推土機操作技巧和注意事項

推(tui)土機在出廠(chang)前(qian)都已進行過(guo)調整,但在使用過(guo)程中(zhong)一些(xie)部件(jian)還會(hui)因(yin)為各(ge)種因(yin)素發生變化,使其零件(jian)之間產生不協調現(xian)象。本文(wen)以(yi)T140型推(tui)土機為例，根據使用時間、工作(zuo)(zuo)條(tiao)件(jian)及操作(zuo)(zuo)中(zhong)發現(xian)的問題(ti)，說(shuo)明必須調整內容。

1． 柴油機

（1） 機(ji)(ji)(ji)油(you)(you)壓(ya)(ya)力。宣工T140型(xing)推土機(ji)(ji)(ji)配(pei)裝的動(dong)(dong)力屬6135系列型(xing)柴油(you)(you)機(ji)(ji)(ji)，在(zai)標定轉(zhuan)速時(shi)(shi)機(ji)(ji)(ji)油(you)(you)壓(ya)(ya)力應(ying)為(wei)(wei)(wei)245~343kpa,其中(zhong)6135G-1型(xing)的為(wei)(wei)(wei)294~392kpa，轉(zhuan)速在(zai)500~600r/min時(shi)(shi)機(ji)(ji)(ji)油(you)(you)壓(ya)(ya)力應(ying)不小于49kpa。如柴油(you)(you)機(ji)(ji)(ji)運行過程中(zhong)與上述規定壓(ya)(ya)力范圍不符(fu)，應(ying)及時(shi)(shi)進行調(diao)(diao)整。調(diao)(diao)整方法是，先擰下調(diao)(diao)壓(ya)(ya)閥上的封油(you)(you)螺(luo)(luo)(luo)帽，松(song)開鎖(suo)緊螺(luo)(luo)(luo)母，再用螺(luo)(luo)(luo)絲刀轉(zhuan)動(dong)(dong)調(diao)(diao)節螺(luo)(luo)(luo)栓。旋進調(diao)(diao)節螺(luo)(luo)(luo)栓時(shi)(shi)壓(ya)(ya)力升(sheng)高，旋出則降低，直至調(diao)(diao)整到規定范圍為(wei)(wei)(wei)止(zhi)。調(diao)(diao)整后(hou)，將(jiang)鎖(suo)緊螺(luo)(luo)(luo)母擰緊，并裝上封油(you)(you)螺(luo)(luo)(luo)帽。中(zhong)國重型(xing)機(ji)(ji)(ji)械綜合資訊

（2）三角膠(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)張力(li)。柴(chai)油機(ji)工作(zuo)時，三角膠(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)應(ying)(ying)保持一定的(de)(de)張緊程度，正(zheng)常(chang)情況(kuang)下在中段加力(li)29~49N時應(ying)(ying)能(neng)按下10~20mm。過緊，將引起充(chong)電(dian)發電(dian)機(ji)、風(feng)(feng)扇和(he)水(shui)泵上(shang)的(de)(de)軸承(cheng)磨損加劇；太松，則(ze)所驅動的(de)(de)附件達不(bu)到需(xu)要(yao)的(de)(de)轉(zhuan)速，導(dao)致充(chong)電(dian)電(dian)機(ji)電(dian)壓下降，風(feng)(feng)扇風(feng)(feng)量(liang)(liang)和(he)水(shui)泵流(liu)量(liang)(liang)降低，從而影響柴(chai)油機(ji)的(de)(de)正(zheng)常(chang)運(yun)轉(zhuan)。定期調整可以延長三角膠(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)的(de)(de)使用壽命，如膠(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)出現剝離(li)分(fen)層(ceng)或因伸長量(liang)(liang)過大(da)無法(fa)達到規定的(de)(de)張緊度時，應(ying)(ying)立即換新。

2主離合器摩擦片間隙

主離(li)合(he)器工(gong)作(zuo)40h后，摩擦(ca)片間(jian)隙就需(xu)要調整。調整方法是(shi)(shi)，先(xian)檢查各操縱(zong)(zong)桿動作(zuo)是(shi)(shi)否靈活，操縱(zong)(zong)過程中是(shi)(shi)否因螺栓松動使各操縱(zong)(zong)元件不到位，對(dui)于這(zhe)些不正常現象(xiang)應首先(xian)排(pai)除掉。

在(zai)推土機作業過程中，如(ru)主(zhu)離合器逐漸(jian)出現打滑現象這時需調(diao)整主(zhu)離合器摩擦片間隙(xi)，調(diao)整量一(yi)般不應大于肘節寬度。

按先調(diao)松、后(hou)(hou)調(diao)緊(jin)和(he)定位(wei)(wei)調(diao)整(zheng)(zheng)的(de)順序進行。具體調(diao)整(zheng)(zheng)步驟(zou)是(shi)：先拆下(xia)主(zhu)離(li)(li)合(he)(he)器(qi)蓋，松開(kai)止(zhi)(zhi)動件螺(luo)母；用扳手(shou)或杠(gang)桿(gan)(gan)施力(li)于肘節連(lian)接件，轉動調(diao)整(zheng)(zheng)環(huan)（順時(shi)針(zhen)(zhen)轉主(zhu)離(li)(li)合(he)(he)器(qi)緊(jin)，逆時(shi)針(zhen)(zhen)轉主(zhu)離(li)(li)合(he)(he)器(qi)松；）記(ji)下(xia)主(zhu)離(li)(li)合(he)(he)器(qi)接合(he)(he)時(shi)操(cao)縱(zong)桿(gan)(gan)的(de)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)；調(diao)整(zheng)(zheng)主(zhu)離(li)(li)合(he)(he)器(qi)，無(wu)助力(li)強(qiang)行拉動（250~300N），若主(zhu)離(li)(li)合(he)(he)器(qi)操(cao)縱(zong)桿(gan)(gan)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)與記(ji)下(xia)的(de)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)相同即為調(diao)整(zheng)(zheng)完畢。如操(cao)縱(zong)桿(gan)(gan)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)前(qian)移，說明(ming)調(diao)整(zheng)(zheng)過緊(jin)，應調(diao)松；調(diao)整(zheng)(zheng)完后(hou)(hou)，緊(jin)固止(zhi)(zhi)動件螺(luo)母，裝好其他零件。

在作業(ye)中，如(ru)發現(xian)(xian)主離(li)合器(qi)操縱桿有反(fan)彈現(xian)(xian)象（即重負荷時主離(li)合器(qi)自動分離(li)），從摩(mo)擦(ca)片(pian)間隙來看，是調整(zheng)(zheng)過緊；如(ru)果(guo)之離(li)合器(qi)操縱桿不反(fan)彈而打滑(hua)（即萬向及(ji)(ji)不轉），則說明摩(mo)擦(ca)片(pian)間隙調整(zheng)(zheng)過松(song)，如(ru)反(fan)復調整(zheng)(zheng)摩(mo)擦(ca)片(pian)間隙后，仍(reng)不能達到預測效果(guo)，應檢(jian)查(cha)助力閥卡環(huan)的(de)位置及(ji)(ji)各連接桿機夠(gou)的(de)調整(zheng)(zheng)是否恰當。

3換擋制動器

換擋制(zhi)動器的作用是保證變(bian)速器在(zai)換擋中不易損壞，即在(zai)主離合器分離后(hou)2~3s內,切斷柴油機到萬(wan)向節(jie)的動力(li),在(zai)變(bian)速器輸(shu)入(ru)軸停(ting)轉后(hou)換擋,否(fou)則會因旋(xuan)轉力(li)把變(bian)速器齒輪大壞。如聞到燒焦味時,就應及時檢查調整(zheng)制(zhi)動帶(dai)。

4轉向制動系統

調(diao)整(zheng)方(fang)法是，拆去(qu)推土機后方(fang)制(zhi)(zhi)動罩上(shang)的蓋；制(zhi)(zhi)動踏板在放松位置(zhi)，用扳手(shou)擰(ning)(ning)動調(diao)整(zheng)螺栓，順時針(zhen)(zhen)擰(ning)(ning)緊至擰(ning)(ning)不動為止；再(zai)逆時針(zhen)(zhen)擰(ning)(ning)動調(diao)整(zheng)螺栓約2圈即可。

調整(zheng)后，啟動主(zhu)機掛前進擋或(huo)倒退擋，如柴油(you)機沒有助(zhu)力變化，踏下制動踏板做(zuo)左右轉向(xiang)時均正(zheng)常，表明制動系(xi)統已調好。

此外，油門、鏟(chan)刀和履帶松緊(jin)的調(diao)整，可根據作業條(tiao)件和要求(qiu)適時進行。