銼刀規格銼刀的(de)使用方法

銼削-概念

用銼刀(dao)對工件(jian)(jian)表(biao)面(mian)進行切削(xue)(xue)加(jia)工，使工件(jian)(jian)達到所要(yao)求的(de)(de)尺寸、形狀和表(biao)面(mian)粗(cu)糙度的(de)(de)操作叫銼削(xue)(xue)。銼削(xue)(xue)精度可以(yi)達到0.1mm，表(biao)面(mian)粗(cu)糙度可達Ra0.8um。

銼削(xue)的(de)應用(yong)范圍(wei)很廣(guang)，可以銼削(xue)平(ping)面(mian)、曲面(mian)、外表(biao)面(mian)、內孔、溝槽、和各種(zhong)形(xing)狀復(fu)雜的(de)表(biao)面(mian)。還可以配(pei)鍵、做樣板、修整個別零件(jian)的(de)幾何形(xing)狀等(deng)。銼削(xue)是鉗工(gong)的(de)一(yi)項(xiang)基(ji)本操(cao)作技能。

銼削-使用方法

1、基本銼法

粗(cu)加(jia)工(gong)銼削(粗(cu)銼)：當加(jia)工(gong)余量(liang)大(da)(da)于(yu)0.5mm時，一(yi)般(ban)選用300mm、350mm的(de)粗(cu)齒、中齒銼刀進行大(da)(da)切削量(liang)加(jia)工(gong)，以去除工(gong)件余量(liang)較多部(bu)分。

細(xi)加工(gong)(gong)(gong)銼(cuo)(cuo)削(細(xi)銼(cuo)(cuo))：當(dang)加工(gong)(gong)(gong)余(yu)量介于0.5～0.1mm時，一般選(xuan)用250mm、300mm的細(xi)齒銼(cuo)(cuo)刀進行小切削量加工(gong)(gong)(gong)，以接近工(gong)(gong)(gong)件的要求尺(chi)寸。

精加工(gong)銼(cuo)削(精銼(cuo))：當加工(gong)余量小(xiao)于0.1mm時(shi)，一般選用200mm、250mm的細齒、雙細齒銼(cuo)刀(dao)以及(ji)整形銼(cuo)刀(dao)對工(gong)件進行修整性(xing)加工(gong)，以達到工(gong)件要求尺寸。

全(quan)程銼(cuo)削(xue)：銼(cuo)刀推(tui)進(jin)時，其行程長度(du)基本接近銼(cuo)刀面長度(du)。一般用于粗銼(cuo)和細銼(cuo)加工。

短程(cheng)銼(cuo)(cuo)削：銼(cuo)(cuo)刀(dao)推(tui)進時，其行(xing)程(cheng)長(chang)(chang)度僅為(wei)銼(cuo)(cuo)刀(dao)面長(chang)(chang)度的1/2～1/4。一般用于精銼(cuo)(cuo)加工(gong)。

2、平面銼法

縱向銼(cuo)法(fa)：銼(cuo)刀推進方(fang)向與工件表面縱向中心線平行的銼(cuo)削方(fang)法(fa)。

橫向銼(cuo)法：銼(cuo)刀推進方向與工件表面縱向中心線垂直的銼(cuo)削方法。

交(jiao)(jiao)叉銼法：銼刀推進方(fang)向與工件(jian)表面縱向中心(xin)線相交(jiao)(jiao)一角度a(35°～75°)，并換向90°銼削以獲得交(jiao)(jiao)叉銼紋的銼削方(fang)法。

橫推(tui)銼法：銼刀刀體與(yu)工件表面縱(zong)向中心線(xian)垂直(zhi)，且推(tui)進方向與(yu)之平行的銼削方法。

主(zhu)動銼(cuo)(cuo)(cuo)法：將扁(bian)銼(cuo)(cuo)(cuo)刀作為(wei)被動體(ti)夾持在(zai)虎鉗(qian)上(shang)，將形體(ti)較小(xiao)的(de)工件作為(wei)主(zhu)動體(ti)用手握持放(fang)在(zai)銼(cuo)(cuo)(cuo)刀面上(shang)，采用縱向推動或拉動進行加工的(de)銼(cuo)(cuo)(cuo)削(xue)方法。

3、曲面銼法

外圓弧面銼法

①軸向展(zhan)成(cheng)銼(cuo)法：銼(cuo)刀推進方向與外圓弧(hu)面軸線平行，將圓弧(hu)加(jia)工界線外的余量部(bu)分銼(cuo)成(cheng)多邊形(xing)。一般(ban)用于外圓弧(hu)面的粗(cu)銼(cuo)加(jia)工。

②周向(xiang)展(zhan)成銼(cuo)(cuo)法(fa)：銼(cuo)(cuo)刀推進方向(xiang)與外圓弧面(mian)軸線垂直(zhi)，將(jiang)圓弧加工界(jie)線外的(de)余量部分銼(cuo)(cuo)成多邊形。一般(ban)用(yong)于(yu)外圓弧面(mian)的(de)粗銼(cuo)(cuo)加工。

③軸向(xiang)(xiang)滑(hua)動銼(cuo)法：銼(cuo)刀在(zai)作與外圓(yuan)弧面軸線平行方向(xiang)(xiang)的推進(jin)時，同時作沿外圓(yuan)弧面向(xiang)(xiang)右或向(xiang)(xiang)左的滑(hua)動。一般用于外圓(yuan)弧面的精銼(cuo)加(jia)工(。

④周(zhou)向擺動銼法：銼刀在(zai)作與(yu)外(wai)(wai)圓(yuan)弧(hu)面(mian)軸(zhou)線垂直方向的推進(jin)時，右(you)手同時作沿圓(yuan)弧(hu)面(mian)下(xia)壓銼刀柄(bing)的擺動。一般(ban)用于外(wai)(wai)圓(yuan)弧(hu)面(mian)的精(jing)銼加工(gong)。

內圓弧面銼法

①合成銼(cuo)(cuo)法：用(yong)圓銼(cuo)(cuo)或(huo)(huo)半圓銼(cuo)(cuo)加工內(nei)圓弧(hu)面(mian)(mian)時(shi)，銼(cuo)(cuo)刀同(tong)時(shi)完成三種運動(dong)(dong)，即銼(cuo)(cuo)刀與(yu)內(nei)圓弧(hu)面(mian)(mian)軸線平行的(de)推進(jin)、銼(cuo)(cuo)刀刀體的(de)自(zi)身旋轉(順(shun)時(shi)針或(huo)(huo)逆(ni)時(shi)針方向(xiang))以(yi)及(ji)銼(cuo)(cuo)刀沿(yan)內(nei)圓弧(hu)面(mian)(mian)向(xiang)右或(huo)(huo)向(xiang)左的(de)滑動(dong)(dong)。一般用(yong)于內(nei)圓弧(hu)面(mian)(mian)的(de)粗銼(cuo)(cuo)加工。

②橫推滑動銼(cuo)法：圓銼(cuo)、半圓銼(cuo)的(de)刀(dao)體與(yu)內(nei)圓弧面軸線平行，推進方向與(yu)之垂(chui)直(zhi)，沿內(nei)圓弧面進行滑動銼(cuo)削。一(yi)般用于(yu)內(nei)圓弧面的(de)精銼(cuo)加工。

球面基本銼法

①縱傾橫向滑(hua)動(dong)銼(cuo)(cuo)法：銼(cuo)(cuo)刀(dao)根據(ju)球形(xing)半(ban)徑SR擺好(hao)縱向傾斜角度(du)a，并在運動(dong)中保持穩(wen)定(ding)。銼(cuo)(cuo)刀(dao)推進(jin)時，刀(dao)體同時作自(zi)左(zuo)向右的滑(hua)動(dong)。注意(yi)：可將球面大致分(fen)為4個區域進(jin)行對稱(cheng)銼(cuo)(cuo)削，依次循環銼(cuo)(cuo)削至球面頂點。

②側傾垂直擺動(dong)銼法(fa)：銼刀(dao)(dao)根據球形半徑SR擺好側傾角度a，并在運動(dong)中(zhong)保持穩定。銼刀(dao)(dao)推進時，右手(shou)同時作垂直下壓銼刀(dao)(dao)柄(bing)的(de)擺動(dong)。

銼削-檢驗方法

檢(jian)驗工具有刀(dao)口(kou)(kou)尺(chi)、直(zhi)(zhi)角(jiao)尺(chi)、游標角(jiao)度尺(chi)等。刀(dao)口(kou)(kou)尺(chi)、直(zhi)(zhi)角(jiao)尺(chi)可(ke)檢(jian)驗工件的直(zhi)(zhi)線(xian)度、平(ping)面(mian)度及垂(chui)直(zhi)(zhi)度。下面(mian)介紹(shao)用刀(dao)口(kou)(kou)尺(chi)檢(jian)驗工件平(ping)面(mian)度的方(fang)法。

1）將刀口(kou)尺垂(chui)直緊(jin)靠在(zai)(zai)工(gong)件表面，并在(zai)(zai)縱向(xiang)、橫向(xiang)和(he)對角線方向(xiang)逐次檢查；

2）檢驗時，如果刀口(kou)尺與工件平(ping)(ping)(ping)(ping)面透光微(wei)弱(ruo)而均勻(yun)，則該(gai)工件平(ping)(ping)(ping)(ping)面度(du)合格；如果進光強弱(ruo)不一(yi)，則說明(ming)該(gai)工件平(ping)(ping)(ping)(ping)面凹(ao)凸不平(ping)(ping)(ping)(ping)。可在刀口(kou)尺與工件緊靠處(chu)用塞尺插(cha)入，根據塞尺的(de)厚度(du)即可確(que)定平(ping)(ping)(ping)(ping)面度(du)的(de)誤差(cha)。

銼削-銼刀

1、銼刀的概念

銼(cuo)刀是用碳素工(gong)具(ju)鋼(gang)T12或T13經熱處理(li)后，再將(jiang)工(gong)作部分淬火制成的。

1)銼刀的構造

銼(cuo)(cuo)刀由銼(cuo)(cuo)身(shen)(工(gong)作部分)和(he)銼(cuo)(cuo)柄兩部分組成。銼(cuo)(cuo)身(shen)的(de)(de)上(shang)(shang)下兩面(mian)為銼(cuo)(cuo)面(mian)，是(shi)銼(cuo)(cuo)刀的(de)(de)主要工(gong)作面(mian)，在該面(mian)上(shang)(shang)經(jing)銑(xian)齒或剁(duo)齒后形(xing)成許(xu)多小楔形(xing)刀頭，稱(cheng)為銼(cuo)(cuo)齒，銼(cuo)(cuo)齒經(jing)熱處(chu)理淬硬后，硬度可達62—72HRC，能(neng)銼(cuo)(cuo)削硬度高(gao)的(de)(de)鋼材。

2)銼刀的種類

銼(cuo)(cuo)刀(dao)按用途不同(tong)DJ分(fen)為(wei)(wei)鉗(qian)工銼(cuo)(cuo)(普通銼(cuo)(cuo))、特種(zhong)銼(cuo)(cuo)和整形銼(cuo)(cuo)三種(zhong)。普通銼(cuo)(cuo)按其(qi)斷面(mian)形狀(zhuang)不同(tong)，又(you)可分(fen)為(wei)(wei)扁銼(cuo)(cuo)、三角銼(cuo)(cuo)、半(ban)圓銼(cuo)(cuo)、方銼(cuo)(cuo)和圓銼(cuo)(cuo)等(deng)幾(ji)種(zhong)。

按銼(cuo)(cuo)(cuo)齒(chi)的(de)粗(cu)細(齒(chi)距(ju)(ju)大(da)小(xiao))可分為(wei)5個號(hao)(hao)，其中(zhong)1號(hao)(hao)銼(cuo)(cuo)(cuo)紋(wen)(wen)最(zui)粗(cu)，齒(chi)距(ju)(ju)最(zui)大(da)，一般稱為(wei)粗(cu)齒(chi)銼(cuo)(cuo)(cuo)刀(每(mei)10mm軸向(xiang)(xiang)長(chang)(chang)度(du)內(nei)(nei)(nei)的(de)銼(cuo)(cuo)(cuo)紋(wen)(wen)條數為(wei)5．5-8)；2號(hao)(hao)銼(cuo)(cuo)(cuo)紋(wen)(wen)為(wei)中(zhong)粗(cu)銼(cuo)(cuo)(cuo)刀(每(mei)10nan軸向(xiang)(xiang)長(chang)(chang)度(du)內(nei)(nei)(nei)有(you)(you)8-12條銼(cuo)(cuo)(cuo)紋(wen)(wen))；3號(hao)(hao)銼(cuo)(cuo)(cuo)紋(wen)(wen)為(wei)細齒(chi)銼(cuo)(cuo)(cuo)刀(每(mei)10mm軸向(xiang)(xiang)長(chang)(chang)度(du)內(nei)(nei)(nei)有(you)(you)13～20條銼(cuo)(cuo)(cuo)紋(wen)(wen))；4號(hao)(hao)銼(cuo)(cuo)(cuo)紋(wen)(wen)為(wei)雙細銼(cuo)(cuo)(cuo)刀<每(mei)10mm軸向(xiang)(xiang)長(chang)(chang)度(du)內(nei)(nei)(nei)有(you)(you)11—30條銼(cuo)(cuo)(cuo)紋(wen)(wen))；5號(hao)(hao)銼(cuo)(cuo)(cuo)紋(wen)(wen)為(wei)油光銼(cuo)(cuo)(cuo)刀(每(mei)lOmm軸向(xiang)(xiang)長(chang)(chang)度(du)內(nei)(nei)(nei)有(you)(you)31—56條銼(cuo)(cuo)(cuo)紋(wen)(wen))。

銼(cuo)刀(dao)粗(cu)細(xi)的選擇取(qu)決于(yu)被銼(cuo)削材料的性質、加(jia)(jia)上余(yu)量、加(jia)(jia)工(gong)(gong)精度(du)(du)和表(biao)面粗(cu)糙度(du)(du)要求(qiu)。粗(cu)銼(cuo)刀(dao)用(yong)(yong)于(yu)粗(cu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)或銼(cuo)有色金屬；中(zhong)銼(cuo)刀(dao)用(yong)(yong)于(yu)粗(cu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)后(hou)的加(jia)(jia)工(gong)(gong)；細(xi)銼(cuo)刀(dao)用(yong)(yong)于(yu)銼(cuo)削加(jia)(jia)工(gong)(gong)余(yu)量小、表(biao)面粗(cu)糙度(du)(du)小的工(gong)(gong)件(jian)；油光銼(cuo)刀(dao)只用(yong)(yong)于(yu)對工(gong)(gong)件(jian)進行最后(hou)表(biao)面修(xiu)光。

2、銼刀的尺寸規格

鉗工銼(cuo)(cuo)以銼(cuo)(cuo)身(自銼(cuo)(cuo)梢端至銼(cuo)(cuo)肩之間的(de)距離)。長度表示，有(you)100～150mm、200-300mm、350—450mm幾種(zhong)規格。異(yi)形銼(cuo)(cuo)和(he)整形銼(cuo)(cuo)的(de)全長即為(wei)規格尺寸。

3、選用銼刀的原則

1)銼(cuo)刀斷面形(xing)狀的選用(yong)

銼(cuo)刀的斷(duan)面(mian)形狀(zhuang)應根據被銼(cuo)削(xue)(xue)(xue)零件的形狀(zhuang)來選(xuan)擇，使兩者的形狀(zhuang)相適(shi)應。銼(cuo)削(xue)(xue)(xue)內(nei)圓(yuan)(yuan)弧面(mian)時(shi)(shi)，要(yao)選(xuan)擇半圓(yuan)(yuan)銼(cuo)或(huo)圓(yuan)(yuan)銼(cuo)(小直徑的工件)；銼(cuo)削(xue)(xue)(xue)內(nei)角(jiao)(jiao)表面(mian)時(shi)(shi)，要(yao)選(xuan)擇三角(jiao)(jiao)銼(cuo)；銼(cuo)削(xue)(xue)(xue)內(nei)直角(jiao)(jiao)表面(mian)時(shi)(shi)，可以選(xuan)用扁銼(cuo)或(huo)方銼(cuo)等。選(xuan)用扁銼(cuo)銼(cuo)削(xue)(xue)(xue)內(nei)直角(jiao)(jiao)表面(mian)時(shi)(shi)，要(yao)注意(yi)使銼(cuo)刀沒有(you)齒的窄面(mian)(光邊(bian))靠近(jin)內(nei)直角(jiao)(jiao)的一個面(mian)，以免碰傷該直角(jiao)(jiao)表面(mian)。

2)銼刀齒粗細的選擇

銼(cuo)刀(dao)齒(chi)的(de)粗(cu)(cu)細要(yao)根據(ju)加(jia)工(gong)工(gong)件(jian)的(de)余(yu)量(liang)(liang)大(da)小、加(jia)工(gong)精度(du)、材(cai)料(liao)(liao)性質來(lai)選擇。粗(cu)(cu)齒(chi)銼(cuo)刀(dao)適用(yong)于加(jia)工(gong)大(da)余(yu)量(liang)(liang)、尺寸精度(du)低(di)、形位(wei)公差大(da)、表(biao)面(mian)粗(cu)(cu)糙度(du)數值大(da)、材(cai)料(liao)(liao)軟(ruan)的(de)工(gong)件(jian)；反之應選擇細齒(chi)銼(cuo)刀(dao)。使用(yong)時(shi)，要(yao)根據(ju)工(gong)件(jian)要(yao)求的(de)加(jia)工(gong)余(yu)量(liang)(liang)、尺寸精度(du)和表(biao)面(mian)粗(cu)(cu)糙度(du)的(de)大(da)小來(lai)選擇。

3)銼刀尺(chi)寸規格的選用

銼(cuo)刀尺寸(cun)(cun)(cun)規(gui)格(ge)應根據(ju)被加(jia)(jia)工(gong)工(gong)件的尺寸(cun)(cun)(cun)和加(jia)(jia)工(gong)余量來選(xuan)用(yong)。加(jia)(jia)工(gong)尺寸(cun)(cun)(cun)大、余量大時，要選(xuan)用(yong)大尺寸(cun)(cun)(cun)規(gui)格(ge)的銼(cuo)刀，反之要選(xuan)用(yong)小尺寸(cun)(cun)(cun)規(gui)格(ge)的銼(cuo)刀。

4)銼刀(dao)齒紋的選用

銼刀(dao)齒紋要根據(ju)被銼削(xue)(xue)工件(jian)材料的性質來選(xuan)用(yong)。銼削(xue)(xue)鋁、銅、軟鋼等軟材料工件(jian)時，最好(hao)選(xuan)用(yong)單(dan)齒紋(銑齒)銼刀(dao)。單(dan)齒紋銼刀(dao)前角大，楔角小，容屑槽大，切(qie)屑不易堵塞，切(qie)削(xue)(xue)刃鋒利。

4、使用規則

為(wei)了延長銼刀的(de)使用(yong)壽命(ming)，必須遵守下列規則：

1．不準用新銼刀挫硬金屬；

2．不(bu)準(zhun)用(yong)銼刀挫淬火材料；

3．有硬皮或粘砂的鍛件和(he)鑄(zhu)件，須在砂輪機上將其磨掉(diao)后，才可(ke)用半(ban)鋒利的銼(cuo)刀銼(cuo)削；

4．新銼刀先使用一(yi)面，當(dang)該面磨鈍(dun)后，再用另(ling)一(yi)面；

5．銼削時，要(yao)經(jing)常用鋼絲刷清(qing)除銼齒(chi)上(shang)的切屑；

6．銼刀不可(ke)重疊(die)或者和其(qi)他工具堆放(fang)在一起；

7．使用銼(cuo)刀時不宜速度(du)過快，否(fou)則容(rong)易過早磨損，

8．銼刀要避免(mian)沾水、沾油或其他臟物；

9．細銼刀(dao)不允許銼軟(ruan)金(jin)屬(shu)；

10．使用(yong)什錦(jin)銼(cuo)用(yong)力不宜過大，以(yi)免折斷(duan)。