鋁材擠壓操作規(gui)程(cheng)及注(zhu)意(yi)事項(xiang) 擠壓機流(liu)水線各崗位操作須規(gui)范

1、機臺班長注意事項

生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計劃(hua)(hua)的好(hao)壞直接影響生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)的正常(chang)情況，除按生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)順序配好(hao)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)和鋁棒外，關(guan)鍵是讓全班員工明白班長的計劃(hua)(hua)，什么料先生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)，接著生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)什么，然后再生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)什么，做到生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)有(you)頭(tou)緒。要(yao)使用的平面模(mo)(mo)(mo)(mo)、分(fen)流模(mo)(mo)(mo)(mo)，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)前必須先把專(zhuan)用墊(dian)準備好(hao)，不能等(deng)上(shang)套(tao)模(mo)(mo)(mo)(mo)卸模(mo)(mo)(mo)(mo)后將下一套(tao)上(shang)機(ji)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)從模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)爐(lu)中拉出(chu)來(lai)，而(er)找不到專(zhuan)用墊(dian)，導致(zhi)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)溫度下降，壓不出(chu)或(huo)壓壞模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)，影響計劃(hua)(hua)完(wan)成時(shi)間，增加生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)成本(ben)。模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)上(shang)機(ji)時(shi)要(yao)查看模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)編號是否與(yu)排產(chan)(chan)(chan)(chan)相同，對壁厚(hou)、長度、顏色、訂單號的掌(zhang)握有(you)利于(yu)提高(gao)產(chan)(chan)(chan)(chan)量，控制好(hao)質量。

2、主機手注意事項

一名合格的(de)主(zhu)機手必(bi)須與(yu)(yu)班長有默(mo)契(qi)配(pei)合，能(neng)(neng)與(yu)(yu)班長溝通(tong)，清楚(chu)班長的(de)生(sheng)產計劃，班長不在現場時能(neng)(neng)指揮生(sheng)產，不會(hui)造成(cheng)停機。

機(ji)手只(zhi)有熟悉生(sheng)產計(ji)劃，才能懂得開機(ji)的(de)技巧，并根據不同的(de)表面處理方(fang)式、斷面及壁(bi)厚(hou)控制擠壓速(su)度，提高產量，減(jian)少廢(fei)料的(de)生(sheng)產。

嚴格按照(zhao)工藝、設備操作規(gui)程操作是機(ji)手(shou)神圣的(de)職責(ze)，機(ji)械手(shou)上(shang)、主缸進時要(yao)密切注視，手(shou)不能離開(kai)操作臺的(de)暫(zan)停控(kong)制開(kai)關，嚴防(fang)沒(mei)有(you)上(shang)擠壓餅或機(ji)械手(shou)故障引起擠壓桿沖斷的(de)事故發生。

3、中斷工的操作規程

中斷工在交(jiao)接班(ban)時首先(xian)要檢查鋸片的固定、轉動裝置、安全裝置及各按鈕是否正常。

密切注(zhu)意出料口型材的行走(zou)是否順暢，當達(da)到(dao)型材要求的長(chang)度時(shi)，開始鋸切。

按手(shou)柄開關(guan)或腳墊開關(guan)，將鋸(ju)(ju)片壓向出料型(xing)材，鋸(ju)(ju)切(qie)過(guo)程中(zhong)要保(bao)持與出料速度相同方向移(yi)動中(zhong)斷(duan)鋸(ju)(ju)，當型(xing)材切(qie)斷(duan)后鋸(ju)(ju)片要迅速移(yi)離(li)型(xing)材。

接著將(jiang)鋸斷的型材滑入料(liao)架冷卻，并且每隔3－5支料(liao)時必須鋸樣板(ban)檢查表面質量情況(kuang)，同時適當向鋸片涂擦潤滑油。

4、 矯直工操作規程

矯直(zhi)工(gong)在交接班時(shi)先(xian)檢(jian)查機械(xie)緊固件和液壓傳動(dong)系統(tong)，操作手柄及按鈕是否(fou)正常(chang)。啟動(dong)液壓泵、電機是否(fou)正常(chang)。

根(gen)據型(xing)材(cai)長度，將后(hou)夾(jia)(jia)頭的距離適當調整，并固定(ding)好后(hou)夾(jia)(jia)頭，空負荷試車試行(xing)，操(cao)作(zuo)鉗口(kou)“開－閉”，大車“拉伸(shen)－返(fan)回”數次，檢查是否正常，確定(ding)型(xing)材(cai)溫(wen)度低于(yu)50℃時方(fang)可進行(xing)拉直(zhi)，上料操(cao)作(zuo)鉗口(kou)松開夾(jia)(jia)緊，大車返(fan)回處(chu)于(yu)極限位置，后(hou)夾(jia)(jia)頭同時夾(jia)(jia)緊時處(chu)于(yu)拉直(zhi)狀(zhuang)態。

在拉(la)直過(guo)(guo)程(cheng)中，用手掰(bai)動(dong)型(xing)材使其平直，或按(an)動(dong)夾(jia)頭旋(xuan)轉使型(xing)材平直，按(an)拉(la)伸手柄，拉(la)伸開始，拉(la)伸率應(ying)不大(da)(da)于1.5％，并(bing)注(zhu)意型(xing)材形狀(zhuang)尺寸的(de)變化，避免拉(la)伸過(guo)(guo)量，拉(la)伸結束后(hou)，大(da)(da)車返回(hui)，松開前后(hou)夾(jia)頭，將型(xing)材送(song)上儲料臺。

型(xing)材要(yao)及(ji)時矯(jiao)直(zhi)，防止坯料(liao)在(zai)冷床上(shang)堆積，造成碰傷、劃傷、擦(ca)花，型(xing)材裝(zhuang)飾(shi)面朝上(shang)，避免裝(zhuang)飾(shi)面擦(ca)花，傳送調直(zhi)后坯料(liao)的(de)傳送帶與過橋帶保持同步(bu)運轉。

5、 鋸切裝框操作規程

首先檢(jian)查鋸(ju)片(pian)固定(ding)、傳動、安(an)全裝(zhuang)置(zhi)及(ji)各按鈕(niu)是(shi)否正常(chang)，然后根(gen)據《擠壓排(pai)產(chan)單》上型材長度(du)，顏色，方(fang)向裝(zhuang)柜(ju)，不能混裝(zhuang)。送料到鋸(ju)切臺直(zhi)(zhi)至碰到擋尺，并將型材擺直(zhi)(zhi)。向鋸(ju)片(pian)噴射適(shi)量的冷(leng)卻潤滑機(ji)油，然后開(kai)始鋸(ju)切。鋸(ju)切時(shi)要控(kong)制一次鋸(ju)切支數，防(fang)止擦花，并且對于成(cheng)品(pin)坯料和光面料鋸(ju)切時(shi)，要每支之間用干凈布(bu)料進行間隔。

將(jiang)鋸切好(hao)的(de)型(xing)(xing)材裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)到指定的(de)料框(kuang)(kuang)，有質量問題的(de)料不能進框(kuang)(kuang)，在裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)框(kuang)(kuang)過程中厚重型(xing)(xing)材裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)在下面(mian)，輕薄型(xing)(xing)材裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)上面(mian)。同時(shi)要做到輕拿(na)輕放，防止(zhi)壓(ya)傷、壓(ya)凹、壓(ya)壞。每層型(xing)(xing)材間(jian)都必須墊隔條(tiao)，長(chang)(chang)短(duan)不一致的(de)型(xing)(xing)材原則(ze)上不混(hun)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)，需要混(hun)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)時(shi)，應采取長(chang)(chang)下短(duan)上的(de)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)框(kuang)(kuang)方式，裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)好(hao)框(kuang)(kuang)后(hou)用彩(cai)條(tiao)布(bu)蓋(gai)好(hao)后(hou)需及時(shi)轉至中轉倉進爐時(shi)效。