一、帶鋸床常見故障及維修方法

1、帶鋸床鋸削時產生尖叫

故障原因：鋸條速度(du)過(guo)快或(huo)進(jin)給量偏大(da)。冷卻液選(xuan)擇不當或(huo)配比不合。導向塊(kuai)過(guo)緊。材料中有硬點。

維修方法：降低(di)速度或進給量。更換冷卻液(ye)。調整導向塊間隙。將工件(jian)轉動一定(ding)的角度再重新切削(xue)。

2、帶鋸床鋸料歪斜

故障原(yuan)因：鋸(ju)齒選擇不(bu)當。導向臂調(diao)整(zheng)不(bu)當與工作(zuo)臺(tai)面(mian)或鉗口不(bu)垂直(zhi)。導向塊間隙太大(da)。鋸(ju)條分齒不(bu)對稱。鋸(ju)帶張緊(jin)不(bu)夠。進給量太大(da)。

維修方法：選(xuan)用(yong)合適(shi)鋸帶。重(zhong)新調(diao)整導向(xiang)臂(bei)與導向(xiang)塊間隙。更換合適(shi)鋸帶。提高(gao)張緊力(li)。降低進給量。

3、帶鋸床鋸帶悶車打滑或中斷切削

故障原(yuan)因(yin)：進給量太大。鋸帶(dai)張緊不夠。

維修方法：降低進(jin)給量；提高張緊力(li)。

4、帶鋸床切削時跑帶

故障原因：兩鋸(ju)輪磨損。

維(wei)修方(fang)法：更換從(cong)動輪。

5、帶鋸床切削時打齒

故障原因：工件未(wei)夾緊；進給(gei)量太大(da)；鋸(ju)齒偏大(da)；進給(gei)不均勻；鋸(ju)條不平直，跳動厲害。

維修方法(fa)：重新(xin)夾緊工(gong)作；調小進給量；選(xuan)用小鋸齒；檢查調速(su)閥升(sheng)降(jiang)缸；鋸條重焊(han)。

6、帶鋸床斷帶

故障原因：張緊力太大(da)；焊(han)口(kou)不牢；工(gong)作夾不緊；鋸條(tiao)質量(liang)差；進給量(liang)太大(da)。

維修(xiu)方法：減(jian)少張緊(jin)力(li)；重新焊接；夾緊(jin)工件；更換鋸條；減(jian)少進給量。

7、帶鋸床進給過快

故(gu)障原因：進(jin)給(gei)油缸(gang)下端(duan)的單向閥(fa)彈(dan)簧小或鋼(gang)球密封不好；調速閥(fa)磨損(sun)，密封圈(quan)漏油；進(jin)給(gei)油缸(gang)活塞密封圈(quan)損(sun)壞。

維修方法(fa)：調(diao)整(zheng)或更(geng)換(huan)彈(dan)簧與鋼(gang)球(qiu)；更(geng)換(huan)密封圈(quan)或閥(fa)芯。

8、帶鋸床調速范圍小或不起作用

故障原(yuan)因(yin)：閥(fa)芯彈簧力不夠，閥(fa)芯磨損或節(jie)流孔堵塞。

維修方法：拆(chai)下調速閥清洗，更(geng)換相應零(ling)件(jian)；更(geng)換或過(guo)濾(lv)液(ye)壓油。

9、帶鋸床閥都開啟，單動作失控，不正常

故障原因：閥(fa)芯堵塞或卡死；油(you)缸下腔進油(you)，單向閥(fa)彈(dan)簧力太大；電壓偏低(di)，電磁閥(fa)不到位。

維修方法：清洗(xi)相應的閥(fa)；更(geng)換(huan)彈簧；提高系統壓力；更(geng)換(huan)或過(guo)濾液壓油。

10、帶鋸床停機時鋸架下降

故障原(yuan)因：電磁閥阻塞未復位；油缸活(huo)塞磨損間隙大。

維修方(fang)法：拆下清洗，更換密封(feng)圈。

11、帶鋸床鋸架抬升慢

故障原(yuan)因(yin)：系(xi)統油壓(ya)低(di)；調速閥內(nei)的單向閥卡住或彈(dan)力(li)太大。

維修方法：提高油壓；拆下(xia)調速閥進行清洗或更換彈(dan)簧。

12、帶鋸床壓力表指針不穩

故障原因：壓力表損壞，油液中(zhong)有空(kong)氣或進油孔過(guo)大。

維修方法：排除空(kong)氣，減少進油孔。

13、帶鋸床調速閥轉動時，鋸架上升速度受控，進給過快失控

故障(zhang)原因(yin)：調速閥進(jin)出油管(guan)接錯(cuo)。

維修方(fang)法(fa)：調換進(jin)出油位置。

14、帶鋸床電器控制失靈

故障(zhang)原因(yin)：交流接觸器鐵(tie)芯的復位彈(dan)簧力小，不復位；電壓低，鐵(tie)芯不動(dong)作(zuo)。

維修(xiu)方法：更(geng)換(huan)彈簧(huang)；提高控制電(dian)壓。

15、帶鋸床液壓夾緊工件夾不緊

故障原(yuan)因：油(you)壓偏小，壓力不夠；夾緊油(you)缸活塞密封圈磨(mo)損產生串(chuan)油(you)現象。

維(wei)修方法(fa)：提高系統壓力；更換密封(feng)圈。

二、金屬帶鋸床的維護保養方法

1、定期檢查各(ge)緊(jin)固(gu)件、螺釘是否松動(dong)，如發現應(ying)及時擰緊(jin)。

2、定(ding)期檢查導軌面、防護(hu)罩等部(bu)位有無裂紋(wen)或(huo)損壞現象。

3、定(ding)期(qi)檢查機(ji)床精度及性(xing)能指標是否符合要求，并及時更換磨損(sun)過大的部件(jian)。

4、經常保持潤滑油(you)的清(qing)潔(jie)度（一般油(you)質為hl-d30），每班加注潤滑油(you)一次（特(te)殊要求除(chu)外(wai)）。

5、經常(chang)清(qing)理(li)冷卻(que)液(ye)槽內的雜(za)物；每周(zhou)清(qing)洗(xi)油箱一次（特(te)別臟時例外）。

6、每(mei)天下班(ban)后切斷(duan)電源開關，清掃衛生；每(mei)月進行一(yi)次大掃除(chu)。

7、嚴(yan)禁非操作(zuo)人員進行(xing)開機(ji)、關機(ji)操作(zuo)。

8、嚴格按照機(ji)床規定的程(cheng)序加工工件。

9、禁止用(yong)手觸(chu)摸電(dian)器元件。

10、嚴(yan)禁超負載運(yun)行。

11、嚴禁在運轉中變速。

12、嚴防鐵(tie)屑進入機械。

13、嚴(yan)格遵守安(an)全規程。

14、認真填(tian)寫交(jiao)接班記錄(lu)。