一、噴氣織機斷緯原因及解決方法

1、紗尖纏結或彎曲型斷緯

在織(zhi)物(wu)右側(ce)布邊的緯紗尖端處(chu)，有輕微的纏結或彎曲，形成(cheng)斷緯，產生停臺。

形成原因：

（1）右側布邊(bian)的(de)邊(bian)紗、絞(jiao)邊(bian)紗、假邊(bian)紗松弛或(huo)經紗紗疵、飛(fei)花附著等原(yuan)因造成開口(kou)不清(qing)。

（2）主噴嘴壓力太高，或安裝不標準(zhun)。

（3）主噴(pen)嘴噴(pen)氣時(shi)間和(he)電磁針(zhen)作用(yong)時(shi)間配合不(bu)當。

（4）電磁(ci)針的高度和(he)位置(zhi)不標準。

（5）壓縮空氣(qi)管道漏氣(qi)。

（6）輔助(zhu)噴嘴(zui)壓力過低，高度和角度不合適。

（7）左(zuo)側(ce)剪(jian)刀不鋒利。

（8）左側布邊經(jing)紗松馳。

（9）筘(kou)面不清潔，有飛(fei)花(hua)、雜物附著。

（10）電磁閥工(gong)作不良。

消除方法：

（1）加大經紗張力(li)或去除(chu)紗疵、飛花附(fu)著(zhu)。

（2）降低(di)主(zhu)噴嘴壓力(li)(li)或(huo)調整主(zhu)噴嘴壓力(li)(li)位置。

（3）提(ti)前(qian)或(huo)延(yan)遲電磁針的開發時(shi)間(jian)，并將主噴(pen)嘴噴(pen)氣時(shi)間(jian)提(ti)前(qian)或(huo)延(yan)遲至適當(dang)時(shi)間(jian)。

（4）按定時標準(zhun)和安裝規格(ge)進(jin)行(xing)檢(jian)查(cha)，調整電磁針(zhen)。

（5）對壓縮空氣管(guan)道定(ding)期進行檢(jian)查。

（6）提高輔助噴(pen)嘴壓力，并(bing)檢查其高度(du)和角度(du)（根據緯紗(sha)種類而定）。

（7）左側剪刀片務(wu)必經(jing)常保持(chi)鋒利。

（8）絞邊經紗在綜(zong)絲(si)和(he)鋼(gang)筘(kou)中的穿法要正確。

（9）經常保持異形(xing)筘筘面的(de)清潔。

（10）按(an)控制板(ban)上的測試鍵，如發現電(dian)磁閥停(ting)止工作，則(ze)檢(jian)查(cha)電(dian)磁閥，如電(dian)磁閥工作，但連續運(yun)轉時不工作；則(ze)檢(jian)查(cha)編碼器(qi)。

2、緯紗彎曲型斷緯

緯紗呈U型彎曲是由于(yu)引緯不足、開口(kou)不良和緯紗延時(shi)到達所致。使(shi)織(zhi)機產生停臺(tai)或形(xing)成雙稀緯疵點。

形成原因：

（1）主噴嘴噴氣時間(jian)和(he)電(dian)磁針作(zuo)用時間(jian)不當。

（2）在(zai)剪切時，緯(wei)紗從電磁針中脫出。

（3）壓縮空氣管道漏氣。

（4）輔助(zhu)噴嘴壓力太低。

（5）織(zhi)機開口(kou)有故障，經紗(sha)(sha)有毛羽、大結頭、飛花等紗(sha)(sha)疵。

（6）開(kai)口(kou)量(liang)太小或開(kai)口(kou)時(shi)間(jian)不標準。

（7）經紗碰到輔助噴嘴尖端。

（8）經紗張力(li)太(tai)小。

（9）主噴(pen)嘴位置不對(dui)。

消除方法：

（1）提前或延(yan)遲(chi)電磁針(zhen)的(de)開起時間(jian)，并(bing)將主(zhu)噴(pen)(pen)嘴(zui)的(de)噴(pen)(pen)氣(qi)時間(jian)提前或延(yan)遲(chi)。

（2）調整左(zuo)剪(jian)刀、導紗(sha)器(qi)作用時間(jian)，以減小切斷阻力；或適當提(ti)高剪(jian)切吹氣(qi)壓力。

（3）檢查彎(wan)曲或(huo)漏(lou)氣的機械(xie)閥和(he)氣管，進行調(diao)節或(huo)更換(huan)。

（4）適當提(ti)高輔助噴嘴(zui)壓力。

（5）嚴格掌握(wo)經(jing)紗接(jie)頭(tou)小(xiao)于3mm的規(gui)定，除去大接(jie)頭(tou)、羽毛紗和飛花附著等(deng)經(jing)紗疵點。

（6）增(zeng)加開口(kou)量，檢查并調整開口(kou)時間。

（7）將輔(fu)助噴(pen)嘴橫移0.1~0.2媽(ma)媽(ma)，并檢查輔(fu)助噴(pen)嘴頭(tou)端光滑情(qing)況(kuang)。

（8）測量并增加經(jing)紗張力。

（9）用主噴嘴定規正(zheng)確調節其位置(zhi)。

3、緯紗與左側布邊經紗絞住斷緯

開口時間與緯(wei)紗飛行時間配合不當(dang)，緯(wei)紗被左側布邊的(de)經(jing)紗絞住，織機產(chan)生停臺或形成緯(wei)向織疵。

形成原因：

（1）電磁針時(shi)間(jian)、主噴(pen)嘴噴(pen)紗(sha)時(shi)間(jian)與(yu)開(kai)口(kou)時(shi)間(jian)配合不(bu)當。

（2）左(zuo)側布邊(bian)絞邊(bian)紗(sha)松弛或(huo)其(qi)它邊(bian)部經紗(sha)松弛。

（3）主噴嘴安裝不正確。

消除方法：

（1）延(yan)遲緯紗脫離(li)電磁針時(shi)間和提(ti)前開口時(shi)間。

（2）校(xiao)正(zheng)絞邊紗和假(jia)邊紗張力，或校(xiao)正(zheng)開口時間(jian)。

（3）用(yong)主噴嘴定(ding)規(gui)進行正確調節(jie)。

4、緯紗與經紗絞住型斷緯

緯(wei)紗(sha)與中部經(jing)(jing)(jing)紗(sha)絞住，形(xing)成S形(xing)彎曲。主要(yao)是經(jing)(jing)(jing)紗(sha)片經(jing)(jing)(jing)紗(sha)張力不勻(yun)或經(jing)(jing)(jing)紗(sha)附有(you)紗(sha)疵等(deng)造成開口故障，使織機產生停臺(tai)或形(xing)成雙脫緯(wei)疵點(dian)。

形成原因：

（1）經紗(sha)張力(li)太小或片紗(sha)張力(li)嚴重不勻(yun)。

（2）經紗紗疵（羽(yu)毛多(duo)、大(da)結頭(tou)、棉(mian)結、棉(mian)球、飛花附著等(deng)）。

（3）開口過小。

（4）左剪刀剪紗不良。

消除方法：

（1）測(ce)量并增加經紗張(zhang)力(li)，排(pai)除產生局(ju)部張(zhang)力(li)不均勻(yun)等因素。

（2）去除(chu)紗(sha)疵、接(jie)頭尾紗(sha)不(bu)超過3mm。

（3）適當增大開口高度(du)。

（4）調整左剪刀(dao)作用(yong)時間及刀(dao)片嚙(nie)合(he)量，使剪刀(dao)鋒利。

5、引緯長度不勻型斷緯

引入織口的(de)緯(wei)紗長(chang)短不一(yi)，出現(xian)長(chang)、短緯(wei)現(xian)象(xiang)。主要是(shi)測長(chang)儲緯(wei)不穩定，引緯(wei)力(li)不足(zu)造成的(de)。

形成原因：

（1）緯紗預繞量不(bu)足。

（2）電(dian)磁針(zhen)的關閉時間太早。

（3）主噴嘴被棉紗堵住，壓力太低。

（4）緯紗卷繞形狀不(bu)良(liang)或卷繞硬度不(bu)適當(dang)。緯紗質量差，紗疵多，如接(jie)頭(tou)、飛花棉(mian)絨(rong)和回(hui)絲附著等。

消除方法：

（1）清(qing)除飛花，檢(jian)查噴氣氣流情況(kuang)。

（2）重新正確繞(rao)紗。

（3）按規定方法和標準調整壓力。

（4）適當(dang)增加(jia)儲緯器的(de)預卷(juan)繞量。

（5）延遲電磁針的關閉時(shi)間(jian)。

（6）增(zeng)加(jia)主噴嘴(zui)壓力。

（7）清除(chu)堵塞(sai)部件的棉絨(rong)。

（8）更換(huan)緯紗卷繞的形式，改善緯筒硬度，大力提高(gao)緯紗質量，減少(shao)紗疵(ci)。

6、紗尖吹斷型斷緯

主要(yao)是引緯的(de)噴(pen)氣壓力太(tai)高或緯紗弱節形成的(de)。

形成原因：

（1）主噴(pen)嘴壓(ya)力太大。

（2）剪切吹氣過強。

（3）緯紗條干(gan)不勻，紗身細節多。

消除方法：

（1）降低主噴嘴壓力。

（2）減(jian)小剪切吹氣壓力。

（3）更(geng)換緯(wei)紗(sha)，采取(qu)措施提高緯(wei)紗(sha)質量。

7、緯紗中間吹斷型斷緯

引緯力(li)太強，作用時間太長或(huo)緯紗細(xi)節在布幅寬度(du)范圍(wei)內被吹(chui)斷，使織機產生停臺或(huo)形成(cheng)雙稀(xi)疵點。

形成原因：

（1）緯紗釋放角(jiao)太小。

（2）主輔噴(pen)嘴壓力太(tai)高，開度（開始和結束(shu)的時間(jian)）太(tai)大(da)，輔噴(pen)嘴噴(pen)射角度太(tai)大(da)。

（3）緯紗(sha)有細節弱紗(sha)。

消除方法：

（1）適當增大釋放角。

（2）降低主(zhu)輔噴(pen)嘴壓力，并檢查緯紗(sha)飛行曲線，減小開度（開始和結束(shu)的時間），避免過度噴(pen)氣，減小輔噴(pen)嘴噴(pen)射角度。

（3）調(diao)換(huan)緯紗，提高緯紗質量。

二、噴氣織機常見疵點解決方法

1、左側緯縮

緯(wei)縮(suo)按(an)在布面(mian)上存(cun)在的部位，可(ke)分(fen)為左邊緯(wei)縮(suo)和(he)(he)右面(mian)緯(wei)縮(suo)，右面(mian)緯(wei)縮(suo)按(an)形狀可(ke)分(fen)為扭結緯(wei)縮(suo)和(he)(he)起圈緯(wei)縮(suo)。同(tong)樣(yang)是緯(wei)縮(suo)，存(cun)在的部位不(bu)一樣(yang)，形狀不(bu)一樣(yang)，其成因不(bu)一樣(yang)，解(jie)決問題(ti)的方法和(he)(he)措施(shi)也不(bu)一樣(yang)。

左邊緯(wei)縮主要是由(you)于(yu)緯(wei)紗(sha)飛行時(shi)間不夠(gou)，緯(wei)紗(sha)沒(mei)有(you)完全伸直就被織入布(bu)面而產生，這(zhe)種緯(wei)縮大多(duo)出(chu)現在布(bu)面的左側，所以稱為左邊緯(wei)縮。這(zhe)種緯(wei)縮的解決思路是圍繞(rao)讓緯(wei)紗(sha)有(you)足夠(gou)的時(shi)間伸直來考慮。

解決措施：

（1）增加主(zhu)輔噴(pen)嘴(zui)的氣(qi)壓，提(ti)高緯紗飛行速度。

（2）延遲開(kai)口時(shi)間(jian)，讓梭口閉合時(shi)間(jian)延遲。

（3）將引緯時(shi)間提前。

（4）延遲開口時(shi)間，讓梭口閉合時(shi)間延遲。

（5）管道壓力大小以及(ji)織機過濾器芯是否堵塞。

（6）左側(ce)邊剪剪切時間以及剪刀是否鋒利。

2、右側緯縮

主要是(shi)由于緯紗(sha)在(zai)(zai)飛(fei)行過程中被其(qi)他因素(su)所干擾，緯紗(sha)飛(fei)行的(de)穩(wen)定性不夠而(er)產生，緯縮(suo)大(da)多呈氣(qi)圈(quan)狀，出現(xian)在(zai)(zai)布(bu)面右側邊(bian)撐(cheng)區域。要徹底(di)解決這種(zhong)緯縮(suo)是(shi)比較困難的(de)，只(zhi)能從影響因素(su)的(de)角度來(lai)考慮(lv)，通過提高梭口的(de)清晰度來(lai)改善和減少。

解決措施：

（1）適(shi)當增加(jia)經(jing)紗(sha)張力，增加(jia)梭口(kou)的清晰度(du)。

（2）適當放低后梁經(jing)架的(de)(de)位(wei)置，抬高綜框，減少上下層經(jing)紗之(zhi)間經(jing)紗張力的(de)(de)差(cha)異，增加梭(suo)口清晰度。

（3）提高原(yuan)紗和漿(jiang)紗質(zhi)量(liang)，減少棉結雜質(zhi)和毛羽，減少開口時上(shang)、下層(ceng)經(jing)紗相互粘連(lian)的現象。

（4）檢查(cha)左右絞(jiao)邊器的絞(jiao)邊時間。

（5）副(fu)噴(pen)電磁閥故障或者副(fu)噴(pen)嘴堵塞、副(fu)噴(pen)氣(qi)管(guan)漏氣(qi)。

（6）扭結緯縮的產(chan)生多半是(shi)由于(yu)緯紗捻度過高(gao)或鋼筘(kou)彎曲造成緯紗頭端扭結而無法伸直。

（7）優化引緯工藝(yi)，最(zui)佳配置引緯時(shi)間(jian)、主、輔噴嘴(zui)作(zuo)用時(shi)間(jian)以及主、輔噴嘴(zui)的氣壓。

（8）鋼(gang)筘彎(wan)曲或者鋼(gang)筘質量(liang)問題、需(xu)要更換鋼(gang)筘。

（9）副噴嘴角(jiao)度(du)高度(du)不(bu)一(yi)致。

（10）副噴壓力(li)低、主(zhu)噴壓力(li)高(gao)。

（11）引緯區間過低引起(qi)的緯紗到達時間晚。

（12）特殊(shu)紗線加(jia)裝牽伸噴(pen)嘴。

（13）其他原因。

3、百腳

布(bu)面上(shang)缺(que)少一(yi)根緯(wei)紗在平紋織(zhi)物上(shang)稱為缺(que)緯(wei)，而在斜紋、緞紋、提(ti)花類織(zhi)物上(shang)就稱為百腳(jiao)。按出現(xian)在布(bu)面上(shang)的部位可分為布(bu)面當中的中間(jian)百腳(jiao)（缺(que)緯(wei)）、布(bu)面右側(ce)百腳(jiao)（缺(que)緯(wei)）。

（1）中間百腳（缺緯）

a.檢查第2探(tan)(tan)緯(wei)(wei)器(qi)作(zuo)用的(de)好壞，看探(tan)(tan)緯(wei)(wei)器(qi)是否(fou)有(you)問題。（由于(yu)緯(wei)(wei)紗被吹斷在布面右(you)側長出時，織(zhi)(zhi)機的(de)第二探(tan)(tan)緯(wei)(wei)器(qi)失(shi)靈而沒發現織(zhi)(zhi)入布面造成的(de)。）

b.檢查探(tan)緯(wei)器與(yu)線(xian)路板之間(jian)的連線(xian)是否有問題(ti)，線(xian)與(yu)探(tan)緯(wei)器與(yu)線(xian)路板的接插是否有問題(ti)。

c.檢查探緯器靈敏度的設置與調節是(shi)否(fou)恰當。

d.檢查鋼筘與探緯器是否正確安裝。

e.適當降(jiang)低主、輔噴嘴(zui)的(de)氣壓，減少(shao)斷緯的(de)次數來(lai)降(jiang)低產生百腳的(de)機會。

f.更(geng)換(huan)更(geng)好品(pin)質的緯(wei)紗，減(jian)少斷緯(wei)的次(ci)數來降低產生百腳的機會。

（2）右側百腳（缺緯）

a.檢查第1探緯器（WF、H2）作用的好(hao)壞，看探緯器是否(fou)有問題。

b.檢(jian)查探(tan)緯器(qi)與(yu)線路(lu)板之間的連線是(shi)否有(you)問題，線與(yu)探(tan)緯器(qi)與(yu)線路(lu)板的接插是(shi)否有(you)問題。

c.檢(jian)查探(tan)緯器(qi)靈(ling)敏度(du)的設置(zhi)與(yu)調節(jie)是否恰當。

d.檢查鋼(gang)筘(kou)與(yu)探緯器是否(fou)正確安裝(zhuang)。

e.調整開(kai)口(kou)工藝和(he)引緯工藝，減(jian)少(shao)引緯失誤(wu)的(de)頻率。

4、破洞

破(po)洞(dong)按產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)原因(yin)可分為織造中(zhong)(zhong)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)和非織造中(zhong)(zhong)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)，非織造中(zhong)(zhong)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)主要是指布(bu)(bu)被(bei)織成(cheng)(cheng)后在卷取或(huo)落布(bu)(bu)運輸的(de)(de)過程中(zhong)(zhong)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)，如刺毛輥上(shang)(shang)有(you)(you)硬(ying)物（如回絲、紗結、破(po)碎的(de)(de)綜(zong)夾子或(huo)其他落人的(de)(de)硬(ying)物等）對(dui)布(bu)(bu)造成(cheng)(cheng)的(de)(de)損傷或(huo)在運輸的(de)(de)途中(zhong)(zhong)被(bei)撞壞(huai)，這類(lei)破(po)洞(dong)，要從車間制度建設上(shang)(shang)、管理(li)上(shang)(shang)來加以規范，并采取一(yi)些防護(hu)措施來防止(zhi)它的(de)(de)產(chan)(chan)生(sheng)。在正常織造中(zhong)(zhong)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)破(po)洞(dong)，主要是由(you)于綜(zong)框高度偏高或(huo)緯紗纏繞上(shang)(shang)層經紗造成(cheng)(cheng)鋼筘有(you)(you)豁布(bu)(bu)現象(xiang)，女工在操作(zuo)時沒發(fa)現而流下去的(de)(de)。

解決措施：

（1）適當(dang)降低綜框高度，使(shi)打緯點的位置正(zheng)確(que)，避免鋼筘的上(shang)唇出現(xian)豁布(bu)。

（2）提前開口、推(tui)遲引緯，提高引緯時梭口的清晰度(du)，減少(shao)經紗在左側阻(zu)擋引緯的情況。

（3）適當(dang)增加經紗張力，提高(gao)梭口(kou)的清晰度(du)。

（4）更換鋼筘，鋼筘的平直度不夠，有(you)彎曲現象。

（5）緯紗強力低、打緯過程中被鋼(gang)筘拍斷。

（6）卷取(qu)輥掉進雜物。

（7）碼布機故障引起針扎破、一般有規律、根據(ju)碼長出現。