銼(cuo)刀規格銼(cuo)刀的使用方法

銼削-概念

用銼(cuo)刀對工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)進(jin)行切削(xue)加工(gong)，使工(gong)件(jian)達到所要求的尺(chi)寸、形狀和表(biao)面(mian)粗糙度的操作(zuo)叫銼(cuo)削(xue)。銼(cuo)削(xue)精度可以達到0.1mm，表(biao)面(mian)粗糙度可達Ra0.8um。

銼(cuo)削的(de)(de)(de)應用范圍很廣，可以銼(cuo)削平面(mian)(mian)、曲面(mian)(mian)、外表面(mian)(mian)、內孔、溝槽、和各種形(xing)狀復雜的(de)(de)(de)表面(mian)(mian)。還可以配鍵、做樣板、修整(zheng)個別零件的(de)(de)(de)幾何形(xing)狀等(deng)。銼(cuo)削是鉗(qian)工的(de)(de)(de)一項基本(ben)操作技(ji)能。

銼削-使用方法

1、基本銼法

粗(cu)加工(gong)銼削(粗(cu)銼)：當加工(gong)余量(liang)大于0.5mm時，一般選用300mm、350mm的粗(cu)齒、中齒銼刀進行大切削量(liang)加工(gong)，以去除工(gong)件余量(liang)較多(duo)部分。

細(xi)加工(gong)(gong)銼(cuo)削(xue)(xue)(細(xi)銼(cuo))：當(dang)加工(gong)(gong)余量(liang)介于0.5～0.1mm時，一般選用250mm、300mm的(de)細(xi)齒銼(cuo)刀(dao)進行小切削(xue)(xue)量(liang)加工(gong)(gong)，以接近工(gong)(gong)件的(de)要求尺寸。

精(jing)加(jia)(jia)工銼削(精(jing)銼)：當(dang)加(jia)(jia)工余(yu)量小于(yu)0.1mm時，一般選用200mm、250mm的細齒(chi)(chi)、雙(shuang)細齒(chi)(chi)銼刀以(yi)及(ji)整形銼刀對工件進行修整性加(jia)(jia)工，以(yi)達(da)到工件要(yao)求尺(chi)寸(cun)。

全程銼(cuo)削：銼(cuo)刀(dao)推進時，其行程長(chang)度基本接近銼(cuo)刀(dao)面長(chang)度。一般用(yong)于粗銼(cuo)和細銼(cuo)加工(gong)。

短程銼削：銼刀(dao)推進時，其行程長(chang)(chang)度僅為銼刀(dao)面(mian)長(chang)(chang)度的(de)1/2～1/4。一(yi)般用(yong)于精(jing)銼加(jia)工。

2、平面銼法

縱(zong)向(xiang)銼法：銼刀(dao)推進方(fang)向(xiang)與(yu)工件(jian)表面縱(zong)向(xiang)中心線平行的銼削方(fang)法。

橫向(xiang)銼法：銼刀推進方向(xiang)與(yu)工(gong)件(jian)表面縱向(xiang)中心線垂直的銼削方法。

交(jiao)叉銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)法(fa)：銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)刀推進方向與工件(jian)表面縱向中心線相交(jiao)一角度a(35°～75°)，并換向90°銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)削(xue)以獲得交(jiao)叉銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)紋的銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)削(xue)方法(fa)。

橫推銼法：銼刀刀體與(yu)工件表面(mian)縱向中心線垂直(zhi)，且推進方向與(yu)之平行(xing)的銼削方法。

主動(dong)銼(cuo)法：將(jiang)扁銼(cuo)刀作為被動(dong)體(ti)夾持在虎鉗上(shang)，將(jiang)形體(ti)較小(xiao)的工件作為主動(dong)體(ti)用手握(wo)持放(fang)在銼(cuo)刀面上(shang)，采用縱向推(tui)動(dong)或拉動(dong)進行(xing)加工的銼(cuo)削方法。

3、曲面銼法

外圓弧面銼法

①軸向展成銼(cuo)法：銼(cuo)刀推進方向與外圓(yuan)弧面軸線平(ping)行(xing)，將圓(yuan)弧加工界線外的(de)余量部分銼(cuo)成多(duo)邊(bian)形(xing)。一般用于外圓(yuan)弧面的(de)粗(cu)銼(cuo)加工。

②周向(xiang)展成銼(cuo)法：銼(cuo)刀推進方向(xiang)與(yu)外(wai)圓(yuan)(yuan)弧(hu)面軸線垂直，將圓(yuan)(yuan)弧(hu)加工界線外(wai)的余量部分銼(cuo)成多(duo)邊形。一般用于外(wai)圓(yuan)(yuan)弧(hu)面的粗銼(cuo)加工。

③軸(zhou)向滑(hua)動銼(cuo)法：銼(cuo)刀(dao)在作(zuo)與外圓弧面軸(zhou)線平行(xing)方向的(de)推進時，同時作(zuo)沿外圓弧面向右或向左的(de)滑(hua)動。一(yi)般用于外圓弧面的(de)精銼(cuo)加(jia)工(gong)(。

④周向(xiang)擺動(dong)銼(cuo)法：銼(cuo)刀在作(zuo)(zuo)與外圓(yuan)弧面軸線垂直方向(xiang)的(de)推進時，右手(shou)同時作(zuo)(zuo)沿(yan)圓(yuan)弧面下壓(ya)銼(cuo)刀柄的(de)擺動(dong)。一般(ban)用(yong)于外圓(yuan)弧面的(de)精銼(cuo)加工(gong)。

內圓弧面銼法

①合(he)成銼(cuo)(cuo)(cuo)法：用(yong)圓(yuan)銼(cuo)(cuo)(cuo)或半圓(yuan)銼(cuo)(cuo)(cuo)加工內(nei)(nei)圓(yuan)弧面(mian)時，銼(cuo)(cuo)(cuo)刀(dao)同時完成三(san)種(zhong)運(yun)動(dong)，即銼(cuo)(cuo)(cuo)刀(dao)與內(nei)(nei)圓(yuan)弧面(mian)軸線平行的(de)推進、銼(cuo)(cuo)(cuo)刀(dao)刀(dao)體(ti)的(de)自身旋轉(順時針(zhen)(zhen)或逆(ni)時針(zhen)(zhen)方向)以及銼(cuo)(cuo)(cuo)刀(dao)沿內(nei)(nei)圓(yuan)弧面(mian)向右(you)或向左的(de)滑動(dong)。一(yi)般用(yong)于內(nei)(nei)圓(yuan)弧面(mian)的(de)粗銼(cuo)(cuo)(cuo)加工。

②橫推滑(hua)動銼(cuo)(cuo)法：圓(yuan)銼(cuo)(cuo)、半圓(yuan)銼(cuo)(cuo)的刀體與(yu)內(nei)圓(yuan)弧(hu)面(mian)軸線平行，推進(jin)方向(xiang)與(yu)之(zhi)垂直(zhi)，沿內(nei)圓(yuan)弧(hu)面(mian)進(jin)行滑(hua)動銼(cuo)(cuo)削(xue)。一(yi)般(ban)用(yong)于內(nei)圓(yuan)弧(hu)面(mian)的精銼(cuo)(cuo)加工。

球面基本銼法

①縱傾橫(heng)向(xiang)(xiang)滑(hua)動銼(cuo)(cuo)法(fa)：銼(cuo)(cuo)刀(dao)根據球形半徑SR擺好縱向(xiang)(xiang)傾斜角度a，并在運動中保(bao)持穩定。銼(cuo)(cuo)刀(dao)推(tui)進時(shi)，刀(dao)體同時(shi)作自左向(xiang)(xiang)右的滑(hua)動。注意：可將球面大致分為4個區域進行對稱銼(cuo)(cuo)削，依次循環(huan)銼(cuo)(cuo)削至球面頂點。

②側傾垂直擺動(dong)銼法：銼刀(dao)根據球形半徑SR擺好(hao)側傾角度a，并在(zai)運動(dong)中保持穩定。銼刀(dao)推進時(shi)(shi)，右手同(tong)時(shi)(shi)作垂直下(xia)壓銼刀(dao)柄的擺動(dong)。

銼削-檢驗方法

檢驗工(gong)具(ju)有刀(dao)口尺(chi)(chi)、直(zhi)角(jiao)尺(chi)(chi)、游標(biao)角(jiao)度(du)尺(chi)(chi)等。刀(dao)口尺(chi)(chi)、直(zhi)角(jiao)尺(chi)(chi)可檢驗工(gong)件(jian)的(de)直(zhi)線度(du)、平面度(du)及垂(chui)直(zhi)度(du)。下(xia)面介紹用(yong)刀(dao)口尺(chi)(chi)檢驗工(gong)件(jian)平面度(du)的(de)方法。

1）將刀口尺垂(chui)直緊靠在工件表面，并(bing)在縱向、橫向和對角線方(fang)向逐次檢查；

2）檢驗時，如(ru)(ru)果(guo)刀(dao)口尺(chi)與工(gong)(gong)件(jian)平(ping)面(mian)透光微弱而均勻，則該工(gong)(gong)件(jian)平(ping)面(mian)度(du)合格；如(ru)(ru)果(guo)進光強弱不(bu)一，則說(shuo)明該工(gong)(gong)件(jian)平(ping)面(mian)凹凸(tu)不(bu)平(ping)。可(ke)在刀(dao)口尺(chi)與工(gong)(gong)件(jian)緊靠處用塞尺(chi)插入，根(gen)據塞尺(chi)的(de)厚度(du)即可(ke)確定平(ping)面(mian)度(du)的(de)誤差。

銼削-銼刀

1、銼刀的概念

銼刀是用(yong)碳素工具鋼T12或(huo)T13經熱(re)處理(li)后(hou)，再將工作(zuo)部分淬火制成的。

1)銼刀的構造

銼(cuo)刀(dao)由銼(cuo)身(工作(zuo)(zuo)部分)和銼(cuo)柄兩部分組成。銼(cuo)身的(de)上(shang)下兩面(mian)為(wei)銼(cuo)面(mian)，是銼(cuo)刀(dao)的(de)主要工作(zuo)(zuo)面(mian)，在該面(mian)上(shang)經(jing)銑齒(chi)或剁齒(chi)后形成許多小楔形刀(dao)頭，稱(cheng)為(wei)銼(cuo)齒(chi)，銼(cuo)齒(chi)經(jing)熱(re)處理淬硬后，硬度(du)(du)可達62—72HRC，能銼(cuo)削硬度(du)(du)高的(de)鋼(gang)材。

2)銼刀的種類

銼(cuo)刀按用途不(bu)同DJ分為鉗工銼(cuo)(普通(tong)銼(cuo))、特(te)種(zhong)銼(cuo)和整(zheng)形銼(cuo)三種(zhong)。普通(tong)銼(cuo)按其斷面形狀不(bu)同，又可(ke)分為扁銼(cuo)、三角銼(cuo)、半圓銼(cuo)、方銼(cuo)和圓銼(cuo)等幾(ji)種(zhong)。

按(an)銼(cuo)(cuo)齒(chi)(chi)的粗(cu)細(齒(chi)(chi)距大小)可分為5個號(hao)(hao)，其(qi)中(zhong)1號(hao)(hao)銼(cuo)(cuo)紋(wen)(wen)最(zui)粗(cu)，齒(chi)(chi)距最(zui)大，一般稱為粗(cu)齒(chi)(chi)銼(cuo)(cuo)刀(每(mei)10mm軸(zhou)向長(chang)度內的銼(cuo)(cuo)紋(wen)(wen)條數為5．5-8)；2號(hao)(hao)銼(cuo)(cuo)紋(wen)(wen)為中(zhong)粗(cu)銼(cuo)(cuo)刀(每(mei)10nan軸(zhou)向長(chang)度內有(you)(you)8-12條銼(cuo)(cuo)紋(wen)(wen))；3號(hao)(hao)銼(cuo)(cuo)紋(wen)(wen)為細齒(chi)(chi)銼(cuo)(cuo)刀(每(mei)10mm軸(zhou)向長(chang)度內有(you)(you)13～20條銼(cuo)(cuo)紋(wen)(wen))；4號(hao)(hao)銼(cuo)(cuo)紋(wen)(wen)為雙細銼(cuo)(cuo)刀<每(mei)10mm軸(zhou)向長(chang)度內有(you)(you)11—30條銼(cuo)(cuo)紋(wen)(wen))；5號(hao)(hao)銼(cuo)(cuo)紋(wen)(wen)為油光銼(cuo)(cuo)刀(每(mei)lOmm軸(zhou)向長(chang)度內有(you)(you)31—56條銼(cuo)(cuo)紋(wen)(wen))。

銼(cuo)刀粗(cu)細的(de)選擇取決于(yu)被(bei)銼(cuo)削材(cai)料的(de)性質、加上余量、加工(gong)(gong)精度和表(biao)面粗(cu)糙(cao)度要求(qiu)。粗(cu)銼(cuo)刀用(yong)于(yu)粗(cu)加工(gong)(gong)或銼(cuo)有色金屬；中(zhong)銼(cuo)刀用(yong)于(yu)粗(cu)加工(gong)(gong)后的(de)加工(gong)(gong)；細銼(cuo)刀用(yong)于(yu)銼(cuo)削加工(gong)(gong)余量小、表(biao)面粗(cu)糙(cao)度小的(de)工(gong)(gong)件；油光(guang)銼(cuo)刀只用(yong)于(yu)對工(gong)(gong)件進行最(zui)后表(biao)面修光(guang)。

2、銼刀的尺寸規格

鉗工銼(cuo)(cuo)(cuo)以(yi)銼(cuo)(cuo)(cuo)身(shen)(自(zi)銼(cuo)(cuo)(cuo)梢端至(zhi)銼(cuo)(cuo)(cuo)肩之(zhi)間的距離)。長(chang)度表示，有(you)100～150mm、200-300mm、350—450mm幾種規格。異(yi)形銼(cuo)(cuo)(cuo)和整形銼(cuo)(cuo)(cuo)的全長(chang)即為規格尺寸(cun)。

3、選用銼刀的原則

1)銼刀斷(duan)面形狀的選用

銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)刀的(de)(de)斷(duan)面形(xing)(xing)狀(zhuang)應根(gen)據被銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)削零件的(de)(de)形(xing)(xing)狀(zhuang)來選擇，使兩者的(de)(de)形(xing)(xing)狀(zhuang)相適(shi)應。銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)削內(nei)(nei)圓(yuan)弧面時(shi)(shi)，要選擇半圓(yuan)銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)或圓(yuan)銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)(小直徑的(de)(de)工件)；銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)削內(nei)(nei)角(jiao)(jiao)(jiao)表(biao)(biao)面時(shi)(shi)，要選擇三(san)角(jiao)(jiao)(jiao)銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)；銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)削內(nei)(nei)直角(jiao)(jiao)(jiao)表(biao)(biao)面時(shi)(shi)，可以選用扁(bian)銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)或方銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)等。選用扁(bian)銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)削內(nei)(nei)直角(jiao)(jiao)(jiao)表(biao)(biao)面時(shi)(shi)，要注意使銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)刀沒有齒的(de)(de)窄面(光邊)靠近內(nei)(nei)直角(jiao)(jiao)(jiao)的(de)(de)一個面，以免碰傷該(gai)直角(jiao)(jiao)(jiao)表(biao)(biao)面。

2)銼(cuo)刀齒(chi)粗細的選擇

銼刀(dao)(dao)齒(chi)(chi)的(de)(de)粗(cu)細(xi)要(yao)根(gen)據加(jia)(jia)工工件(jian)的(de)(de)余(yu)(yu)量(liang)大(da)小、加(jia)(jia)工精度、材料性質來選擇(ze)(ze)。粗(cu)齒(chi)(chi)銼刀(dao)(dao)適用(yong)于加(jia)(jia)工大(da)余(yu)(yu)量(liang)、尺寸精度低、形(xing)位公差(cha)大(da)、表面粗(cu)糙度數值(zhi)大(da)、材料軟的(de)(de)工件(jian)；反之應選擇(ze)(ze)細(xi)齒(chi)(chi)銼刀(dao)(dao)。使用(yong)時，要(yao)根(gen)據工件(jian)要(yao)求的(de)(de)加(jia)(jia)工余(yu)(yu)量(liang)、尺寸精度和表面粗(cu)糙度的(de)(de)大(da)小來選擇(ze)(ze)。

3)銼刀尺寸規格的(de)選用(yong)

銼(cuo)刀(dao)尺寸規格應根據(ju)被加工(gong)工(gong)件的(de)(de)尺寸和加工(gong)余量來(lai)選用。加工(gong)尺寸大、余量大時(shi)，要選用大尺寸規格的(de)(de)銼(cuo)刀(dao)，反之要選用小尺寸規格的(de)(de)銼(cuo)刀(dao)。

4)銼(cuo)刀齒(chi)紋的選(xuan)用(yong)

銼(cuo)刀(dao)齒紋要根據被銼(cuo)削(xue)工件(jian)材(cai)料的性(xing)質來選用。銼(cuo)削(xue)鋁、銅、軟鋼等(deng)軟材(cai)料工件(jian)時，最(zui)好選用單齒紋(銑齒)銼(cuo)刀(dao)。單齒紋銼(cuo)刀(dao)前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不(bu)易堵塞，切削(xue)刃鋒利。

4、使用規則

為了(le)延長銼(cuo)刀的(de)使用壽命，必(bi)須遵(zun)守(shou)下列(lie)規則：

1．不準用新(xin)銼刀挫(cuo)硬金屬；

2．不準用銼(cuo)刀(dao)挫淬火材(cai)料；

3．有硬皮(pi)或粘砂(sha)的鍛件和鑄(zhu)件，須在(zai)砂(sha)輪機上(shang)將其磨(mo)掉后，才可用(yong)半(ban)鋒利的銼刀銼削；

4．新銼(cuo)刀先使用一面，當該(gai)面磨鈍后，再用另一面；

5．銼削時，要經常(chang)用鋼絲刷清除銼齒上的(de)切(qie)屑(xie)；

6．銼刀不可重疊或者和其(qi)他工具(ju)堆放在一起；

7．使(shi)用(yong)銼(cuo)刀時不宜(yi)速(su)度過快，否則容(rong)易過早磨損，

8．銼刀(dao)要避免(mian)沾水、沾油或其他(ta)臟物；

9．細銼(cuo)刀(dao)不(bu)允(yun)許銼(cuo)軟金屬；

10．使用什錦銼用力不(bu)宜(yi)過大，以免折斷(duan)。