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金剛石鋸片規格 金剛石鋸片的選擇參數標準

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摘要:金剛石圓鋸片是最常用的一種石材鋸切工具,金剛石鋸片規格有哪些?其直徑跨度大,從5~4500mm,厚度范圍從0.1~15mm,其用途廣泛,種類很多,分類也很復雜。那么金剛石鋸片怎么選?當金剛石粒度粗且為單一粒度時,鋸片刀頭鋒利,鋸切效率高,但金剛石結塊的抗彎強度下降.....如果不清楚的話就看看下面金剛石鋸片知識講解。

金剛石鋸片規格

目前,國內石材加工鋸片基體規格通常為105--3500mm(國外(wai)最大國鋸片的規格為5000mm.其中,250mm以下(xia)規格(ge)鋸片主(zhu)要(yao)用在手持式、半專業(ye)型切割機上進(jin)行裝修、飾(shi)材(cai)加(jia)工;P350-500mm規格據片主要(yao)用于(yu)半(ban)成(cheng)品板材的建材加工(gong)成(cheng)工(gong)程(cheng)切槽(斷);600-900mm規格(ge)據(ju)片主要用于類似墓(mu)(mu)碑、墓(mu)(mu)柱等較(jiao)厚石板(柱)的(de)成(cheng)型鋸(ju)切加工。1000mm以(yi)(yi)上的(de)規格鋸片主要用于荒料的(de)鋸切成材(板(ban))加工(gong),目前(qian)尤(you)以(yi)(yi)例1600mm鋸片使用最(zui)為普遍。

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一般稱250mm以(yi)下規格的(de)圓(yuan)鋸片為小直徑鋸片,適用(yong)于切(qie)(qie)割大理石、花崗巖(yan)、瓷磚、混凝土(tu)、裝飾材料及(ji)建筑物飛破壞開槽等,具有切(qie)(qie)割快、割縫孝功耗低、縫里、耐磨等特點,可采用(yong)干(gan)切(qie)(qie)和濕切(qie)(qie)兩種(zhong)類型。

用于板材切割圓鋸片主要是指半成品板的切割用鋸片直徑(jing)一(yi)般(ban)在900mm以下適用(yong)于(yu)花崗石、大理石、石灰(hui)石、砂巖及板巖等各(ge)種石材(cai)的切邊加工(gong),適用(yong)于(yu)橋式切機及各(ge)種手動鋸機。

石材荒料切別是指將從礦山開采出來的立體石材切割成板材石材荒料的圓鋸片(pian)(pian)切割需要采(cai)用大直徑鋸片(pian)(pian),據片(pian)(pian)直徑一(yi)般在1600-4500mm之間(jian)切割荒料的金剛石大據片采用基體和刀頭焊接而成一般(ban)采用高頻(pin)焊(han)接(jie)刀(dao)頭(tou)多采用三層(ceng)、截面為梯形的結構,以(yi)消(xiao)除側(ce)面摩攘和橫向(xiang)偏(pian)差,改善刀(dao)頭(tou)導(dao)向(xiang)性能提高鋸切精度(du)和質最(zui)。根據鋸切石材硬度(du)的不同,一般(ban)刀(dao)頭(tou)尺寸和結構(gou)也不同,刀(dao)頭(tou)在基體寬度(du)方向應有均衡(heng)的比例保證排(pai)屑(xie)順暢及(ji)刀頭均勻磨(mo)損(sun)厚的據片刀頭壽命長(chang)但切割速度低(di)薄(bo)的(de)鋸(ju)(ju)片刀(dao)頭壽命短(duan),但(dan)切(qie)割速度(du)高。較(jiao)(jiao)薄(bo)刀(dao)頭據切(qie)石(shi)材(cai)時因有較(jiao)(jiao)小的(de)接觸面積而(er)鋸(ju)(ju)切(qie)阻力校(xiao)可用于(yu)切(qie)割石(shi)飯材(cai)荒料如花(hua)崗石(shi),砂巖(yan)等(deng)各種含(han)石(shi)英的(de)石(shi)材(cai),適用于(yu)橋切(qie)機(ji)及單(dan)臂切(qie)機(ji)。

金剛石鋸片選擇標準

1、金剛石粒度的選擇

當(dang)金(jin)剛石粒(li)度(du)(du)(du)粗(cu)且為單(dan)一粒(li)度(du)(du)(du)時(shi),鋸片(pian)刀頭(tou)鋒利,鋸切(qie)效(xiao)率(lv)高,但金(jin)剛石結塊的抗彎強度(du)(du)(du)下降;當(dang)金(jin)剛石粒(li)度(du)(du)(du)細或粗(cu)細粒(li)度(du)(du)(du)混合(he)時(shi),鋸片(pian)刀頭(tou)耐(nai)用(yong)度(du)(du)(du)高,但效(xiao)率(lv)較(jiao)低(di)。綜合(he)考慮以上因素,選(xuan)擇(ze)金(jin)剛石粒(li)度(du)(du)(du)為50/60目(mu)較(jiao)為適宜。

2、金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內,當金剛石濃(nong)(nong)度(du)由低(di)到高(gao)變(bian)化時,鋸(ju)片的鋒利性和鋸(ju)切效率逐(zhu)漸下(xia)降,而使用壽命(ming)則逐(zhu)漸延長;但濃(nong)(nong)度(du)過高(gao),鋸(ju)片會(hui)變(bian)鈍。而采用低(di)濃(nong)(nong)度(du)、粗粒度(du),效率則會(hui)提高(gao)。利用刀(dao)頭(tou)各部位在(zai)鋸(ju)切時的不(bu)同作用,采用不(bu)同濃(nong)(nong)度(du)(即(ji)在(zai)三(san)層(ceng)或更多層(ceng)結(jie)構中(zhong)(zhong)中(zhong)(zhong)間層(ceng)可采用較低(di)濃(nong)(nong)度(du)),鋸(ju)刀(dao)過程中(zhong)(zhong)刀(dao)頭(tou)工(gong)作上形成中(zhong)(zhong)間凹槽(cao),有利于防(fang)止鋸(ju)片偏擺(bai),從(cong)而改善石材加工(gong)質量。

3、金剛石強度的選擇

金剛石的強(qiang)(qiang)度是保證切(qie)割性能的重(zhong)要指標。過高(gao)的強(qiang)(qiang)度會(hui)使晶(jing)體不易破碎,磨粒在(zai)使用時被拋光,鋒利度下降,導致(zhi)工具性能惡(e)化;金剛石強(qiang)(qiang)度不夠時,在(zai)受(shou)到沖擊后易破碎,難以擔負切(qie)削重(zhong)任。故應選擇強(qiang)(qiang)度在(zai)130~140N。

4、粘結相的選擇

鋸片(pian)的(de)(de)(de)性(xing)能并(bing)不僅(jin)僅(jin)取決于金剛石(shi),而(er)是取決于金剛石(shi)與粘結(jie)(jie)劑恰(qia)當配合(he)(he)構(gou)成的(de)(de)(de)刀(dao)頭這種復合(he)(he)材料的(de)(de)(de)整體性(xing)能。對于大理石(shi)等軟質石(shi)材,要求(qiu)刀(dao)頭的(de)(de)(de)力學性(xing)能相對低些,可選用銅(tong)基粘結(jie)(jie)劑。但(dan)銅(tong)基粘結(jie)(jie)劑燒結(jie)(jie)溫度(du)(du)低,強(qiang)度(du)(du)、硬(ying)(ying)度(du)(du)較低,韌性(xing)較高(gao)(gao),與金剛石(shi)結(jie)(jie)合(he)(he)強(qiang)度(du)(du)低。當加入(ru)碳(tan)化鎢(wu)(WC)時,以WC或W2C作為骨架(jia)金屬(shu),配以適量的(de)(de)(de)鈷以提高(gao)(gao)強(qiang)度(du)(du)、硬(ying)(ying)度(du)(du)及結(jie)(jie)合(he)(he)特(te)性(xing),并(bing)加入(ru)少量熔點(dian)低、硬(ying)(ying)度(du)(du)低的(de)(de)(de)Cu、Sn、Zn等金屬(shu)作粘結(jie)(jie)相。主(zhu)加成分粒(li)度(du)(du)應細(xi)于200目,添加成分粒(li)度(du)(du)應細(xi)于300目。

5、燒結工藝的選擇

隨著溫度的升高,胎體的致密化程度提高,抗彎強度也隨之提高,而且隨著保溫時間的延長,空白胎體和金剛石結塊的抗彎強度先提高后降低,可選擇在800℃下燒結120s工藝來滿足(zu)性能要求。

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