一、同步帶斷裂的原因與解決方法

1、在同步帶的(de)日常使用中(zhong)，過載容易導致(zhi)損(sun)壞的(de)加(jia)劇，從長(chang)遠來看，必然導致(zhi)帶(dai)(dai)體斷裂(lie)。建議用戶檢查設計，注(zhu)意(yi)選擇正確的(de)帶(dai)(dai)寬。

2、從動輪(lun)慣性過大可(ke)能導(dao)致(zhi)裝置斷裂(lie)，所以提(ti)醒大家在開始時要(yao)注意這方面(mian)的(de)保證(zheng)，尤其要(yao)做(zuo)好帶(dai)輪(lun)的(de)正確選擇。

3、同(tong)步帶輪直徑過小(xiao)會加重(zhong)對帶體的損(sun)壞，可(ke)能(neng)導(dao)致帶體斷裂。如果斷裂是由這種情況引起的，則需要重(zhong)新設計傳(chuan)動(dong)嚙合齒數。

4、過大(da)的預緊力會(hui)使(shi)同(tong)步(bu)帶在使(shi)用過程中產(chan)生(sheng)較(jiao)大(da)的摩擦，磨(mo)損會(hui)導致同(tong)步(bu)帶斷(duan)裂。通過調(diao)整(zheng)適(shi)當的預壓力可(ke)以解決這一問題。

5、同步帶折疊(die)扭(niu)曲(qu)，運行(xing)不良造成損壞(huai)、斷裂。這提(ti)醒大(da)家(jia)在存(cun)放和運輸設備(bei)(bei)時要(yao)小心，以(yi)免對設備(bei)(bei)造成不必要(yao)的損壞(huai)。

6、裝置(zhi)沖擊載荷過(guo)大，可(ke)能因外(wai)力過(guo)大而斷裂(lie)。針(zhen)對(dui)這種(zhong)情況，在(zai)使用(yong)中應注意防止事(shi)(shi)故的(de)發(fa)生(sheng)，比如要防止意外(wai)事(shi)(shi)故發(fa)生(sheng)以(yi)及(ji)防止無故敢變更設計。

7、同步帶爬上擋(dang)圈(quan)，會在擋(dang)圈(quan)造成的(de)摩擦(ca)作用力的(de)影響(xiang)下導致發生斷(duan)裂。這種情況需要通(tong)過(guo)調整(zheng)軸(zhou)的(de)平行度和檢查(cha)擋(dang)圈(quan)來解決。

8、碎屑或(huo)異物(wu)落(luo)入傳動(dong)裝(zhuang)(zhuang)置中也(ye)可能導致同(tong)步(bu)帶斷裂。在(zai)這種情(qing)況下，不僅要更換(huan)裝(zhuang)(zhuang)置，還要注(zhu)意(yi)清理污垢，更換(huan)前檢查防護擋(dang)板(ban)是否(fou)完(wan)好(hao)。

二、同步帶常見問題及解決辦法

1、同步帶早期斷裂

（1）沒有(you)考慮(lv)到被動(dong)輪和被動(dong)負(fu)載的(de)慣性力(li)。

（2）負(fu)載過大或由于意外事故被動輪(lun)停轉(zhuan)，從而大大增(zeng)加了負(fu)載力。

（3）帶輪過(guo)小(xiao)，皮(pi)帶強行(xing)彎(wan)曲(qu)過(guo)。

解決方法：

（1）改進設計。

（2）檢查設計，換成比原(yuan)最小齒數多(duo)的(de)帶輪。

（3）搬運、保管(guan)、安裝操作時(shi)應充分注(zhu)意和小心(xin)謹慎。

2、同步帶帶邊磨損

（1）輪的平行度不準。

（2）軸承剛性不足(zu)。

（3）帶輪擋邊彎曲(qu)。

（4）帶輪的直徑比皮帶寬度(du)小。

解決方法：

（1）對帶輪(lun)進行校正定位。

（2）增加軸(zhou)承的剛性，并固(gu)定牢靠。

（3）修(xiu)正擋(dang)邊(bian)或(huo)更換。

（4）檢查設(she)計。

3、同步帶齒面磨損

（1）負載過大。

（2）皮(pi)帶張緊力過大。

（3）摻人磨損性(xing)粉層。

（4）輪齒粗糙(cao)。

解決方法：

（1）改進設計。

（2）調(diao)整皮帶張(zhang)緊力。

（3）改(gai)善環境，增加防護罩。

（4）修光輪齒或調換帶輪。

4、同步帶齒斷落

（1）跳齒。

（2）被(bei)動機械事(shi)故負載增加。

解決方法：

（1）檢(jian)查設計。

（2）調整(zheng)適當的張緊力。

（3）增大皮(pi)帶輪直徑，增加齒合(he)齒數(shu)。

（4）排除被(bei)動機械故障。

5、同步帶帶背膠磨損和龜裂

（1）外張(zhang)緊輪轉動受阻。

（2）外(wai)張緊輪定位失準。

（3）碰到機械的框架。

（4）長期處于低溫(wen)狀態。

解決方法：

（1）修理或調換張緊(jin)輪軸承。

（2）修正張(zhang)緊輪(lun)位置。

（3）檢查并修正機械部位。

（4）改善(shan)環(huan)境溫(wen)度。

6、帶背膠軟化

（1）高溫。

（2）張緊輪停轉。

（3）粘上(shang)油類(lei)。

解決方法：

（1）改善環(huan)境溫度。

（2）檢(jian)查、調整張緊輪。

（3）不要粘上油類(lei)或改(gai)換耐油同步(bu)帶。

7、皮帶縱向龜裂

（1）同步帶(dai)(dai)超出帶(dai)(dai)輪的邊(bian)沿運轉。

（2）同步帶卷上了帶輪的(de)擋邊。

解決方法：

（1）調整帶(dai)輪的(de)位置。

（2）增強(qiang)軸承剛性，并固定牢靠。

8、抗張體部分的斷裂

（1）不正確裝卸同步帶。

（2）摻進雜(za)物(wu)或尖(jian)銳(rui)鋒利(li)的(de)殘渣。

解決方法：

（1）正確裝(zhuang)卸(xie)同步帶方法(fa)。

（2）改善環境(jing)。增(zeng)加防護(hu)罩(zhao)。

9、運行時噪音過大

（1）同步帶張緊力太大。

（2）兩軸的(de)平行(xing)失準。

（3）同步(bu)帶(dai)的寬度大于(yu)帶(dai)輪的直徑(jing)。

（4）負(fu)載過大。

（5）同步(bu)帶與帶輪齒合不良。

解決方法：

（1）減低張(zhang)緊輪（不跳(tiao)齒為(wei)準）。

（2）調(diao)整帶輪的定位。

（3）改進設計。

（4）改進設計。

（5）檢(jian)查同步帶(dai)與帶(dai)輪(lun)。

10、帶輪齒磨損

（1）負載過大。

（2）同步(bu)帶的(de)張力過大(da)。

（3）帶輪的材料不好。

（4）摻入(ru)磨(mo)損性粉(fen)塵。

解決方法：

（1）改進設(she)計。

（2）降低(di)張(zhang)緊力。

（3）使用硬度(du)高的材料，表面(mian)進行硬化處理。

（4）改善環(huan)境(jing)，增加防(fang)護罩。