金剛石(shi)(shi)鋸片是(shi)一種切(qie)割工具,廣泛應用于混凝土、耐火材(cai)(cai)料(liao)、石(shi)(shi)材(cai)(cai),陶瓷等硬脆材(cai)(cai)料(liao)的(de)加工。金剛石(shi)(shi)鋸片主(zhu)要由兩部(bu)分(fen)組成(cheng);基體(ti)與刀頭。基體(ti)是(shi)粘結(jie)刀頭的(de)主(zhu)要支(zhi)撐部(bu)分(fen)。
小鋸片80-114mm直徑之間的9-15元,120-400直徑的價格差距比較大14-210元之間。
金剛石鋸片是一種切割工具,廣泛應用于混凝土、耐火材料、石材,陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石鋸片主要由兩部分組成;基體與刀頭。基體是粘結刀頭的主要支撐部分。【查看更多】
金(jin)剛石(shi)砂輪刀(dao)是磨削硬質合(he)金(jin)、陶瓷、玻璃等(deng)材(cai)料的理想工具,采用優質金(jin)剛石(shi),結合(he)先進工藝配方,產品質量(liang)穩(wen)定可(ke)靠(kao),磨削效率高,磨削成本(ben)低,是非常理想的磨削工具。
大小材質不同(tong)價格不同(tong),具體按當(dang)地(di)行情而定。
1、金剛石砂輪是一種貴重的工具,只應用于加工高硬度材(cai)(cai)料,而不宜用來磨削一般鋼材(cai)(cai)或其他軟性材(cai)(cai)料。
2、金(jin)剛石砂輪裝上法蘭(lan)盤(pan)后(hou),也要經過靜平衡后(hou)才能使用(yong)。應(ying)該注意、在砂輪用(yong)完之前不要隨便(bian)從法蘭(lan)盤(pan)上拆下。
3、使用金剛石砂輪的機床,其剛性要好,主軸選擇精度要高(徑向跳動不大于0.01毫米),且能作微量橫進給。【查看更多】
金剛石(shi)的(de)(de)(de)切削刃的(de)(de)(de)鉆(zhan)頭(tou)z稱為金剛石(shi)鉆(zhan)頭(tou)。該鉆(zhan)頭(tou)屬一m體式鉆(zhan)頭(tou),整個(ge)鉆(zhan)j頭(tou)沒(mei)有(you)活動的(de)(de)(de)零部件,結構比較t簡單,具有(you)高強度、高0耐磨和抗沖擊的(de)(de)(de)能力,是20世(shi)紀80年代世(shi)界鉆(zhan)井三(san)大新技術之一。
直徑(jing)大小價格不一,如(ru)直徑(jing)75金剛石(shi)鉆頭價格在(zai)180~300元,具體按當地(di)行情而定。
鉆頭質量的好壞、鉆頭類型與地層巖性是否適應,對加快鉆井速度和提高單只鉆頭進尺起著重要的作用。鉆一口油氣井一般要使用不同尺寸的多只鉆頭,在鉆上部地層時要使用直徑較大的鉆頭,因鉆頭鉆進的地層較軟,單只鉆頭進尺多、使用的時間短,一個鉆頭一般可重復使用幾口井;而在鉆下部地層時要使用直徑較小的鉆頭,因地層硬、單只鉆頭的進尺少,一般要使用多只鉆頭。一只下井新鉆頭鉆井進尺的多少主要取決于鉆頭的尺寸、類型、地層的軟硬和鉆進參數的配合。一般來說,鉆頭尺寸越小、地層越硬,進尺越少;鉆頭尺寸越大、地層越軟,鉆頭進尺就越多。【查看更多】
金剛石(shi)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)具(ju)有(you)極高(gao)的(de)硬(ying)度(du)和(he)耐磨(mo)(mo)性、低(di)摩擦系(xi)數、高(gao)彈性模量、高(gao)熱(re)導、低(di)熱(re)膨(peng)脹(zhang)系(xi)數,以(yi)及與非(fei)(fei)鐵金屬(shu)(shu)親和(he)力(li)小等優(you)點。可以(yi)用(yong)于非(fei)(fei)金屬(shu)(shu)硬(ying)脆材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)如石(shi)墨(mo)、高(gao)耐磨(mo)(mo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)、復合(he)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)、高(gao)硅鋁合(he)金及其它韌性有(you)色金屬(shu)(shu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)精密(mi)加(jia)工。金剛石(shi)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)類(lei)型(xing)繁多,性能差異顯著(zhu),不同(tong)類(lei)型(xing)金剛石(shi)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的(de)結(jie)構、制備方法和(he)應(ying)用(yong)領域有(you)較(jiao)大區別。
200-1000 不等,具體按(an)當地行情而定。
1、許(xu)多質脆(cui)的金剛石刀具在開(kai)始與砂輪的接觸中,鉆石都容易被(bei)損壞。在放(fang)置金剛石刀具到(dao)夾座時,注意不要撞擊到(dao)砂輪表面。
2、在整個修整時間里,用冷卻液澆注修刀與砂輪接觸處。不能對發熱的金剛石刀具進行“淬火”(指突然變冷)。干式修整時,需要保持兩次修整的間隔時間,以使發熱的金剛石刀具冷卻。3、注意進行輕微量的修除。修除的比較大深度,對于粗修除:0.001-0.002英寸。對于精修除:0.0005-0.001英寸。如果可能的話,每次砂輪的修除量,在砂輪的半徑上不能超過0.001英寸。過大的修除量能夠引起金剛石刀具頭部的過早磨耗和經常破碎。【查看更多】
電鍍金剛石磨(mo)(mo)頭是(shi)磨(mo)(mo)頭具(ju)中的(de)(de)一(yi)種,是(shi)用一(yi)定的(de)(de)結合劑將磨(mo)(mo)料粘(zhan)結起(qi)來(lai),一(yi)般安裝于(yu)磨(mo)(mo)床,打(da)磨(mo)(mo)機,拋光(guang)機,或特制的(de)(de)安裝工具(ju)等,廣(guang)泛(fan)用于(yu)光(guang)學鏡頭、棱鏡、手(shou)表玻璃、藍(lan)寶石玻璃。通過對各種工件進行(xing)加工,以(yi)達到磨(mo)(mo)削,打(da)磨(mo)(mo),拋光(guang)的(de)(de)效果。
10-150 不(bu)等,具體按(an)當地行情而定。
1、在運用金剛石磨頭時,普通(tong)情況都是(shi)采(cai)用粘接,鑲焊(han)或機夾的(de)方式固定(ding)在刀(dao)柄和刀(dao)體上運用,操作時,操作人員應站立(li)在工件(jian)的(de)正面(mian),以(yi)防工件(jian)碎裂時,碎片(pian)飛出傷人。
2、金剛(gang)石磨頭運用前,看(kan)下(xia)其牌號及(ji)刀片的(de)(de)類型,不同的(de)(de)PCD刀具(ju),其組成部(bu)分也不一樣(yang)(yang),要按(an)廠(chang)家給的(de)(de)商品樣(yang)(yang)本及(ji)說明書(shu)來中(zhong)止選擇(ze)。
3、兩手握刀的距離放開,兩肘夾緊腰部,以減小磨刀時的顫抖。在中止磨刀時,鏜刀要放在砂輪的水平中心,刀尖略向上翹約3°至8°,刀具接觸砂輪后應作左右方向水平移動。分開砂輪時,金剛石刀具需向上抬起,以防磨好的刀刃被砂輪碰傷。【查看更多】
高精(jing)度(du)金剛石修整(zheng)滾(gun)(gun)(gun)輪(lun)(lun)(簡稱金剛石滾(gun)(gun)(gun)輪(lun)(lun)或滾(gun)(gun)(gun)輪(lun)(lun)),是用(yong)于大(da)批(pi)量成型磨削的(de)專用(yong)機床和齒(chi)輪(lun)(lun)磨床加工(gong)的(de)高效率、高壽命、低(di)成本的(de)砂輪(lun)(lun)修整(zheng)工(gong)具。
1000-3000不等,具體按當地行(xing)情而定。
1、金剛(gang)石(shi)的粒度較被修整砂(sha)輪的粒度應粗(cu)一號(hao),還要(yao)選擇金剛(gang)石(shi)顆(ke)粒尺寸接近一致,顆(ke)粒形狀(zhuang)近似(si)球形,常用粒度為36#~100#。
2、通常采用滾(gun)輪與(yu)(yu)砂輪接(jie)觸點(dian)處線速度方向(xiang)同向(xiang)、滾(gun)輪線速度與(yu)(yu)砂輪線速度之(zhi)比(qd值)取+0.3~+0.7較好,不(bu)得超過+1;修整時滾(gun)輪切入量(liang)以砂輪每(mei)轉切入0.5~1μm為(wei)宜(yi),每(mei)次(ci)修整砂輪的總(zong)量(liang)應(ying)為(wei)0.02~0.04 mm;光修時間盡量(liang)壓縮。
3、金剛石滾輪的制造誤差應小于工件公差的1/2左右,滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2~4μm。【查看更多】