一、銅線拉絲機如何調試

銅線拉絲機的調試過程涉及多個步驟，確保設(she)備正確、高效地運(yun)行。以下是一個基(ji)本的調試過程：

1、設備(bei)安裝好(hao)后，檢查電路(lu)是否無誤，然后合(he)上電源(yuan)開(kai)關。

2、啟動(dong)主電機(ji)，通過調整調頻電位器使電機(ji)開始運轉(zhuan)。觀察電機(ji)運轉(zhuan)方向與機(ji)器要求的方向是否一致，并讓機(ji)器運轉(zhuan)30分鐘，檢查(cha)機(ji)器運轉(zhuan)是否正常，有無異常雜(za)音。如有異常雜(za)音，應(ying)立即停機(ji)進行檢查(cha)調整。

3、點動腳踏開關，觀察銅線拉絲機的點動運轉是否合適。

4、啟動收線電(dian)機(ji)(ji)，調(diao)整(zheng)力矩控制(zhi)器旋(xuan)鈕(niu)使收線力矩電(dian)機(ji)(ji)轉動，檢查收線運轉是否(fou)正常，看電(dian)機(ji)(ji)風機(ji)(ji)旋(xuan)轉方向是否(fou)正確（風機(ji)(ji)反(fan)轉容易燒壞(huai)主電(dian)機(ji)(ji)）。之(zhi)后調(diao)整(zheng)排線器，并加潤滑油。

根(gen)(gen)據(ju)收線盤的內寬度(du)，調整(zheng)光(guang)杠(gang)(gang)(gang)排(pai)線器(qi)導程寬度(du)與排(pai)線器(qi)排(pai)線速(su)度(du)，以及導向(xiang)杠(gang)(gang)(gang)上的左、右擋(dang)塊(kuai)。同時(shi)，根(gen)(gen)據(ju)線徑的大小，調整(zheng)排(pai)線器(qi)上刻(ke)度(du)盤的擋(dang)位手柄，從1-10的數字表示光(guang)杠(gang)(gang)(gang)每轉一(yi)卷(juan)距離。

5、拔絲(si)塔輪(lun)拉(la)(la)拔線材(cai)時，應根據不同的材(cai)質選(xuan)用(yong)(yong)不同潤滑液。例如，拉(la)(la)拔銅線選(xuan)用(yong)(yong)堿性溶(rong)液，拉(la)(la)拔鋁線、鋁鎂合金絲(si)選(xuan)用(yong)(yong)油性溶(rong)液。

6、依據(ju)線(xian)材(cai)(cai)直(zhi)徑(jing)大小(xiao)、線(xian)材(cai)(cai)材(cai)(cai)質(zhi)和(he)配置(zhi)的(de)潤滑溶液，配置(zhi)拉拔模(mo)具(ju)。例如，拉拔銅(tong)線(xian)從(cong)3mm至1mm的(de)基(ji)本配置(zhi)模(mo)具(ju)，應根據(ju)拉拔線(xian)材(cai)(cai)直(zhi)徑(jing)之大小(xiao)，調整配模(mo)表(biao)的(de)模(mo)具(ju)，達到用戶(hu)所需(xu)線(xian)材(cai)(cai)直(zhi)徑(jing)之目的(de)。

二、常見銅線拉絲機調試操作故障及解決

1、產品的外徑偏差的精準控制

由于(yu)銅線拉(la)絲(si)設備的(de)(de)(de)(de)不(bu)間(jian)(jian)斷生產，拉(la)絲(si)的(de)(de)(de)(de)速(su)(su)度也會逐漸地與退火不(bu)同(tong)步，在拉(la)絲(si)時(shi)由于(yu)牽引速(su)(su)度的(de)(de)(de)(de)時(shi)快時(shi)慢而使線徑出(chu)現間(jian)(jian)斷的(de)(de)(de)(de)、不(bu)規(gui)則的(de)(de)(de)(de)段大段小現象，該現象產生的(de)(de)(de)(de)原因有(you)以下幾(ji)點(dian)：

（1）儲(chu)線(xian)輪上(shang)的張力(li)的不穩(wen)定，生(sheng)產車間(jian)使用氣(qi)壓(ya)的地方可(ke)能較多，這(zhe)(zhe)會造成(cheng)拉絲機氣(qi)泵的氣(qi)壓(ya)時大時小，這(zhe)(zhe)也就(jiu)使儲(chu)線(xian)器的張力(li)不恒定，由于(yu)收(shou)線(xian)的速度是不變的，這(zhe)(zhe)就(jiu)使拉絲所受的拉力(li)也非恒值，由此可(ke)造成(cheng)單絲外徑偏(pian)差無(wu)法精確(que)控制。

（2）銅(tong)線(xian)(xian)(xian)(xian)在退火輪(lun)上(shang)的(de)(de)(de)抖動，這使(shi)得(de)銅(tong)線(xian)(xian)(xian)(xian)在時(shi)松時(shi)緊的(de)(de)(de)狀態下進行(xing)退火，退火的(de)(de)(de)電流密度(du)時(shi)大(da)時(shi)小，而銅(tong)線(xian)(xian)(xian)(xian)在較(jiao)高速度(du)下的(de)(de)(de)強度(du)是比較(jiao)低的(de)(de)(de)，因此容易造成銅(tong)線(xian)(xian)(xian)(xian)在退火輪(lun)上(shang)打火，使(shi)銅(tong)線(xian)(xian)(xian)(xian)的(de)(de)(de)表面(mian)由(you)于火花的(de)(de)(de)作用而線(xian)(xian)(xian)(xian)徑不均勻。

（3）主(zhu)電機齒輪箱(xiang)的(de)長期使(shi)用而造成的(de)磨(mo)損，這能(neng)使(shi)拉絲(si)的(de)定(ding)速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配，從而形成單(dan)絲(si)的(de)拉細。

解決措施：對儲(chu)線(xian)(xian)器進行(xing)很好(hao)的潤滑，避免其在高速(su)運轉時(shi)對線(xian)(xian)造成反向的磨擦(ca)力進而(er)使線(xian)(xian)拉(la)細;調整好(hao)線(xian)(xian)的張力，使拉(la)絲的行(xing)程始終緊貼于(yu)退(tui)火輪(lun);保證(zheng)退(tui)火輪(lun)鋼圈的完好(hao)，避免因鋼圈的表面缺陷而(er)使退(tui)火電流(liu)不穩定。

根據(ju)拉絲(si)機(ji)的(de)實際情況重新(xin)對(dui)拉絲(si)機(ji)進行配模(mo)：根據(ju)拉絲(si)原理來(lai)調整，使退火輪(lun)轉速(su)(su)/定速(su)(su)輪(lun)轉速(su)(su)=前(qian)滑系數(shu)×定速(su)(su)輪(lun)直徑(jing)/退火輪(lun)直徑(jing)，其(qi)中定速(su)(su)輪(lun)和(he)退火輪(lun)的(de)直徑(jing)是已(yi)知的(de)，定速(su)(su)輪(lun)和(he)退火輪(lun)的(de)轉速(su)(su)也可(ke)以測出,由此可(ke)得到(dao)前(qian)滑系數(shu)，由滑差系數(shu)即可(ke)對(dui)本(ben)拉絲(si)機(ji)進行重新(xin)配模(mo)，這(zhe)樣配出的(de)模(mo)具(ju)才能滿足要求。

2、拉絲機拉出單絲表面氧化原因

（1）密封(feng)室中冷(leng)卻(que)水的(de)(de)溫度過高，超過了(le)40℃，這樣(yang)密封(feng)室對單(dan)絲就起不到所要求(qiu)的(de)(de)冷(leng)卻(que)效果，造成單(dan)絲在退火后(hou)溫度仍然很高，高溫下(xia)遇到空氣(qi)中的(de)(de)氧(yang)氣(qi)而氧(yang)化。

（2）密封室(shi)中的冷(leng)卻液的皂化液含量(liang)不夠，這就會使(shi)單(dan)絲(si)與各導輪的磨擦力增加，進而使(shi)單(dan)絲(si)溫度再度上升，造成單(dan)絲(si)表面氧(yang)化。

（3）密(mi)封室中冷卻水的(de)水壓及(ji)水量不夠，使單絲不能夠達到滿意的(de)冷卻效(xiao)果。

解決(jue)措施(shi)：經常(chang)(chang)(chang)檢(jian)查(cha)冷(leng)卻循(xun)環(huan)水(shui)(shui)的設備是否運(yun)轉正(zheng)常(chang)(chang)(chang)，冷(leng)卻效果(guo)是否正(zheng)常(chang)(chang)(chang);在(zai)(zai)密(mi)封(feng)室中隔一定(ding)(ding)的時間就加(jia)入(ru)(ru)能夠提高皂化(hua)液濃度(du)的物質(zhi)，這樣(yang)可以改(gai)變冷(leng)卻水(shui)(shui)中皂化(hua)液的含量(liang)，保(bao)證單絲能夠在(zai)(zai)導(dao)輪上正(zheng)常(chang)(chang)(chang)運(yun)轉;定(ding)(ding)期檢(jian)查(cha)循(xun)環(huan)水(shui)(shui)的水(shui)(shui)壓(ya)是否正(zheng)常(chang)(chang)(chang)，在(zai)(zai)生產時不斷根(gen)據水(shui)(shui)壓(ya)的變化(hua)來改(gai)變進入(ru)(ru)密(mi)封(feng)室中的冷(leng)卻水(shui)(shui)的壓(ya)力及水(shui)(shui)量(liang)。

3、拉絲生產出現頻繁斷絲原因

（1）拉絲模在不(bu)間斷(duan)的(de)生產(chan)中會由于正常磨損而使拉絲模的(de)定徑區(qu)變大(da)。

（2）各(ge)種(zhong)(zhong)桿(gan)材的質量(liang)問題(ti)，在(zai)生產(chan)過程中，桿(gan)材不規則地(di)出現質量(liang)缺陷，這就使單絲在(zai)拉(la)絲變(bian)形中被各(ge)種(zhong)(zhong)無法(fa)預(yu)測的張(zhang)力拉(la)斷。此情(qing)況在(zai)桿(gan)材好時較少出現。

（3）生產中退(tui)火電流的不恒定，電流忽然偏高，單絲在(zai)退(tui)火過程中被(bei)拉斷(duan)或是被(bei)突變(bian)的強電流熔(rong)斷(duan)。

解決(jue)措施：在(zai)生(sheng)產(chan)前，要(yao)對欲生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅桿做充(chong)分的(de)(de)(de)自檢，及(ji)時發現銅桿的(de)(de)(de)質量缺(que)陷，根據不(bu)同(tong)情(qing)況及(ji)時找到相應對策，或降(jiang)低拉絲速(su)(su)度(du)，或將此(ci)段有缺(que)陷的(de)(de)(de)剔除。生(sheng)產(chan)中不(bu)斷地觀察拉絲的(de)(de)(de)退火電流(liu)是否正常(chang)，尤(you)其在(zai)剛剛啟動的(de)(de)(de)時候，特別要(yao)注意退火電流(liu)的(de)(de)(de)變(bian)化，要(yao)根據線速(su)(su)的(de)(de)(de)變(bian)化來調節退火電流(liu)的(de)(de)(de)大小，進(jin)而(er)使退火電流(liu)慢慢地隨著線速(su)(su)的(de)(de)(de)增加(jia)而(er)變(bian)大，保證設(she)備的(de)(de)(de)正常(chang)運行(xing)。