一、電機維修方法

1、出現電機異常發熱怎么維修

維修處理的方法一般為更換電機，或進(jin)行維護(hu)保養。

2、電機的空載電流大于參考表極限數據

表明電機出現了(le)故障，可能原因有：

電(dian)機(ji)內部機(ji)械摩擦大；線圈局部短(duan)路；磁鋼(gang)退磁；直流電(dian)機(ji)換相器積(ji)碳。維修處理的方法(fa)一(yi)般(ban)為更換電(dian)機(ji)，或更換碳刷，清理積(ji)碳。

3、各種電機的無故障最大極限空載電流是多少

電(dian)機形式額定(ding)電(dian)壓24V時額定(ding)電(dian)壓36V時：

側掛電(dian)機2.2A1.8A；

高速有刷電機1.7A1.0A；

低速有刷電機1.0A0.6A；

高速無刷電機1.7A0.6A；

低(di)速無刷(shua)電機1.0A0.6A。

4、電動機溫升過高或冒煙

這(zhe)種故障是電(dian)動(dong)機過熱(re)的表現(xian)。其原(yuan)因(yin)很多：既(ji)有電(dian)動(dong)機外部的因(yin)素（如電(dian)源(yuan)供電(dian)質量差(cha)、負(fu)載過大、環境溫度高和通(tong)風(feng)不(bu)良等等）；也有電(dian)動(dong)機自身的原(yuan)因(yin)。

電動機(ji)本身常見原(yuan)因及(ji)對策：

（1）繞組接法(fa)有錯，誤將星形(xing)接成三角形(xing)或相反(fan)。

（2）定(ding)子繞組(zu)匝間(jian)或(huo)相間(jian)短(duan)路或(huo)接地，使電流增(zeng)大，銅損增(zeng)加。若故障不嚴重(zhong)只需(xu)要重(zhong)包絕緣，嚴重(zhong)的應更換繞組(zu)。

（3）定(ding)子一(yi)(yi)相繞組(zu)斷(duan)路(lu)，或并聯繞組(zu)中某一(yi)(yi)支路(lu)斷(duan)線，引(yin)起(qi)三相電流不(bu)平衡而(er)使繞組(zu)過熱。

（4）轉子(zi)(zi)斷條。對銅條轉子(zi)(zi)作焊(han)補或更換，對鑄鋁轉子(zi)(zi)應加更換。

（5）定(ding)(ding)、轉子(zi)相擦。可檢查軸承是(shi)否(fou)有松(song)動(dong)，定(ding)(ding)、轉子(zi)是(shi)否(fou)有裝配不良。

（6）環境溫度高，電動(dong)機表面污垢多，或通風道(dao)堵塞。

（7）電動機風扇故障，通風不良(liang)。

5、軸承過熱

當電動機滾動軸承溫度超過(guo)(guo)(guo)95℃，滑動軸承溫度超過(guo)(guo)(guo)80℃，就是(shi)軸承過(guo)(guo)(guo)熱。其原因及(ji)對策如(ru)下：

（1）軸承(cheng)損壞(huai)應換(huan)新(xin)。

（2）滾動軸承潤(run)滑脂過(guo)少、過(guo)多(duo)或有鐵屑等雜質。潤(run)滑脂的(de)(de)容量不應(ying)超過(guo)軸承和軸承蓋容積的(de)(de)70%,有雜質時應(ying)換新。

（3）軸(zhou)承(cheng)與端蓋配合過(guo)緊(jin)或過(guo)松(song)。過(guo)緊(jin)時加工軸(zhou)承(cheng)室，過(guo)松(song)時在端蓋內鑲(xiang)鋼套(tao)。

（4）電(dian)動機兩端(duan)蓋或(huo)(huo)軸承蓋裝配不良(liang)。將端(duan)蓋或(huo)(huo)軸承蓋止口裝平，擰緊螺釘。

（5）傳動(dong)帶過(guo)緊或(huo)聯軸器(qi)裝配不良。調整傳動(dong)帶張(zhang)力(li)，校(xiao)正(zheng)聯軸器(qi)。

（6）滑動軸承潤滑油(you)太少，有雜質或(huo)油(you)環卡住，應(ying)加油(you)，換新油(you)，修理或(huo)更換油(you)環。

（7）軸承間隙過大或過小。

（8）電動機軸彎曲。

6、噪聲異常

（1）當定、轉子相擦(ca)時，會(hui)產生刺耳(er)的“嚓嚓”碰擦(ca)聲。應檢查軸(zhou)(zhou)承(cheng)，損壞的需更(geng)新。如果(guo)軸(zhou)(zhou)承(cheng)未壞而發現軸(zhou)(zhou)承(cheng)走內圈或外圈可鑲套或更(geng)換(huan)軸(zhou)(zhou)承(cheng)與端(duan)蓋。

（2）電動機(ji)缺相運行(xing)，吼聲特別大(da)。可(ke)斷電再合閘，看是否(fou)能再正常起動。如(ru)果不能起動，則可(ke)能有一相斷路。開關及(ji)接(jie)觸(chu)器的觸(chu)頭未接(jie)通也會發生缺相運行(xing)。

（3）軸承嚴重缺(que)油時(shi)，從軸承室能聽到(dao)“咝(si)咝(si)”聲。應清洗軸承，加(jia)新油。

（4）風(feng)葉碰殼或(huo)有雜(za)物(wu)，會發出撞擊聲。應校正風(feng)葉，清(qing)除風(feng)葉周圍的雜(za)物(wu)。

（5）轉子(zi)導條斷裂(lie)，發生時高(gao)時低的“嗡(weng)嗡(weng)”聲，轉速也變(bian)慢，電流(liu)增(zeng)大。

（6）定子繞組(zu)首(shou)末(mo)端接線錯誤(wu)，有低沉的(de)吼聲，轉速也下降。

（7）定子、轉子鐵心松動(dong)。

二、電機保養攻略

1、使用(yong)環境應(ying)經(jing)常(chang)保(bao)持干燥，電動機表面應(ying)保(bao)持清潔，進風口不應(ying)受塵土、纖維(wei)等(deng)阻礙。

2、當(dang)電(dian)動機的熱保護連(lian)續發(fa)生(sheng)動作時，應(ying)查(cha)明故障來自電(dian)動機還是超負(fu)荷或保護裝置整定值太低，消除故障后，方(fang)可(ke)投入運行。

3、應(ying)保證電(dian)動機在運行過程(cheng)中良好的潤滑。一般的電(dian)動機運行5000小時左(zuo)右，即應(ying)補充或更換。

運行中發現軸承過熱或潤滑變質時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承內(nei)外圈之間的(de)空腔的(de)1/2（對(dui)2極）及(ji)2/3（對(dui)4、6、8極）。

4、當軸承的壽(shou)命(ming)終了(le)時，電動機運行的振動及噪(zao)聲將明顯增大，檢查(cha)軸承的徑(jing)向游(you)隙達到(dao)下(xia)列值時，即應更換軸承。

5、拆(chai)卸電動機時，從軸伸(shen)端或(huo)非(fei)伸(shen)端取(qu)出(chu)轉(zhuan)子(zi)(zi)都可(ke)以。如果沒有必要卸下風扇，還是從非(fei)軸伸(shen)端取(qu)出(chu)轉(zhuan)子(zi)(zi)較(jiao)為便利，從定(ding)子(zi)(zi)中抽出(chu)轉(zhuan)子(zi)(zi)時，應(ying)防止損壞定(ding)子(zi)(zi)繞組或(huo)絕緣。

6、更換繞(rao)組時(shi)必須記下(xia)原繞(rao)組的形式，尺寸(cun)及匝(za)數，線規(gui)等(deng)，當(dang)失落了這些(xie)數據時(shi)，應向制造(zao)廠索取，隨意更改(gai)原設(she)計繞(rao)組，常(chang)常(chang)使電(dian)動(dong)機某項或幾項性能惡(e)化，甚(shen)至于無法(fa)使用。