【切削液(ye)選(xuan)購】如何根據(ju)加工方法選(xuan)擇切削液(ye) 切削液(ye)選(xuan)購技巧

如何根據加工方法選擇切削液

對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，較難的切削加工對切削液要求也較高。切削(xue)(xue)過程(cheng)(cheng)的(de)難易(yi)程(cheng)(cheng)度，按(an)從難到(dao)易(yi)的(de)次序排列如下：內(nei)拉(la)削(xue)(xue)－外拉(la)削(xue)(xue)－攻絲－螺(luo)紋加工－滾齒－深(shen)孔鉆－鏜孔－用成(cheng)形刀具切削(xue)(xue)螺(luo)紋－高速低進(jin)給切削(xue)(xue)螺(luo)紋－銑(xian)削(xue)(xue)－鉆孔－刨削(xue)(xue)－車削(xue)(xue)(單刃(ren)刀具)－鋸削(xue)(xue)磨(mo)削(xue)(xue)。

上述排列順序并(bing)不是(shi)絕對(dui)的，因為，刀具的幾何形狀和(he)工件材料(liao)的變化(hua)也會(hui)改(gai)變加工的難易程度。

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1、車削、鏜削

粗(cu)車：粗(cu)車時加工(gong)余(yu)量較(jiao)大，因而切(qie)(qie)削深度和進給量都較(jiao)大，切(qie)(qie)削阻力大，產生大量切(qie)(qie)削熱(re)，刀具(ju)磨損也(ye)較(jiao)嚴重，主要(yao)應選擇用以冷卻(que)作(zuo)用為主并具(ju)有一定清洗、潤(run)滑(hua)(hua)和防銹作(zuo)用的(de)水基切(qie)(qie)削液(ye)，將(jiang)切(qie)(qie)削熱(re)及時帶走，降低(di)切(qie)(qie)削溫度，從而提(ti)高(gao)刀具(ju)耐用度，一般選用極(ji)壓乳(ru)化液(ye)效(xiao)果更(geng)好(hao)。極(ji)壓乳(ru)化液(ye)除(chu)冷卻(que)性(xing)能好(hao)之外，還具(ju)備良好(hao)的(de)極(ji)壓潤(run)滑(hua)(hua)性(xing)，可明顯(xian)延長刀具(ju)使用壽命，提(ti)高(gao)切(qie)(qie)削效(xiao)率，使用水基切(qie)(qie)削液(ye)要(yao)注意(yi)機床導軌面的(de)保養，下(xia)班前要(yao)將(jiang)工(gong)作(zuo)臺上的(de)切(qie)(qie)削液(ye)擦干，涂上潤(run)滑(hua)(hua)油。

精(jing)車：精(jing)車時，切削(xue)(xue)余量較(jiao)小，切削(xue)(xue)深度(du)(du)只有0.05～0.8mm，進給量小，要(yao)求(qiu)保證工(gong)件的(de)精(jing)度(du)(du)和粗(cu)糙度(du)(du)。精(jing)車時由于切削(xue)(xue)力小，溫度(du)(du)不(bu)高(gao)，所以宜(yi)(yi)采用(yong)(yong)高(gao)濃度(du)(du)(10%以上)的(de)乳(ru)化液(ye)和含油(you)(you)(you)(you)性添加劑的(de)切削(xue)(xue)液(ye)為宜(yi)(yi)。對于精(jing)度(du)(du)要(yao)求(qiu)很高(gao)的(de)車削(xue)(xue)，如(ru)精(jing)車螺紋(wen)，要(yao)采用(yong)(yong)菜籽(zi)油(you)(you)(you)(you)、豆油(you)(you)(you)(you)劃其(qi)他(ta)產(chan)品作潤滑液(ye)才(cai)能達到精(jing)度(du)(du)要(yao)求(qiu)。正如(ru)上面所提(ti)到的(de)，由于植物(wu)油(you)(you)(you)(you)穩定發差，易(yi)氧化，有的(de)工(gong)廠(chang)采用(yong)(yong)了15%JQ－1精(jing)密切削(xue)(xue)潤滑劑+85%L－AN32全(quan)損(sun)耗系統用(yong)(yong)油(you)(you)(you)(you)作為精(jing)密切削(xue)(xue)油(you)(you)(you)(you)，效果很好。

鏜削(xue)(xue)：鏜削(xue)(xue)機理與車削(xue)(xue)一樣，不過它是內孔加工(gong)，切削(xue)(xue)是和切削(xue)(xue)速度均不大，但(dan)散熱條件差，可采用乳化液作切削(xue)(xue)液，使用時應適當(dang)增加切削(xue)(xue)液的流量和壓力(li)。

2、銑削

銑削是斷續切削，每個刀齒的切削深度時刻變化，容易產生振動和一定和沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。用高速刀具高速平銑或高速端銑時，均需要冷卻性好，并有一定潤滑性能的切削液，如(ru)極(ji)壓(ya)乳化液。在低(di)速銑削時(shi)，要(yao)求用潤滑性(xing)好的(de)切削油(you)，如(ru)精(jing)密切削油(you)和非(fei)活性(xing)極(ji)壓(ya)油(you)。對(dui)不銹鋼和耐熱合金鋼，可用含(han)硫、氯極(ji)壓(ya)添(tian)加(jia)劑的(de)切削油(you)。

3、螺紋加工

切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)螺紋(wen)時(shi)(shi)(shi)，刀具(ju)(ju)與切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)材料(liao)(liao)成楔形接觸(chu)，刀刃(ren)三面被切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)材料(liao)(liao)所包圍，切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)力(li)矩大排屑(xie)較困難，熱(re)量不能(neng)及時(shi)(shi)(shi)由(you)切(qie)(qie)屑(xie)帶走，刀具(ju)(ju)容易(yi)磨損(sun)，切(qie)(qie)屑(xie)碎片擠塞(sai)并且容易(yi)產生振動。尤其車(che)螺紋(wen)和(he)攻螺紋(wen)時(shi)(shi)(shi)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)條件更(geng)苛刻，有(you)時(shi)(shi)(shi)會出現崩(beng)刃(ren)和(he)斷絲(si)錐(zhui)，要(yao)求切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)(ye)同(tong)時(shi)(shi)(shi)具(ju)(ju)備較低的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)系數和(he)較高的(de)(de)(de)極壓(ya)性，以減少刀具(ju)(ju)的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)阻(zu)力(li)和(he)延長刀具(ju)(ju)使用(yong)壽命，一般應選用(yong)同(tong)時(shi)(shi)(shi)含有(you)油(you)性劑和(he)極壓(ya)劑的(de)(de)(de)復合切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)(ye)。此外，攻螺紋(wen)時(shi)(shi)(shi)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)滲(shen)(shen)(shen)透性能(neng)很重(zhong)要(yao)，切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)(ye)能(neng)否及時(shi)(shi)(shi)滲(shen)(shen)(shen)透到刀刃(ren)上，對絲(si)錐(zhui)的(de)(de)(de)耐(nai)用(yong)度(du)影響很大，切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)滲(shen)(shen)(shen)透性與粘(zhan)度(du)有(you)關，粘(zhan)度(du)小(xiao)的(de)(de)(de)油(you)滲(shen)(shen)(shen)透性較好(hao)，必(bi)要(yao)時(shi)(shi)(shi)可加入(ru)少量的(de)(de)(de)柴(chai)油(you)或煤油(you)來提高滲(shen)(shen)(shen)效(xiao)果。有(you)的(de)(de)(de)場合，如(ru)盲孔(kong)攻螺紋(wen)時(shi)(shi)(shi)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)(ye)很難進(jin)入(ru)孔(kong)中，這(zhe)時(shi)(shi)(shi)采用(yong)粘(zhan)度(du)大，附(fu)著力(li)強的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)(ye)效(xiao)果反而更(geng)好(hao)。

下面列舉幾個攻螺紋用切削液的配方：

10%硫化(hua)(hua)脂肪(fang)油、10%氯化(hua)(hua)石蠟、8%脂肪(fang)油、72%L－AN15全損耗系統用(yong)油。適(shi)用(yong)于鋼(gang)(gang)、合金鋼(gang)(gang)攻螺紋。

0%JQ－2極壓潤滑劑、10%JQ－1精密切削潤滑劑、70%L－AN15全損(sun)耗系統油。適用于鋼(gang)、合金(jin)鋼(gang)攻(gong)螺紋。

5%JQ－2極(ji)壓潤滑劑+20%柴油機(ji)機(ji)油+60%L－AN15全損耗系統用(yong)油。適用(yong)于鋁和鋁合金攻螺紋。

30%JQ－2極壓潤滑劑(ji)+10%氯化石蠟(la)+10%脂肪油(you)(you)+50%L－AN32全損耗系(xi)統油(you)(you)。適(shi)用于不(bu)銥銹鋼及(ji)盲孔攻螺紋。

20%極壓乳化油＋80%水，適(shi)用于鋼標準(zhun)件螺紋加工。

4、鉸削

鉸削(xue)(xue)加(jia)(jia)(jia)工是對孔的(de)精(jing)度(du)(du)加(jia)(jia)(jia)工，要(yao)(yao)求精(jing)度(du)(du)高鉸削(xue)(xue)屬低速(su)小進給量(liang)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)，主(zhu)要(yao)(yao)是刀具(ju)(ju)與孔壁(bi)成擠壓(ya)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)，切(qie)(qie)(qie)屑碎片(pian)易留在(zai)刀槽或(huo)粘接(jie)在(zai)刀刃邊(bian)上，影響刃帶的(de)擠壓(ya)作(zuo)用，破(po)壞加(jia)(jia)(jia)工精(jing)度(du)(du)和表面粗(cu)糙度(du)(du)增加(jia)(jia)(jia)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)扭矩(ju)，還會產生(sheng)積屑瘤，增加(jia)(jia)(jia)刀具(ju)(ju)磨損(sun)鉸孔基本上屬于邊(bian)界(jie)潤滑狀態(tai)，一(yi)般采(cai)用潤滑性(xing)能良(liang)好(hao)(hao)(hao)(hao)并(bing)有(you)一(yi)定(ding)良(liang)好(hao)(hao)(hao)(hao)性(xing)的(de)高濃(nong)度(du)(du)極壓(ya)乳化液或(huo)極壓(ya)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油，就(jiu)可以得到良(liang)好(hao)(hao)(hao)(hao)效果(guo)。對深孔鉸削(xue)(xue)，采(cai)用潤滑性(xing)能好(hao)(hao)(hao)(hao)的(de)深孔鉆切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油便(bian)能滿足工藝要(yao)(yao)求。

5、拉削

拉刀是一種沿著軸線方向按刀刃和齒升并列著眾多刀齒的加工工具，拉削加工的特點是能夠高精度地加工出具有復雜形狀的工件。因為拉刀是貴重刀具所以刀具耐用度對生產成本影響較大。此外，拉削是精加工，對工件表面粗糙度要求嚴格。拉削時，切削阻力大，不易排屑，冷卻條件差，易刮傷工件表面，所以要求切削液的潤滑性和排悄性能較好。國內已有專用的含硫極壓添(tian)加劑的拉削油。

對(dui)于不銹鋼和(he)耐熱合金的拉削，可用下列(lie)配方：

20%JQ－2極(ji)壓潤滑(hua)劑,15%氯化石蠟(la)，1%司本－80，64%L－AN22全(quan)損耗系(xi)統用油。

6、鉆孔

使用(yong)一般的(de)麻花鉆(zhan)(zhan)鉆(zhan)(zhan)孔，屬(shu)于粗加(jia)工(gong)，鉆(zhan)(zhan)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)時排屑(xie)困難，切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)熱不易導出往(wang)往(wang)造(zao)成(cheng)(cheng)刀(dao)刃退火，影響鉆(zhan)(zhan)頭(tou)使用(yong)壽命(ming)及加(jia)工(gong)效(xiao)率。選用(yong)性能(neng)好的(de)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)，可(ke)以使鉆(zhan)(zhan)頭(tou)的(de)壽命(ming)延長數(shu)倍甚至(zhi)更多，生產(chan)率也可(ke)明顯提(ti)高。一般選用(yong)極壓(ya)乳化液(ye)或極壓(ya)合成(cheng)(cheng)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)。極壓(ya)合成(cheng)(cheng)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)表面張(zhang)力低(di)，滲(shen)透性好，能(neng)及時冷卻鉆(zhan)(zhan)頭(tou)，對延長刀(dao)具(ju)壽命(ming)，提(ti)高加(jia)工(gong)效(xiao)率十(shi)分有效(xiao)。對于產(chan)銹鋼、耐熱合金等難切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)材料(liao)，可(ke)選用(yong)低(di)粘度(du)的(de)極壓(ya)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)油。

7、深孔鉆

深(shen)孔(kong)(kong)鉆(槍鉆)是近年發展起來的深(shen)孔(kong)(kong)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)。傳統的深(shen)孔(kong)(kong)加(jia)工(gong)(gong)(也深(shen)與孔(kong)(kong)徑之比(bi)大(da)于5)，需要鉆、鏜、粗鉸(jiao)、研(yan)磨等多道(dao)工(gong)(gong)序(xu)才能加(jia)工(gong)(gong)出有較高精(jing)(jing)度和較低(di)表面粗糙度的孔(kong)(kong)。新(xin)工(gong)(gong)藝(yi)是采用結構特(te)殊的刀具和高壓冷(leng)卻潤滑系統，可將上述多道(dao)工(gong)(gong)序(xu)簡化為一次連續走(zou)刀完成(cheng)相當深(shen)度的高精(jing)(jing)度和低(di)表面粗糙度的孔(kong)(kong)加(jia)工(gong)(gong)。這種工(gong)(gong)藝(yi)效(xiao)率高，經濟效(xiao)益(yi)顯著。

性能優(you)良的深孔(kong)鉆(zhan)切削液是深孔(kong)鉆(zhan)加工技術關(guan)鍵(jian)之一，深孔(kong)鉆(zhan)切削液必須(xu)具備下列(lie)性能。

良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產生的熱量，抑制屑瘤的生成。
良(liang)好的(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)(wen)潤(run)滑(hua)性(xing)，減少(shao)刀(dao)刃及支承(cheng)的(de)(de)(de)摩擦磨損(sun)，保證刀(dao)具在切削(xue)區的(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)(wen)下保持良(liang)好的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)狀態。

良好的滲透性，排屑性，使切削液及時滲透到刀刃(ren)上，并保證(zheng)切(qie)(qie)屑能(neng)順利排出(chu)，因(yin)此，深(shen)孔鉆(zhan)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)要求具有高的極(ji)壓性(xing)和低(di)的粘度。目前(qian)國內生產的801深(shen)孔鉆(zhan)切(qie)(qie)削(xue)(xue)油具備(bei)了良好的高溫(wen)潤滑性(xing)，冷卻性(xing)和排屑性(xing)，已被廣泛使用在進口和國產的深(shen)孔鉆(zhan)機床上，使用性(xing)能(neng)良好。

8、齒輪加工

滾(gun)(gun)齒(chi)(chi)(chi)(chi)、插(cha)(cha)齒(chi)(chi)(chi)(chi)時(shi)(shi)刀(dao)齒(chi)(chi)(chi)(chi)斷續切削(xue)并有(you)(you)沖擊力，故刀(dao)齒(chi)(chi)(chi)(chi)容易(yi)磨(mo)損，尤(you)其在進(jin)給量(liang)大和(he)高(gao)速(su)切削(xue)時(shi)(shi)，刀(dao)齒(chi)(chi)(chi)(chi)的(de)(de)磨(mo)損就更(geng)嚴重，所以要求切削(xue)液(ye)具備良(liang)好(hao)的(de)(de)潤(run)滑性(xing)能(neng)。過去在滾(gun)(gun)齒(chi)(chi)(chi)(chi)、插(cha)(cha)齒(chi)(chi)(chi)(chi)中一般都是用(yong)20或30號機(ji)(ji)(ji)(ji)械油(you)(you)作(zuo)切削(xue)油(you)(you)，由于(yu)機(ji)(ji)(ji)(ji)械油(you)(you)中不含添(tian)加劑(ji)，故加工的(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪面粗(cu)糙(cao)度(du)(du)(du)較差(cha)，刀(dao)具耐(nai)用(yong)度(du)(du)(du)也低。近年來，許(xu)多(duo)工廠在原用(yong)機(ji)(ji)(ji)(ji)械油(you)(you)的(de)(de)基礎上加進(jin)15%的(de)(de)JQ－1精密(mi)切削(xue)潤(run)滑劑(ji)，使加工的(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪齒(chi)(chi)(chi)(chi)面粗(cu)糙(cao)度(du)(du)(du)和(he)精密(mi)度(du)(du)(du)達到(dao)精密(mi)汽車的(de)(de)要求，刀(dao)具耐(nai)用(yong)度(du)(du)(du)也明顯(xian)提高(gao)。這是因為(wei)在機(ji)(ji)(ji)(ji)械油(you)(you)中加入JQ－1后，摩(mo)擦系(xi)數約降低30%，承受負(fu)荷能(neng)力提高(gao)50%以上，大大降低了切削(xue)時(shi)(shi)的(de)(de)摩(mo)擦阻力，使加工質量(liang)和(he)刀(dao)具耐(nai)用(yong)度(du)(du)(du)均有(you)(you)明顯(xian)改善。對于(yu)高(gao)硬度(du)(du)(du)材料的(de)(de)滾(gun)(gun)齒(chi)(chi)(chi)(chi)、插(cha)(cha)齒(chi)(chi)(chi)(chi)，用(yong)氯系(xi)添(tian)加劑(ji)和(he)有(you)(you)機(ji)(ji)(ji)(ji)鉬添(tian)加劑(ji)的(de)(de)切削(xue)油(you)(you)有(you)(you)明顯(xian)效果。

對于高速切(qie)(qie)(qie)齒加工，用油(you)(you)基(ji)(ji)切(qie)(qie)(qie)削液(ye)(ye)，會產生較(jiao)大(da)的(de)(de)油(you)(you)煙，污染(ran)環境，而且由于冷卻不充分，往往會造成(cheng)工件表面(mian)燒傷，影(ying)響加工質量，刀(dao)具磨損也加劇，此時(shi)，最好(hao)選用具有強極壓(ya)性的(de)(de)水基(ji)(ji)切(qie)(qie)(qie)削液(ye)(ye)，如含有硫、磷極壓(ya)添加劑的(de)(de)水基(ji)(ji)合(he)成(cheng)切(qie)(qie)(qie)削液(ye)(ye)或高濃度極壓(ya)乳化液(ye)(ye)，可克服高速切(qie)(qie)(qie)削時(shi)的(de)(de)油(you)(you)污染(ran)，加工質量和刀(dao)具磨損情況均比油(you)(you)基(ji)(ji)切(qie)(qie)(qie)削液(ye)(ye)好(hao)。但對原有的(de)(de)滾齒、插齒機床，必(bi)須(xu)采取措施，防止(zhi)水進入轉動部分，以免機床產生故障。

用(yong)硬質(zhi)合(he)金刀具進行(xing)齒(chi)輪加工(gong)(gong)，過(guo)去大(da)部分采用(yong)干切削(xue)，工(gong)(gong)件溫(wen)度升高(gao)，刀具壽(shou)命(ming)低。最近研制成功的(de)(de)EC滾切硬齒(chi)切削(xue)油，可以成功地用(yong)于滾齒(chi)加工(gong)(gong)，使(shi)工(gong)(gong)件溫(wen)度下降，提高(gao)了齒(chi)輪的(de)(de)加工(gong)(gong)精度，刀具的(de)(de)壽(shou)命(ming)可延(yan)長80%～100%。

剃齒加(jia)工(gong)要求高的(de)表面質(zhi)量，為了防(fang)止(zhi)粘(zhan)刀，可采用含活(huo)性極(ji)壓(ya)添加(jia)劑(ji)的(de)切(qie)削油，又(you)因(yin)為剃齒加(jia)工(gong)產(chan)生細(xi)小的(de)切(qie)屑，為了使(shi)切(qie)屑容易沖掉，最好(hao)用低粘(zhan)度的(de)切(qie)削油，如果切(qie)屑分離不暢，會使(shi)已加(jia)工(gong)表面質(zhi)量惡化。

9、磨削

磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)加工(gong)能(neng)(neng)(neng)獲得很高尺寸(cun)精度(du)(du)和(he)較低的(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)粗糙(cao)度(du)(du)。磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)時，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)速(su)度(du)(du)高發熱量大，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)溫度(du)(du)可高達800～1000℃，甚至(zhi)更高，容易引起(qi)工(gong)件表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)燒傷和(he)由于熱應(ying)力(li)(li)的(de)作(zuo)用(yong)產生表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)裂紋及工(gong)件變形(xing)，砂(sha)輪(lun)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)損鈍化，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)粒脫落，而(er)且(qie)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)屑和(he)砂(sha)輪(lun)粉(fen)末易飛(fei)濺，落到零件表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)而(er)影響加工(gong)精度(du)(du)和(he)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)粗糙(cao)度(du)(du)，加工(gong)韌(ren)性(xing)和(he)塑(su)性(xing)材料時，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)屑嵌(qian)塞(sai)在(zai)砂(sha)輪(lun)工(gong)作(zuo)面(mian)(mian)上的(de)空隙處或(huo)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)屑與加工(gong)金屬熔結在(zai)砂(sha)輪(lun)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)上，會使砂(sha)輪(lun)失(shi)去磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)能(neng)(neng)(neng)力(li)(li)，因此，為了降(jiang)低磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)溫度(du)(du)，沖洗(xi)掉磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)屑和(he)砂(sha)輪(lun)末，提(ti)高磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)比和(he)工(gong)件表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)質量，必須采用(yong)冷卻性(xing)能(neng)(neng)(neng)和(he)清(qing)洗(xi)性(xing)能(neng)(neng)(neng)良好、并有一定(ding)潤(run)滑性(xing)能(neng)(neng)(neng)和(he)防銹性(xing)能(neng)(neng)(neng)的(de)切(qie)削(xue)液。

普(pu)通(tong)磨削：可采用防銹乳(ru)化液(ye)或蘇打水及合成切(qie)削液(ye)，簡單配方如下。

2%防銹乳(ru)化液(ye)，0.5%亞硝酸(suan)(suan)納(na)，0.2%碳(tan)酸(suan)(suan)納(na)，97.3%水；

0.8%亞硝酸納，0.3%碳酸納，0.5%甘油，98.6%水；

直接用3%～4%的防銹乳化液或化學合成液。

對于(yu)精度(du)要求和精密(mi)磨削(xue)，可使(shi)用(yong)H－1精磨液可明顯提(ti)高工件(jian)加工精度(du)和磨削(xue)效率，使(shi)用(yong)濃(nong)度(du)為4%～5%。

高(gao)速(su)(su)(su)磨削(xue)(xue)：通常(chang)把砂(sha)(sha)輪(lun)線(xian)速(su)(su)(su)度(du)(du)超過50m/s的磨削(xue)(xue)稱為高(gao)速(su)(su)(su)磨削(xue)(xue)。當砂(sha)(sha)輪(lun)的線(xian)速(su)(su)(su)度(du)(du)增加(jia)(jia)時(shi)(shi)，磨削(xue)(xue)溫(wen)(wen)度(du)(du)顯著升高(gao)。從試(shi)驗(yan)測(ce)定，砂(sha)(sha)輪(lun)線(xian)速(su)(su)(su)度(du)(du)為60m/s時(shi)(shi)的磨削(xue)(xue)溫(wen)(wen)度(du)(du)(工(gong)作平均溫(wen)(wen)度(du)(du))比30m/s高(gao)約(yue)50%～70%；砂(sha)(sha)輪(lun)線(xian)速(su)(su)(su)度(du)(du)為80m/s時(shi)(shi)，磨削(xue)(xue)溫(wen)(wen)度(du)(du)比60m/s時(shi)(shi)又高(gao)15%～20%。砂(sha)(sha)輪(lun)線(xian)速(su)(su)(su)度(du)(du)提高(gao)后，單位時(shi)(shi)間內參(can)加(jia)(jia)磨削(xue)(xue)的磨粒數增加(jia)(jia)，摩擦作用(yong)(yong)(yong)加(jia)(jia)劇(ju)，消(xiao)耗(hao)能量也增大(da)，使工(gong)件(jian)表層溫(wen)(wen)度(du)(du)升高(gao)，增加(jia)(jia)表面發生燒傷和(he)形成裂紋的可能性(xing)，這就需(xu)要用(yong)(yong)(yong)具(ju)有高(gao)效(xiao)冷(leng)卻性(xing)能的冷(leng)卻液(ye)來解決，所以在高(gao)速(su)(su)(su)磨削(xue)(xue)時(shi)(shi)，不能使用(yong)(yong)(yong)普通的切削(xue)(xue)液(ye)，而要使用(yong)(yong)(yong)具(ju)有良(liang)好滲透、冷(leng)卻性(xing)能的高(gao)速(su)(su)(su)磨削(xue)(xue)液(ye)，才(cai)能滿(man)足線(xian)速(su)(su)(su)度(du)(du)60m/s的高(gao)速(su)(su)(su)磨削(xue)(xue)工(gong)藝要求。

強(qiang)力磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)：這是一種先進(jin)的(de)(de)高(gao)效磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)工(gong)藝，例(li)如(ru)功入式(shi)高(gao)速強(qiang)力磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)時(shi)，線速度(du)為60m/s的(de)(de)砂輪(lun)以每分鐘3.5～6mm左右(you)有(you)進(jin)給速度(du)徑向(xiang)功入，功除率可高(gao)達20～40mm33/mm·s，這時(shi)砂輪(lun)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)粒(li)與工(gong)件(jian)摩(mo)擦(ca)非常(chang)劇烈，即使在高(gao)壓(ya)大流量和條(tiao)件(jian)下(xia)，所測到摩(mo)擦(ca)區工(gong)件(jian)表層(ceng)溫度(du)范(fan)圍達700～1000℃，如(ru)果(guo)(guo)冷卻條(tiao)件(jian)不(bu)好，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)過程就不(bu)可能進(jin)行(xing)。在功入式(shi)強(qiang)力磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)時(shi)，采用性能優良的(de)(de)合成強(qiang)力磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)液與乳(ru)化液相比，總磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)量提高(gao)35%，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)比提高(gao)30%～50%，延長正常(chang)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)時(shi)間約40%，降低(di)功率損耗約40%，所以強(qiang)力磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)時(shi)，冷卻液的(de)(de)性能對磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)效果(guo)(guo)影響很大。

金(jin)剛石砂輪磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)：這(zhe)是(shi)適用(yong)于(yu)硬質(zhi)合金(jin)、陶瓷、玻璃等硬度(du)高(gao)的(de)(de)(de)材(cai)料的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)加(jia)工(gong)(gong)，可以進行粗磨(mo)(mo)(mo)(mo)、精(jing)磨(mo)(mo)(mo)(mo)，磨(mo)(mo)(mo)(mo)出表(biao)(biao)面一(yi)般(ban)不(bu)產生裂紋、缺(que)口，可以得到較低的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面粗糙度(du)。為了防止(zhi)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)時產生過多的(de)(de)(de)熱量和(he)導致砂輪過早(zao)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損，獲得較低的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面粗糙度(du)，就需要連續(xu)而充分的(de)(de)(de)冷卻。這(zhe)種磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)由于(yu)工(gong)(gong)件硬度(du)高(gao)，磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)液(ye)主要應(ying)具備(bei)冷卻和(he)清洗性(xing)能(neng)，保持砂輪鋒銳，磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)液(ye)的(de)(de)(de)摩擦系(xi)數不(bu)能(neng)過低，否(fou)則會造成磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)效(xiao)率低，表(biao)(biao)面燒傷等不(bu)良效(xiao)果，可以采用(yong)以無(wu)機鹽為主的(de)(de)(de)化(hua)學合成液(ye)作(zuo)(zuo)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)液(ye)。精(jing)磨(mo)(mo)(mo)(mo)時可加(jia)入少(shao)量的(de)(de)(de)聚乙醇作(zuo)(zuo)潤滑(hua)劑，可以提高(gao)工(gong)(gong)件表(biao)(biao)面加(jia)工(gong)(gong)質(zhi)量。對于(yu)加(jia)工(gong)(gong)精(jing)度(du)高(gao)的(de)(de)(de)零件，可采用(yong)潤滑(hua)性(xing)能(neng)好的(de)(de)(de)低粘度(du)油基(ji)切削(xue)(xue)液(ye)。

螺紋、齒輪和絲杠磨削：這類磨削特別重視磨削加工后的加工面質量和尺寸精度，一般宜采用含極壓添加劑的磨削油，這類油基磨削液由于其潤(run)滑性能好(hao)，可減(jian)(jian)少磨(mo)削(xue)熱，而且其中的(de)極壓添加劑可與工件材料(liao)反應，生成低剪切強度的(de)硫化(hua)鐵膜和(he)氯化(hua)鐵膜，能減(jian)(jian)輕磨(mo)粒》切削(xue)刃尖端(duan)的(de)磨(mo)損，使磨(mo)削(xue)順(shun)利(li)進行。為了獲得較好(hao)的(de)冷卻性和(he)清洗性，切削(xue)液(ye)要保證防火安全，應選用(yong)低粘度高閃點的(de)磨(mo)削(xue)油為宜。

10、珩磨

珩磨加(jia)工(gong)(gong)的工(gong)(gong)件精(jing)度高，表面(mian)粗糙度低，加(jia)工(gong)(gong)過程(cheng)產生鐵粉(fen)(fen)和油(you)(you)石粉(fen)(fen)顆粒度很小，容易懸浮在磨削(xue)液(ye)中，造成油(you)(you)石孔堵(du)塞，影響(xiang)加(jia)工(gong)(gong)效(xiao)率和破(po)壞工(gong)(gong)件表面(mian)的加(jia)工(gong)(gong)質量(liang)，所以要求冷卻潤滑液(ye)具備較好的滲(shen)透、清洗、沉(chen)降性能(neng)。水(shui)基冷卻液(ye)對細小粉(fen)(fen)末的沉(chen)降性能(neng)差，一般不宜采(cai)(cai)用。粘(zhan)度大的油(you)(you)基磨削(xue)液(ye)也不利(li)粉(fen)(fen)末的沉(chen)降，所以一般采(cai)(cai)用粘(zhan)度小約(2～3mm2/s(40℃))的礦(kuang)物(wu)油(you)(you)加(jia)入一定量(liang)的非活性的太太硫化(hua)脂肪油(you)(you)作(zuo)珩磨油(you)(you)。