一、銅線拉絲機如何調試

銅線拉絲機的調試(shi)過程(cheng)涉及多個步驟，確保設(she)備(bei)正確、高效(xiao)地運(yun)行(xing)。以下是(shi)一(yi)個基本的調試(shi)過程(cheng)：

1、設備安裝好(hao)后，檢查(cha)電(dian)路是否無誤(wu)，然后合(he)上(shang)電(dian)源開(kai)關。

2、啟動主電機(ji)，通(tong)過調整調頻電位器(qi)使電機(ji)開始運(yun)(yun)轉(zhuan)。觀察(cha)電機(ji)運(yun)(yun)轉(zhuan)方向(xiang)(xiang)與機(ji)器(qi)要求(qiu)的方向(xiang)(xiang)是否一致(zhi)，并讓機(ji)器(qi)運(yun)(yun)轉(zhuan)30分鐘，檢查機(ji)器(qi)運(yun)(yun)轉(zhuan)是否正(zheng)常，有無(wu)異常雜(za)音(yin)。如(ru)有異常雜(za)音(yin)，應立即停(ting)機(ji)進行檢查調整。

3、點動腳踏開關，觀察 銅線拉絲機的點動(dong)運轉是否(fou)合適。

4、啟動收(shou)(shou)(shou)線(xian)電機(ji)，調(diao)整力矩控(kong)制器旋鈕使收(shou)(shou)(shou)線(xian)力矩電機(ji)轉動，檢查收(shou)(shou)(shou)線(xian)運(yun)轉是否正常，看電機(ji)風(feng)機(ji)旋轉方向(xiang)是否正確（風(feng)機(ji)反轉容(rong)易燒壞主電機(ji)）。之后調(diao)整排線(xian)器，并加潤(run)滑(hua)油。

根(gen)據(ju)收線(xian)(xian)盤的(de)內寬度(du)，調整光(guang)杠(gang)排(pai)線(xian)(xian)器(qi)導程(cheng)寬度(du)與排(pai)線(xian)(xian)器(qi)排(pai)線(xian)(xian)速(su)度(du)，以及(ji)導向杠(gang)上(shang)的(de)左、右擋(dang)塊。同時(shi)，根(gen)據(ju)線(xian)(xian)徑的(de)大小，調整排(pai)線(xian)(xian)器(qi)上(shang)刻度(du)盤的(de)擋(dang)位手柄，從1-10的(de)數(shu)字表示光(guang)杠(gang)每(mei)轉一卷(juan)距離。

5、拔(ba)絲塔輪(lun)拉(la)拔(ba)線(xian)材時，應根據不同的材質選(xuan)用(yong)不同潤(run)滑液(ye)。例如，拉(la)拔(ba)銅線(xian)選(xuan)用(yong)堿性溶液(ye)，拉(la)拔(ba)鋁線(xian)、鋁鎂合金絲選(xuan)用(yong)油性溶液(ye)。

6、依據線材(cai)(cai)直徑(jing)(jing)大(da)小、線材(cai)(cai)材(cai)(cai)質和(he)配置的(de)潤滑溶液，配置拉拔(ba)模具。例如，拉拔(ba)銅線從3mm至1mm的(de)基本配置模具，應根據拉拔(ba)線材(cai)(cai)直徑(jing)(jing)之大(da)小，調整配模表的(de)模具，達到(dao)用戶所需線材(cai)(cai)直徑(jing)(jing)之目的(de)。

二、常見銅線拉絲機調試操作故障及解決

1、產品的外徑偏差的精準控制

由于(yu)銅線拉(la)絲設備的不(bu)間斷生產(chan)，拉(la)絲的速度也會逐漸地與退(tui)火不(bu)同步，在(zai)拉(la)絲時(shi)由于(yu)牽引速度的時(shi)快(kuai)時(shi)慢而(er)使線徑出現間斷的、不(bu)規則的段大(da)段小現象(xiang)，該(gai)現象(xiang)產(chan)生的原因有以下幾點：

（1）儲線(xian)輪(lun)上的(de)張力的(de)不(bu)(bu)穩定，生(sheng)產(chan)車(che)間使(shi)用氣壓(ya)的(de)地方可能(neng)較多，這會(hui)造成拉(la)絲機(ji)氣泵(beng)的(de)氣壓(ya)時(shi)大時(shi)小(xiao)，這也(ye)就使(shi)儲線(xian)器的(de)張力不(bu)(bu)恒(heng)定，由(you)于收(shou)線(xian)的(de)速度是不(bu)(bu)變(bian)的(de)，這就使(shi)拉(la)絲所受的(de)拉(la)力也(ye)非恒(heng)值，由(you)此可造成單絲外徑(jing)偏(pian)差無法精確(que)控制(zhi)。

（2）銅(tong)線(xian)(xian)在退(tui)火輪上的抖(dou)動，這使得(de)銅(tong)線(xian)(xian)在時(shi)(shi)松時(shi)(shi)緊的狀態下進行退(tui)火，退(tui)火的電流密度(du)時(shi)(shi)大時(shi)(shi)小，而(er)銅(tong)線(xian)(xian)在較高速度(du)下的強度(du)是比(bi)較低的，因(yin)此容易造成銅(tong)線(xian)(xian)在退(tui)火輪上打(da)火，使銅(tong)線(xian)(xian)的表面由(you)于火花的作用而(er)線(xian)(xian)徑(jing)不均勻(yun)。

（3）主電機齒(chi)輪箱(xiang)的(de)長期使用而(er)造成的(de)磨損，這(zhe)能使拉絲的(de)定(ding)速(su)輪速(su)度(du)與牽引速(su)度(du)以及(ji)收線速(su)度(du)不相匹配，從而(er)形成單絲的(de)拉細(xi)。

解(jie)決措(cuo)施：對儲線(xian)器進(jin)行很好的(de)(de)潤滑(hua)，避(bi)免其在高(gao)速運轉時對線(xian)造成反向的(de)(de)磨(mo)擦力進(jin)而使(shi)線(xian)拉細;調整好線(xian)的(de)(de)張力，使(shi)拉絲(si)的(de)(de)行程始終緊(jin)貼于退火(huo)輪(lun);保證(zheng)退火(huo)輪(lun)鋼(gang)圈的(de)(de)完好，避(bi)免因(yin)鋼(gang)圈的(de)(de)表(biao)面(mian)缺陷而使(shi)退火(huo)電流不穩定。

根據(ju)拉絲(si)(si)機的(de)實際(ji)情況重新(xin)對(dui)拉絲(si)(si)機進行(xing)配(pei)模：根據(ju)拉絲(si)(si)原(yuan)理來調整，使退火(huo)輪(lun)轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)/定速(su)(su)(su)輪(lun)轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)=前滑系(xi)數(shu)×定速(su)(su)(su)輪(lun)直徑/退火(huo)輪(lun)直徑，其中定速(su)(su)(su)輪(lun)和退火(huo)輪(lun)的(de)直徑是已知的(de)，定速(su)(su)(su)輪(lun)和退火(huo)輪(lun)的(de)轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)也可(ke)(ke)以測出(chu),由此可(ke)(ke)得到(dao)前滑系(xi)數(shu)，由滑差系(xi)數(shu)即(ji)可(ke)(ke)對(dui)本拉絲(si)(si)機進行(xing)重新(xin)配(pei)模，這(zhe)樣(yang)配(pei)出(chu)的(de)模具才能滿足要求。

2、拉絲機拉出單絲表面氧化原因

（1）密封室(shi)(shi)中冷卻水的溫(wen)度過高(gao)，超過了40℃，這樣(yang)密封室(shi)(shi)對單絲就(jiu)起不到(dao)所要求的冷卻效果，造(zao)成(cheng)單絲在退火后(hou)溫(wen)度仍然很高(gao)，高(gao)溫(wen)下遇到(dao)空(kong)氣(qi)中的氧(yang)氣(qi)而氧(yang)化。

（2）密封(feng)室中的冷卻(que)液的皂(zao)化(hua)液含(han)量不夠，這(zhe)就會使單絲與(yu)各導輪的磨擦力增加，進而使單絲溫度(du)再度(du)上升(sheng)，造成單絲表面氧(yang)化(hua)。

（3）密(mi)封室中冷(leng)卻水(shui)(shui)的水(shui)(shui)壓及水(shui)(shui)量不(bu)(bu)夠，使(shi)單(dan)絲(si)不(bu)(bu)能夠達到滿(man)意的冷(leng)卻效果。

解決措(cuo)施：經常(chang)檢查(cha)(cha)冷(leng)(leng)卻循環水(shui)(shui)的(de)(de)設備是(shi)否(fou)運轉正(zheng)常(chang)，冷(leng)(leng)卻效果是(shi)否(fou)正(zheng)常(chang);在(zai)密封室中(zhong)隔一定(ding)的(de)(de)時(shi)間就(jiu)加入能夠提高皂化(hua)(hua)液(ye)濃(nong)度的(de)(de)物質，這(zhe)樣可以改變冷(leng)(leng)卻水(shui)(shui)中(zhong)皂化(hua)(hua)液(ye)的(de)(de)含量，保(bao)證單絲能夠在(zai)導輪上正(zheng)常(chang)運轉;定(ding)期檢查(cha)(cha)循環水(shui)(shui)的(de)(de)水(shui)(shui)壓(ya)是(shi)否(fou)正(zheng)常(chang)，在(zai)生產時(shi)不斷根據(ju)水(shui)(shui)壓(ya)的(de)(de)變化(hua)(hua)來改變進入密封室中(zhong)的(de)(de)冷(leng)(leng)卻水(shui)(shui)的(de)(de)壓(ya)力(li)及水(shui)(shui)量。

3、拉絲生產出現頻繁斷絲原因

（1）拉絲(si)模在不間(jian)斷的(de)生產(chan)中會由(you)于正常(chang)磨損而使(shi)拉絲(si)模的(de)定(ding)徑區變大。

（2）各(ge)種(zhong)(zhong)桿(gan)材的(de)質量(liang)問(wen)題，在(zai)(zai)生產(chan)過程(cheng)中，桿(gan)材不(bu)規則地出現質量(liang)缺陷，這就使單絲在(zai)(zai)拉絲變(bian)形中被各(ge)種(zhong)(zhong)無(wu)法預測(ce)的(de)張(zhang)力拉斷。此情況在(zai)(zai)桿(gan)材好時(shi)較少(shao)出現。

（3）生產中(zhong)退(tui)火電流(liu)的不(bu)恒定，電流(liu)忽然偏(pian)高，單絲在退(tui)火過程中(zhong)被拉斷(duan)或是被突變的強電流(liu)熔(rong)斷(duan)。

解決措施：在生產(chan)前(qian)，要對(dui)欲生產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)做充分的(de)(de)(de)自(zi)檢(jian)，及(ji)時(shi)發現銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)質量缺陷，根據不(bu)同情況及(ji)時(shi)找到相應對(dui)策，或降(jiang)低拉(la)絲(si)速(su)度(du)，或將此段有缺陷的(de)(de)(de)剔除。生產(chan)中不(bu)斷地觀察(cha)拉(la)絲(si)的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)電(dian)流是否正常(chang)，尤其在剛剛啟動的(de)(de)(de)時(shi)候(hou)，特(te)別(bie)要注意退(tui)火(huo)電(dian)流的(de)(de)(de)變化，要根據線速(su)的(de)(de)(de)變化來調節(jie)退(tui)火(huo)電(dian)流的(de)(de)(de)大(da)小，進而(er)使退(tui)火(huo)電(dian)流慢(man)慢(man)地隨著線速(su)的(de)(de)(de)增加而(er)變大(da)，保證(zheng)設備(bei)的(de)(de)(de)正常(chang)運行。