金剛石鋸片規格
目前,國內石材加工鋸片基體規格通常為105--3500mm(國外(wai)最大國鋸片的規格為5000mm).其中,250mm以下(xia)規格(ge)鋸片主(zhu)要(yao)用在手持式、半專業(ye)型切割機上進(jin)行裝修、飾(shi)材(cai)加(jia)工;P350-500mm規格據片主要(yao)用于(yu)半(ban)成(cheng)品板材的建材加工(gong)成(cheng)工(gong)程(cheng)切槽(斷);600-900mm規格(ge)據(ju)片主要用于類似墓(mu)(mu)碑、墓(mu)(mu)柱等較(jiao)厚石板(柱)的(de)成(cheng)型鋸(ju)切加工。1000mm以(yi)(yi)上的(de)規格鋸片主要用于荒料的(de)鋸切成材(板(ban))加工(gong),目前(qian)尤(you)以(yi)(yi)例1600mm鋸片使用最(zui)為普遍。
一般稱250mm以(yi)下規格的(de)圓(yuan)鋸片為小直徑鋸片,適用(yong)于切(qie)(qie)割大理石、花崗巖(yan)、瓷磚、混凝土(tu)、裝飾材料及(ji)建筑物飛破壞開槽等,具有切(qie)(qie)割快、割縫孝功耗低、縫里、耐磨等特點,可采用(yong)干(gan)切(qie)(qie)和濕切(qie)(qie)兩種(zhong)類型。
用于板材切割圓鋸片主要是指半成品板的切割用鋸片。直徑(jing)一(yi)般(ban)在900mm以下。適用(yong)于(yu)花崗石、大理石、石灰(hui)石、砂巖及板巖等各(ge)種石材(cai)的切邊加工(gong),適用(yong)于(yu)橋式切機及各(ge)種手動鋸機。
石材荒料切別是指將從礦山開采出來的立體石材切割成板材,石材荒料的圓鋸片(pian)(pian)切割需要采(cai)用大直徑鋸片(pian)(pian),據片(pian)(pian)直徑一(yi)般在1600-4500mm之間(jian)。切割荒料的金剛石大據片采用基體和刀頭焊接而成。一般(ban)采用高頻(pin)焊(han)接(jie)。刀(dao)頭(tou)多采用三層(ceng)、截面為梯形的結構,以(yi)消(xiao)除側(ce)面摩攘和橫向(xiang)偏(pian)差,改善刀(dao)頭(tou)導(dao)向(xiang)性能。提高鋸切精度(du)和質最(zui)。根據鋸切石材硬度(du)的不同,一般(ban)刀(dao)頭(tou)尺寸和結構(gou)也不同,刀(dao)頭(tou)在基體寬度(du)方向應有均衡(heng)的比例。保證排(pai)屑(xie)順暢及(ji)刀頭均勻磨(mo)損(sun)。厚的據片刀頭壽命長(chang)、但切割速度低(di)、薄(bo)的(de)鋸(ju)(ju)片刀(dao)頭壽命短(duan),但(dan)切(qie)割速度(du)高。較(jiao)(jiao)薄(bo)刀(dao)頭據切(qie)石(shi)材(cai)時因有較(jiao)(jiao)小的(de)接觸面積而(er)鋸(ju)(ju)切(qie)阻力校(xiao)可用于(yu)切(qie)割石(shi)飯材(cai)荒料如花(hua)崗石(shi),砂巖(yan)等(deng)各種含(han)石(shi)英的(de)石(shi)材(cai),適用于(yu)橋切(qie)機(ji)及單(dan)臂切(qie)機(ji)。
金剛石鋸片選擇標準
1、金剛石粒度的選擇
當(dang)金(jin)剛石粒(li)度(du)(du)(du)粗(cu)且為單(dan)一粒(li)度(du)(du)(du)時(shi),鋸片(pian)刀頭(tou)鋒利,鋸切(qie)效(xiao)率(lv)高,但金(jin)剛石結塊的抗彎強度(du)(du)(du)下降;當(dang)金(jin)剛石粒(li)度(du)(du)(du)細或粗(cu)細粒(li)度(du)(du)(du)混合(he)時(shi),鋸片(pian)刀頭(tou)耐(nai)用(yong)度(du)(du)(du)高,但效(xiao)率(lv)較(jiao)低(di)。綜合(he)考慮以上因素,選(xuan)擇(ze)金(jin)剛石粒(li)度(du)(du)(du)為50/60目(mu)較(jiao)為適宜。
2、金剛石分布濃度的選擇
在一定范圍內,當金剛石濃(nong)(nong)度(du)由低(di)到高(gao)變(bian)化時,鋸(ju)片的鋒利性和鋸(ju)切效率逐(zhu)漸下(xia)降,而使用壽命(ming)則逐(zhu)漸延長;但濃(nong)(nong)度(du)過高(gao),鋸(ju)片會(hui)變(bian)鈍。而采用低(di)濃(nong)(nong)度(du)、粗粒度(du),效率則會(hui)提高(gao)。利用刀(dao)頭(tou)各部位在(zai)鋸(ju)切時的不(bu)同作用,采用不(bu)同濃(nong)(nong)度(du)(即(ji)在(zai)三(san)層(ceng)或更多層(ceng)結(jie)構中(zhong)(zhong)中(zhong)(zhong)間層(ceng)可采用較低(di)濃(nong)(nong)度(du)),鋸(ju)刀(dao)過程中(zhong)(zhong)刀(dao)頭(tou)工(gong)作上形成中(zhong)(zhong)間凹槽(cao),有利于防(fang)止鋸(ju)片偏擺(bai),從(cong)而改善石材加工(gong)質量。
3、金剛石強度的選擇
金剛石的強(qiang)(qiang)度是保證切(qie)割性能的重(zhong)要指標。過高(gao)的強(qiang)(qiang)度會(hui)使晶(jing)體不易破碎,磨粒在(zai)使用時被拋光,鋒利度下降,導致(zhi)工具性能惡(e)化;金剛石強(qiang)(qiang)度不夠時,在(zai)受(shou)到沖擊后易破碎,難以擔負切(qie)削重(zhong)任。故應選擇強(qiang)(qiang)度在(zai)130~140N。
4、粘結相的選擇
鋸片(pian)的(de)(de)(de)性(xing)能并(bing)不僅(jin)僅(jin)取決于金剛石(shi),而(er)是取決于金剛石(shi)與粘結(jie)(jie)劑恰(qia)當配合(he)(he)構(gou)成的(de)(de)(de)刀(dao)頭這種復合(he)(he)材料的(de)(de)(de)整體性(xing)能。對于大理石(shi)等軟質石(shi)材,要求(qiu)刀(dao)頭的(de)(de)(de)力學性(xing)能相對低些,可選用銅(tong)基粘結(jie)(jie)劑。但(dan)銅(tong)基粘結(jie)(jie)劑燒結(jie)(jie)溫度(du)(du)低,強(qiang)度(du)(du)、硬(ying)(ying)度(du)(du)較低,韌性(xing)較高(gao)(gao),與金剛石(shi)結(jie)(jie)合(he)(he)強(qiang)度(du)(du)低。當加入(ru)碳(tan)化鎢(wu)(WC)時,以WC或W2C作為骨架(jia)金屬(shu),配以適量的(de)(de)(de)鈷以提高(gao)(gao)強(qiang)度(du)(du)、硬(ying)(ying)度(du)(du)及結(jie)(jie)合(he)(he)特(te)性(xing),并(bing)加入(ru)少量熔點(dian)低、硬(ying)(ying)度(du)(du)低的(de)(de)(de)Cu、Sn、Zn等金屬(shu)作粘結(jie)(jie)相。主(zhu)加成分粒(li)度(du)(du)應細(xi)于200目,添加成分粒(li)度(du)(du)應細(xi)于300目。
5、燒結工藝的選擇
隨著溫度的升高,胎體的致密化程度提高,抗彎強度也隨之提高,而且隨著保溫時間的延長,空白胎體和金剛石結塊的抗彎強度先提高后降低,可選擇在800℃下燒結120s工藝來滿足(zu)性能要求。
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