切削液如何選購 切削液的使(shi)用(yong)方法(fa)介(jie)紹

切削液的選擇與應用

（1）切削液如何選購

切削液的效果(guo)，除(chu)了取(qu)決于(yu)(yu)切(qie)削液本身的性能外，還取(qu)決于(yu)(yu)工件材(cai)料、刀具材(cai)料和加(jia)工方法(fa)等因素(su)，選擇時(shi)應綜合考(kao)慮。

粗(cu)加工(gong)和(he)半精加工(gong)時切削(xue)熱(re)量大，因此，切削(xue)液的作用應以冷卻散熱(re)為(wei)(wei)主(zhu)。精加工(gong)和(he)超精加工(gong)時，為(wei)(wei)了(le)獲得良好的已加工(gong)表面質量，切削(xue)液應以潤滑為(wei)(wei)主(zhu)。

硬(ying)質合(he)金刀具的耐熱(re)性(xing)較(jiao)好(hao)，一(yi)般可不用切削液。

由于難加工材料的切削加工均處(chu)于高溫高壓(ya)邊界潤滑(hua)摩擦狀態，因此，宜選用極壓(ya)切削油或極壓(ya)乳化液。

磨削的(de)特點(dian)是(shi)溫(wen)度高，會產生大量的(de)細屑和(he)砂粒，因(yin)此(ci)磨削液應有較好的(de)冷卻(que)性(xing)和(he)清洗性(xing)，并(bing)應有一定的(de)潤滑性(xing)和(he)防銹性(xing)。

各(ge)種加工情況下的切削液的選擇(ze)可(ke)參考表(biao)1。

表1切削液選用參考表

注：本表中數字(zi)代表意義如下：

0—干切(qie)削1—潤滑性(xing)不強的化(hua)學(xue)合(he)成液(ye)2—潤滑性(xing)較(jiao)好的化(hua)學(xue)合(he)成液(ye)3—普通乳化(hua)液(ye)4—極壓乳化(hua)液(ye)5—普通切(qie)削油(you)(you)6—煤油(you)(you)7—含硫(liu)、氯(lv)的極壓切(qie)削油(you)(you)或植物(wu)油(you)(you)和礦物(wu)油(you)(you)的復(fu)合(he)油(you)(you)8—含硫(liu)氯(lv)、氯(lv)磷或硫(liu)氯(lv)磷的極壓切(qie)削油(you)(you)。

①磨(mo)削時刀具材料為砂輪。

（2）切削液的使用方法

普(pu)遍使用(yong)的方(fang)法是澆注法，由于(yu)(yu)切(qie)(qie)削液(ye)流速(su)慢（υ＜10m/s）、壓力低（p＜0.05MPa），難于(yu)(yu)直接滲透入最高(gao)溫度區，因此(ci)，僅(jin)用(yong)于(yu)(yu)普(pu)通金屬切(qie)(qie)削機床的切(qie)(qie)削加(jia)工(gong)。加(jia)工(gong)時，應(ying)盡(jin)量將切(qie)(qie)削液(ye)澆注到切(qie)(qie)削區。

對(dui)于深孔加工(gong)，難(nan)加工(gong)材料的加工(gong)，以及(ji)高速強力(li)(li)磨削，應(ying)采用高壓冷卻(que)法。切削時切削有液工(gong)作壓力(li)(li)約為1~10MPa，流量為50~150L/min。

噴霧冷卻法(fa)是一(yi)種較好(hao)的使用(yong)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)的方法(fa)，適(shi)于難加(jia)工(gong)(gong)材料(liao)的車削(xue)(xue)、銑削(xue)(xue)、功螺紋、孔(kong)加(jia)工(gong)(gong)等以及刀具(ju)的刃磨。加(jia)工(gong)(gong)時，切(qie)削(xue)(xue)液(ye)被壓縮空氣通過噴霧裝置霧化(hua)，并(bing)被高速噴射(she)到(dao)切(qie)削(xue)(xue)區。