【切削液過敏】切削液過敏怎么辦 如何避免切削液危害身體健康

切削液過敏怎么辦

切削油是工業上不可缺少的、常用的化學物。但是有的工廠的工人比如在蘇州一家數控機床工作的劉先生在使用切削油的時候發生了切削液過敏的(de)現象，和他同一家工廠工作的(de)同事也有幾(ji)個發生(sheng)這樣的(de)狀況的(de)，那么如果對切削油過敏怎么辦呢(ni)？下面我們來了解一下。

首先我們來了(le)解一下對(dui)切削油(you)過(guo)(guo)敏的(de)原(yuan)因。工人發生切削油(you)過(guo)(guo)敏的(de)主要原(yuan)因有一下幾個方面，一是PH值(zhi)過(guo)(guo)高(gao)引起的(de)，還(huan)有可(ke)能(neng)切削油(you)里面含有的(de)成分有的(de)對(dui)于工人來說是過(guo)(guo)敏物。還(huan)有其他方面的(de)原(yuan)因比(bi)如(ru)不溶的(de)金屬(shu)及機床使用的(de)油(you)料(liao)。濃縮液(ye)(ye)使用配(pei)比(bi)過(guo)(guo)高(gao)。切削液(ye)(ye)表面的(de)保護(hu)性(xing)懸浮層，如(ru)氣味封閉層、防(fang)泡沫層。殺菌(jun)劑及不干凈(jing)的(de)切削液(ye)(ye)等。

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那么我(wo)們如果避(bi)(bi)免切削油過敏(min)呢?在工作中(zhong)(zhong)，為了避(bi)(bi)免工人皮(pi)膚過敏(min)，應(ying)該注意(yi)以下 幾個內容：首先操作者(zhe)應(ying)涂保護(hu)油，穿工作服，帶手套，應(ying)注意(yi)避(bi)(bi)免皮(pi)膚與切削油直(zhi)接接觸。切削油中(zhong)(zhong)濃(nong)縮液比例一定要(yao)(yao)按照切削油的(de)推薦值使用。使用殺菌劑要(yao)(yao)按說明書中(zhong)(zhong)的(de)劑量(liang)使用。

如何避免切削液危害身體健康

（一）切削液變質發臭的問題

切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中(zhong)的(de)細菌(jun)(jun)主要有(you)(you)(you)耗(hao)(hao)氧(yang)(yang)(yang)菌(jun)(jun)和厭氧(yang)(yang)(yang)菌(jun)(jun)。耗(hao)(hao)氧(yang)(yang)(yang)菌(jun)(jun)生活在(zai)有(you)(you)(you)礦物質的(de)環境中(zhong)，如水、切(qie)削液(ye)的(de)濃縮液(ye)和機床漏出的(de)油中(zhong)，在(zai)有(you)(you)(you)氧(yang)(yang)(yang)條件下，每 20～30min分裂為(wei)二。而厭氧(yang)(yang)(yang)菌(jun)(jun)生存在(zai)沒有(you)(you)(you)氧(yang)(yang)(yang)氣的(de)環境中(zhong)，每小時(shi)分裂為(wei)二，代謝釋放出SO2，有(you)(you)(you)臭雞蛋味，切(qie)削液(ye)變黑。當切(qie)削液(ye)中(zhong)的(de)細菌(jun)(jun)大(da)于(yu)106時(shi)，切(qie)削液(ye)就會變臭。

1、細菌主要通(tong)過(guo)以下渠道進(jin)入(ru)到(dao)切削液中(zhong):

1）配(pei)制(zhi)過程中有細菌(jun)侵入，如(ru)配(pei)制(zhi)切削液(ye)的水中有細菌(jun)。

2）空氣中的(de)細菌(jun)進(jin)入(ru)切削(xue)液。

3）工(gong)件工(gong)序(xu)間的轉運造成切削液的感染。

4）操作者的(de)不良(liang)習(xi)慣，如亂丟臟東西。

5）機(ji)床及(ji)車間的清潔度(du)差。

2、控制細(xi)菌生長的方(fang)法

1）使(shi)用(yong)高質量、穩定性好的(de)切削液(ye)。

2）用純(chun)水配制濃縮液(ye)(ye)，不但(dan)配制容易，而(er)且可改(gai)善切削液(ye)(ye)的潤滑性(xing)，且減少被切屑帶(dai)走的量(liang)，并能防(fang)止細菌侵蝕。

3）使(shi)用(yong)時(shi)，要控制(zhi)切(qie)削(xue)液(ye)中濃縮液(ye)的比率不(bu)能(neng)過低，否則易使(shi)細菌生(sheng)長。

4）由于機床所用油中含(han)有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

5）切削(xue)液的(de)pH值(zhi)在8.3～9.2時(shi)，細菌難以生存，所以應及時(shi)加入(ru)新(xin)的(de)切削(xue)液，提(ti)高pH值(zhi)。

6）保持切(qie)削(xue)液的(de)清潔，不要使切(qie)削(xue)液與污油、食物(wu)(wu)、煙草(cao)等污物(wu)(wu)接觸。

7）經常使用(yong)殺菌(jun)劑。

8）保(bao)持車間和機(ji)床的清潔。

9）設備(bei)如果沒有過濾裝置，應定期撇(pie)除(chu)浮(fu)油，清除(chu)污(wu)物。

（二）切削液的腐蝕問題

1、產生(sheng)腐蝕的原因(yin)

1）切削液中(zhong)濃縮液所(suo)占(zhan)的比例偏低。

2）切削液的(de)pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應(ying)根據(ju)金屬材料(liao)選擇(ze)合適的(de)pH值。

3）不相似(si)的金(jin)屬材料(liao)接(jie)觸。

4）用紙(zhi)或(huo)木(mu)頭墊放工件。

5）零部(bu)件(jian)疊(die)放。

6）切削液中細菌的數量超標(biao)。

7）工(gong)作環(huan)境的(de)濕度太高。

2、防治腐蝕的方法(fa)

1）用純水配制切削液，并且切削(xue)液的比(bi)例應按所用切削(xue)液說明書中的推薦值使(shi)用。

2）在(zai)需要的情況下，要使用防(fang)銹(xiu)液。

3）控制細(xi)菌的數量，避免細(xi)菌的產生。

4）檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。
5）要避免切(qie)削(xue)液受到污染。

6）要避免(mian)不相(xiang)似(si)的材料接觸，如鋁(lv)和(he)鋼、鑄鐵(含鎂)和(he)銅等。

（三）產生泡沫的問題

在(zai)使用(yong)切削液時，有時切削液表面會產生(sheng)大量泡沫。

1、產生泡沫的主要原因(yin)

1）切削(xue)液的液面太低。

2）切削液的流速太快，氣泡沒有時(shi)間溢出(chu)，越(yue)積越(yue)多，導致大量泡沫產(chan)生。

3）水槽設計中(zhong)直角(jiao)太多，或(huo)切削液(ye)的噴嘴(zui)角(jiao)度太直。

2、避免產(chan)生泡沫的方法(fa)

1）在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。

2）保證切削液的液面(mian)不要太(tai)低，及時(shi)檢查(cha)液面(mian)高度，及時(shi)添(tian)加切削液。

3）控制切削液流速不要太快。

4）在設計(ji)水槽時，應注意(yi)水槽直(zhi)角不要太多。

5）在使用(yong)切削液時應(ying)注意切削液噴嘴(zui)角度不要(yao)太直。

（四）操作者皮膚過敏的問題

1、產生(sheng)操作者皮(pi)膚過敏的主要原因

1）pH值太高。

2）切削(xue)液的成(cheng)分。

3）不(bu)溶的金屬及機床使用(yong)的油料。

4）濃縮液使用配比(bi)過高。

5）切(qie)削液(ye)(ye)表(biao)面的(de)保護(hu)性懸浮層(ceng)，如氣味封閉層(ceng)、防泡沫層(ceng)。殺菌劑及不干(gan)凈的(de)切(qie)削液(ye)(ye)。

2、在工作中，為了避免(mian)操作者皮膚(fu)過敏，應該注(zhu)意以下(xia)幾點

1）操作者應涂保(bao)護油(you)，穿工作服，帶(dai)手套，應注意避免皮膚(fu)與(yu)切(qie)削液(ye)直接接觸。

2）切削液(ye)中濃縮液(ye)比(bi)例(li)一定要(yao)按照切削液(ye)的推薦(jian)值使用。

3）使用殺菌(jun)劑要按說明(ming)書中的劑量使用。

還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小(xiao)，在(zai)用作機床(chuang)密封件時，可優先考慮(lv)。為了(le)(le)防止(zhi)變形，機床(chuang)密封件所(suo)用橡膠含脂量一般應(ying)大(da)于35％。另外，為了(le)(le)有效(xiao)防止(zhi)切削液引起(qi)機床(chuang)油漆脫落，可選擇(ze)環(huan)氧樹脂漆或(huo)聚(ju)腔酯漆。

總之，在正常生(sheng)產(chan)中使用切削液，如果能(neng)注(zhu)意以(yi)上問題，可以(yi)避(bi)免不必要的經(jing)濟損失(shi)，有(you)效(xiao)地提(ti)高生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)。