收割機常見小故障

切割器刀片損壞：主要是在切割過程中切割器碰到了石塊、樹根等硬物；護刃器松動或變形，使定刀片高低不一致；刀片鉚釘松動，切割時相互碰撞等原因所致。為預防刀片損壞，操作時應注意避開切割器前面的障礙物；保養聯合收割機時，注意(yi)正確安裝切割器。

刀桿折斷：產生(sheng)刀桿折(zhe)斷(duan)的(de)原因，除割(ge)刀運動阻力(li)太(tai)大外(wai)，主要是割(ge)刀驅(qu)動機構(gou)(gou)的(de)安(an)裝位置不正確(que)。為預防刀桿折(zhe)斷(duan)，應正確(que)調整(zheng)切割(ge)器(qi)，使(shi)割(ge)刀運動阻力(li)減小，同時(shi)調整(zheng)割(ge)刀驅(qu)動機構(gou)(gou)安(an)裝位置，以(yi)達到裝配要求。

割臺推運器打滑：推(tui)運(yun)器(qi)打(da)滑的(de)主要原(yuan)因是推(tui)運(yun)器(qi)的(de)螺(luo)旋(xuan)(xuan)葉(xie)片與(yu)割臺(tai)底板的(de)間隙(xi)過大(da)。為預防此故障(zhang)的(de)發(fa)生(sheng)，應根(gen)據作(zuo)物(wu)的(de)稀密(mi)、高矮等不同情況，正確調(diao)整好螺(luo)旋(xuan)(xuan)葉(xie)片與(yu)割臺(tai)廂板的(de)間隙(xi)。當(dang)收割低矮作(zuo)物(wu)時(shi)，可(ke)將間隙(xi)調(diao)小(xiao)至１０毫米左右。當(dang)螺(luo)旋(xuan)(xuan)葉(xie)片邊緣(yuan)磨光時(shi)，可(ke)用鍵(jian)刀在葉(xie)片邊緣(yuan)上制(zhi)出小(xiao)齒，恢復和增(zeng)加推(tui)送能力。

滾筒堵塞：引起滾(gun)筒(tong)堵塞的(de)(de)原因很(hen)多，如滾(gun)筒(tong)間(jian)隙(xi)過(guo)小(xiao)；發動(dong)(dong)機馬力不(bu)足，傳動(dong)(dong)帶打滑，使滾(gun)筒(tong)轉速(su)(su)(su)不(bu)夠(gou)(gou)；逐(zhu)(zhu)鎬(hao)輪和(he)逐(zhu)(zhu)鎬(hao)器轉速(su)(su)(su)不(bu)夠(gou)(gou)，莖稈排出(chu)不(bu)暢；作物(wu)太(tai)濕(shi)、太(tai)密(mi)；韌性雜草過(guo)多，收割(ge)(ge)機行(xing)走(zou)速(su)(su)(su)度過(guo)快等(deng)。為了預防滾(gun)筒(tong)堵塞，在收割(ge)(ge)多草潮濕(shi)作物(wu)時(shi)，應(ying)適量增(zeng)大滾(gun)筒(tong)與凹板的(de)(de)間(jian)隙(xi)；當聽到滾(gun)筒(tong)轉速(su)(su)(su)下(xia)降(jiang)音時(shi)，應(ying)降(jiang)低機車前進速(su)(su)(su)度或暫時(shi)停止前進；調(diao)整(zheng)傳動(dong)(dong)帶的(de)(de)緊度；正確(que)調(diao)整(zheng)滾(gun)筒(tong)的(de)(de)轉速(su)(su)(su)和(he)逐(zhu)(zhu)鎬(hao)器木軸(zhou)承的(de)(de)間(jian)隙(xi)。

鏈條斷裂：鏈條斷裂的原因也很多，如傳動回路中的各鏈輪不在同一轉動平面內；傳動軸彎曲；鏈條嚴重磨損后繼續使用；鏈條松緊度不合適；鏈輪磨損超過允許限度；套筒滾子鏈開口銷磨斷脫落，或接頭卡子開口方向裝反；鉤形鏈磨損嚴重或裝反等，都會造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開。為預防此故障的產生，必須使同一傳動回路中的各鏈輪在同一轉動平面內；經常檢查鏈條的磨損情況，及時修理和更換；經常檢查鏈條接頭開口銷的情況，必要時進行更換；矯直彎曲的傳動軸，使鏈輪轉動時不超過允許的擺動量；正確調整鏈條的松緊度；及時修理和更換超過磨損限度的鏈輪，正確調整安全離合器；及時潤滑傳動鏈條。

聯(lian)合收獲機發生故障(zhang)時的表現形態(tai)一般稱為故障(zhang)征(zheng)象(xiang)。故障(zhang)征(zheng)象(xiang)概括起來有以下六種：

（1）作用(yong)異常(chang)。如：發動機啟動困難，行走離合(he)器不(bu)(bu)能分離，液壓系統不(bu)(bu)能正常(chang)工作致使摘穗臺、果穗箱(xiang)和秸稈粉碎還田(tian)機不(bu)(bu)能升降。

（2）聲音異常。如：機器(qi)劇烈振(zhen)動(dong)，與(yu)莖稈還(huan)田機主軸不平衡、甩刀折斷或脫落、緊固螺(luo)栓松動(dong)有關(guan)。

（3）外(wai)觀(guan)異常。如：摘穗(sui)臺、升運器(qi)、剝皮機堵塞，撥禾鏈不運轉等，發(fa)動機排氣管冒白煙、黑煙或藍煙。

（4）氣(qi)味(wei)異(yi)常。如：發動(dong)機排(pai)氣(qi)管排(pai)氣(qi)帶有(you)油的氣(qi)味(wei)以及(ji)機器(qi)有(you)橡膠焦糊氣(qi)味(wei)。

（5）溫度異常。如：散(san)熱器堵寨發動機過(guo)熱等。

（6）消(xiao)耗(hao)異常。如：燃油(you)消(xiao)耗(hao)增(zeng)加，輪胎嚴重磨損等。

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檢查分析故障的方法

常(chang)用的方法有以下三(san)種。

（1）部分(fen)停止法(fa)二斷續地停止玉米聯合收獲機某一部分(fen)或某一系統的(de)(de)工(gong)作(zuo)，對比其在工(gong)作(zuo)或停止前后故(gu)障征(zheng)象的(de)(de)變化，以(yi)便診斷故(gu)障所在部位或識別故(gu)障零(ling)件。

（2）交叉對比(bi)法。如果懷疑某(mou)一零(ling)(ling)件(jian)有故障時(shi)，可以用完好的備件(jian)來替(ti)換，以便判斷(duan)出(chu)是故障零(ling)(ling)件(jian)。

（3）試探(tan)法。可進行某一部(bu)位試探(tan)性的(de)調整與拆卸(xie)，以便(bian)觀察故(gu)障征象的(de)變化情況。

常(chang)見故障與排除方(fang)法

工作部件常見(jian)故(gu)障及排除方(fang)法

（1）摘穗臺堵塞(sai)。原(yuan)因及排(pai)除(chu)方法：①田(tian)間(jian)雜草較多，應(ying)適(shi)(shi)(shi)當(dang)降低(di)行(xing)走速度。②切草刀的間(jian)隙太大，應(ying)適(shi)(shi)(shi)當(dang)調(diao)小間(jian)隙。③拉莖輥的間(jian)隙太大，應(ying)適(shi)(shi)(shi)當(dang)調(diao)小拉莖輥的間(jian)隙。④前(qian)進(jin)速度過快，應(ying)降低(di)工作擋位(wei)。⑤摘穗臺安(an)全離(li)合器彈簧(huang)彈力過小，應(ying)適(shi)(shi)(shi)當(dang)調(diao)整彈簧(huang)壓緊力。⑥撥禾鏈不轉動，應(ying)排(pai)除(chu)撥禾鏈故障。

（2）撥(bo)(bo)禾鏈(lian)不動。原因(yin)及排除方法：①撥(bo)(bo)齒觸地，應正確(que)操(cao)作杜絕觸地。②撥(bo)(bo)禾鏈(lian)被雜(za)草纏繞，應當(dang)及時清除雜(za)草。③撥(bo)(bo)禾鏈(lian)張緊度太(tai)松，掛住托(tuo)鏈(lian)板，應適(shi)當(dang)調整撥(bo)(bo)禾鏈(lian)張緊度。④撥(bo)(bo)禾器滾鍵，應當(dang)及時修復或更(geng)換新(xin)件。

（3）機器劇烈振動。原(yuan)因及排除方法：①莖(jing)稈(gan)還田(tian)機主軸不平(ping)衡，甩刀折斷或脫落，應及時(shi)補換。②螺(luo)栓松動，應及時(shi)緊(jin)固。

（4）個別行(xing)喂入不暢(chang)并伴有異響。原因及排除方法(fa)：撥禾(he)鏈太松，調整(zheng)撥禾(he)鏈張緊度。

（5）升(sheng)運(yun)器堵(du)塞。原(yuan)因及(ji)排除(chu)方法：①喂入量(liang)偏大，應降低機(ji)器行走速(su)度。②作業時發(fa)動機(ji)油(you)門太小，沒到達額定(ding)位(wei)置(zhi)，應調(diao)整油(you)門拉線(xian)將油(you)門調(diao)整到位(wei)。③升(sheng)運(yun)鏈(lian)太松，應當調(diao)整升(sheng)運(yun)鏈(lian)的張緊(jin)度。

（6）剝皮(pi)機堵(du)塞。原因(yin)及排除方法：①喂入量(liang)偏大，應降低機器(qi)行走速度。②剝皮(pi)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)中間傳(chuan)動(dong)軸安全(quan)離(li)合(he)器(qi)調(diao)整彈簧(huang)太松(song)，應壓縮安全(quan)離(li)合(he)器(qi)彈簧(huang)至合(he)理位(wei)置(zhi)(zhi)。③某組剝皮(pi)輥(gun)不(bu)工作，應檢查(cha)剝皮(pi)輥(gun)傳(chuan)動(dong)。

（7）秸稈粉碎還田機皮帶(dai)磨損嚴重。原因及(ji)排除方(fang)法：①同一皮帶(dai)輪上(shang)的兒(er)根皮帶(dai)長度(du)不一致，應(ying)將皮帶(dai)調(diao)換一致。②皮帶(dai)松(song)緊度(du)不合適(shi)，應(ying)調(diao)整合適(shi)。

（8）傳動齒箱有雜音，溫升(sheng)高。原(yuan)因(yin)及(ji)排(pai)除方(fang)法(fa)：①齒輪側(ce)隙大，應調整至規定(ding)值。如某牌玉米收獲機側隙為0.15～0.35 mm。②傳動(dong)齒(chi)箱(xiang)齒(chi)輪或(huo)軸(zhou)承損壞，應(ying)更(geng)換。③缺(que)油，應(ying)添加潤滑油。

（9）升(sheng)運器鏈條不轉。原因及排除方法：①升(sheng)運器內有雜物(wu)(wu)，應(ying)當及時清理升(sheng)運器內的雜物(wu)(wu)。②鏈條脫落(luo)，應(ying)當調整鏈條的張緊度并裝好鏈條。③傳動軸或鏈輪損(sun)壞，應(ying)更換。

底盤系統常見故(gu)障及排除方法

（1）行走離(li)合器打滑。原因及排除方(fang)法：①分離(li)杠桿不在同一平面，應(ying)調整分離(li)杠桿螺(luo)母直至分離(li)杠桿在同一平面。②摩(mo)擦片(pian)(pian)磨損過大彈簧(huang)壓力降低，應(ying)及時修復(fu)或(huo)更換。③變(bian)速(su)箱加油過多而越過刻(ke)線，致(zhi)使摩(mo)擦片(pian)(pian)進油，應(ying)當拆下摩(mo)擦片(pian)(pian)清洗，并檢查變(bian)速(su)箱的油面。④摩(mo)擦片(pian)(pian)鉚(liu)釘(ding)松脫，應(ying)鉚(liu)好鉚(liu)釘(ding)或(huo)更換新(xin)摩(mo)擦片(pian)(pian)。

（2）行(xing)走離(li)(li)(li)合(he)器分離(li)(li)(li)不(bu)清。原因及排除方法：①分離(li)(li)(li)杠桿膜片彈(dan)(dan)簧與分離(li)(li)(li)軸(zhou)承(cheng)之(zhi)間(jian)自由(you)(you)行(xing)程(cheng)(cheng)偏(pian)大(da)，主動盤和被動盤分離(li)(li)(li)不(bu)徹(che)底，應調整膜片彈(dan)(dan)簧與分離(li)(li)(li)軸(zhou)承(cheng)之(zhi)間(jian)的自由(you)(you)行(xing)程(cheng)(cheng)間(jian)隙。②分離(li)(li)(li)軸(zhou)承(cheng)已壞，應當更(geng)換新件。

（3）掛擋(dang)困難或掉擋(dang)。原因及排除(chu)方法：①收(shou)獲(huo)機(ji)(ji)(ji)離合器分(fen)離不(bu)徹底，應(ying)(ying)(ying)調(diao)整離合器。②工作齒輪(lun)嚙(nie)合不(bu)到位，應(ying)(ying)(ying)調(diao)整滑(hua)動軸掛擋(dang)位置或換擋(dang)拉桿調(diao)整螺母。③變速箱換擋(dang)叉軸的鎖定(ding)機(ji)(ji)(ji)構不(bu)能(neng)到位鎖定(ding)，應(ying)(ying)(ying)當調(diao)整鎖定(ding)機(ji)(ji)(ji)構的彈簧預緊力。

（4）變速箱工作有(you)異響。原因(yin)及排除方法：①潤滑油(you)不(bu)足，應檢查油(you)面并添加。②齒(chi)輪(lun)磨損嚴重，應當更換(huan)(huan)齒(chi)輪(lun)。③軸承(cheng)損壞，應當更換(huan)(huan)軸承(cheng)。

（5）變(bian)(bian)速(su)(su)范圍達(da)不(bu)到。原因及排除方法：①變(bian)(bian)速(su)(su)油(you)缸(gang)工作(zuo)行(xing)(xing)程達(da)不(bu)到，應當送修(xiu)理廠(chang)(chang)檢修(xiu)。②變(bian)(bian)速(su)(su)油(you)缸(gang)工作(zuo)時不(bu)能定(ding)位，應當送修(xiu)理廠(chang)(chang)檢修(xiu)。③動盤滑動副由于缺(que)油(you)被卡住，應當及時潤滑。④行(xing)(xing)走帶打(da)滑，應調(diao)整無級變(bian)(bian)速(su)(su)輪(lun)張(zhang)緊架，將拉長的行(xing)(xing)走帶調(diao)整至合適使其(qi)不(bu)打(da)滑。

液壓系統常見故障及排除方法

（1）操作(zuo)(zuo)(zuo)系統所有油(you)缸(gang)在接通(tong)多路換向閥(fa)(fa)時均不(bu)能工作(zuo)(zuo)(zuo)。原(yuan)因及排除(chu)方法：①液壓油(you)箱油(you)位過(guo)低，應(ying)(ying)當檢查(cha)液壓油(you)箱油(you)面，按(an)規定加足液壓油(you)。②齒(chi)輪泵內泄，應(ying)(ying)檢查(cha)油(you)泵的(de)密封(feng)性(xing)。③溢流閥(fa)(fa)工作(zuo)(zuo)(zuo)壓力過(guo)低，油(you)管雖升壓，但(dan)油(you)缸(gang)不(bu)工作(zuo)(zuo)(zuo)，應(ying)(ying)按(an)要求調整溢流閥(fa)(fa)彈簧工作(zuo)(zuo)(zuo)壓力。④錐閥(fa)(fa)脫(tuo)位，應(ying)(ying)及時回位。⑤錐閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)面粘有雜質，應(ying)(ying)當及時清(qing)除(chu)雜質。

（2）摘穗(sui)臺(tai)、果穗(sui)箱和(he)秸(jie)稈粉碎還田機升降(jiang)緩慢(man)或只(zhi)升不降(jiang)。原因及排除方法：①液壓(ya)(ya)油路有空氣，應當(dang)(dang)排除空氣。②溢(yi)流閥(fa)工作壓(ya)(ya)力(li)偏低，應調整(zheng)溢(yi)流閥(fa)彈簧壓(ya)(ya)力(li)。③液壓(ya)(ya)油濾清器被臟物(wu)堵(du)塞，應當(dang)(dang)及時清洗。④油缸節(jie)流孔被臟物(wu)堵(du)住，應當(dang)(dang)拆(chai)下(xia)接頭及時清除臟物(wu)。⑤齒輪(lun)泵(beng)內部泄(xie)油，應該檢查更換泵(beng)內限壓(ya)(ya)片(pian)密(mi)封圈和(he)泵(beng)蓋密(mi)封圈。

（3）摘穗(sui)臺、果穗(sui)箱和秸(jie)稈粉碎還田機升降速度不(bu)平穩。原(yuan)因及排除方法：①液(ye)壓油路中有空(kong)氣，應(ying)當排除空(kong)氣。②節流(liu)(liu)孔被雜物堵住，應(ying)卸(xie)出節流(liu)(liu)片清除臟(zang)物。③溢流(liu)(liu)閥(fa)彈簧彈力(li)不(bu)足工(gong)作(zuo)不(bu)穩定，應(ying)當更換彈簧。

（4）摘穗臺(tai)、果穗箱和(he)秸稈(gan)粉碎還田機自動(dong)沉降（換(huan)(huan)向閥(fa)(fa)中位時(shi)）。原因及排除方法：①油缸密封圈損壞失(shi)效，應(ying)更換(huan)(huan)密封圈。。②閥(fa)(fa)體(ti)與滑(hua)(hua)閥(fa)(fa)磨損或工作面拉傷造成間隙增大，應(ying)送修理廠檢(jian)(jian)修或者更換(huan)(huan)滑(hua)(hua)閥(fa)(fa)。③滑(hua)(hua)閥(fa)(fa)位置沒有對(dui)中，應(ying)該(gai)檢(jian)(jian)查重新(xin)裝配(pei)使滑(hua)(hua)閥(fa)(fa)位置保持對(dui)中。

（5）轉(zhuan)向沉(chen)重。原(yuan)因及(ji)排除(chu)方法(fa)：①油(you)泵供油(you)不足(zu)，應(ying)檢查液(ye)壓油(you)箱油(you)面高度(du)和液(ye)壓油(you)勃(bo)度(du)。當油(you)液(ye)薪度(du)大(da)或(huo)冷凝時，應(ying)當更換新油(you)。②轉(zhuan)向系統油(you)路有空(kong)氣(qi)，應(ying)當排除(chu)空(kong)氣(qi)。③轉(zhuan)向器出現故(gu)障(zhang)，應(ying)檢查排除(chu)故(gu)障(zhang)或(huo)者(zhe)更換新件。

（6）轉向(xiang)盤居中時機(ji)器(qi)跑偏。原因及排除方法：①轉向(xiang)器(qi)撥銷損壞變(bian)形，應(ying)(ying)送(song)修(xiu)理廠檢修(xiu)。②轉向(xiang)器(qi)彈(dan)簧片失靈，應(ying)(ying)當(dang)送(song)修(xiu)理廠檢修(xiu)或更(geng)換(huan)機(ji)件。③聯動軸的開口(kou)變(bian)形，應(ying)(ying)當(dang)送(song)修(xiu)理廠檢修(xiu)。

電器系統常見故障及排除方法(fa)

（1）啟動(dong)(dong)無反應。原因(yin)及排(pai)除(chu)方法：①蓄電(dian)(dian)池(chi)樁頭松動(dong)(dong)或電(dian)(dian)纜線搭(da)鐵不實(shi)，應當(dang)緊(jin)固樁頭或將搭(da)鐵線與(yu)機(ji)體(ti)連接(jie)(jie)可靠(kao)，清(qing)除(chu)搭(da)鐵處(chu)的油污(wu)。②起動(dong)(dong)機(ji)電(dian)(dian)磁開(kai)關損壞(huai)，應當(dang)更換新(xin)(xin)件(jian)。③主(zhu)離合手柄下的安全起動(dong)(dong)開(kai)關失效(xiao)，應更換新(xin)(xin)件(jian)。④起動(dong)(dong)機(ji)電(dian)(dian)路中的保險片(pian)、點火開(kai)關起動(dong)(dong)擋、繼電(dian)(dian)器中有(you)損壞(huai)或接(jie)(jie)觸(chu)不良現象，應檢(jian)查插(cha)接(jie)(jie)件(jian)的結合處(chu)并重新(xin)(xin)連接(jie)(jie)可靠(kao)或更換新(xin)(xin)件(jian)。

（2）不充電。原因及排除方法：①發電機風扇皮帶過松打滑，應調整好皮帶的松緊度。②發電機連接線斷開，應將發電機各連接導線連接可靠。③調節器損壞，應更換。④發電機內部出現故障（如二極管斷路或擊穿短路、激磁繞組斷路或短路），應當維修或更換新件。

（3）報(bao)警器主機(ji)(ji)顯示亂或蜂鳴器及(ji)警報(bao)燈(deng)指示不正(zheng)常。原因及(ji)排除(chu)方(fang)法：報(bao)警器主機(ji)(ji)故障，應當更換報(bao)警器主機(ji)(ji)。

（4）報警器主(zhu)機(ji)(ji)顯示正常，但(dan)是報警燈不亮。原(yuan)因(yin)及排(pai)除(chu)方法：①與報警器主(zhu)機(ji)(ji)相連的傳感器線束插(cha)(cha)頭松脫，應(ying)檢查(cha)插(cha)(cha)好(hao)并緊固(gu)兩邊的螺(luo)絲。②報警器主(zhu)機(ji)(ji)內部故障，應(ying)更換(huan)報警器主(zhu)機(ji)(ji)。

（5）報(bao)警器(qi)主機顯示正常，但(dan)報(bao)警燈不停地(di)閃。原因(yin)及(ji)排除方(fang)法：轉(zhuan)速(su)(su)過(guo)低，應該加大油門，提高轉(zhuan)速(su)(su)。

（6）報(bao)警器(qi)(qi)主(zhu)機顯示正(zheng)常(chang)，報(bao)警燈(deng)不停地閃爍，但蜂鳴(ming)器(qi)(qi)不響。原因及排除方法：①報(bao)警器(qi)(qi)主(zhu)機面板上的報(bao)警燈(deng)開關未(wei)打開，應(ying)打開主(zhu)機報(bao)警器(qi)(qi)開關。②報(bao)警器(qi)(qi)主(zhu)機內部故(gu)障，應(ying)更換報(bao)警器(qi)(qi)主(zhu)機。

（7）單個或多個報警(jing)燈(deng)常紅不變綠并(bing)報警(jing)（最大油門(men)時）。原(yuan)因及排除方法：①磁(ci)鋼裝(zhuang)反或丟失，應重新裝(zhuang)好。②傳(chuan)感器與(yu)磁(ci)鋼之間的(de)間隙大于5 mm，應調整間隙到3～5 mm,③所對應(ying)(ying)的(de)傳(chuan)感(gan)器線斷開，應(ying)(ying)重新接(jie)線。④所對應(ying)(ying)的(de)傳(chuan)感(gan)器失效，應(ying)(ying)更(geng)換(huan)傳(chuan)感(gan)器。⑤報(bao)警燈主(zhu)機內部(bu)故障(zhang)，應(ying)(ying)更(geng)換(huan)報(bao)警器主(zhu)機。

（8）水溫(wen)表(biao)不顯(xian)示(shi)或(huo)顯(xian)示(shi)偏高。原因及排除(chu)方法：①水溫(wen)傳感器短路（指(zhi)示(shi)最(zui)高），應(ying)(ying)更換。②水溫(wen)傳感器已(yi)損(sun)壞，應(ying)(ying)更換。③系統搭鐵(tie)(tie)線(xian)搭鐵(tie)(tie)不良，造成開(kai)大燈時，溫(wen)度(du)指(zhi)示(shi)失(shi)真，應(ying)(ying)清除(chu)電源總開(kai)關搭鐵(tie)(tie)接柱油漆(qi)或(huo)油污(wu)。④線(xian)束連(lian)接不良，應(ying)(ying)檢查并(bing)連(lian)接好(hao)線(xian)路。⑤儀表(biao)故障(zhang)，應(ying)(ying)更換儀表(biao)。

（9）油壓表(biao)不顯(xian)示或顯(xian)示偏高。原因及(ji)排除方法(fa)：①傳感器內部短路（指示為零(ling)），應更換。②傳感器信號(hao)線(xian)連(lian)接(jie)不良或掉(diao)落，應檢查并(bing)連(lian)接(jie)好線(xian)路。③儀(yi)表(biao)故障，應更換儀(yi)表(biao)。

（10）油量表不指示或(huo)指示不準。原(yuan)因及(ji)排除方法：①油量傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)(qi)的信號線(xian)(xian)掉落(luo)或(huo)傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)(qi)出現(xian)故(gu)障。應檢(jian)查線(xian)(xian)路并連(lian)接可靠或(huo)更換傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)(qi)。②儀(yi)表出現(xian)故(gu)障，應當更換儀(yi)表。③傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)(qi)內(nei)部斷路（指示為零），應當更換傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)(qi)。