一、真空泵的腐蝕原因分析

1、材質的影響

在此工況下(xia)選(xuan)擇的(de)(de)材質不合理(li)。真空泵的(de)(de)泵殼、密封(feng)液(ye)圓盤、泵蓋(gai)的(de)(de)材質均采用灰(hui)(hui)口鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)。鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)便于鑄(zhu)(zhu)造結構復(fu)雜的(de)(de)零部件(jian)，但鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)強度較低，抗腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)能較差。由于該(gai)(gai)泵處理(li)的(de)(de)介質中含有少量HCI氣體，工作液(ye)呈弱酸性(xing)。灰(hui)(hui)口鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)中的(de)(de)石墨(mo)呈網狀分布(bu)，在弱酸溶液(ye)中形(xing)成(cheng)高效(xiao)原(yuan)(yuan)電(dian)池川。鐵(tie)(tie)(tie)進(jin)行(xing)的(de)(de)是(shi)失(shi)掉電(dian)子(zi)的(de)(de)反應，即氧化反應，鐵(tie)(tie)(tie)為陽極(ji)，Fe→Fe2++2e.石墨(mo)上進(jin)行(xing)的(de)(de)是(shi)還原(yuan)(yuan)反應。2H++2e→H2，石墨(mo)為陰(yin)極(ji)，這種反應極(ji)易(yi)使(shi)灰(hui)(hui)口鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)石墨(mo)化，產生(sheng)選(xuan)擇性(xing)腐(fu)蝕(shi)(shi)，鐵(tie)(tie)(tie)被溶解(jie)，而剩下(xia)的(de)(de)石墨(mo)、孔洞和(he)銹(xiu)層組成(cheng)多孔疏松物質，使(shi)得鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)比重減小，強度和(he)機械(xie)性(xing)能降低，但外形(xing)尺寸(cun)卻沒有明顯(xian)變化，十(shi)分危險，這是(shi)該(gai)(gai)泵被腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)主(zhu)要原(yuan)(yuan)因。

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2、汽蝕的影晌

處于液體中(zhong)的(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬構件，由于蒸汽(qi)泡(pao)在其表面迅(xun)(xun)速形(xing)成(cheng)和破(po)(po)(po)滅，造成(cheng)有孔(kong)洞特征(zheng)的(de)(de)(de)破(po)(po)(po)壞，稱為(wei)汽(qi)蝕(shi)。汽(qi)蝕(shi)常出(chu)現在高速液流和壓(ya)力迅(xun)(xun)速交替(ti)變化的(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬表面。泵正常工(gong)作時(shi)(shi)，在吸氣(qi)階段，液環逐漸遠離輪毅，形(xing)成(cheng)負壓(ya)，將(jiang)泵送介質(zhi)沿軸向吸人，當壓(ya)力低(di)于液體的(de)(de)(de)蒸氣(qi)壓(ya)時(shi)(shi)，迅(xun)(xun)速形(xing)成(cheng)氣(qi)泡(pao)，在排出(chu)階段，氣(qi)泡(pao)受壓(ya)急(ji)速破(po)(po)(po)裂，所(suo)產生的(de)(de)(de)沖擊波猶(you)如“水錘(chui)”作用，足以(yi)使(shi)金(jin)(jin)屬表面損傷，裸露的(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬表面受介質(zhi)的(de)(de)(de)進一(yi)步(bu)腐蝕(shi)，重(zhong)新(xin)形(xing)成(cheng)保(bao)護(hu)膜。這樣的(de)(de)(de)過程不斷重(zhong)復進行，最后形(xing)成(cheng)海綿狀(zhuang)蝕(shi)坑。汽(qi)蝕(shi)是機械和腐蝕(shi)兩種因(yin)素相互作用的(de)(de)(de)結果，該泵的(de)(de)(de)密封液圓盤蝕(shi)坑均是汽(qi)蝕(shi)造成(cheng)的(de)(de)(de)。

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3、沖擊腐蝕的影響

介質的(de)高流(liu)速具有機械(xie)磨(mo)(mo)損的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)，特別是在工作(zuo)(zuo)介質中含有固體顆(ke)粒時，磨(mo)(mo)損更(geng)嚴(yan)重。泵(beng)(beng)殼內的(de)液環(huan)高速流(liu)動時，表面(mian)(mian)鈍化(hua)膜被(bei)(bei)沖(chong)破，腐(fu)蝕(shi)產(chan)(chan)物被(bei)(bei)迅(xun)速移(yi)走(zou),產(chan)(chan)生新(xin)的(de)鈍化(hua)膜，又被(bei)(bei)迅(xun)速移(yi)走(zou)，周而復始(shi)，對泵(beng)(beng)殼產(chan)(chan)生沖(chong)擊磨(mo)(mo)損。該泵(beng)(beng)干燥(zao)的(de)是催化(hua)劑粉(fen)塵.進行氮氣(qi)反吹時有粉(fen)末顆(ke)粒被(bei)(bei)吸人(ren)流(liu)道(dao)內，使得沖(chong)蝕(shi)現象加劇。在葉輪根部(bu)(bu)(bu)表面(mian)(mian)，工作(zuo)(zuo)液被(bei)(bei)強制發散射出，當流(liu)體突然改變方向時，由于(yu)流(liu)體直接沖(chong)擊到泵(beng)(beng)殼的(de)金屬表面(mian)(mian)，造成比其(qi)他(ta)部(bu)(bu)(bu)位更(geng)嚴(yan)重的(de)腐(fu)蝕(shi)，致使泵(beng)(beng)殼根部(bu)(bu)(bu)沖(chong)蝕(shi)出圓環(huan)狀的(de)蝕(shi)溝(gou)，其(qi)部(bu)(bu)(bu)位薄如紙片。

4、系統負荷的影響

催化劑(ji)干燥時，系(xi)統需要反吹氮氣，又因供給系(xi)統有泄漏，使(shi)得真空(kong)泵(beng)的(de)運(yun)行系(xi)統不平穩(wen)，運(yun)行負(fu)荷大。真空(kong)泵(beng)長期處(chu)于這(zhe)種不平穩(wen)、高負(fu)荷運(yun)行的(de)狀態下(xia)，加劇了(le)對(dui)真空(kong)泵(beng)的(de)沖(chong)蝕，使(shi)真空(kong)泵(beng)損壞加速，縮短了(le)泵(beng)的(de)使(shi)用壽(shou)命。

二、真空泵的防腐蝕措施

表(biao)面(mian)處理：徹底清除表(biao)面(mian)氧化層，用(yong)丙酮將(jiang)表(biao)面(mian)清洗干(gan)凈。

涂(tu)(tu)抹(mo)材(cai)料：先(xian)薄薄涂(tu)(tu)抹(mo)一層材(cai)料，要(yao)確保粘接及完全(quan)覆蓋，再(zai)將材(cai)料均勻的涂(tu)(tu)抹(mo)到修(xiu)復(fu)表面(mian)，達(da)到要(yao)求的修(xiu)復(fu)厚度即可(ke)。調和(he)材(cai)料：嚴格按照比例進行調和(he)，并攪拌均勻，直到沒有色差(cha)。

安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)及注意事項：按照裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)配要求(qiu)進(jin)行(xing)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)，修復保護的材料(liao)應避免受外力的敲擊(ji)(ji)或撞擊(ji)(ji)，如果(guo)材料(liao)影(ying)響裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)配，可(ke)采(cai)用打磨的方法處(chu)理，千萬不可(ke)敲擊(ji)(ji)，避免損傷其他材料(liao)。