一、熱熔膠膜為什么粘接不牢固

1、熱熔膠膜選型不對

熱熔膠膜(mo)產(chan)品往往是(shi)針對(dui)不同(tong)材(cai)料粘(zhan)接(jie)開發出的(de)(de)不同(tong)型號的(de)(de)膠種，雖(sui)然從(cong)外觀看上去都是(shi)薄膜(mo)狀(zhuang)的(de)(de)產(chan)品，仿佛差(cha)別并不是(shi)很大，但(dan)實質上它們的(de)(de)成分、化(hua)學特性是(shi)有一定差(cha)異(yi)的(de)(de)。所以在對(dui)不同(tong)材(cai)料的(de)(de)粘(zhan)結力(li)上，也(ye)是(shi)有差(cha)別的(de)(de)。打個比(bi)方(fang)，一種膠粘(zhan)接(jie)金(jin)屬粘(zhan)接(jie)力(li)很強，但(dan)是(shi)用它粘(zhan)接(jie)塑料卻(que)不見(jian)得能夠粘(zhan)接(jie)牢固。

2、熱熔膠膜的施膠工藝

任何膠(jiao)黏劑(ji)產品都有(you)其獨(du)特(te)的(de)施膠(jiao)工藝(yi)，熱(re)熔膠(jiao)膜也(ye)不例外(wai)。我(wo)們在加熱(re)熱(re)熔膠(jiao)膜進行復合時，要使(shi)用最(zui)佳的(de)溫(wen)度和加熱(re)時間(jian)組合，才能做到好的(de)粘接效果。溫(wen)度過高(gao)，時間(jian)過長，就會(hui)導致膠(jiao)過度融(rong)化和過度滲(shen)透；溫(wen)度過低、時間(jian)過短，就會(hui)導致膠(jiao)不能充分融(rong)化，這(zhe)些都會(hui)導致最(zui)終的(de)粘接效果不好。

熱熔膠膜(mo)的粘接不牢主要就(jiu)是以上兩點原因(yin)，當然，具體的工藝還(huan)有很多細節的地方(fang)需要我們去注(zhu)意，比如(ru)復合設(she)備的選(xuan)擇，貼合方(fang)式的選(xuan)擇，等(deng)等(deng)。

二、熱熔膠膜如何才能粘接牢固

1、選擇合適類別的膠膜是第一要素

熱熔膠膜(mo)(mo)的(de)(de)(de)材(cai)質有很多種，不同材(cai)質配(pei)方的(de)(de)(de)膠膜(mo)(mo)，粘(zhan)(zhan)接(jie)(jie)的(de)(de)(de)材(cai)料是有所區別的(de)(de)(de)，也沒有一(yi)種膠膜(mo)(mo)產品是可(ke)以粘(zhan)(zhan)接(jie)(jie)所有材(cai)料的(de)(de)(de)。如果你之(zhi)前一(yi)直(zhi)使用一(yi)種膠膜(mo)(mo)粘(zhan)(zhan)接(jie)(jie)一(yi)種材(cai)料，現在有了新的(de)(de)(de)材(cai)料需(xu)要(yao)粘(zhan)(zhan)接(jie)(jie)，那么(me)就(jiu)需(xu)要(yao)重(zhong)新測試一(yi)下適用的(de)(de)(de)膠膜(mo)(mo)，原先的(de)(de)(de)膠膜(mo)(mo)產品就(jiu)不一(yi)定能用于(yu)新材(cai)料的(de)(de)(de)粘(zhan)(zhan)接(jie)(jie)了。

2、熱壓溫度要調節到位很重要

熱熔膠膜是(shi)(shi)種需(xu)要加熱融化的粘(zhan)合劑，所以加熱溫(wen)度(du)是(shi)(shi)一個必備(bei)的條件，但是(shi)(shi)在實(shi)際(ji)使用(yong)時往往會出現溫(wen)度(du)過低或溫(wen)度(du)過高的情況(kuang)，這(zhe)就會導(dao)致粘(zhan)接不(bu)良。

當溫度過低時，熱熔膠膜得不到充分的融化，自然也就起不到很好的粘接作用。當溫度過高時，會導致熱熔膠膜(mo)融化過度，過度融化的熱熔膠膜流動(dong)性就會大大增加，容易導(dao)致滲(shen)膠(jiao)問題，也就是膠(jiao)過多(duo)地滲(shen)入(ru)到(dao)被粘物內部，甚(shen)至出現透(tou)膠(jiao)，從(cong)而導(dao)致粘接(jie)不(bu)良。

很多人使用的(de)是大(da)滾筒(tong)復(fu)合(he)機，就特別容易出(chu)現這樣的(de)問(wen)題。大(da)滾筒(tong)復(fu)合(he)機的(de)溫(wen)控傳感器往(wang)往(wang)是在(zai)滾筒(tong)的(de)內部，而復(fu)合(he)溫(wen)度(du)卻在(zai)滾筒(tong)的(de)表面(mian)，這就導致顯示溫(wen)度(du)和(he)實際問(wen)題度(du)不等(deng)的(de)情況。解決的(de)辦法就是買一(yi)個(ge)紅外測(ce)溫(wen)槍，可以實測(ce)滾筒(tong)表面(mian)的(de)溫(wen)度(du)。

3、熱壓三要素，一個不能少

溫(wen)度控制好，還(huan)有兩個(ge)因素也要(yao)注(zhu)意，就是壓力(li)(li)和時間。溫(wen)度、壓力(li)(li)、時間是我們常常所講的(de)熱壓三(san)(san)要(yao)素，在貼(tie)合的(de)過程中，這(zhe)三(san)(san)個(ge)要(yao)素一(yi)個(ge)也不能少。

熱壓(ya)壓(ya)力(li)可以(yi)使(shi)膠(jiao)在受熱熔化(hua)之后(hou)能夠(gou)更(geng)好地鋪展開(kai)，沒有壓(ya)力(li)會導致(zhi)膠(jiao)熔化(hua)后(hou)不能和被粘(zhan)接物充分接觸，從而導致(zhi)粘(zhan)接不良。那(nei)么(me)壓(ya)力(li)過大(da)也不行(xing)，一(yi)方面會導致(zhi)透膠(jiao)問題，另(ling)一(yi)方面可能會破壞被粘(zhan)接物本身的性質(zhi)。比如(ru)如(ru)果(guo)被粘(zhan)物是(shi)泡沫(mo)或者發(fa)泡材料，過大(da)的壓(ya)力(li)會把(ba)基材本身壓(ya)壞掉，就失去了(le)使(shi)用(yong)價值(zhi)。

熱壓(ya)時(shi)間(jian)(jian)也是一(yi)樣的道理，既不(bu)(bu)能過(guo)短，也不(bu)(bu)能過(guo)長，要根據具體(ti)熱熔膠(jiao)膜的參數做調整，選擇(ze)合適的時(shi)間(jian)(jian)。過(guo)長的時(shi)間(jian)(jian)膠(jiao)會熔化過(guo)度，過(guo)短的時(shi)間(jian)(jian)膠(jiao)來不(bu)(bu)及(ji)熔化，這都(dou)會導(dao)致粘接不(bu)(bu)良(liang)。

4、注意被粘物本身的一些特殊性質

還有一些粘接不良的情況，是因為被粘結物本身有特殊的性質，而粘結時操作者沒有注意到這些特性導致的。如(ru)有一些材(cai)料含(han)水(shui)率比較高，那么在熱壓的(de)(de)過程中，就會存在水(shui)蒸(zheng)氣(qi)的(de)(de)問題，在壓力(li)的(de)(de)情況下水(shui)汽得(de)不到很好的(de)(de)釋放，形成氣(qi)泡(pao)，導致粘接不良。這時候(hou)就可能需要(yao)在復合(he)時采取(qu)分段(duan)加壓的(de)(de)方式，在特定時段(duan)適(shi)當泄(xie)壓，將氣(qi)泡(pao)排除(chu)去，再重復加壓。

再如有一些材料本身不是很平整或者在熱壓時存在一定的熱應力，那么泄壓后就會存在一定程度的回彈。而熱熔膠膜需(xu)要等膠冷(leng)卻(que)硬化(hua)后才能(neng)形(xing)成(cheng)粘(zhan)接(jie)強度，所以一(yi)旦回彈發(fa)生，膠卻(que)還沒(mei)有冷(leng)卻(que)硬化(hua)，當然(ran)就造(zao)成(cheng)粘(zhan)接(jie)不(bu)良了。這個時候就需(xu)要在熱(re)(re)壓后再添加一(yi)個冷(leng)壓的步(bu)驟，使熱(re)(re)熔(rong)膠膜快速冷(leng)卻(que)下來(lai)，以形(xing)成(cheng)較好的粘(zhan)接(jie)強度。