日常使用的鉆頭有哪些 常見鉆頭介紹

鉆頭的概念

鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)是用來在(zai)實體材料(liao)上鉆(zhan)(zhan)(zhan)削出(chu)通孔(kong)(kong)或盲孔(kong)(kong)，并(bing)能對(dui)已(yi)有的孔(kong)(kong)擴(kuo)(kuo)孔(kong)(kong)的刀具。常用的鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)主(zhu)要有麻花鉆(zhan)(zhan)(zhan)、扁鉆(zhan)(zhan)(zhan)、中(zhong)心鉆(zhan)(zhan)(zhan)、深孔(kong)(kong)鉆(zhan)(zhan)(zhan)和(he)套料(liao)鉆(zhan)(zhan)(zhan)。擴(kuo)(kuo)孔(kong)(kong)鉆(zhan)(zhan)(zhan)和(he)锪鉆(zhan)(zhan)(zhan)雖不能在(zai)實體材料(liao)上鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)(kong),但習慣上也將它們歸入鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)一類。

麻花鉆

麻(ma)(ma)(ma)(ma)(ma)花鉆(zhan)(zhan)(zhan)是應用(yong)最(zui)廣的(de)孔加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)刀(dao)具。通(tong)常(chang)直徑范圍(wei)為0.25～80毫米。它(ta)主(zhu)要由鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)工(gong)(gong)(gong)作部(bu)(bu)分(fen)(fen)和(he)(he)柄(bing)部(bu)(bu)構(gou)成。工(gong)(gong)(gong)作部(bu)(bu)分(fen)(fen)有兩條螺旋(xuan)形的(de)溝槽(cao)，形似麻(ma)(ma)(ma)(ma)(ma)花，因(yin)而得名。為了減(jian)小(xiao)(xiao)鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔時(shi)(shi)導向(xiang)(xiang)部(bu)(bu)分(fen)(fen)與孔壁間的(de)摩擦(ca)，麻(ma)(ma)(ma)(ma)(ma)花鉆(zhan)(zhan)(zhan)自(zi)鉆(zhan)(zhan)(zhan)尖向(xiang)(xiang)柄(bing)部(bu)(bu)方向(xiang)(xiang)逐漸減(jian)小(xiao)(xiao)直徑呈倒錐(zhui)狀。麻(ma)(ma)(ma)(ma)(ma)花鉆(zhan)(zhan)(zhan)的(de)螺旋(xuan)角(jiao)主(zhu)要影(ying)響切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)刃上(shang)前(qian)角(jiao)的(de)大(da)小(xiao)(xiao)、刃瓣強度和(he)(he)排屑性能，通(tong)常(chang)為25°～32°。螺旋(xuan)形溝槽(cao)可用(yong)銑削(xue)(xue)(xue)(xue)、磨削(xue)(xue)(xue)(xue)、熱軋或熱擠(ji)壓等(deng)方法(fa)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)的(de)前(qian)端經刃磨后形成切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)部(bu)(bu)分(fen)(fen)。標準麻(ma)(ma)(ma)(ma)(ma)花鉆(zhan)(zhan)(zhan)的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)部(bu)(bu)分(fen)(fen)頂角(jiao)為118，橫刃斜角(jiao)為40°～60°,后角(jiao)為8°～20°。由于結構(gou)上(shang)的(de)原因(yin)，前(qian)角(jiao)在(zai)外緣(yuan)處(chu)大(da)、向(xiang)(xiang)中(zhong)間逐漸減(jian)小(xiao)(xiao)，橫刃處(chu)為負前(qian)角(jiao)（可達－55°左右），鉆(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)(xue)(xue)(xue)時(shi)(shi)起(qi)擠(ji)壓作用(yong)。為了改(gai)善麻(ma)(ma)(ma)(ma)(ma)花鉆(zhan)(zhan)(zhan)的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)性能，可根(gen)據被加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)材料的(de)性質將切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)部(bu)(bu)分(fen)(fen)修(xiu)磨成各(ge)種(zhong)外形（如群鉆(zhan)(zhan)(zhan)）。麻(ma)(ma)(ma)(ma)(ma)花鉆(zhan)(zhan)(zhan)的(de)柄(bing)部(bu)(bu)形式有直柄(bing)和(he)(he)錐(zhui)柄(bing)兩種(zhong)，加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)時(shi)(shi)前(qian)者夾在(zai)鉆(zhan)(zhan)(zhan)夾頭(tou)(tou)中(zhong)，后者插在(zai)機床主(zhu)軸或尾座的(de)錐(zhui)孔中(zhong)。一般麻(ma)(ma)(ma)(ma)(ma)花鉆(zhan)(zhan)(zhan)用(yong)高速鋼制造(zao)。鑲焊硬質合金(jin)刀(dao)片(pian)或齒冠的(de)麻(ma)(ma)(ma)(ma)(ma)花鉆(zhan)(zhan)(zhan)適于加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)鑄鐵(tie)、淬(cui)硬鋼和(he)(he)非(fei)金(jin)屬材料等(deng)，整體硬質合金(jin)小(xiao)(xiao)麻(ma)(ma)(ma)(ma)(ma)花鉆(zhan)(zhan)(zhan)用(yong)于加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)儀表零件和(he)(he)印刷(shua)線路(lu)板(ban)等(deng)。

扁鉆

扁鉆的(de)切削(xue)部分為鏟形，結構簡單，制造成(cheng)本低，切削(xue)液輕易導入孔(kong)中，但切削(xue)和(he)排屑性能較差(cha)。扁鉆的(de)結構有整(zheng)(zheng)體(ti)(ti)式(shi)和(he)裝(zhuang)配(pei)式(shi)兩(liang)種。整(zheng)(zheng)體(ti)(ti)式(shi)主要(yao)用于(yu)鉆削(xue)直(zhi)徑(jing)0.03～0.5毫米的(de)微(wei)孔(kong)。裝(zhuang)配(pei)式(shi)扁鉆刀(dao)片可(ke)換,可(ke)采用內冷卻，主要(yao)用于(yu)鉆削(xue)直(zhi)徑(jing)25～500毫米的(de)大孔(kong)。

深孔鉆

深孔(kong)(kong)(kong)(kong)鉆通(tong)常是指加工(gong)孔(kong)(kong)(kong)(kong)深與(yu)孔(kong)(kong)(kong)(kong)徑之比大于(yu)6的孔(kong)(kong)(kong)(kong)的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔(kong)(kong)(kong)(kong)鉆、噴射鉆、DF深孔(kong)(kong)(kong)(kong)鉆等。套(tao)料鉆也(ye)常用于(yu)深孔(kong)(kong)(kong)(kong)加工(gong)。

擴孔鉆

擴(kuo)孔鉆有3～4個刀齒，其剛性(xing)比麻花鉆好(hao)，用于擴(kuo)大已有的(de)孔并提(ti)高加工精度和(he)光潔度。

锪鉆

锪鉆有較(jiao)多的刀齒，以成形(xing)法(fa)將孔(kong)端加工(gong)成所(suo)需的外形(xing)，用(yong)于加工(gong)各種沉頭(tou)螺釘的沉頭(tou)孔(kong)，或(huo)削平孔(kong)的外端面。

中心鉆

中心(xin)鉆(zhan)供鉆(zhan)削軸類工(gong)件的中心(xin)孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻(ma)花鉆(zhan)和锪(huo)鉆(zhan)復合(he)而成，故(gu)又稱復合(he)中心(xin)鉆(zhan)。

鉆頭結構

一種鉆頭，包括一個(ge)(ge)(ge)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)桿(gan)（1），刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)桿(gan)有一個(ge)(ge)(ge)尖端(duan)，尖端(duan)有兩個(ge)(ge)(ge)位(wei)(wei)于一個(ge)(ge)(ge)主(zhu)平面（C－C）上(shang)的(de)(de)(de)切削(xue)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片（5、5′），所(suo)(suo)述(shu)切削(xue)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片（5、5′）具(ju)有在(zai)共同第二平面（E－E）上(shang)取(qu)向(xiang)的(de)(de)(de)短的(de)(de)(de)中(zhong)心(xin)切削(xue)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)刃。所(suo)(suo)述(shu)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)刃形成(cheng)一個(ge)(ge)(ge)點狀(zhuang)中(zhong)心(xin)切削(xue)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)刃用于進入工件，并且(qie)由(you)此將(jiang)鉆頭對(dui)中(zhong)。在(zai)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)桿(gan)上(shang)，設兩個(ge)(ge)(ge)排屑(xie)槽(cao)（6、6′），所(suo)(suo)述(shu)排屑(xie)槽(cao)（6、6′）從尖端(duan)延伸到底(di)端(duan)。在(zai)沿刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)桿(gan)的(de)(de)(de)任(ren)一截(jie)面上(shang)，排屑(xie)槽(cao)在(zai)管平面上(shang)都位(wei)(wei)于彼此徑向(xiang)相對(dui)的(de)(de)(de)位(wei)(wei)置，管平面與在(zai)管的(de)(de)(de)兩側(ce)的(de)(de)(de)兩個(ge)(ge)(ge)刃帶的(de)(de)(de)共同刃帶平面（F－F）成(cheng)90°延伸，所(suo)(suo)述(shu)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)桿(gan)在(zai)該平面具(ju)有最大的(de)(de)(de)剛(gang)性(xing)。中(zhong)心(xin)切削(xue)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)刃的(de)(de)(de)第二平面（E－E）的(de)(de)(de)取(qu)向(xiang)與刃帶平面或(huo)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)桿(gan)的(de)(de)(de)底(di)端(duan)的(de)(de)(de)主(zhu)剛(gang)性(xing)方向(xiang)（F－F）大約成(cheng)90°角。

一種在對混凝(ning)土等(deng)進行的(de)鉆孔(kong)作業中，能緩和鉆孔(kong)狀態(tai)突然(ran)改變(bian)的(de)情(qing)況，使鉆孔(kong)作業穩定，即使在產生(sheng)大(da)粒的(de)切(qie)屑時(shi)，鉆孔(kong)效率也不致(zhi)降低的(de)鉆頭。

其大致呈輻射狀配置的切(qie)(qie)(qie)刃(ren)部(bu)，具有至(zhi)少(shao)2個主(zhu)(zhu)切(qie)(qie)(qie)刃(ren)部(bu)、以及(ji)在(zai)圓周方向上配設于所(suo)(suo)述主(zhu)(zhu)切(qie)(qie)(qie)刃(ren)部(bu)與主(zhu)(zhu)切(qie)(qie)(qie)刃(ren)部(bu)之間的，至(zhi)少(shao)兩個副切(qie)(qie)(qie)刃(ren)部(bu)，所(suo)(suo)述主(zhu)(zhu)切(qie)(qie)(qie)刃(ren)部(bu)具備作為其切(qie)(qie)(qie)刃(ren)的主(zhu)(zhu)切(qie)(qie)(qie)刃(ren)，主(zhu)(zhu)切(qie)(qie)(qie)刃(ren)內(nei)端位于旋(xuan)轉中心，外端則位于切(qie)(qie)(qie)刃(ren)部(bu)的旋(xuan)轉軌跡的外緣.

所(suo)述副切(qie)刃部具有作為其切(qie)刃的副切(qie)刃，該副切(qie)刃內(nei)端(duan)位于(yu)向外(wai)徑側偏離旋(xuan)轉中(zhong)心的部位，外(wai)端(duan)則位于(yu)向旋(xuan)轉中(zhong)心側偏離切(qie)刃部的旋(xuan)轉軌跡的外(wai)緣的位置(zhi)上(shang)。

一種鉆(zhan)(zhan)頭，具備配置于(yu)鉆(zhan)(zhan)頭前端的多個切刃部、及(ji)設于(yu)該(gai)切刃部基端一側且于(yu)基端部上形成有(you)柄部的軸狀鉆(zhan)(zhan)頭主體；

所(suo)述切(qie)刃(ren)部具(ju)有由切(qie)削面與(yu)后隙面的接(jie)合緣向(xiang)前端側(ce)(ce)突(tu)設而(er)形(xing)成的切(qie)刃(ren)，所(suo)述切(qie)刃(ren)自鉆(zhan)頭旋轉中心側(ce)(ce)向(xiang)外徑側(ce)(ce)配(pei)置成大致輻(fu)射狀；

其(qi)利用旋轉(zhuan)動作(zuo)與軸方向的(de)動作(zuo)的(de)復合動作(zuo)進行沖擊(ji)切(qie)削，其(qi)特(te)征(zheng)在于(yu)，所述(shu)切(qie)刃部(bu)具(ju)有至少(shao)2個主(zhu)切(qie)刃部(bu)、以及配設于(yu)圓周(zhou)方向的(de)所述(shu)主(zhu)切(qie)刃部(bu)與主(zhu)切(qie)刃部(bu)之間的(de)，至少(shao)2個副切(qie)刃部(bu)；

所述(shu)主切(qie)(qie)刃(ren)(ren)部(bu)(bu)具有(you)作為其切(qie)(qie)刃(ren)(ren)的(de)(de)(de)(de)主切(qie)(qie)刃(ren)(ren)，所述(shu)主切(qie)(qie)刃(ren)(ren)內端(duan)位于(yu)旋轉(zhuan)中心，外(wai)(wai)端(duan)則(ze)位于(yu)切(qie)(qie)刃(ren)(ren)部(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)旋轉(zhuan)軌(gui)跡(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)外(wai)(wai)緣(yuan)，所述(shu)副(fu)切(qie)(qie)刃(ren)(ren)部(bu)(bu)具有(you)作為其切(qie)(qie)刃(ren)(ren)的(de)(de)(de)(de)副(fu)切(qie)(qie)刃(ren)(ren)，所述(shu)副(fu)切(qie)(qie)刃(ren)(ren)內端(duan)位于(yu)從(cong)旋轉(zhuan)中心向外(wai)(wai)徑側(ce)偏離(li)(li)的(de)(de)(de)(de)部(bu)(bu)位，外(wai)(wai)端(duan)位于(yu)從(cong)切(qie)(qie)刃(ren)(ren)部(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)旋轉(zhuan)軌(gui)跡(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)外(wai)(wai)緣(yuan)向旋轉(zhuan)中心側(ce)偏離(li)(li)的(de)(de)(de)(de)位置。

PDC鉆頭

PDC鉆頭(tou)的簡稱。是石油鉆井(jing)行業常用(yong)的一(yi)種(zhong)鉆井(jing)工具。

PDC產品性能不斷改進

在(zai)過去的(de)幾年間，PDC切削(xue)齒的(de)質量(liang)和類型都(dou)發(fa)生了巨大(da)的(de)變化。如果將20世(shi)紀80年代的(de)齒與當今的(de)齒進行比較的(de)話，差異是相當大(da)的(de)。由于混合工藝與制造工藝的(de)變化，當今的(de)切削(xue)齒的(de)質量(liang)性能要好(hao)得多，使鉆頭的(de)抗(kang)沖蝕以及抗(kang)沖擊能力(li)都(dou)大(da)為提高(gao)。

工程師(shi)們還對(dui)碳化(hua)鎢(wu)基片(pian)與人造金剛石之間的(de)界面(mian)進行了優化(hua)，以提高切削齒(chi)的(de)韌性(xing)(xing)。層狀金剛石工藝方面(mian)的(de)革新也被用于提高產品(pin)的(de)抗磨蝕性(xing)(xing)和熱穩定性(xing)(xing)。

除了材料和(he)制造工藝方面的(de)發展(zhan)以(yi)外，PDC產品在齒的(de)設計技(ji)術和(he)布齒方面也實現(xian)了重大的(de)突破。現(xian)在，PDC產品已可被用于以(yi)前所不能應用的(de)地(di)區，如(ru)更硬、磨蝕性(xing)更強和(he)多(duo)變的(de)地(di)層。這種向(xiang)新領(ling)域中的(de)擴展(zhan)，對(dui)金(jin)剛石（固定切削(xue)齒）鉆(zhan)頭和(he)牙輪鉆(zhan)頭之間的(de)平衡(heng)發生了很大的(de)影響。

最初，PDC鉆頭只能被用(yong)于軟(ruan)頁巖地(di)(di)層中，原因(yin)是(shi)硬的夾(jia)層會損壞鉆頭。但由于新技術的出現以及(ji)結(jie)構(gou)的變化，目前PDC鉆頭已能夠用(yong)于鉆硬夾(jia)層和長段的硬巖地(di)(di)層了(le)。PDC鉆頭正越來越多(duo)地(di)(di)為人(ren)們所選用(yong)，特(te)別(bie)是(shi)隨著(zhu)PDC齒質量(liang)的不斷提(ti)高，這種情況越發凸顯。

由于(yu)鉆(zhan)頭設計(ji)和齒的(de)(de)改進(jin)，PDC鉆(zhan)頭的(de)(de)可定向(xiang)性(xing)也隨之提高，這進(jin)一(yi)步削弱了過去在馬達鉆(zhan)井中牙(ya)輪鉆(zhan)頭的(de)(de)優勢。目前，PDC鉆(zhan)頭每天都在許多地層的(de)(de)鉆(zhan)井應用中排(pai)擠掉牙(ya)輪鉆(zhan)頭的(de)(de)市場。

常用機械鉆頭,有直柄麻(ma)花鉆(普通型),可以(yi)鉆頭:45#鋼,不銹鋼,利(li)(li)(li)用鉆硬(ying)度(du)弱一點的(de)(de)材(cai)質.合金(jin)鉆,可以(yi)鉆Cr12鋼,利(li)(li)(li)用鉆硬(ying)度(du)較強的(de)(de)材(cai)質.利(li)(li)(li)用鉆頭的(de)(de)專業知識,可以(yi)讓自己(ji)利(li)(li)(li)潤降低.

PCB鉆頭種類

PCB鉆(zhan)(zhan)頭(tou)控(kong)鉆(zhan)(zhan)床(chuang)的(de)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)種(zhong)類：印(yin)制板(ban)鉆(zhan)(zhan)孔(kong)用鉆(zhan)(zhan)頭(tou)有(you)直(zhi)柄(bing)麻(ma)花(hua)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)、定柄(bing)麻(ma)花(hua)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)和(he)定柄(bing)鏟形（undercut）鉆(zhan)(zhan)頭(tou)。直(zhi)柄(bing)麻(ma)花(hua)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)大(da)都用于單頭(tou)鉆(zhan)(zhan)床(chuang)，鉆(zhan)(zhan)較簡單的(de)印(yin)制板(ban)或單面板(ban)，現在在大(da)型的(de)線(xian)路板(ban)生產廠(chang)中已很(hen)少見到(dao)，其鉆(zhan)(zhan)孔(kong)深(shen)度可(ke)(ke)達鉆(zhan)(zhan)頭(tou)直(zhi)徑的(de)10倍。在基板(ban)疊層不高的(de)情況下，使用鉆(zhan)(zhan)套可(ke)(ke)避免鉆(zhan)(zhan)偏。

目(mu)前大(da)(da)部分的(de)廠(chang)家使用(yong)數(shu)控鉆(zhan)(zhan)床，數(shu)控鉆(zhan)(zhan)床使用(yong)的(de)是(shi)(shi)硬質合(he)金的(de)定柄鉆(zhan)(zhan)頭，其特點是(shi)(shi)能(neng)實現自(zi)動更換鉆(zhan)(zhan)頭。定位精度高，不需(xu)要使用(yong)鉆(zhan)(zhan)套(tao)。大(da)(da)螺旋角，排屑速(su)度快，適于高速(su)切削。在排屑槽全長范(fan)圍(wei)內(nei)，鉆(zhan)(zhan)頭直徑(jing)是(shi)(shi)一(yi)個倒錐，鉆(zhan)(zhan)削時與孔(kong)壁的(de)磨(mo)擦小(xiao)，鉆(zhan)(zhan)孔(kong)質量較高。常見(jian)的(de)鉆(zhan)(zhan)柄直徑(jing)有3.00mm和3.175mm。

鉆頭的材質

印制板(ban)(ban)鉆(zhan)(zhan)孔用(yong)(yong)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)一(yi)般都(dou)(dou)采用(yong)(yong)硬(ying)(ying)(ying)(ying)質(zhi)(zhi)(zhi)合(he)(he)金(jin)，因為(wei)環(huan)氧(yang)玻(bo)璃布復(fu)銅箔板(ban)(ban)對刀(dao)具的(de)(de)(de)(de)磨損特(te)(te)別快。所(suo)謂硬(ying)(ying)(ying)(ying)質(zhi)(zhi)(zhi)合(he)(he)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)金(jin)是(shi)以碳(tan)化(hua)鎢(wu)(wu)粉末為(wei)基(ji)(ji)體(ti)，以鈷粉作(zuo)粘結劑經加(jia)壓(ya)(ya)、燒(shao)結而(er)成(cheng)。通常(chang)含碳(tan)化(hua)鎢(wu)(wu)94％，含鈷6％。由(you)于(yu)其(qi)硬(ying)(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)很(hen)高(gao)，非常(chang)耐磨，有(you)(you)一(yi)定(ding)強度(du)(du)(du)(du)，適于(yu)高(gao)速切削(xue)。但(dan)韌性差，非常(chang)脆，為(wei)了(le)改(gai)善硬(ying)(ying)(ying)(ying)質(zhi)(zhi)(zhi)合(he)(he)金(jin)的(de)(de)(de)(de)性能，有(you)(you)的(de)(de)(de)(de)采用(yong)(yong)在(zai)(zai)(zai)碳(tan)化(hua)基(ji)(ji)體(ti)上化(hua)學(xue)汽相(xiang)沉積一(yi)層5～7微米(mi)(mi)的(de)(de)(de)(de)特(te)(te)硬(ying)(ying)(ying)(ying)碳(tan)化(hua)鈦(tai)(tai)（TIC）或氮化(hua)鈦(tai)(tai)（TIN），使其(qi)具有(you)(you)更高(gao)的(de)(de)(de)(de)硬(ying)(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)。有(you)(you)的(de)(de)(de)(de)用(yong)(yong)離(li)子注入技術，將鈦(tai)(tai)、氮、和(he)碳(tan)注入其(qi)基(ji)(ji)體(ti)一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)(de)深(shen)度(du)(du)(du)(du)，不(bu)(bu)但(dan)提高(gao)了(le)硬(ying)(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)和(he)強度(du)(du)(du)(du)而(er)且在(zai)(zai)(zai)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)重磨時這些注入成(cheng)份還能內遷。還有(you)(you)的(de)(de)(de)(de)用(yong)(yong)物(wu)理方(fang)法在(zai)(zai)(zai)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)頂部生成(cheng)一(yi)層金(jin)剛(gang)石膜(mo)，極大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)提高(gao)了(le)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)(de)硬(ying)(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)與耐磨性。硬(ying)(ying)(ying)(ying)質(zhi)(zhi)(zhi)合(he)(he)金(jin)的(de)(de)(de)(de)硬(ying)(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)與強度(du)(du)(du)(du)，不(bu)(bu)僅和(he)碳(tan)化(hua)鎢(wu)(wu)與鈷的(de)(de)(de)(de)配比有(you)(you)關，也與粉末的(de)(de)(de)(de)顆(ke)粒(li)有(you)(you)關。超(chao)微細(xi)顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)(de)硬(ying)(ying)(ying)(ying)質(zhi)(zhi)(zhi)合(he)(he)金(jin)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)，其(qi)碳(tan)化(hua)鎢(wu)(wu)相(xiang)晶(jing)粒(li)的(de)(de)(de)(de)平均尺寸(cun)在(zai)(zai)(zai)1微米(mi)(mi)以下(xia)。這種鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)，不(bu)(bu)僅硬(ying)(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)高(gao)而(er)且抗壓(ya)(ya)和(he)抗彎強度(du)(du)(du)(du)都(dou)(dou)提高(gao)了(le)。為(wei)了(le)節(jie)省成(cheng)本現(xian)在(zai)(zai)(zai)許多(duo)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)采用(yong)(yong)焊接柄結構，原來(lai)的(de)(de)(de)(de)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)為(wei)整(zheng)體(ti)都(dou)(dou)是(shi)硬(ying)(ying)(ying)(ying)質(zhi)(zhi)(zhi)合(he)(he)金(jin)，現(xian)在(zai)(zai)(zai)后部的(de)(de)(de)(de)鉆(zhan)(zhan)柄采用(yong)(yong)了(le)不(bu)(bu)銹鋼(gang)，成(cheng)本大(da)(da)大(da)(da)下(xia)降但(dan)是(shi)由(you)于(yu)采用(yong)(yong)不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)(de)材質(zhi)(zhi)(zhi)其(qi)動態的(de)(de)(de)(de)同心(xin)度(du)(du)(du)(du)不(bu)(bu)及整(zheng)體(ti)硬(ying)(ying)(ying)(ying)質(zhi)(zhi)(zhi)合(he)(he)金(jin)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)，特(te)(te)別在(zai)(zai)(zai)小直徑方(fang)面。

鉆頭的使用

1、鉆頭應裝(zhuang)在(zai)特制的包裝(zhuang)盒里，避免振動(dong)相(xiang)互(hu)碰撞。

2、使(shi)用(yong)時，從(cong)包裝盒里(li)取出鉆頭應即裝到主軸的(de)(de)彈簧夾頭里(li)或自動更換鉆頭的(de)(de)刀(dao)具庫里(li)。用(yong)完隨即放回(hui)到包裝盒里(li)。

3、測(ce)量(liang)鉆頭直徑(jing)要用工具顯微鏡等(deng)非接觸式測(ce)量(liang)儀器，避免切削刃與機械(xie)式測(ce)量(liang)儀接觸而被(bei)碰傷(shang)。

4、某(mou)些數控鉆床使用(yong)(yong)(yong)(yong)定位(wei)環某(mou)些數控鉆床則(ze)不使用(yong)(yong)(yong)(yong)定位(wei)環，如使用(yong)(yong)(yong)(yong)定位(wei)環的(de)其安裝時的(de)深度定位(wei)一(yi)定要準確，如不使用(yong)(yong)(yong)(yong)定位(wei)環其鉆頭裝到主(zhu)軸(zhou)上的(de)伸長度要調(diao)整一(yi)致(zhi)，多主(zhu)軸(zhou)鉆床更要注意(yi)這(zhe)一(yi)點，要使每個主(zhu)軸(zhou)的(de)鉆孔深度要一(yi)致(zhi)。如果不一(yi)致(zhi)有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報(bao)廢。

5、平(ping)時(shi)可使用40倍立體顯(xian)微鏡檢查(cha)鉆頭切(qie)削刃的磨損。

6、要經常檢(jian)查主軸(zhou)和彈簧夾(jia)(jia)頭(tou)(tou)的(de)同心(xin)度及(ji)彈簧夾(jia)(jia)頭(tou)(tou)的(de)夾(jia)(jia)緊力，同心(xin)度不(bu)(bu)好會造成(cheng)小直徑的(de)鉆(zhan)頭(tou)(tou)斷鉆(zhan)和孔徑大等情況，夾(jia)(jia)緊力不(bu)(bu)好會造成(cheng)實際(ji)轉速(su)與(yu)設置(zhi)的(de)轉速(su)不(bu)(bu)符合(he)，夾(jia)(jia)頭(tou)(tou)與(yu)鉆(zhan)頭(tou)(tou)之間打滑。

7、定柄鉆頭在彈簧(huang)夾頭上的(de)夾持(chi)長度為(wei)鉆柄直徑的(de)4～5倍才能夾牢。

8、要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸(chu)面要水平且與主軸垂直(zhi)不能(neng)晃(huang)動，防(fang)止鉆孔(kong)中產生斷鉆和(he)偏孔(kong)。

9、鉆床的(de)吸(xi)塵(chen)效果要好，吸(xi)塵(chen)風可降(jiang)低鉆頭(tou)溫度，同事帶走粉塵(chen)減少摩擦產生(sheng)高溫。

10、基板疊(die)層包括上、下墊板要(yao)在(zai)鉆(zhan)(zhan)床的工作臺上的一孔一槽式定位(wei)系統中(zhong)定位(wei)牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆(zhan)(zhan)頭鉆(zhan)(zhan)在(zai)膠帶上使鉆(zhan)(zhan)頭粘附切屑(xie)，造成排(pai)屑(xie)困難(nan)和斷鉆(zhan)(zhan)。

11、訂購廠(chang)商(shang)的鉆頭，入廠(chang)檢(jian)驗(yan)時要抽檢(jian)其4％是否符合規定。并100％的用10～15倍(bei)的顯微鏡檢(jian)查(cha)其缺口、擦傷和裂紋。

12、鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)適時重(zhong)(zhong)(zhong)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，可增(zeng)加鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)的使用和重(zhong)(zhong)(zhong)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)次數，延長鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)壽命，降(jiang)低生產成(cheng)本和費用。通常用工(gong)具顯微鏡(jing)測量(liang)，在(zai)兩條主切削刃全長內，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)損深度應(ying)小(xiao)于(yu)0.2mm。重(zhong)(zhong)(zhong)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)時要磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)去0.25mm。普(pu)通的定柄鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)可重(zhong)(zhong)(zhong)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)3次，鏟形頭(tou)（undercut）的鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)可重(zhong)(zhong)(zhong)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)2次。翻(fan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)過(guo)多其(qi)鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔質量(liang)及(ji)精度都會(hui)(hui)下降(jiang)，會(hui)(hui)造成(cheng)線路板成(cheng)品的報廢。過(guo)度的翻(fan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)效果(guo)適得其(qi)反。

13、當(dang)由于磨損(sun)且(qie)其磨損(sun)直徑與原來(lai)相(xiang)比較減小2％時，則鉆頭報廢。

14、鉆(zhan)頭參數(shu)的(de)(de)(de)設(she)置在(zai)一般情況(kuang)下，廠商(shang)都提(ti)供一份該廠生產(chan)鉆(zhan)頭的(de)(de)(de)鉆(zhan)孔的(de)(de)(de)轉(zhuan)(zhuan)速(su)和(he)下速(su)的(de)(de)(de)參數(shu)表(biao)，該參數(shu)僅僅是參考，實際(ji)還(huan)要工藝人員經過(guo)實際(ji)使用得出一個(ge)符(fu)合實際(ji)情況(kuang)的(de)(de)(de)鉆(zhan)頭的(de)(de)(de)轉(zhuan)(zhuan)速(su)和(he)下速(su)參數(shu)，通(tong)常實際(ji)參數(shu)與(yu)參考的(de)(de)(de)參數(shu)有區(qu)別但(dan)是相差不(bu)會太多。