切削(xue)(xue)液如(ru)何選購 切削(xue)(xue)液的使用(yong)方法介(jie)紹

切削液的選擇與應用

（1）切削液如何選購

切削液的(de)效果(guo)，除了取(qu)決(jue)(jue)于切削液本身(shen)的(de)性能外，還(huan)取(qu)決(jue)(jue)于工件材(cai)料(liao)、刀具(ju)材(cai)料(liao)和(he)加工方法等因素，選擇(ze)時應綜(zong)合考慮。

粗加(jia)(jia)工和半精加(jia)(jia)工時切(qie)削(xue)熱(re)量(liang)大(da)，因此，切(qie)削(xue)液的作用應以冷卻散(san)熱(re)為主(zhu)。精加(jia)(jia)工和超精加(jia)(jia)工時，為了獲得良好的已加(jia)(jia)工表面質量(liang)，切(qie)削(xue)液應以潤滑(hua)為主(zhu)。

硬(ying)質(zhi)合(he)金刀具的耐熱性較好，一般(ban)可不用切削液。

由于難加工材料的切(qie)削加工均處于高溫高壓邊界(jie)潤滑摩擦狀態，因(yin)此，宜選用極壓切(qie)削油或極壓乳化(hua)液。

磨(mo)(mo)削(xue)的特點是溫度高(gao)，會產生大量的細屑和(he)(he)砂粒，因此(ci)磨(mo)(mo)削(xue)液應有(you)較好的冷(leng)卻性(xing)(xing)和(he)(he)清洗性(xing)(xing)，并應有(you)一定的潤(run)滑性(xing)(xing)和(he)(he)防銹性(xing)(xing)。

各種加工情況下(xia)的(de)切削(xue)液的(de)選(xuan)擇可參考表(biao)1。

表1切削液選用參考表

注(zhu)：本表(biao)中數字代表(biao)意義如下：

0—干切削(xue)(xue)1—潤滑性不強的(de)化(hua)學(xue)合成液(ye)2—潤滑性較(jiao)好的(de)化(hua)學(xue)合成液(ye)3—普(pu)通(tong)乳(ru)化(hua)液(ye)4—極(ji)壓(ya)乳(ru)化(hua)液(ye)5—普(pu)通(tong)切削(xue)(xue)油(you)6—煤油(you)7—含硫、氯的(de)極(ji)壓(ya)切削(xue)(xue)油(you)或(huo)植(zhi)物油(you)和礦物油(you)的(de)復(fu)合油(you)8—含硫氯、氯磷或(huo)硫氯磷的(de)極(ji)壓(ya)切削(xue)(xue)油(you)。

①磨削(xue)時刀具(ju)材料為砂(sha)輪。

（2）切削液的使用方法

普遍使用(yong)的方(fang)法是澆(jiao)注法，由于切(qie)(qie)削液流速慢（υ＜10m/s）、壓力低（p＜0.05MPa），難于直接滲透入最高溫度(du)區(qu)，因此，僅用(yong)于普通金屬切(qie)(qie)削機床的切(qie)(qie)削加工(gong)。加工(gong)時，應盡量將切(qie)(qie)削液澆(jiao)注到切(qie)(qie)削區(qu)。

對(dui)于深孔加(jia)(jia)(jia)工(gong)，難加(jia)(jia)(jia)工(gong)材(cai)料的加(jia)(jia)(jia)工(gong)，以及高速強(qiang)力磨削(xue)，應(ying)采用高壓(ya)冷卻(que)法。切(qie)削(xue)時切(qie)削(xue)有液工(gong)作(zuo)壓(ya)力約為1~10MPa，流量(liang)為50~150L/min。

噴霧(wu)(wu)冷卻法是一種較好的使用切削(xue)液的方(fang)法，適于(yu)難加(jia)工材料的車削(xue)、銑削(xue)、功螺紋、孔加(jia)工等以及刀(dao)具的刃(ren)磨。加(jia)工時，切削(xue)液被壓縮空(kong)氣通過噴霧(wu)(wu)裝置(zhi)霧(wu)(wu)化，并被高速噴射到切削(xue)區。