? 登榜！聯想供應鏈再次打樣！ ?

2022年，工(gong)業(ye)互(hu)聯(lian)網產業(ye)聯(lian)盟公布“2022年供(gong)應鏈數字(zi)化(hua)轉型(xing)案(an)例(li)”，聯(lian)想供(gong)應鏈智能控制塔(ta)-智聯(lian)計劃數字(zi)化(hua)實踐案(an)例(li)榜上有名。

為貫徹落實國(guo)務院《“十四五”數(shu)(shu)字(zi)經濟發(fa)展(zhan)規(gui)劃》、商務部《關于開展(zhan)全國(guo)供應鏈創(chuang)新與應用示范創(chuang)建工(gong)作的通知》的相(xiang)關部署(shu)，探(tan)索不同行業(ye)供應鏈數(shu)(shu)字(zi)化轉(zhuan)型可復制可推廣的經驗，推動我國(guo)產(chan)業(ye)鏈供應鏈高質量發(fa)展(zhan)，工(gong)業(ye)互聯網產(chan)業(ye)聯盟供應鏈特(te)設組于年初開展(zhan)2022年供應鏈數(shu)(shu)字(zi)化轉(zhuan)型案例征集(ji)工(gong)作。

經過初審(shen)(shen)篩選、復審(shen)(shen)答辯等多倫(lun)評審(shen)(shen)，最終遴選出20個“2022年供應鏈數字化轉型案例”。

先手布局在供應鏈打造“智慧和決策中心”

隨著業(ye)務場景的(de)日益(yi)復雜與(yu)商業(ye)環境(jing)的(de)不(bu)斷變化，企業(ye)供(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)管理(li)正面臨前所未(wei)有的(de)挑戰。傳統(tong)的(de)供(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)因(yin)為缺少風(feng)險預(yu)警(jing)系統(tong)，風(feng)險識別基本上通過人工把(ba)控，很難(nan)滿足及時性(xing)和全面覆蓋的(de)需求。由(you)于(yu)市(shi)(shi)場機(ji)會的(de)不(bu)確定性(xing)而導致的(de)風(feng)險非常高(gao)，一旦出(chu)現不(bu)可預(yu)料的(de)不(bu)利因(yin)素，就可能導致供(gong)(gong)應(ying)(ying)斷裂、銷售下滑，市(shi)(shi)場出(chu)現逆轉。風(feng)險還會波(bo)及到(dao)供(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)的(de)各個合(he)作伙伴，并(bing)在供(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)生態(tai)圈的(de)企業(ye)中(zhong)重新分配，導致整個供(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)生態(tai)圈將(jiang)受(shou)到(dao)影響甚至崩潰。

這就要求企業全面精準地掌控供(gong)(gong)應(ying)鏈信息，并通(tong)過智能化的(de)分析預警，制(zhi)定合理決策，作出(chu)快速的(de)響應(ying)和調整(zheng)。出(chu)于(yu)對(dui)供(gong)(gong)應(ying)安全重要性的(de)深刻認知，聯想早早啟動(dong)了相關系統的(de)研(yan)發。

2017年，為了(le)進一步提升(sheng)供(gong)應(ying)鏈(lian)的(de)整體運營(ying)效(xiao)率和精準度(du)(du)，提升(sheng)客戶(hu)交付體驗和滿意度(du)(du)，聯想自主研發了(le)供(gong)應(ying)鏈(lian)智(zhi)(zhi)能(neng)控(kong)制(zhi)(zhi)塔（SCI- Supply Chain Intelligence），該智(zhi)(zhi)能(neng)控(kong)制(zhi)(zhi)塔旨在(zai)通(tong)過(guo)構建以數(shu)據驅動的(de)智(zhi)(zhi)能(neng)供(gong)應(ying)鏈(lian)生態(tai)體系，讓傳統供(gong)應(ying)鏈(lian)向(xiang)智(zhi)(zhi)能(neng)化轉型。

此次上榜“2022年供(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)鏈(lian)數字化(hua)轉(zhuan)型案例”的(de)供(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)鏈(lian)智(zhi)能(neng)控(kong)制塔，在聯想供(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)鏈(lian)完(wan)美地(di)擔任了“指揮和(he)決策中心”這一(yi)角色。只要進入(ru)系統，就能(neng)清晰(xi)地(di)知道30多家(jia)(jia)自有及合作工廠、2000余家(jia)(jia)核(he)心零部件(jian)供(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)商、280萬(wan)家(jia)(jia)分銷商和(he)渠(qu)道商，以及服務180多個國(guo)家(jia)(jia)和(he)地(di)區客戶(hu)的(de)需求和(he)供(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)情況，即使是(shi)針對一(yi)顆螺(luo)絲釘的(de)庫(ku)存(cun)和(he)需求，供(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)鏈(lian)智(zhi)能(neng)控(kong)制塔都能(neng)幫(bang)助聯想進行調度和(he)決策。

供(gong)應(ying)(ying)(ying)(ying)鏈(lian)智能(neng)控(kong)制塔不僅能(neng)管(guan)(guan)理(li)供(gong)應(ying)(ying)(ying)(ying)鏈(lian)的(de)運(yun)營、提升客戶的(de)滿意度，還能(neng)與(yu)合作伙伴共同提升整(zheng)體運(yun)營效率(lv)。針對缺少訂單(dan)(dan)全(quan)(quan)流程管(guan)(guan)理(li)的(de)可視化(hua)(hua)這(zhe)一痛點，智能(neng)控(kong)制塔結(jie)合訂單(dan)(dan)自(zi)(zi)動(dong)化(hua)(hua)解決方(fang)案，探索出(chu)訂單(dan)(dan)可視化(hua)(hua)的(de)方(fang)法。通過(guo)訂單(dan)(dan)系統集(ji)成，基于事先(xian)制定的(de)規則，自(zi)(zi)動(dong)完(wan)成訂單(dan)(dan)，并創建了(le)訂單(dan)(dan)追蹤中心(xin)和自(zi)(zi)動(dong)化(hua)(hua)解決方(fang)案，打(da)破了(le)“信(xin)息孤島(dao)”，實現了(le)供(gong)應(ying)(ying)(ying)(ying)鏈(lian)生態體系內業務運(yun)營信(xin)息的(de)數(shu)字化(hua)(hua)，并可以實時(shi)共享。其(qi)涵蓋(gai)的(de)需(xu)求(qiu)供(gong)給管(guan)(guan)理(li)、訂單(dan)(dan)管(guan)(guan)理(li)、庫存管(guan)(guan)理(li)、采購(gou)管(guan)(guan)理(li)、制造管(guan)(guan)理(li)、物流管(guan)(guan)理(li)、質(zhi)量管(guan)(guan)理(li)和新品導入等端(duan)到端(duan)的(de)商流、信(xin)息流，通過(guo)結(jie)構(gou)化(hua)(hua)管(guan)(guan)理(li)方(fang)式(shi)達成數(shu)據的(de)呈現、查詢、統計和分析，聯(lian)想全(quan)(quan)球的(de)供(gong)應(ying)(ying)(ying)(ying)鏈(lian)及合作伙伴都能(neng)整(zheng)體可見。

不僅如(ru)此，作為供(gong)應(ying)鏈(lian)“指揮(hui)和決策中心”，供(gong)應(ying)鏈(lian)智能控(kong)制(zhi)塔(ta)可以(yi)輔助供(gong)應(ying)鏈(lian)解決諸(zhu)多問(wen)題(ti)。比如(ru)對呆(dai)滯物(wu)料合理(li)處理(li)、精細化管理(li)存貨(huo)業務流(liu)程、設定(ding)風險預(yu)警指標(biao)等。

利用數據建模、數據計算、數據分析形成知識積累，供(gong)應鏈智(zhi)能(neng)(neng)控(kong)制塔(ta)實(shi)現(xian)了管(guan)理智(zhi)能(neng)(neng)化(hua)(hua)和(he)服務智(zhi)能(neng)(neng)化(hua)(hua)。通過(guo)機(ji)器學習、人工智(zhi)能(neng)(neng)等技(ji)術手段(duan)，充分挖掘數據資產價值，模擬決(jue)策分析場景，輔助管(guan)理者決(jue)策，并從事件和(he)反應中(zhong)自主學習并矯(jiao)正。在運營中(zhong)心(xin)、管(guan)理中(zhong)心(xin)的基礎(chu)上，供(gong)應鏈智(zhi)能(neng)(neng)控(kong)制塔(ta)還是智(zhi)能(neng)(neng)決(jue)策中(zhong)心(xin)。

與(yu)傳(chuan)統(tong)的(de)供應(ying)鏈(lian)相比，聯想供應(ying)鏈(lian)實現了(le)端到(dao)端的(de)全(quan)價值鏈(lian)覆蓋，透明(ming)的(de)數據使決(jue)策(ce)時間縮(suo)短了(le)50%-60%；工作流程(cheng)自動化(hua)程(cheng)度提高，工作效(xiao)率(lv)提升10%-20%；訂單(dan)交貨(huo)及時率(lv)提升了(le)5%，制(zhi)造和物流成本降(jiang)低了(le)20%，庫存控制(zhi)保持了(le)行業領先水平。

對聯想來說，這不僅是一張(zhang)進(jin)入(ru)工(gong)業4.0時代的(de)(de)入(ru)場券，也是幫助制造業實現供(gong)應鏈(lian)(lian)數字(zi)化轉型的(de)(de)抓手，對促進(jin)產業鏈(lian)(lian)供(gong)應鏈(lian)(lian)穩定、暢通國民經濟循環有(you)著重要的(de)(de)推(tui)動(dong)作用(yong)。

38年制造業實踐

驅動實體經濟高質量發展

作為全球(qiu)PC市場占有率世界第一的(de)(de)企業，聯想有著38年跨越周(zhou)期的(de)(de)制造實踐，自(zi)身的(de)(de)全球(qiu)供(gong)應鏈運營能力(li)卓越，7次(ci)入(ru)選Gartner全球(qiu)供(gong)應鏈25強。

在新一輪智(zhi)能(neng)化轉型浪潮中(zhong)，聯想(xiang)是(shi)為(wei)數不多率先開啟智(zhi)能(neng)化轉型的(de)科技(ji)企(qi)業，通(tong)過(guo)探索建立“端邊云(yun)網智(zhi)”新IT全要素(su)的(de)底層技(ji)術架構(gou)，沉淀出智(zhi)能(neng)制造(zao)十八般武藝，并積累(lei)了(le)10大綠色制造(zao)創新技(ji)術，在供應鏈端和生產(chan)組織中(zhong)鍛煉了(le)智(zhi)能(neng)制造(zao)的(de)“互聯互通(tong)、柔性生產(chan)、虛實結合、閉環(huan)質(zhi)量、智(zhi)能(neng)決策”的(de)五大核心能(neng)力。

以智能(neng)排(pai)程(cheng)為例，在(zai)聯想(xiang)全(quan)球(qiu)最大的(de)PC制(zhi)造基地聯寶(bao)科技，擁(yong)有著全(quan)球(qiu)PC制(zhi)造業最大的(de)單(dan)體廠房(fang)和(he)數(shu)十條生產(chan)(chan)線(xian)，年訂(ding)單(dan)數(shu)超過(guo)69萬筆(bi)，涉(she)及(ji)500余(yu)種PC產(chan)(chan)品和(he)超過(guo)30萬個成品物料料號(hao)。智能(neng)排(pai)程(cheng)方案(an)在(zai)聯寶(bao)科技部署后，制(zhi)定(ding)生產(chan)(chan)計劃(hua)的(de)時間從傳統的(de)6小時大幅(fu)縮(suo)減到1.5分鐘，產(chan)(chan)量提升19%，處(chu)理訂(ding)單(dan)數(shu)提升24%，交期滿足(zu)率(lv)提升3.5倍(bei)。即便是經(jing)驗(yan)不足(zu)的(de)計劃(hua)員，在(zai)智能(neng)生產(chan)(chan)排(pai)程(cheng)方案(an)的(de)輔(fu)助下，也可(ke)以快(kuai)速(su)上手，保證(zheng)排(pai)程(cheng)質(zhi)量。

在夯實數字(zi)化基礎方面，為了(le)使(shi)聯(lian)(lian)寶工廠更好地(di)實現數據(ju)(ju)(ju)驅(qu)動，聯(lian)(lian)想(xiang)為其(qi)打通了(le)包括SAPMESPLMHRWMS等系統數據(ju)(ju)(ju)，結合智(zhi)能物聯(lian)(lian)網平臺連接自(zi)動化設(she)備，實現了(le)關鍵設(she)備、網絡、系統高度集(ji)成(cheng)交(jiao)互(hu)；在云計(ji)算/邊緣計(ji)算的(de)支(zhi)撐下，借助大數據(ju)(ju)(ju)平臺、數字(zi)孿生和AI智(zhi)能，實現全流程的(de)監控、分析、預(yu)警、預(yu)測(ce)、模擬等，去賦(fu)能當前(qian)復雜的(de)定制化（CTO）模式。

在(zai)苦練內功、提(ti)升能力(li)的同時，聯想不斷用(yong)創(chuang)新技術(shu)賦能各行各業，尤(you)其(qi)是在(zai)制造(zao)業，更是積累了諸多“燈塔”案例。比如，為陜(shan)重汽建立質量(liang)管(guan)理(li)控(kong)(kong)制塔，助(zhu)其(qi)實現對產(chan)品(pin)質量(liang)的精準管(guan)控(kong)(kong)，產(chan)品(pin)質量(liang)全面提(ti)升，初期故障率降低55%，單車索賠(pei)費用(yong)由(you)5000元下降至1500元，產(chan)品(pin)綜合質量(liang)成本降低超20%……而今，聯想面向智能智造(zao)領(ling)域全價(jia)值鏈(lian)1000多個場景開發了大(da)量(liang)智能化(hua)應用(yong)，為中石化(hua)、國電(dian)、萬華化(hua)學(xue)、濰(wei)柴等(deng)300多個大(da)型制造(zao)業客戶(hu)提(ti)供服(fu)務(wu)。

作為民族(zu)科(ke)技企業，聯想長期以(yi)來堅持(chi)走實干興邦和(he)(he)科(ke)技創新(xin)的(de)道路，在推進供應(ying)鏈交(jiao)付智能(neng)(neng)化(hua)(hua)、工廠智能(neng)(neng)化(hua)(hua)和(he)(he)物流(liu)智能(neng)(neng)化(hua)(hua)的(de)同(tong)時，利用長期積累的(de)5G、大(da)數(shu)據、工業互聯網和(he)(he)人工智能(neng)(neng)等技術優(you)勢，以(yi)及全球(qiu)化(hua)(hua)的(de)供應(ying)鏈管理和(he)(he)智能(neng)(neng)化(hua)(hua)服(fu)務能(neng)(neng)力，發揮數(shu)字化(hua)(hua)轉型(xing)企業的(de)“燈塔”效應(ying)，賦(fu)能(neng)(neng)實體經濟(ji)轉型(xing)升級。

4月26日，聯(lian)想研究院牽頭(tou)撰寫了《聯(lian)想供(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)智能(neng)(neng)決策(ce)技(ji)術白皮書》，剖析了現代供(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)管理決策(ce)面臨的(de)(de)難點與挑(tiao)戰，總(zong)結了聯(lian)想供(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)智能(neng)(neng)決策(ce)技(ji)術的(de)(de)創(chuang)新與應(ying)用經驗，并對智能(neng)(neng)決策(ce)技(ji)術推動供(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)的(de)(de)未(wei)來發展進行了展望。聯(lian)想期(qi)望這(zhe)本白皮書能(neng)(neng)夠為各行各業供(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)管理與決策(ce)的(de)(de)數字化、智能(neng)(neng)化轉型(xing)提供(gong)(gong)一些參考借(jie)鑒與助力。

展(zhan)望(wang)未來，聯想(xiang)也希望(wang)能夠和(he)業界(jie)攜手，通(tong)過(guo)前(qian)沿技術創新，不斷(duan)提升供應鏈的(de)數字化(hua)和(he)智能化(hua)水平，持續驅動實體經濟的(de)高質量發(fa)展(zhan)。