收割機常見小故障

切割器刀片損壞：主要是在切割過程中切割器碰到了石塊、樹根等硬物；護刃器松動或變形，使定刀片高低不一致；刀片鉚釘松動，切割時相互碰撞等原因所致。為預防刀片損壞，操作時應注意避開切割器前面的障礙物；保養聯合收割機時，注意正確安裝(zhuang)切割器。

刀桿折斷：產生(sheng)刀(dao)桿折斷的(de)原(yuan)因，除(chu)割(ge)(ge)刀(dao)運(yun)動(dong)(dong)阻力(li)太大外，主要是割(ge)(ge)刀(dao)驅(qu)動(dong)(dong)機(ji)構(gou)的(de)安裝(zhuang)位(wei)置不(bu)正(zheng)確(que)。為(wei)預防刀(dao)桿折斷，應正(zheng)確(que)調(diao)(diao)整切割(ge)(ge)器，使割(ge)(ge)刀(dao)運(yun)動(dong)(dong)阻力(li)減小，同時(shi)調(diao)(diao)整割(ge)(ge)刀(dao)驅(qu)動(dong)(dong)機(ji)構(gou)安裝(zhuang)位(wei)置，以達到裝(zhuang)配要求。

割臺推運器打滑：推運器(qi)打滑的(de)主(zhu)要原因是推運器(qi)的(de)螺旋(xuan)(xuan)葉(xie)片(pian)(pian)與割(ge)臺(tai)底(di)板(ban)的(de)間(jian)(jian)隙過大。為預(yu)防此故障的(de)發生，應根據(ju)作物的(de)稀密、高矮等不同情況，正確調整好螺旋(xuan)(xuan)葉(xie)片(pian)(pian)與割(ge)臺(tai)廂(xiang)板(ban)的(de)間(jian)(jian)隙。當收割(ge)低矮作物時(shi)，可將間(jian)(jian)隙調小至１０毫米左右。當螺旋(xuan)(xuan)葉(xie)片(pian)(pian)邊(bian)緣磨光時(shi)，可用鍵(jian)刀在(zai)葉(xie)片(pian)(pian)邊(bian)緣上制出小齒，恢復和(he)增(zeng)加推送能力。

滾筒堵塞：引(yin)起滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)堵塞的原(yuan)因很多，如滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)間隙(xi)過小；發動機馬力不足，傳(chuan)動帶(dai)打滑，使滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)轉(zhuan)速不夠；逐鎬(hao)輪(lun)和逐鎬(hao)器轉(zhuan)速不夠，莖稈排(pai)出不暢；作物太濕(shi)、太密；韌性雜草過多，收(shou)割(ge)機行走(zou)速度過快等(deng)。為了(le)預防滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)堵塞，在收(shou)割(ge)多草潮濕(shi)作物時(shi)(shi)(shi)，應適量增大滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)與凹板的間隙(xi)；當聽到滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)轉(zhuan)速下降音時(shi)(shi)(shi)，應降低機車前進(jin)速度或(huo)暫時(shi)(shi)(shi)停止前進(jin)；調整傳(chuan)動帶(dai)的緊(jin)度；正確調整滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)的轉(zhuan)速和逐鎬(hao)器木軸(zhou)承的間隙(xi)。

鏈條斷裂：鏈條斷裂的原因也很多，如傳動回路中的各鏈輪不在同一轉動平面內；傳動軸彎曲；鏈條嚴重磨損后繼續使用；鏈條松緊度不合適；鏈輪磨損超過允許限度；套筒滾子鏈開口銷磨斷脫落，或接頭卡子開口方向裝反；鉤形鏈磨損嚴重或裝反等，都會造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開。為預防此故障的產生，必須使同一傳動回路中的各鏈輪在同一轉動平面內；經常檢查鏈條的磨損情況，及時修理和更換；經常檢查鏈條接頭開口銷的情況，必要時進行更換；矯直彎曲的傳動軸，使鏈輪轉動時不超過允許的擺動量；正確調整鏈條的松緊度；及時修理和更換超過磨損限度的鏈輪，正確調整安全離合器；及時潤滑傳動鏈條。

聯合收獲(huo)機發(fa)生故(gu)障(zhang)時的表現形態一般稱為故(gu)障(zhang)征象(xiang)。故(gu)障(zhang)征象(xiang)概括起來(lai)有(you)以下六種：

（1）作用異常(chang)。如：發動(dong)機(ji)啟動(dong)困難，行走離(li)合器不(bu)能(neng)分離(li)，液(ye)壓(ya)系統(tong)不(bu)能(neng)正常(chang)工(gong)作致使摘穗臺、果穗箱和秸稈粉碎還田機(ji)不(bu)能(neng)升降。

（2）聲音(yin)異常。如：機器劇(ju)烈振動，與(yu)莖稈還田(tian)機主軸不平衡、甩(shuai)刀(dao)折(zhe)斷(duan)或(huo)脫落、緊固螺栓松動有關(guan)。

（3）外觀(guan)異常。如：摘(zhai)穗臺、升運器、剝皮機堵塞，撥禾鏈不運轉(zhuan)等，發動機排(pai)氣管(guan)冒白煙(yan)、黑煙(yan)或藍煙(yan)。

（4）氣(qi)味(wei)異常。如：發動機排氣(qi)管排氣(qi)帶(dai)有油(you)的氣(qi)味(wei)以及機器有橡膠焦糊氣(qi)味(wei)。

（5）溫度異常。如：散熱器堵寨(zhai)發動機過熱等。

（6）消(xiao)耗(hao)異常。如：燃油消(xiao)耗(hao)增加，輪胎嚴重磨(mo)損等。

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檢查分析(xi)故障的方法

常(chang)用的(de)方法有以下三種(zhong)。

（1）部(bu)分停止法二斷續(xu)地停止玉米聯(lian)合(he)收獲(huo)機某(mou)一部(bu)分或某(mou)一系統的工(gong)作，對(dui)比其(qi)在工(gong)作或停止前后故(gu)障征象的變化(hua)，以(yi)便診斷故(gu)障所在部(bu)位或識別(bie)故(gu)障零件(jian)。

（2）交(jiao)叉(cha)對比法。如果(guo)懷(huai)疑(yi)某一零(ling)件有故障(zhang)時(shi)，可以(yi)用(yong)完好的(de)備件來替(ti)換，以(yi)便判斷出(chu)是故障(zhang)零(ling)件。

（3）試(shi)探(tan)法。可進行某一部位試(shi)探(tan)性(xing)的調整與拆卸(xie)，以便觀察故障(zhang)征象的變化(hua)情況。

常見故(gu)障與排除方法(fa)

工(gong)作部件常見故障及排除方(fang)法

（1）摘穗臺(tai)堵塞。原(yuan)因及排除方法：①田間(jian)(jian)雜草較(jiao)多，應(ying)(ying)(ying)適(shi)當降(jiang)低行走速度。②切(qie)草刀的(de)間(jian)(jian)隙(xi)太(tai)大(da)，應(ying)(ying)(ying)適(shi)當調(diao)小(xiao)間(jian)(jian)隙(xi)。③拉莖輥的(de)間(jian)(jian)隙(xi)太(tai)大(da)，應(ying)(ying)(ying)適(shi)當調(diao)小(xiao)拉莖輥的(de)間(jian)(jian)隙(xi)。④前進速度過快，應(ying)(ying)(ying)降(jiang)低工(gong)作擋(dang)位。⑤摘穗臺(tai)安全離(li)合器彈簧(huang)彈力過小(xiao)，應(ying)(ying)(ying)適(shi)當調(diao)整彈簧(huang)壓緊力。⑥撥(bo)禾(he)鏈不轉動，應(ying)(ying)(ying)排除撥(bo)禾(he)鏈故障。

（2）撥(bo)(bo)禾(he)(he)鏈不動(dong)。原因及(ji)排除方法：①撥(bo)(bo)齒觸(chu)地(di)，應正確(que)操(cao)作杜(du)絕(jue)觸(chu)地(di)。②撥(bo)(bo)禾(he)(he)鏈被(bei)雜草(cao)纏繞(rao)，應當及(ji)時清(qing)除雜草(cao)。③撥(bo)(bo)禾(he)(he)鏈張(zhang)緊度太松(song)，掛住托鏈板，應適當調整撥(bo)(bo)禾(he)(he)鏈張(zhang)緊度。④撥(bo)(bo)禾(he)(he)器滾鍵(jian)，應當及(ji)時修復或更換新件。

（3）機器劇烈振動(dong)。原因及(ji)排除方法：①莖(jing)稈還田機主軸不(bu)平衡，甩刀折(zhe)斷或脫落(luo)，應(ying)及(ji)時補換。②螺栓松動(dong)，應(ying)及(ji)時緊固。

（4）個別(bie)行喂入不暢并伴有(you)異響(xiang)。原因及(ji)排(pai)除方法(fa)：撥禾鏈太松，調整撥禾鏈張(zhang)緊度(du)。

（5）升運器堵塞。原因及排(pai)除(chu)方法：①喂入量(liang)偏大，應降低(di)機(ji)器行走速(su)度。②作業時發動(dong)機(ji)油門太小，沒到達額定位(wei)置，應調整油門拉線將油門調整到位(wei)。③升運鏈太松，應當調整升運鏈的(de)張緊度。

（6）剝皮(pi)機堵(du)塞。原因及排除(chu)方法：①喂入量偏大，應(ying)降低機器(qi)行(xing)走速度。②剝皮(pi)裝(zhuang)置中間傳動軸(zhou)安全離(li)合(he)器(qi)調整彈簧太松，應(ying)壓縮(suo)安全離(li)合(he)器(qi)彈簧至合(he)理位(wei)置。③某組剝皮(pi)輥不工(gong)作，應(ying)檢查剝皮(pi)輥傳動。

（7）秸稈粉碎還田機皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)磨損(sun)嚴(yan)重。原因及排除方法：①同一(yi)皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)輪(lun)上(shang)的兒根皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)長度不一(yi)致，應將皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)調換一(yi)致。②皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)松緊(jin)度不合(he)適，應調整合(he)適。

（8）傳動齒箱有雜音，溫升高。原因及排(pai)除方(fang)法：①齒輪側(ce)隙(xi)大，應調整至規定值。如某牌玉(yu)米(mi)收獲(huo)機(ji)側隙為(wei)0.15～0.35 mm。②傳(chuan)動齒(chi)(chi)箱齒(chi)(chi)輪或軸承損壞，應更換。③缺油，應添加潤滑油。

（9）升(sheng)運器(qi)鏈(lian)條不轉。原因及(ji)排除(chu)方法：①升(sheng)運器(qi)內有雜(za)物，應(ying)當(dang)(dang)及(ji)時清理升(sheng)運器(qi)內的(de)雜(za)物。②鏈(lian)條脫落，應(ying)當(dang)(dang)調整鏈(lian)條的(de)張緊度并裝好(hao)鏈(lian)條。③傳(chuan)動軸或(huo)鏈(lian)輪損壞，應(ying)更(geng)換(huan)。

底盤系(xi)統(tong)常見(jian)故障(zhang)及排除方法

（1）行走離合(he)器(qi)打滑(hua)。原因及排除(chu)方(fang)法：①分離杠桿不(bu)在同(tong)一平面，應(ying)調整分離杠桿螺母直至分離杠桿在同(tong)一平面。②摩(mo)(mo)擦(ca)片磨損過(guo)大彈簧壓力降(jiang)低，應(ying)及時修復或更(geng)換。③變速箱加油(you)過(guo)多而(er)越過(guo)刻線，致使(shi)摩(mo)(mo)擦(ca)片進油(you)，應(ying)當拆下摩(mo)(mo)擦(ca)片清洗，并檢查變速箱的油(you)面。④摩(mo)(mo)擦(ca)片鉚釘松脫，應(ying)鉚好鉚釘或更(geng)換新摩(mo)(mo)擦(ca)片。

（2）行(xing)(xing)(xing)走離(li)合器分(fen)離(li)不(bu)清。原因及排除方法：①分(fen)離(li)杠(gang)桿膜(mo)片彈(dan)簧(huang)與分(fen)離(li)軸承之間(jian)自由(you)行(xing)(xing)(xing)程(cheng)偏大，主動盤和被動盤分(fen)離(li)不(bu)徹底，應(ying)調整膜(mo)片彈(dan)簧(huang)與分(fen)離(li)軸承之間(jian)的自由(you)行(xing)(xing)(xing)程(cheng)間(jian)隙。②分(fen)離(li)軸承已(yi)壞，應(ying)當更換(huan)新件。

（3）掛(gua)擋困難或掉擋。原因及排(pai)除方法：①收獲機離合器(qi)分離不(bu)徹底，應(ying)調整(zheng)離合器(qi)。②工作齒輪嚙合不(bu)到位，應(ying)調整(zheng)滑動軸掛(gua)擋位置或換擋拉桿調整(zheng)螺母(mu)。③變(bian)速(su)箱換擋叉軸的(de)鎖定(ding)(ding)(ding)機構不(bu)能到位鎖定(ding)(ding)(ding)，應(ying)當調整(zheng)鎖定(ding)(ding)(ding)機構的(de)彈簧(huang)預(yu)緊力。

（4）變速箱工作有異響(xiang)。原(yuan)因及排除方法：①潤滑油不足，應檢查油面并添加。②齒輪磨損嚴重，應當(dang)更換齒輪。③軸(zhou)承(cheng)損壞，應當(dang)更換軸(zhou)承(cheng)。

（5）變(bian)速范(fan)圍(wei)達(da)不到(dao)。原因及(ji)排(pai)除方法：①變(bian)速油缸工作行程達(da)不到(dao)，應當(dang)送修理(li)廠檢修。②變(bian)速油缸工作時不能定位(wei)，應當(dang)送修理(li)廠檢修。③動(dong)盤滑動(dong)副由(you)于(yu)缺油被卡住，應當(dang)及(ji)時潤滑。④行走帶打(da)滑，應調(diao)整無(wu)級變(bian)速輪張緊(jin)架，將拉長的行走帶調(diao)整至(zhi)合(he)適(shi)使其不打(da)滑。

液壓系統常見故障及排除方法

（1）操作(zuo)系統所有油(you)(you)缸在接通多路換向閥時均(jun)不能工(gong)作(zuo)。原(yuan)因及排除(chu)方(fang)法：①液壓油(you)(you)箱油(you)(you)位(wei)過低，應(ying)(ying)當(dang)檢查液壓油(you)(you)箱油(you)(you)面(mian)，按規定加(jia)足液壓油(you)(you)。②齒輪泵內泄，應(ying)(ying)檢查油(you)(you)泵的密封(feng)性。③溢流閥工(gong)作(zuo)壓力(li)過低，油(you)(you)管雖升壓，但油(you)(you)缸不工(gong)作(zuo)，應(ying)(ying)按要求調整溢流閥彈簧(huang)工(gong)作(zuo)壓力(li)。④錐閥脫位(wei)，應(ying)(ying)及時回位(wei)。⑤錐閥閥面(mian)粘(zhan)有雜質(zhi)，應(ying)(ying)當(dang)及時清除(chu)雜質(zhi)。

（2）摘穗臺、果(guo)穗箱和秸稈粉碎(sui)還田機升降緩慢或只升不(bu)降。原因(yin)及(ji)排除(chu)方法：①液壓(ya)油(you)路(lu)有空氣，應當(dang)排除(chu)空氣。②溢流閥工作壓(ya)力偏低，應調(diao)整溢流閥彈(dan)簧壓(ya)力。③液壓(ya)油(you)濾清器被臟(zang)物(wu)(wu)堵塞，應當(dang)及(ji)時清洗(xi)。④油(you)缸節流孔被臟(zang)物(wu)(wu)堵住，應當(dang)拆(chai)下接頭及(ji)時清除(chu)臟(zang)物(wu)(wu)。⑤齒輪泵內(nei)部(bu)泄油(you)，應該檢查更換泵內(nei)限壓(ya)片密封圈和泵蓋密封圈。

（3）摘穗臺、果穗箱和(he)秸(jie)稈粉碎(sui)還田機升(sheng)降速度不平穩(wen)。原因(yin)及排除(chu)(chu)方(fang)法：①液壓油路中有空氣，應當排除(chu)(chu)空氣。②節流孔被雜物堵住，應卸出節流片清(qing)除(chu)(chu)臟(zang)物。③溢流閥彈(dan)簧(huang)彈(dan)力不足(zu)工作不穩(wen)定，應當更換彈(dan)簧(huang)。

（4）摘穗臺、果穗箱和秸稈粉碎(sui)還田(tian)機(ji)自動沉降(jiang)（換向閥中位(wei)時）。原因(yin)及排除方法：①油缸(gang)密封圈(quan)損(sun)壞(huai)失效，應更換密封圈(quan)。。②閥體(ti)與(yu)滑(hua)(hua)閥磨損(sun)或工作面拉(la)傷造成間隙增大，應送修理廠檢修或者更換滑(hua)(hua)閥。③滑(hua)(hua)閥位(wei)置沒有對(dui)中，應該檢查重新裝配(pei)使滑(hua)(hua)閥位(wei)置保(bao)持對(dui)中。

（5）轉(zhuan)向(xiang)沉(chen)重。原因及排除(chu)方法：①油(you)(you)(you)(you)泵供油(you)(you)(you)(you)不足，應(ying)(ying)檢(jian)查(cha)液壓(ya)油(you)(you)(you)(you)箱油(you)(you)(you)(you)面高度和液壓(ya)油(you)(you)(you)(you)勃度。當油(you)(you)(you)(you)液薪度大或(huo)冷凝時(shi)，應(ying)(ying)當更(geng)換新油(you)(you)(you)(you)。②轉(zhuan)向(xiang)系統油(you)(you)(you)(you)路有空氣(qi)，應(ying)(ying)當排除(chu)空氣(qi)。③轉(zhuan)向(xiang)器出現故(gu)(gu)障，應(ying)(ying)檢(jian)查(cha)排除(chu)故(gu)(gu)障或(huo)者更(geng)換新件。

（6）轉(zhuan)向盤居(ju)中時機器(qi)(qi)跑偏。原因及排(pai)除方法：①轉(zhuan)向器(qi)(qi)撥銷損壞變形，應送(song)修理廠檢修。②轉(zhuan)向器(qi)(qi)彈簧片(pian)失(shi)靈，應當送(song)修理廠檢修或更(geng)換機件。③聯動軸的開口變形，應當送(song)修理廠檢修。

電器系(xi)統(tong)常見故障及排除方法(fa)

（1）啟(qi)動無反(fan)應。原因及(ji)排除方(fang)法：①蓄(xu)電池樁(zhuang)頭松動或電纜(lan)線搭(da)鐵(tie)不(bu)實，應當(dang)(dang)緊固(gu)樁(zhuang)頭或將(jiang)搭(da)鐵(tie)線與機(ji)體連接可靠，清除搭(da)鐵(tie)處的油(you)污。②起(qi)動機(ji)電磁開(kai)關損(sun)壞(huai)，應當(dang)(dang)更換(huan)(huan)新件(jian)。③主(zhu)離(li)合手柄下的安(an)全(quan)起(qi)動開(kai)關失效，應更換(huan)(huan)新件(jian)。④起(qi)動機(ji)電路(lu)中的保險片、點火開(kai)關起(qi)動擋、繼電器中有損(sun)壞(huai)或接觸(chu)不(bu)良現象，應檢(jian)查插(cha)接件(jian)的結(jie)合處并重新連接可靠或更換(huan)(huan)新件(jian)。

（2）不充電。原因及排除方法：①發電機風扇皮帶過松打滑，應調整好皮帶的松緊度。②發電機連接線斷開，應將發電機各連接導線連接可靠。③調節器損壞，應更換。④發電機內部出現故障（如二極管斷路或擊穿短路、激磁繞組斷路或短路），應當維修或更換新件。

（3）報(bao)警(jing)器(qi)主(zhu)機(ji)顯示亂或蜂鳴(ming)器(qi)及(ji)警(jing)報(bao)燈指示不(bu)正常。原因(yin)及(ji)排除(chu)方法(fa)：報(bao)警(jing)器(qi)主(zhu)機(ji)故障(zhang)，應當更換報(bao)警(jing)器(qi)主(zhu)機(ji)。

（4）報(bao)警(jing)(jing)(jing)器(qi)主(zhu)(zhu)機顯(xian)示正常，但(dan)是報(bao)警(jing)(jing)(jing)燈不亮。原因及排除方法：①與(yu)報(bao)警(jing)(jing)(jing)器(qi)主(zhu)(zhu)機相(xiang)連的傳感器(qi)線(xian)束插頭松脫，應(ying)檢查插好并緊固兩邊的螺(luo)絲。②報(bao)警(jing)(jing)(jing)器(qi)主(zhu)(zhu)機內(nei)部(bu)故障，應(ying)更換報(bao)警(jing)(jing)(jing)器(qi)主(zhu)(zhu)機。

（5）報(bao)警器主機顯示正常，但報(bao)警燈不停地閃(shan)。原因及排除(chu)方法：轉速(su)過(guo)低(di)，應該加大油門，提(ti)高轉速(su)。

（6）報(bao)警(jing)器主(zhu)機(ji)顯示正常，報(bao)警(jing)燈(deng)不(bu)停地(di)閃爍，但(dan)蜂鳴器不(bu)響。原因及(ji)排除方法(fa)：①報(bao)警(jing)器主(zhu)機(ji)面(mian)板(ban)上的報(bao)警(jing)燈(deng)開(kai)關未打(da)開(kai)，應(ying)打(da)開(kai)主(zhu)機(ji)報(bao)警(jing)器開(kai)關。②報(bao)警(jing)器主(zhu)機(ji)內部故障，應(ying)更換報(bao)警(jing)器主(zhu)機(ji)。

（7）單個(ge)或(huo)多個(ge)報警(jing)燈(deng)常(chang)紅不變綠并報警(jing)（最大(da)油門(men)時）。原因及排除方法(fa)：①磁(ci)鋼裝(zhuang)反或(huo)丟失，應重(zhong)新(xin)裝(zhuang)好(hao)。②傳感器與磁(ci)鋼之間的間隙(xi)大(da)于5 mm，應調整間隙到3～5 mm,③所(suo)對應(ying)的(de)傳感(gan)器(qi)線斷開，應(ying)重新接線。④所(suo)對應(ying)的(de)傳感(gan)器(qi)失效，應(ying)更(geng)換傳感(gan)器(qi)。⑤報(bao)(bao)警燈主機內部故障，應(ying)更(geng)換報(bao)(bao)警器(qi)主機。

（8）水(shui)溫(wen)(wen)(wen)表(biao)不顯(xian)(xian)示(shi)或顯(xian)(xian)示(shi)偏高(gao)。原因(yin)及排除方(fang)法：①水(shui)溫(wen)(wen)(wen)傳感器短路(lu)（指示(shi)最高(gao)），應更換。②水(shui)溫(wen)(wen)(wen)傳感器已損壞，應更換。③系統(tong)搭鐵線搭鐵不良，造成開大燈(deng)時，溫(wen)(wen)(wen)度指示(shi)失(shi)真，應清除電源總開關搭鐵接(jie)柱油(you)漆或油(you)污。④線束連接(jie)不良，應檢(jian)查并連接(jie)好(hao)線路(lu)。⑤儀(yi)表(biao)故障，應更換儀(yi)表(biao)。

（9）油壓表(biao)(biao)不(bu)顯示(shi)或(huo)顯示(shi)偏高。原因及排除方(fang)法：①傳感(gan)器(qi)內部短路（指示(shi)為零(ling)），應更換(huan)。②傳感(gan)器(qi)信(xin)號線連(lian)接不(bu)良(liang)或(huo)掉落，應檢查(cha)并連(lian)接好(hao)線路。③儀表(biao)(biao)故障，應更換(huan)儀表(biao)(biao)。

（10）油量表不指示或指示不準。原因及排(pai)除方法：①油量傳感(gan)(gan)器的信號線掉落或傳感(gan)(gan)器出(chu)現故(gu)障(zhang)。應(ying)檢查線路(lu)并(bing)連接(jie)可靠或更換傳感(gan)(gan)器。②儀(yi)表出(chu)現故(gu)障(zhang)，應(ying)當更換儀(yi)表。③傳感(gan)(gan)器內部斷路(lu)（指示為零），應(ying)當更換傳感(gan)(gan)器。