【切削(xue)(xue)液選購(gou)】如(ru)何根(gen)據加工方法(fa)選擇切削(xue)(xue)液 切削(xue)(xue)液選購(gou)技巧

如何根據加工方法選擇切削液

對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，較難的切削加工對切削液要求(qiu)也較高(gao)。切削(xue)(xue)過程(cheng)(cheng)的難易程(cheng)(cheng)度(du)，按從難到易的次序排列如(ru)下(xia)：內(nei)拉削(xue)(xue)－外拉削(xue)(xue)－攻絲－螺(luo)紋(wen)(wen)加(jia)工(gong)－滾齒－深孔鉆(zhan)－鏜孔－用成(cheng)形(xing)刀具(ju)切削(xue)(xue)螺(luo)紋(wen)(wen)－高(gao)速低進(jin)給切削(xue)(xue)螺(luo)紋(wen)(wen)－銑削(xue)(xue)－鉆(zhan)孔－刨削(xue)(xue)－車削(xue)(xue)(單刃刀具(ju))－鋸削(xue)(xue)磨削(xue)(xue)。

上述排列順(shun)序(xu)并不是絕對的，因(yin)為，刀具的幾何形狀和工件材料的變化也會改(gai)變加工的難易程(cheng)度。

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1、車削、鏜削

粗車：粗車時(shi)加工余量(liang)較(jiao)大，因(yin)而切(qie)(qie)削(xue)(xue)深度(du)和(he)進給(gei)量(liang)都較(jiao)大，切(qie)(qie)削(xue)(xue)阻力大，產生大量(liang)切(qie)(qie)削(xue)(xue)熱(re)，刀(dao)具(ju)磨(mo)損也(ye)較(jiao)嚴(yan)重(zhong)，主要應選擇用以(yi)冷卻(que)作(zuo)(zuo)用為主并具(ju)有一定(ding)清洗、潤(run)(run)滑和(he)防銹作(zuo)(zuo)用的(de)水(shui)基(ji)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)，將切(qie)(qie)削(xue)(xue)熱(re)及時(shi)帶走，降低切(qie)(qie)削(xue)(xue)溫(wen)度(du)，從而提高(gao)刀(dao)具(ju)耐用度(du)，一般選用極(ji)壓乳化(hua)液(ye)效果更好(hao)。極(ji)壓乳化(hua)液(ye)除(chu)冷卻(que)性(xing)能(neng)好(hao)之(zhi)外，還(huan)具(ju)備良(liang)好(hao)的(de)極(ji)壓潤(run)(run)滑性(xing)，可明顯(xian)延長刀(dao)具(ju)使(shi)用壽命，提高(gao)切(qie)(qie)削(xue)(xue)效率(lv)，使(shi)用水(shui)基(ji)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)要注意機床導(dao)軌面的(de)保養，下(xia)班(ban)前要將工作(zuo)(zuo)臺上的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)擦干(gan)，涂上潤(run)(run)滑油。

精(jing)車(che)：精(jing)車(che)時(shi)，切(qie)削(xue)余量較小，切(qie)削(xue)深度(du)只有(you)0.05～0.8mm，進給量小，要(yao)求保證工件的(de)(de)精(jing)度(du)和(he)粗糙度(du)。精(jing)車(che)時(shi)由(you)于切(qie)削(xue)力小，溫度(du)不高(gao)，所以宜(yi)采(cai)用高(gao)濃(nong)度(du)(10%以上(shang))的(de)(de)乳化液(ye)和(he)含油(you)性添加(jia)劑(ji)的(de)(de)切(qie)削(xue)液(ye)為(wei)(wei)宜(yi)。對于精(jing)度(du)要(yao)求很高(gao)的(de)(de)車(che)削(xue)，如精(jing)車(che)螺紋，要(yao)采(cai)用菜籽油(you)、豆油(you)劃(hua)其(qi)他產品作(zuo)潤(run)(run)滑(hua)(hua)液(ye)才能達到精(jing)度(du)要(yao)求。正如上(shang)面所提到的(de)(de)，由(you)于植物油(you)穩定發差，易氧化，有(you)的(de)(de)工廠采(cai)用了15%JQ－1精(jing)密切(qie)削(xue)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)+85%L－AN32全(quan)損耗系統用油(you)作(zuo)為(wei)(wei)精(jing)密切(qie)削(xue)油(you)，效(xiao)果(guo)很好。

鏜削(xue)(xue)：鏜削(xue)(xue)機理與車削(xue)(xue)一(yi)樣，不過它是內孔加(jia)工(gong)，切(qie)(qie)削(xue)(xue)是和切(qie)(qie)削(xue)(xue)速度(du)均(jun)不大，但散熱條件差(cha)，可采用乳(ru)化液作切(qie)(qie)削(xue)(xue)液，使(shi)用時應適當增(zeng)加(jia)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液的流量(liang)和壓力。

2、銑削

銑削是斷續切削，每個刀齒的切削深度時刻變化，容易產生振動和一定和沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。用高速刀具高速平銑或高速端銑時，均需要冷卻性好，并有一定潤滑性能的切削液，如極壓(ya)乳化液。在低(di)速銑削時，要求用(yong)潤滑性好的切(qie)削油(you)(you)，如精密切(qie)削油(you)(you)和(he)非活性極壓(ya)油(you)(you)。對(dui)不銹鋼和(he)耐熱合金鋼，可(ke)用(yong)含(han)硫(liu)、氯極壓(ya)添加劑的切(qie)削油(you)(you)。

3、螺紋加工

切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)螺(luo)紋(wen)時(shi)(shi)，刀(dao)具(ju)與(yu)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)材料成楔(xie)形接觸(chu)，刀(dao)刃(ren)三面(mian)被(bei)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)材料所(suo)包圍，切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)力矩大排屑較困難，熱(re)量(liang)不能(neng)及(ji)時(shi)(shi)由(you)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)屑帶(dai)走(zou)，刀(dao)具(ju)容易磨損(sun)，切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)屑碎片擠塞并(bing)且容易產(chan)生振動。尤其車螺(luo)紋(wen)和(he)(he)攻螺(luo)紋(wen)時(shi)(shi)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)條件更苛刻，有時(shi)(shi)會出現崩刃(ren)和(he)(he)斷絲錐，要求切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液同時(shi)(shi)具(ju)備較低的(de)(de)(de)摩擦系數和(he)(he)較高的(de)(de)(de)極壓(ya)性(xing)，以減少刀(dao)具(ju)的(de)(de)(de)摩擦阻(zu)力和(he)(he)延長刀(dao)具(ju)使用壽(shou)命，一般應選(xuan)用同時(shi)(shi)含有油(you)性(xing)劑(ji)和(he)(he)極壓(ya)劑(ji)的(de)(de)(de)復合切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液。此外，攻螺(luo)紋(wen)時(shi)(shi)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液的(de)(de)(de)滲(shen)透(tou)性(xing)能(neng)很(hen)(hen)重要，切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液能(neng)否及(ji)時(shi)(shi)滲(shen)透(tou)到刀(dao)刃(ren)上，對(dui)絲錐的(de)(de)(de)耐用度影響很(hen)(hen)大，切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液的(de)(de)(de)滲(shen)透(tou)性(xing)與(yu)粘(zhan)度有關(guan)，粘(zhan)度小的(de)(de)(de)油(you)滲(shen)透(tou)性(xing)較好，必(bi)要時(shi)(shi)可(ke)加入(ru)少量(liang)的(de)(de)(de)柴油(you)或煤油(you)來提高滲(shen)效果。有的(de)(de)(de)場合，如(ru)盲孔攻螺(luo)紋(wen)時(shi)(shi)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液很(hen)(hen)難進入(ru)孔中，這時(shi)(shi)采用粘(zhan)度大，附著力強的(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液效果反(fan)而(er)更好。

下面列舉幾個攻螺紋用切削液的配方：

10%硫(liu)化(hua)脂(zhi)(zhi)肪油(you)、10%氯化(hua)石蠟、8%脂(zhi)(zhi)肪油(you)、72%L－AN15全(quan)損耗系統用(yong)油(you)。適用(yong)于(yu)鋼(gang)、合金鋼(gang)攻螺紋。

0%JQ－2極(ji)壓潤滑劑、10%JQ－1精密切削潤滑劑、70%L－AN15全損耗系統(tong)油(you)。適用于鋼、合(he)金鋼攻螺紋。

5%JQ－2極壓(ya)潤滑劑+20%柴油機機油+60%L－AN15全損(sun)耗系(xi)統用(yong)油。適用(yong)于鋁(lv)和鋁(lv)合金(jin)攻螺(luo)紋。

30%JQ－2極壓潤滑劑+10%氯化石蠟+10%脂(zhi)肪油+50%L－AN32全損(sun)耗(hao)系統油。適(shi)用于不(bu)銥(yi)銹鋼及盲孔攻(gong)螺(luo)紋。

20%極壓乳(ru)化油＋80%水(shui)，適用于鋼標準(zhun)件螺紋加工。

4、鉸削

鉸削加工是對孔(kong)的精度加工，要求(qiu)精度高鉸削屬(shu)低速小進(jin)給量切(qie)(qie)削，主要是刀(dao)具與(yu)孔(kong)壁成(cheng)擠(ji)壓(ya)切(qie)(qie)削，切(qie)(qie)屑碎片易(yi)留在(zai)刀(dao)槽或(huo)粘接(jie)在(zai)刀(dao)刃邊上，影(ying)響刃帶的擠(ji)壓(ya)作(zuo)用，破壞加工精度和(he)表面粗(cu)糙度增(zeng)加切(qie)(qie)削扭矩，還會產生積(ji)屑瘤，增(zeng)加刀(dao)具磨損鉸孔(kong)基本上屬(shu)于邊界潤(run)滑狀(zhuang)態，一般采用潤(run)滑性能良好并有一定(ding)良好性的高濃度極(ji)壓(ya)乳(ru)化液或(huo)極(ji)壓(ya)切(qie)(qie)削油，就(jiu)可以得到良好效果。對深孔(kong)鉸削，采用潤(run)滑性能好的深孔(kong)鉆切(qie)(qie)削油便(bian)能滿足工藝要求(qiu)。

5、拉削

拉刀是一種沿著軸線方向按刀刃和齒升并列著眾多刀齒的加工工具，拉削加工的特點是能夠高精度地加工出具有復雜形狀的工件。因為拉刀是貴重刀具所以刀具耐用度對生產成本影響較大。此外，拉削是精加工，對工件表面粗糙度要求嚴格。拉削時，切削阻力大，不易排屑，冷卻條件差，易刮傷工件表面，所以要求切削液的(de)(de)潤滑性(xing)和排悄性(xing)能較好(hao)。國內已(yi)有(you)專用的(de)(de)含硫極壓添加劑的(de)(de)拉削(xue)油。

對于不銹鋼和耐熱合金的拉削，可用下列配方(fang)：

20%JQ－2極壓潤滑劑,15%氯化石蠟，1%司本(ben)－80，64%L－AN22全損(sun)耗系統用油。

6、鉆孔

使用(yong)一(yi)般的麻花鉆(zhan)(zhan)鉆(zhan)(zhan)孔，屬于粗加工，鉆(zhan)(zhan)削(xue)(xue)時排屑(xie)困難(nan)，切(qie)削(xue)(xue)熱不易導出往往造成(cheng)(cheng)刀刃(ren)退火，影響鉆(zhan)(zhan)頭(tou)使用(yong)壽命及加工效率(lv)。選用(yong)性能好的切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)，可以使鉆(zhan)(zhan)頭(tou)的壽命延長數倍甚至更多，生(sheng)產率(lv)也(ye)可明顯提高(gao)。一(yi)般選用(yong)極壓乳化(hua)液(ye)(ye)或(huo)極壓合成(cheng)(cheng)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)。極壓合成(cheng)(cheng)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)表面張力(li)低，滲透性好，能及時冷卻(que)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)，對延長刀具(ju)壽命，提高(gao)加工效率(lv)十分有效。對于產銹鋼(gang)、耐熱合金等難(nan)切(qie)削(xue)(xue)材料，可選用(yong)低粘度的極壓切(qie)削(xue)(xue)油(you)。

7、深孔鉆

深(shen)(shen)(shen)孔鉆(槍鉆)是近年發展(zhan)起來的(de)(de)(de)深(shen)(shen)(shen)孔加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)。傳統(tong)的(de)(de)(de)深(shen)(shen)(shen)孔加工(gong)(gong)(也深(shen)(shen)(shen)與(yu)孔徑之比(bi)大于5)，需(xu)要(yao)鉆、鏜、粗鉸(jiao)、研磨等多道工(gong)(gong)序(xu)(xu)才能加工(gong)(gong)出有較高精度(du)和較低(di)表面(mian)粗糙度(du)的(de)(de)(de)孔。新工(gong)(gong)藝(yi)是采用結構特殊的(de)(de)(de)刀(dao)具和高壓冷(leng)卻潤滑系統(tong)，可將上述多道工(gong)(gong)序(xu)(xu)簡化(hua)為一次連(lian)續(xu)走刀(dao)完成(cheng)相當深(shen)(shen)(shen)度(du)的(de)(de)(de)高精度(du)和低(di)表面(mian)粗糙度(du)的(de)(de)(de)孔加工(gong)(gong)。這種工(gong)(gong)藝(yi)效(xiao)率高，經濟效(xiao)益顯著。

性能優(you)良的深孔(kong)鉆切(qie)削液(ye)是深孔(kong)鉆加(jia)工(gong)技(ji)術關鍵(jian)之一，深孔(kong)鉆切(qie)削液(ye)必須(xu)具備下(xia)列性能。

良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產生的熱量，抑制屑瘤的生成。
良好的(de)高(gao)溫潤滑性，減少刀刃及支承的(de)摩(mo)擦磨損(sun)，保證刀具(ju)在切削區的(de)高(gao)溫下保持良好的(de)潤滑狀態。

良好的滲透性，排屑性，使切削液及時(shi)滲透到刀刃上(shang)，并保證切(qie)屑能(neng)順(shun)利排出(chu)，因此，深孔(kong)鉆(zhan)切(qie)削液要(yao)求具有高的(de)極壓性(xing)和低的(de)粘度。目前國內生(sheng)產的(de)801深孔(kong)鉆(zhan)切(qie)削油(you)具備了(le)良(liang)好的(de)高溫潤(run)滑性(xing)，冷(leng)卻性(xing)和排屑性(xing)，已被(bei)廣泛(fan)使用(yong)(yong)在進口和國產的(de)深孔(kong)鉆(zhan)機(ji)床上(shang)，使用(yong)(yong)性(xing)能(neng)良(liang)好。

8、齒輪加工

滾齒(chi)(chi)、插(cha)齒(chi)(chi)時(shi)刀(dao)(dao)(dao)齒(chi)(chi)斷續切(qie)削(xue)(xue)并(bing)有(you)沖擊力，故刀(dao)(dao)(dao)齒(chi)(chi)容易磨損(sun)，尤其(qi)在(zai)進(jin)給量(liang)大和高(gao)(gao)速切(qie)削(xue)(xue)時(shi)，刀(dao)(dao)(dao)齒(chi)(chi)的(de)(de)磨損(sun)就更嚴重(zhong)，所以要求(qiu)切(qie)削(xue)(xue)液具備良好(hao)的(de)(de)潤滑(hua)性(xing)能。過(guo)去在(zai)滾齒(chi)(chi)、插(cha)齒(chi)(chi)中一般都是(shi)用(yong)20或30號機(ji)械(xie)(xie)(xie)油(you)作切(qie)削(xue)(xue)油(you)，由(you)于機(ji)械(xie)(xie)(xie)油(you)中不含添(tian)加(jia)(jia)(jia)劑(ji)，故加(jia)(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)齒(chi)(chi)輪(lun)面粗糙度(du)(du)較差，刀(dao)(dao)(dao)具耐用(yong)度(du)(du)也(ye)低(di)。近年來，許(xu)多工(gong)廠(chang)在(zai)原(yuan)用(yong)機(ji)械(xie)(xie)(xie)油(you)的(de)(de)基(ji)礎上加(jia)(jia)(jia)進(jin)15%的(de)(de)JQ－1精密切(qie)削(xue)(xue)潤滑(hua)劑(ji)，使(shi)加(jia)(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)齒(chi)(chi)輪(lun)齒(chi)(chi)面粗糙度(du)(du)和精密度(du)(du)達到精密汽車的(de)(de)要求(qiu)，刀(dao)(dao)(dao)具耐用(yong)度(du)(du)也(ye)明(ming)顯提(ti)高(gao)(gao)。這是(shi)因(yin)為在(zai)機(ji)械(xie)(xie)(xie)油(you)中加(jia)(jia)(jia)入JQ－1后，摩擦系(xi)數約降(jiang)低(di)30%，承(cheng)受負荷(he)能力提(ti)高(gao)(gao)50%以上，大大降(jiang)低(di)了切(qie)削(xue)(xue)時(shi)的(de)(de)摩擦阻力，使(shi)加(jia)(jia)(jia)工(gong)質量(liang)和刀(dao)(dao)(dao)具耐用(yong)度(du)(du)均有(you)明(ming)顯改善。對于高(gao)(gao)硬度(du)(du)材料的(de)(de)滾齒(chi)(chi)、插(cha)齒(chi)(chi)，用(yong)氯系(xi)添(tian)加(jia)(jia)(jia)劑(ji)和有(you)機(ji)鉬添(tian)加(jia)(jia)(jia)劑(ji)的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)油(you)有(you)明(ming)顯效果。

對于(yu)高速切(qie)(qie)齒(chi)加(jia)(jia)工，用油(you)(you)基(ji)切(qie)(qie)削(xue)液，會產(chan)(chan)生較大的(de)(de)(de)油(you)(you)煙(yan)，污染環境，而且由于(yu)冷卻不充分，往往會造成工件(jian)表面燒傷，影響加(jia)(jia)工質量，刀具磨損也加(jia)(jia)劇，此時，最好選用具有強極(ji)壓性的(de)(de)(de)水(shui)(shui)基(ji)切(qie)(qie)削(xue)液，如含有硫、磷極(ji)壓添(tian)加(jia)(jia)劑的(de)(de)(de)水(shui)(shui)基(ji)合成切(qie)(qie)削(xue)液或高濃(nong)度極(ji)壓乳化液，可克服高速切(qie)(qie)削(xue)時的(de)(de)(de)油(you)(you)污染，加(jia)(jia)工質量和(he)刀具磨損情況均比油(you)(you)基(ji)切(qie)(qie)削(xue)液好。但(dan)對原有的(de)(de)(de)滾齒(chi)、插齒(chi)機(ji)床(chuang)，必須采取措施，防止水(shui)(shui)進入轉動(dong)部分，以免機(ji)床(chuang)產(chan)(chan)生故障。

用硬質合金刀具進行(xing)齒(chi)輪(lun)加(jia)工(gong)(gong)，過(guo)去大部分采(cai)用干切削，工(gong)(gong)件(jian)溫度(du)升高(gao)，刀具壽命低。最(zui)近研(yan)制成功的(de)EC滾切硬齒(chi)切削油，可(ke)以成功地用于滾齒(chi)加(jia)工(gong)(gong)，使工(gong)(gong)件(jian)溫度(du)下降，提高(gao)了(le)齒(chi)輪(lun)的(de)加(jia)工(gong)(gong)精度(du)，刀具的(de)壽命可(ke)延長80%～100%。

剃齒加(jia)(jia)工要(yao)求高的表(biao)面(mian)質量，為(wei)了(le)防(fang)止粘刀，可采(cai)用(yong)含(han)活性極壓添加(jia)(jia)劑的切削油，又因為(wei)剃齒加(jia)(jia)工產生細小的切屑，為(wei)了(le)使切屑容易沖掉(diao)，最好用(yong)低粘度的切削油，如果(guo)切屑分離不(bu)暢，會使已加(jia)(jia)工表(biao)面(mian)質量惡化。

9、磨削

磨(mo)(mo)削(xue)加工(gong)(gong)能(neng)獲得很(hen)高(gao)尺(chi)寸精(jing)度(du)(du)(du)和較(jiao)低(di)的表(biao)(biao)(biao)面粗糙(cao)度(du)(du)(du)。磨(mo)(mo)削(xue)時，磨(mo)(mo)削(xue)速(su)度(du)(du)(du)高(gao)發熱(re)量大，磨(mo)(mo)削(xue)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)可高(gao)達800～1000℃，甚至更高(gao)，容易(yi)引起工(gong)(gong)件(jian)表(biao)(biao)(biao)面燒傷和由(you)于(yu)熱(re)應力的作用產生表(biao)(biao)(biao)面裂紋及工(gong)(gong)件(jian)變(bian)形，砂輪(lun)(lun)磨(mo)(mo)損鈍化，磨(mo)(mo)粒脫落，而(er)且磨(mo)(mo)屑(xie)和砂輪(lun)(lun)粉末(mo)(mo)易(yi)飛(fei)濺，落到零件(jian)表(biao)(biao)(biao)面而(er)影響加工(gong)(gong)精(jing)度(du)(du)(du)和表(biao)(biao)(biao)面粗糙(cao)度(du)(du)(du)，加工(gong)(gong)韌(ren)性(xing)和塑性(xing)材(cai)料(liao)時，磨(mo)(mo)屑(xie)嵌(qian)塞在砂輪(lun)(lun)工(gong)(gong)作面上(shang)的空(kong)隙處或磨(mo)(mo)屑(xie)與(yu)加工(gong)(gong)金(jin)屬熔(rong)結在砂輪(lun)(lun)表(biao)(biao)(biao)面上(shang)，會使砂輪(lun)(lun)失(shi)去磨(mo)(mo)削(xue)能(neng)力，因此(ci)，為了降低(di)磨(mo)(mo)削(xue)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)，沖洗掉磨(mo)(mo)屑(xie)和砂輪(lun)(lun)末(mo)(mo)，提高(gao)磨(mo)(mo)削(xue)比和工(gong)(gong)件(jian)表(biao)(biao)(biao)面質量，必須采用冷卻性(xing)能(neng)和清洗性(xing)能(neng)良(liang)好、并有一定潤滑性(xing)能(neng)和防銹(xiu)性(xing)能(neng)的切削(xue)液。

普通(tong)磨削(xue)：可采用防銹乳化液(ye)(ye)或(huo)蘇打水及合(he)成切削(xue)液(ye)(ye)，簡單(dan)配方如下。

2%防銹乳化液，0.5%亞硝酸(suan)納(na)，0.2%碳酸(suan)納(na)，97.3%水；

0.8%亞硝酸納(na)，0.3%碳酸納(na)，0.5%甘油(you)，98.6%水(shui)；

直接(jie)用3%～4%的防銹乳(ru)化液(ye)或(huo)化學(xue)合(he)成液(ye)。

對于精(jing)度要(yao)求和精(jing)密磨(mo)(mo)削，可使(shi)(shi)用H－1精(jing)磨(mo)(mo)液可明顯提高工件加工精(jing)度和磨(mo)(mo)削效率，使(shi)(shi)用濃(nong)度為4%～5%。

高(gao)(gao)速(su)(su)(su)磨削(xue)：通常把砂(sha)輪(lun)(lun)線速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)(du)超過50m/s的磨削(xue)稱為高(gao)(gao)速(su)(su)(su)磨削(xue)。當砂(sha)輪(lun)(lun)的線速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)(du)增加(jia)(jia)時(shi)(shi)，磨削(xue)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)顯著升(sheng)高(gao)(gao)。從試驗(yan)測定，砂(sha)輪(lun)(lun)線速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)(du)為60m/s時(shi)(shi)的磨削(xue)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(工(gong)作平(ping)均溫(wen)度(du)(du)(du)(du))比30m/s高(gao)(gao)約50%～70%；砂(sha)輪(lun)(lun)線速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)(du)為80m/s時(shi)(shi)，磨削(xue)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)比60m/s時(shi)(shi)又(you)高(gao)(gao)15%～20%。砂(sha)輪(lun)(lun)線速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)(du)提高(gao)(gao)后，單位(wei)時(shi)(shi)間內(nei)參加(jia)(jia)磨削(xue)的磨粒數增加(jia)(jia)，摩擦作用(yong)(yong)加(jia)(jia)劇(ju)，消(xiao)耗(hao)能(neng)(neng)(neng)量也增大(da)，使(shi)工(gong)件表層溫(wen)度(du)(du)(du)(du)升(sheng)高(gao)(gao)，增加(jia)(jia)表面發生(sheng)燒(shao)傷和形成(cheng)裂紋的可能(neng)(neng)(neng)性(xing)，這就需要用(yong)(yong)具有(you)高(gao)(gao)效冷卻性(xing)能(neng)(neng)(neng)的冷卻液來解(jie)決，所以在高(gao)(gao)速(su)(su)(su)磨削(xue)時(shi)(shi)，不能(neng)(neng)(neng)使(shi)用(yong)(yong)普通的切削(xue)液，而要使(shi)用(yong)(yong)具有(you)良好滲透、冷卻性(xing)能(neng)(neng)(neng)的高(gao)(gao)速(su)(su)(su)磨削(xue)液，才能(neng)(neng)(neng)滿足線速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)(du)60m/s的高(gao)(gao)速(su)(su)(su)磨削(xue)工(gong)藝要求。

強(qiang)(qiang)(qiang)力(li)(li)磨(mo)削(xue)(xue)：這是一種先(xian)進的(de)高(gao)(gao)(gao)效磨(mo)削(xue)(xue)工藝(yi)，例如(ru)功入(ru)式(shi)高(gao)(gao)(gao)速(su)強(qiang)(qiang)(qiang)力(li)(li)磨(mo)削(xue)(xue)時(shi)(shi)(shi)，線速(su)度為60m/s的(de)砂輪以(yi)每(mei)分(fen)鐘(zhong)3.5～6mm左右有進給速(su)度徑向(xiang)功入(ru)，功除率(lv)可高(gao)(gao)(gao)達(da)20～40mm33/mm·s，這時(shi)(shi)(shi)砂輪磨(mo)粒(li)與工件摩擦(ca)非常劇(ju)烈(lie)，即使在高(gao)(gao)(gao)壓大流(liu)量和條(tiao)件下(xia)，所測(ce)到摩擦(ca)區工件表層溫(wen)度范圍達(da)700～1000℃，如(ru)果(guo)冷卻條(tiao)件不(bu)好(hao)，磨(mo)削(xue)(xue)過程就不(bu)可能進行。在功入(ru)式(shi)強(qiang)(qiang)(qiang)力(li)(li)磨(mo)削(xue)(xue)時(shi)(shi)(shi)，采(cai)用性能優良的(de)合(he)成強(qiang)(qiang)(qiang)力(li)(li)磨(mo)削(xue)(xue)液(ye)(ye)與乳化液(ye)(ye)相比，總(zong)磨(mo)量提高(gao)(gao)(gao)35%，磨(mo)削(xue)(xue)比提高(gao)(gao)(gao)30%～50%，延長正(zheng)常磨(mo)削(xue)(xue)時(shi)(shi)(shi)間(jian)約40%，降低(di)功率(lv)損耗約40%，所以(yi)強(qiang)(qiang)(qiang)力(li)(li)磨(mo)削(xue)(xue)時(shi)(shi)(shi)，冷卻液(ye)(ye)的(de)性能對磨(mo)削(xue)(xue)效果(guo)影響(xiang)很大。

金剛石砂(sha)(sha)輪磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)：這是(shi)適用(yong)(yong)于(yu)硬(ying)質合金、陶瓷、玻璃等硬(ying)度(du)高(gao)(gao)的(de)(de)材料的(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)加(jia)(jia)工(gong)，可(ke)(ke)(ke)以(yi)進行(xing)粗(cu)磨(mo)(mo)(mo)、精(jing)磨(mo)(mo)(mo)，磨(mo)(mo)(mo)出表面(mian)一般不產生裂紋、缺口，可(ke)(ke)(ke)以(yi)得(de)到較低的(de)(de)表面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)。為(wei)了防止磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)時產生過(guo)多(duo)的(de)(de)熱量和導致(zhi)砂(sha)(sha)輪過(guo)早磨(mo)(mo)(mo)損，獲得(de)較低的(de)(de)表面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)，就需(xu)要連續而充分的(de)(de)冷卻。這種磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)由于(yu)工(gong)件硬(ying)度(du)高(gao)(gao)，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)液主要應具備冷卻和清(qing)洗性(xing)能，保持砂(sha)(sha)輪鋒銳(rui)，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)液的(de)(de)摩擦系數(shu)不能過(guo)低，否(fou)則會(hui)造成(cheng)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)效(xiao)率低，表面(mian)燒傷(shang)等不良效(xiao)果，可(ke)(ke)(ke)以(yi)采(cai)(cai)用(yong)(yong)以(yi)無機(ji)鹽為(wei)主的(de)(de)化(hua)學合成(cheng)液作磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)液。精(jing)磨(mo)(mo)(mo)時可(ke)(ke)(ke)加(jia)(jia)入少量的(de)(de)聚乙醇作潤滑劑，可(ke)(ke)(ke)以(yi)提高(gao)(gao)工(gong)件表面(mian)加(jia)(jia)工(gong)質量。對(dui)于(yu)加(jia)(jia)工(gong)精(jing)度(du)高(gao)(gao)的(de)(de)零件，可(ke)(ke)(ke)采(cai)(cai)用(yong)(yong)潤滑性(xing)能好的(de)(de)低粘度(du)油基切(qie)削(xue)(xue)液。

螺紋、齒輪和絲杠磨削：這類磨削特別重視磨削加工后的加工面質量和尺寸精度，一般宜采用含極壓添加劑的磨削油，這類油基磨削液由(you)于其(qi)潤滑性(xing)能好(hao)，可(ke)減(jian)(jian)少磨削(xue)熱，而且其(qi)中的(de)極壓添加(jia)劑可(ke)與工件材料反(fan)應(ying)，生成低剪切(qie)(qie)強度的(de)硫化鐵(tie)膜和(he)氯化鐵(tie)膜，能減(jian)(jian)輕(qing)磨粒》切(qie)(qie)削(xue)刃尖(jian)端(duan)的(de)磨損，使磨削(xue)順利進行。為(wei)了獲(huo)得較好(hao)的(de)冷卻性(xing)和(he)清洗性(xing)，切(qie)(qie)削(xue)液(ye)要保證防火安全，應(ying)選用(yong)低粘度高閃(shan)點(dian)的(de)磨削(xue)油為(wei)宜。

10、珩磨

珩磨(mo)加(jia)工的(de)(de)工件精度高，表面(mian)粗糙度低(di)，加(jia)工過程產生(sheng)鐵粉(fen)(fen)和油石(shi)粉(fen)(fen)顆粒度很(hen)小，容(rong)易懸浮在磨(mo)削液(ye)中，造成油石(shi)孔堵(du)塞，影響加(jia)工效(xiao)率和破壞工件表面(mian)的(de)(de)加(jia)工質量，所以要(yao)求(qiu)冷(leng)(leng)卻(que)潤滑液(ye)具備較好(hao)的(de)(de)滲(shen)透、清(qing)洗、沉(chen)(chen)(chen)降(jiang)性(xing)能(neng)。水基冷(leng)(leng)卻(que)液(ye)對(dui)細(xi)小粉(fen)(fen)末(mo)的(de)(de)沉(chen)(chen)(chen)降(jiang)性(xing)能(neng)差，一般(ban)不(bu)(bu)宜采用。粘(zhan)度大的(de)(de)油基磨(mo)削液(ye)也(ye)不(bu)(bu)利粉(fen)(fen)末(mo)的(de)(de)沉(chen)(chen)(chen)降(jiang)，所以一般(ban)采用粘(zhan)度小約(yue)(2～3mm2/s(40℃))的(de)(de)礦物(wu)油加(jia)入一定量的(de)(de)非(fei)活性(xing)的(de)(de)太太硫化(hua)脂肪(fang)油作珩磨(mo)油。