切削(xue)液是什么 切削(xue)液的(de)作用有哪些 切削(xue)液知識大全

切削液的分類

切削液按油(you)品化學組成分為(wei)非水溶(rong)性(xing)(油(you)基(ji))液(ye)(ye)和水溶(rong)性(xing)(水基(ji))液(ye)(ye)兩大(da)類。

水(shui)基的切削(xue)液可分為(wei)乳化液、半合成切削(xue)液和全(quan)合成切削(xue)液。

乳(ru)化(hua)液(ye)、半合成以及全合成的(de)分類(lei)通常(chang)取決(jue)于產品中基礎(chu)油(you)(you)的(de)類(lei)別：乳(ru)化(hua)液(ye)是(shi)僅以礦物油(you)(you)作為基礎(chu)油(you)(you)的(de)水(shui)溶(rong)(rong)(rong)性切(qie)削(xue)液(ye)；半合成切(qie)削(xue)液(ye)是(shi)既含(han)有礦物油(you)(you)又含(han)有化(hua)學(xue)合成基礎(chu)油(you)(you)的(de)水(shui)溶(rong)(rong)(rong)性切(qie)削(xue)液(ye)；全合成切(qie)削(xue)液(ye)則(ze)是(shi)僅使用(yong)化(hua)學(xue)合成基礎(chu)油(you)(you)（即(ji)不含(han)礦物油(you)(you)）的(de)水(shui)溶(rong)(rong)(rong)性切(qie)削(xue)液(ye)。

每一(yi)種類型的切削(xue)液都會含有除基礎油以(yi)外的各(ge)種添(tian)加劑：防(fang)銹(xiu)劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消(xiao)泡劑等(deng)。

有些廠家會有微乳液的分類；通常認為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別。
乳(ru)化液(ye)(ye)的稀釋(shi)液(ye)(ye)在外觀上呈乳(ru)白色(se)；半合(he)成(cheng)(cheng)液(ye)(ye)的稀釋(shi)液(ye)(ye)通(tong)(tong)常呈半透(tou)明(ming)狀，也有一(yi)些產品偏(pian)乳(ru)白色(se)；全合(he)成(cheng)(cheng)液(ye)(ye)的稀釋(shi)液(ye)(ye)通(tong)(tong)常完全透(tou)明(ming)如水或略帶某種顏色(se)。

切削液的作用

1、潤滑

金(jin)屬(shu)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)加(jia)(jia)工(gong)液（簡稱切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)液）在(zai)(zai)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)過程中(zhong)的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)作用，可以減(jian)小前刀(dao)(dao)面與切(qie)(qie)(qie)(qie)屑，后刀(dao)(dao)面與已加(jia)(jia)工(gong)表(biao)(biao)面間(jian)的(de)(de)(de)摩擦(ca)，形(xing)成部分潤(run)滑(hua)(hua)膜，從而減(jian)小切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)力、摩擦(ca)和功率消耗，降低刀(dao)(dao)具(ju)與工(gong)件坯料摩擦(ca)部位的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面溫度和刀(dao)(dao)具(ju)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)，改(gai)善工(gong)件材料的(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)加(jia)(jia)工(gong)性能(neng)。 在(zai)(zai)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)過程中(zhong)，加(jia)(jia)入磨(mo)(mo)(mo)削(xue)液后，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)液滲入砂輪磨(mo)(mo)(mo)粒(li)－工(gong)件及磨(mo)(mo)(mo)粒(li)－磨(mo)(mo)(mo)屑之間(jian)形(xing)成潤(run)滑(hua)(hua)膜，使界(jie)面間(jian)的(de)(de)(de)摩擦(ca)減(jian)小，防止磨(mo)(mo)(mo)粒(li)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)刃磨(mo)(mo)(mo)損(sun)和粘(zhan)附(fu)切(qie)(qie)(qie)(qie)屑，從而減(jian)小磨(mo)(mo)(mo)削(xue)力和摩擦(ca)熱(re)，提(ti)高砂輪耐用度以及工(gong)件表(biao)(biao)面質量。

2、冷卻

切(qie)(qie)削(xue)液(ye)的(de)(de)冷(leng)卻作用是通過(guo)它和(he)(he)(he)因(yin)(yin)切(qie)(qie)削(xue)而發熱(re)的(de)(de)刀(dao)具（或砂輪(lun)）、切(qie)(qie)屑和(he)(he)(he)工(gong)件(jian)間的(de)(de)對(dui)流和(he)(he)(he)汽化作用把切(qie)(qie)削(xue)熱(re)從刀(dao)具和(he)(he)(he)工(gong)件(jian)處(chu)帶走，從而有效地降低切(qie)(qie)削(xue)溫度(du)，減少工(gong)件(jian)和(he)(he)(he)刀(dao)具的(de)(de)熱(re)變形，保(bao)持刀(dao)具硬度(du)，提高加工(gong)精度(du)和(he)(he)(he)刀(dao)具耐(nai)用度(du)。切(qie)(qie)削(xue)液(ye)的(de)(de)冷(leng)卻性(xing)能和(he)(he)(he)其導熱(re)系(xi)(xi)數(shu)、比熱(re)、汽化熱(re)以(yi)及粘度(du)（或流動性(xing)）有關。水的(de)(de)導熱(re)系(xi)(xi)數(shu)和(he)(he)(he)比熱(re)均高于油，因(yin)(yin)此(ci)水的(de)(de)冷(leng)卻性(xing)能要優于油。

3、清洗

在金屬(shu)切削過程中，要求切削液(ye)有(you)良好(hao)的(de)(de)清(qing)(qing)洗(xi)作用。除去生成切屑、磨(mo)屑以(yi)及(ji)鐵(tie)粉、油(you)污和砂(sha)(sha)(sha)粒(li)，防(fang)止(zhi)機床(chuang)和工件、刀具(ju)的(de)(de)沾(zhan)污，使刀具(ju)或(huo)砂(sha)(sha)(sha)輪(lun)的(de)(de)切削刃口(kou)保持鋒利，不(bu)致影(ying)響切削效果。對于油(you)基(ji)切削油(you)，粘(zhan)度越(yue)(yue)低(di)，清(qing)(qing)洗(xi)能力越(yue)(yue)強，尤其(qi)是含(han)有(you)煤油(you)、柴油(you)等輕(qing)組(zu)份的(de)(de)切削油(you)，滲透(tou)性和清(qing)(qing)洗(xi)性能就越(yue)(yue)好(hao)。含(han)有(you)表面(mian)(mian)活(huo)性劑(ji)的(de)(de)水基(ji)切削液(ye)，清(qing)(qing)洗(xi)效果較好(hao)，因為它(ta)(ta)能在表面(mian)(mian)上形成吸附膜，阻止(zhi)粒(li)子和油(you)泥等粘(zhan)附在工件、刀具(ju)及(ji)砂(sha)(sha)(sha)輪(lun)上，同(tong)時它(ta)(ta)能滲入到粒(li)子和油(you)泥粘(zhan)附的(de)(de)界面(mian)(mian)上，把(ba)它(ta)(ta)從(cong)界面(mian)(mian)上分離，隨(sui)切削液(ye)帶走(zou)，保持界面(mian)(mian)清(qing)(qing)潔。

4、防銹

在金屬切(qie)削(xue)過程中，工(gong)(gong)件(jian)(jian)要與環(huan)境介(jie)質(zhi)及(ji)切(qie)削(xue)液組分分解或(huo)氧化變質(zhi)而產生(sheng)的油泥等(deng)腐(fu)(fu)蝕性介(jie)質(zhi)接觸而腐(fu)(fu)蝕，與切(qie)削(xue)液接觸的機床部件(jian)(jian)表面(mian)也會因此而腐(fu)(fu)蝕。此外，在工(gong)(gong)件(jian)(jian)加(jia)工(gong)(gong)后(hou)或(huo)工(gong)(gong)序之間流轉過程中暫時存(cun)放(fang)時，也要求切(qie)削(xue)液有(you)一(yi)定的防(fang)銹能力，防(fang)止環(huan)境介(jie)質(zhi)及(ji)殘(can)存(cun)切(qie)削(xue)液中的油泥等(deng)腐(fu)(fu)蝕性物質(zhi)對金屬產生(sheng)侵蝕。特別(bie)是在我(wo)國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工(gong)(gong)序間防(fang)銹措(cuo)施。

5、其它

除了以上4種作用(yong)(yong)外，所使(shi)用(yong)(yong)的切削液(ye)應具備良好的穩定性(xing)，在貯存(cun)和使(shi)用(yong)(yong)中不(bu)產生沉淀或分層(ceng)、析油、析皂和老化等現象。對(dui)細(xi)菌和霉菌有一定抵抗能力，不(bu)易長霉及生物(wu)降(jiang)解(jie)而導致發臭、變質。不(bu)損壞(huai)涂漆(qi)零件，對(dui)人體無危害，無刺激性(xing)氣味(wei)。在使(shi)用(yong)(yong)過程(cheng)中無煙(yan)、霧(wu)或少(shao)煙(yan)霧(wu)。便于回收，低污(wu)染，排放的廢液(ye)處理簡便，經處理后能達(da)到國家規(gui)定的工業污(wu)水排放標準等。

4檢測項目切削油的質量檢測有哪些項目？

切削油的主要質(zhi)量控制指標(biao)有粘(zhan)度、閃點、傾(qing)點、脂肪含(han)量、硫含(han)量、氯含(han)量、銅片腐蝕、水分(fen)、機械雜(za)質(zhi)、四球試驗等。關于測定方法(fa)可參考有關的試驗方法(fa)標(biao)準，在此僅對(dui)部分(fen)項目給予(yu)簡單說(shuo)明。

1、脂肪含量

脂(zhi)(zhi)肪(fang)是(shi)(shi)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)(you)中的油(you)(you)性添加(jia)劑，是(shi)(shi)劃分切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)(you)類別的一(yi)個(ge)重(zhong)要(yao)指標(biao)。脂(zhi)(zhi)肪(fang)在(zai)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)(you)中可起到降低摩擦系數、減少刀具磨損的作(zuo)用(對防止后刀面(mian)的磨損尤為有效)。加(jia)有較(jiao)多脂(zhi)(zhi)肪(fang)的切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)(you)特別適合(he)于有色金屬加(jia)工以(yi)及(ji)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)量不大(da)但產品精度及(ji)光(guang)潔度要(yao)求高的場合(he)(如精車絲杠)。一(yi)般可用皂化值來大(da)致判定其脂(zhi)(zhi)肪(fang)含量。切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)(you)中脂(zhi)(zhi)肪(fang)含量過高或(huo)其質(zhi)(zhi)量控制(zhi)不當(dang)，容易在(zai)機器(qi)上形成粘性物質(zhi)(zhi)造成機件運動不靈活，嚴重(zhong)時(shi)會變成漆(qi)膜(mo)即所謂“穿黃袍”。

2、氯含量

切(qie)削(xue)油(you)中(zhong)(zhong)氯(lv)(lv)(lv)主要(yao)來自含(han)(han)氯(lv)(lv)(lv)的(de)(de)極壓(ya)(ya)劑(ji)。氯(lv)(lv)(lv)需要(yao)在較(jiao)高(gao)(gao)(gao)含(han)(han)量(liang)(liang)(大(da)于(yu)1%)時，方(fang)可顯現(xian)出(chu)(chu)有(you)效(xiao)(xiao)的(de)(de)極壓(ya)(ya)作用。如(ru)果氯(lv)(lv)(lv)含(han)(han)量(liang)(liang)不足1%，可以(yi)認(ren)為(wei)它(ta)不是(shi)為(wei)了提高(gao)(gao)(gao)潤滑性。一般含(han)(han)氯(lv)(lv)(lv)極壓(ya)(ya)切(qie)削(xue)油(you)其氯(lv)(lv)(lv)含(han)(han)量(liang)(liang)都在4%以(yi)上(shang)，最高(gao)(gao)(gao)時可達30%～40%。但出(chu)(chu)于(yu)職業衛生及(ji)環(huan)保方(fang)面的(de)(de)考慮，有(you)些國家已對(dui)切(qie)削(xue)油(you)中(zhong)(zhong)氯(lv)(lv)(lv)的(de)(de)最高(gao)(gao)(gao)含(han)(han)量(liang)(liang)做了規(gui)定(ding)(ding)，如(ru)日本的(de)(de)JIS規(gui)定(ding)(ding)氯(lv)(lv)(lv)含(han)(han)量(liang)(liang)不得超(chao)過15%。氯(lv)(lv)(lv)對(dui)不銹鋼的(de)(de)加工以(yi)及(ji)在拉拔成型加工中(zhong)(zhong)都非(fei)常有(you)效(xiao)(xiao)。其缺點是(shi)不夠(gou)穩定(ding)(ding)，遇水或溫度過高(gao)(gao)(gao)時會分解產(chan)生HCl引起腐蝕、生銹。

3、硫含量

切(qie)削油(you)中(zhong)硫(liu)來(lai)自(zi)兩個方面。一(yi)個是加(jia)(jia)入的含硫(liu)極(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)劑，另一(yi)個是來(lai)自(zi)其(qi)他沒(mei)有(you)(you)極(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)作用的含硫(liu)化(hua)合物，如基礎油(you)中(zhong)原有(you)(you)的天然硫(liu)化(hua)物以及(ji)防銹劑、抗(kang)氧劑等(deng)。有(you)(you)效的硫(liu)只需很(hen)低含量(liang)(0.1%)即可(ke)產(chan)生明顯的極(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)效果。含硫(liu)極(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)劑對抑制積屑(xie)瘤特(te)別有(you)(you)效，沒(mei)有(you)(you)簡(jian)單的方法能分別測出有(you)(you)極(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)性(xing)的硫(liu)和沒(mei)有(you)(you)極(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)性(xing)的硫(liu)。所以很(hen)難(nan)僅(jin)僅(jin)依(yi)據其(qi)硫(liu)含量(liang)(特(te)別是硫(liu)含量(liang)不高時)判斷其(qi)極(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)性(xing)如何。不過多數(shu)切(qie)削液制造廠家在其(qi)產(chan)品說明書中(zhong)都標明加(jia)(jia)入的極(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)劑硫(liu)含量(liang)。

4、銅片腐蝕

測定(ding)的(de)方(fang)法(fa)(fa)是銅片法(fa)(fa)。腐(fu)蝕活性(xing)(xing)(xing)的(de)大小用(yong)(yong)級(ji)數表示(shi)，1～2級(ji)為(wei)低活性(xing)(xing)(xing)或(huo)非活性(xing)(xing)(xing)，3～4級(ji)為(wei)高活性(xing)(xing)(xing)。級(ji)數越大，腐(fu)蝕活性(xing)(xing)(xing)越強(qiang)。銅對(dui)硫很(hen)敏感(gan)，用(yong)(yong)此法(fa)(fa)可以判(pan)斷切削油中有(you)沒有(you)含硫極壓劑和極壓劑的(de)活性(xing)(xing)(xing)大小(注意：此法(fa)(fa)不(bu)能判(pan)斷含硫劑的(de)多少)。此項目也是劃分(fen)切削油類別的(de)一個重要(yao)指標。

區別

油(you)基切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)的潤滑(hua)性能較(jiao)(jiao)好，冷卻(que)效(xiao)果較(jiao)(jiao)差。水基切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)與油(you)基切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)相(xiang)比潤滑(hua)性能相(xiang)對(dui)較(jiao)(jiao)差，冷卻(que)效(xiao)果較(jiao)(jiao)好。慢速切(qie)(qie)削(xue)要求切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)的潤滑(hua)性要強，一般來說，切(qie)(qie)削(xue)速度低于(yu)30m/min時(shi)使用切(qie)(qie)削(xue)油(you)。

含有(you)極壓(ya)添(tian)加劑的(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)，不(bu)論對任何(he)材(cai)料的(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)加工(gong)，當切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)速度(du)不(bu)超過(guo)60m/min時都是有(you)效的(de)。在高速切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)時，由(you)于發熱(re)(re)量(liang)大，油(you)基切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)的(de)傳(chuan)熱(re)(re)效果(guo)差，會使(shi)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)區(qu)的(de)溫度(du)過(guo)高，導(dao)致切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)產生煙(yan)霧、起(qi)火等現象(xiang)，并且由(you)于工(gong)件(jian)溫度(du)過(guo)高產生熱(re)(re)變形，影響(xiang)工(gong)件(jian)加工(gong)精度(du)，故多用水基切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)。

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利于操作者的衛生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。
化學(xue)合成(cheng)切削(xue)液(ye)的(de)(de)優點(dian)在于(yu)經濟、散熱快、清洗性(xing)強和極好(hao)的(de)(de)工件可(ke)見性(xing)，易于(yu)控制加工尺寸，其穩定性(xing)和抗(kang)腐(fu)敗(bai)能力比乳(ru)化液(ye)強。潤滑性(xing)欠佳，這將(jiang)引起機(ji)床活(huo)動(dong)部件的(de)(de)粘(zhan)(zhan)著(zhu)和磨損，而且，化學(xue)合成(cheng)留下(xia)的(de)(de)粘(zhan)(zhan)稠狀殘留物會影響機(ji)器零(ling)(ling)件的(de)(de)運動(dong)，還會使這些(xie)零(ling)(ling)件的(de)(de)重疊面產生銹蝕。

水

一般在下(xia)列的情況(kuang)下(xia)應選用水基切削液(ye)：

對(dui)油(you)基切削液潛在(zai)發生(sheng)火災危險的場所；

高(gao)速和(he)大進給量(liang)的切削，使切削區(qu)超于高(gao)溫，冒煙(yan)激烈(lie)，有火災(zai)危險(xian)的場合。

從前后工(gong)序的(de)流程(cheng)上考慮，要求(qiu)使(shi)用水基(ji)切削(xue)液的(de)場合。

希望減(jian)輕由于油(you)的(de)飛濺護(hu)油(you)霧(wu)和擴散而(er)引起機床(chuang)周圍(wei)污染和骯臟，從(cong)而(er)保持操作環(huan)境清潔(jie)的(de)場合。

從價格上考慮，對一些易加(jia)工(gong)材(cai)料護(hu)工(gong)件(jian)表(biao)面質(zhi)量要求不高的切削(xue)加(jia)工(gong)，采用一般水基切削(xue)液(ye)已能滿足使用要求，又(you)可(ke)大幅度(du)降低切削(xue)液(ye)成本的場合。

當刀(dao)具(ju)的(de)耐用度對(dui)切削的(de)經濟性占有較大比重時(shi)(如刀(dao)具(ju)價格昂貴，刃磨刀(dao)具(ju)困難，裝卸輔助時(shi)間(jian)長等)；機(ji)床(chuang)精密度高(gao)，絕對(dui)不允許(xu)有水混(hun)入(以(yi)免造成腐蝕)的(de)場(chang)合；機(ji)床(chuang)的(de)潤滑系統和冷(leng)卻(que)系統容易串(chuan)通的(de)場(chang)合以(yi)及不具(ju)備廢液處(chu)理設(she)備和條件的(de)場(chang)合。均應考(kao)慮(lv)選用油基切削液。

選用

工具鋼

其耐(nai)熱(re)溫(wen)度約在200-300℃之間，只能適用(yong)于一般(ban)材料的(de)切削，在高溫(wen)下會(hui)失去硬度。由于這種(zhong)刀具耐(nai)熱(re)性能差(cha)，要求(qiu)冷(leng)卻液的(de)冷(leng)卻效(xiao)果要好，一般(ban)采用(yong)乳(ru)化液為(wei)宜(yi)。

高速鋼

這種材(cai)料(liao)是(shi)以(yi)(yi)鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有(you)的(de)還含有(you)鋁(lv))為(wei)基(ji)(ji)礎的(de)高(gao)(gao)(gao)級(ji)合金(jin)鋼(gang)，它(ta)們(men)的(de)耐(nai)熱性明顯(xian)地比(bi)工(gong)具鋼(gang)高(gao)(gao)(gao)，允許的(de)最高(gao)(gao)(gao)溫(wen)度可(ke)達600℃。與其(qi)他(ta)耐(nai)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)的(de)金(jin)屬和(he)(he)陶(tao)瓷(ci)材(cai)料(liao)相比(bi)，高(gao)(gao)(gao)速(su)(su)鋼(gang)有(you)一系列優點，特(te)別是(shi)它(ta)有(you)較(jiao)高(gao)(gao)(gao)的(de)堅韌，適合于幾何形狀復雜的(de)工(gong)件(jian)和(he)(he)連續(xu)的(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)加(jia)工(gong)，而且高(gao)(gao)(gao)速(su)(su)鋼(gang)具有(you)良(liang)好的(de)可(ke)加(jia)工(gong)性和(he)(he)價格(ge)上容易(yi)被接受。使(shi)用高(gao)(gao)(gao)速(su)(su)鋼(gang)刀具進行低速(su)(su)和(he)(he)中速(su)(su)切(qie)(qie)(qie)削(xue)上，建(jian)議采用油(you)基(ji)(ji)切(qie)(qie)(qie)削(xue)液或(huo)乳化液。在高(gao)(gao)(gao)速(su)(su)切(qie)(qie)(qie)削(xue)時，由于發熱量大，以(yi)(yi)采用水(shui)基(ji)(ji)切(qie)(qie)(qie)削(xue)液為(wei)宜。若使(shi)用油(you)基(ji)(ji)切(qie)(qie)(qie)削(xue)液會產生較(jiao)多油(you)霧，污(wu)染環境，而且容易(yi)造成(cheng)工(gong)件(jian)燒傷，加(jia)工(gong)質(zhi)量下降，刀具磨損增大。

硬質合金

用于(yu)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)刀(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)硬(ying)質合(he)(he)(he)金是由(you)碳化(hua)鎢(wu)(WC)、碳化(hua)鈦(TiC)、碳化(hua)鉭(TaC)和(he)5-10%的(de)(de)(de)(de)鈷組成(cheng)，它的(de)(de)(de)(de)硬(ying)度(du)大大超過高(gao)(gao)速鋼，最高(gao)(gao)允許工作溫度(du)可(ke)達1000℃，具有優(you)良的(de)(de)(de)(de)耐磨性能(neng)，在(zai)加(jia)工鋼鐵材(cai)料時(shi)，可(ke)減少切(qie)(qie)(qie)(qie)屑間的(de)(de)(de)(de)粘結現(xian)象。在(zai)選用切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液時(shi)，要考(kao)慮(lv)(lv)硬(ying)質合(he)(he)(he)金對驟(zou)熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)敏感(gan)性，盡(jin)可(ke)能(neng)使(shi)(shi)(shi)刀(dao)(dao)具均勻受熱(re)(re)，否則會導(dao)致崩刃(ren)(ren)。在(zai)加(jia)工一般的(de)(de)(de)(de)材(cai)料時(shi)，經常采用干切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)，但在(zai)干切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)時(shi)，工件溫升較(jiao)高(gao)(gao)，使(shi)(shi)(shi)工件易產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)熱(re)(re)變形(xing)，影響工件加(jia)工精度(du)，而(er)且在(zai)沒有潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)(de)條件下進行(xing)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)，由(you)于(yu)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)阻力大，使(shi)(shi)(shi)功率消耗增大，刀(dao)(dao)具的(de)(de)(de)(de)磨損也加(jia)快(kuai)。硬(ying)質合(he)(he)(he)金刀(dao)(dao)具價格較(jiao)貴(gui)，所以(yi)從經濟方面考(kao)慮(lv)(lv)，干切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)也是不(bu)合(he)(he)(he)算的(de)(de)(de)(de)。在(zai)選用切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液時(shi)，一般油基切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)傳(chuan)導(dao)性能(neng)較(jiao)差，使(shi)(shi)(shi)刀(dao)(dao)具產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)驟(zou)冷的(de)(de)(de)(de)危險性要比水基切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液小，所以(yi)一般選用含有抗磨添加(jia)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)油基切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液為宜(yi)。在(zai)使(shi)(shi)(shi)用冷卻液進行(xing)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)時(shi)，要注意均勻地冷卻刀(dao)(dao)具，在(zai)開始切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)之前，最好預先用切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液冷卻刀(dao)(dao)具。對于(yu)高(gao)(gao)速切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)，要用大流量切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液噴淋切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)區(qu)，以(yi)免造成(cheng)刀(dao)(dao)具受熱(re)(re)不(bu)均勻而(er)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)崩刃(ren)(ren)，亦可(ke)減少由(you)于(yu)溫度(du)過高(gao)(gao)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)蒸發而(er)形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)油煙污染。

陶瓷

采用(yong)氧化鋁、金(jin)屬(shu)和碳化物在高溫下燒(shao)結而成，這種(zhong)材(cai)料(liao)的(de)高溫耐磨性比硬質(zhi)合金(jin)還要好，一般采用(yong)干切(qie)削(xue)，但考(kao)慮(lv)到均勻(yun)的(de)冷(leng)卻和避免溫度(du)過高，也常使用(yong)水基切(qie)削(xue)液。

金剛石

具(ju)有極高的硬度，一(yi)般使用(yong)于切削。為避免溫度過高，也(ye)象陶(tao)瓷材料一(yi)樣，許(xu)多(duo)情(qing)況(kuang)下采用(yong)水基(ji)切削液。

維護

切削液要滿足冷卻、潤滑、清洗、防銹四(si)個(ge)目的(de)，因此(ci)從這四(si)方面(mian)著手。

1.冷卻

高(gao)水(shui)基切削液(ye)在常規使(shi)用狀(zhuang)態時的含水(shui)量95%以上，磨削時含水(shui)量在97%以上；

2.潤滑

水溶性(xing)潤(run)滑(hua)劑(聚(ju)乙烯醇、甘油)。

3.清洗

在切(qie)削液中采用非(fei)離(li)(li)子性表面(mian)(mian)活(huo)性劑(如平平加、太古油)和陰離(li)(li)子表面(mian)(mian)活(huo)性劑(烷基苯磺(huang)酸鈉、十(shi)二烷基硫酸鈉)進行復配，能起到顯著(zhu)降低切(qie)削液表面(mian)(mian)張力的(de)作用，達(da)到清洗的(de)目的(de)。

4.防銹

水溶性防銹劑(ji)(ji)品種較多，通常(chang)分為(wei)有機(ji)防銹劑(ji)(ji)與無機(ji)防銹劑(ji)(ji)兩類。一般采用(yong)鉬酸(suan)鈉(na)（0.05%）替代亞硝酸(suan)鈉(na)，以減少污染；和有機(ji)防銹劑(ji)(ji)（硼胺）復合使用(yong)，達到很好的防銹效(xiao)果。

切削(xue)液的維護(hu)工作主要(yao)包(bao)括(kuo)以下幾項(xiang)：

1 ．確保液體循環路線的暢通

防止(zhi)雜油、雜物(wu)，特別(bie)是食物(wu)或布料等混入(ru)供液系統，及時排除循(xun)環路線的金屬(shu)屑、金屬(shu)粉末、霉菌(jun)粘液、切削液本(ben)身的分解物(wu)、砂輪屑，以(yi)免造成堵塞。

2 ．抑菌

切削液 ( 特別是(shi)乳液 ) 抑菌生長的重要(yao)性是(shi)人(ren)所共知的。可(ke)采用定期(qi)投(tou)入殺菌劑(ji)和用超微(wei)過濾等手段抑制細菌的繁(fan)殖。

3 ．切削液的凈化

污染切削(xue)液的物(wu)質主要是(shi)金(jin)屬粉末(mo)和(he)砂礫細粉、飄(piao)浮油和(he)游離水、微生(sheng)(sheng)物(wu)和(he)繁殖物(wu)，特別是(shi)毛霉(mei)目真菌(jun)。浮油是(shi)厭氧(yang)菌(jun)滋生(sheng)(sheng)的溫床，如不及時除(chu)去(qu)，切削(xue)液將很(hen)快發臭。

4．調整濃度

每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩定性。
切削液內所含的固體(ti)粉末(mo)來源于加(jia)工件和刀具。這類固體(ti)不但(dan)易堵塞(sai)管路并有(you)以下危害：

飄(piao)浮(fu)油(you)(you)是指(zhi)機(ji)床傳動和液(ye)(ye)(ye)壓(ya)系(xi)統(tong)用油(you)(you)因機(ji)床密(mi)封不嚴漏入切削液(ye)(ye)(ye)系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)油(you)(you)。飄(piao)浮(fu)油(you)(you)的(de)(de)(de)(de)危(wei)害是使(shi)切削液(ye)(ye)(ye)系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)某(mou)些材料膨脹變形，干擾了(le)(le)乳(ru)化液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)乳(ru)化平衡，使(shi)乳(ru)化液(ye)(ye)(ye)失去穩(wen)定性(xing)。而且(qie)飄(piao)浮(fu)油(you)(you)常(chang)浮(fu)于乳(ru)液(ye)(ye)(ye)油(you)(you)表層，阻擋了(le)(le)乳(ru)化液(ye)(ye)(ye)和空氣的(de)(de)(de)(de)接觸，導(dao)致乳(ru)化液(ye)(ye)(ye)缺氧，使(shi)厭(yan)氧菌快(kuai)速繁殖，加(jia)速乳(ru)化液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)腐敗變質。

切(qie)削(xue)(xue)液(ye)被上述三(san)類(lei)(lei)物質污染(ran)后，如采(cai)取分(fen)別去(qu)除(chu)污染(ran)的(de)方法，手續十分(fen)繁瑣。開發了超細(xi)過濾方法，可除(chu)去(qu)固、液(ye)和大部分(fen)菌類(lei)(lei)污染(ran)物。但被超細(xi)過濾的(de)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)只限于含油少的(de)微(wei)乳液(ye)或合成(cheng)液(ye)，其成(cheng)分(fen)在低濃度時不會構成(cheng)膠束或其它凝聚物。

性能評定

要選擇一(yi)(yi)個標準(zhun)來判(pan)定切(qie)削液(ye)(ye)性(xing)能(neng)優劣是較困難的(de)，而根據這個標準(zhun)建立一(yi)(yi)個評價(jia)切(qie)削液(ye)(ye)效(xiao)率的(de)試驗(yan)過程同樣是一(yi)(yi)件難事。這個問題從實驗(yan)室(shi)轉(zhuan)移到(dao)工廠中會(hui)更復雜，但也可通過下述(shu)方法對切(qie)削液(ye)(ye)的(de)性(xing)能(neng)作出(chu)評價(jia)。

刀具壽命

采用刀(dao)具(ju)(ju)壽(shou)命(ming)評(ping)價切削液性(xing)(xing)能時，存在(zai)的主要(yao)問(wen)題是試(shi)驗結果與工廠(chang)所測數據間(jian)的相關性(xing)(xing)常(chang)常(chang)很差。因(yin)為對(dui)(dui)直刃(ren)刀(dao)具(ju)(ju)有效(xiao)的切削液對(dui)(dui)成型刃(ren)刀(dao)具(ju)(ju)并(bing)不一(yi)定(ding)同樣有效(xiao)，反之亦然。此(ci)外，切屑厚度對(dui)(dui)切削液的適應性(xing)(xing)也有影響(xiang)。 若(ruo)在(zai)同一(yi)特定(ding)加(jia)工條件下對(dui)(dui)幾種切削液進行評(ping)價則要(yao)容易(yi)得多，因(yin)為通過(guo)測定(ding)刀(dao)具(ju)(ju)銳利(li)度的變(bian)化值可(ke)得到刀(dao)具(ju)(ju)的平(ping)均(jun)壽(shou)命(ming)。此(ci)評(ping)定(ding)即便簡化了(le)過(guo)程，但試(shi)驗費用卻很昂貴。

光潔度

表面(mian)(mian)光(guang)潔度試驗(yan)(yan)不如刀具壽命試驗(yan)(yan)復(fu)雜，可采用(yong)一(yi)(yi)根(gen)試驗(yan)(yan)長棒，用(yong)同(tong)一(yi)(yi)刀具進(jin)行切(qie)削(xue)(xue)加工，通(tong)過表面(mian)(mian)粗糙度測量儀獲得(de)試驗(yan)(yan)數據(ju)來評(ping)價切(qie)削(xue)(xue)液的(de)性能優劣。 此評(ping)定試驗(yan)(yan)，切(qie)削(xue)(xue)類(lei)型是很(hen)重要的(de)。如在平面(mian)(mian)銑(xian)削(xue)(xue)中(zhong)，光(guang)潔的(de)表面(mian)(mian)是由(you)第二切(qie)削(xue)(xue)刃(ren)形(xing)成(cheng)的(de)，而(er)在外圓銑(xian)削(xue)(xue)中(zhong)，則是由(you)主(zhu)切(qie)削(xue)(xue)刃(ren)（軸向平行）形(xing)成(cheng)新生面(mian)(mian)。因而(er)由(you)一(yi)(yi)種加工方法獲得(de)的(de)數據(ju)不能用(yong)于另一(yi)(yi)種加工的(de)評(ping)定。

冷卻性能

采用某(mou)些專業技(ji)術測(ce)量(liang)(liang)切(qie)削液(ye)在實際加(jia)工中(zhong)的(de)冷卻(que)能力可判定其效率。由(you)于(yu)(yu)(yu)刀-屑界面的(de)溫(wen)度與刀具(ju)壽命(ming)有很好(hao)的(de)相關(guan)性，因而刀具(ju)工作熱電偶是一項非(fei)常(chang)有用的(de)技(ji)術。但其不(bu)足(zu)之處是不(bu)能區(qu)分溫(wen)度降(jiang)低是由(you)于(yu)(yu)(yu)切(qie)削液(ye)的(de)熱傳遞還是由(you)于(yu)(yu)(yu)加(jia)工中(zhong)所產生熱量(liang)(liang)少所致。

潤滑效率

切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)潤(run)滑(hua)效(xiao)(xiao)率的(de)(de)(de)(de)測(ce)(ce)定需(xu)采用一臺(tai)機床刀(dao)(dao)具(ju)測(ce)(ce)力(li)(li)計。在(zai)(zai)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)加工試驗中，切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)作用降低了進(jin)刀(dao)(dao)力(li)(li)和(he)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)力(li)(li)。通過測(ce)(ce)定力(li)(li)的(de)(de)(de)(de)變化可(ke)計算切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)潤(run)精效(xiao)(xiao)率。 切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)力(li)(li)隨(sui)進(jin)刀(dao)(dao)量(liang)的(de)(de)(de)(de)增(zeng)加而增(zeng)加，隨(sui)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)潤(run)滑(hua)效(xiao)(xiao)率的(de)(de)(de)(de)提高(gao)而降低。若對刀(dao)(dao)具(ju)施加恒定的(de)(de)(de)(de)進(jin)刀(dao)(dao)力(li)(li)，則切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)效(xiao)(xiao)率越(yue)高(gao)，進(jin)刀(dao)(dao)量(liang)越(yue)大。這套試驗評定裝置對刀(dao)(dao)屑(xie)之間的(de)(de)(de)(de)摩擦變化十(shi)分靈敏，但需(xu)一臺(tai)設備以(yi)保證施加在(zai)(zai)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)刀(dao)(dao)具(ju)上的(de)(de)(de)(de)進(jin)刀(dao)(dao)力(li)(li)恒定。

生理影響

生理(li)影(ying)響(xiang)評價可通(tong)過操(cao)作人(ren)員(yuan)來(lai)進行，如采用(yong)類似于過敏試驗的(de)醫學研究(jiu)技術進行皮膚刺激反(fan)應(ying)等。操(cao)作人(ren)員(yuan)的(de)不同(tong)生理(li)反(fan)應(ying)會影(ying)響(xiang)到他對切(qie)削液的(de)評價。

皮膚刺激

工(gong)(gong)人在金屬加工(gong)(gong)車間工(gong)(gong)作，頻繁接(jie)觸(chu)到(dao)金屬加工(gong)(gong)液。市場上很多(duo)的(de)切削(xue)液成分對人體皮膚的(de)刺(ci)激嚴(yan)重，造(zao)成手部皮膚發紅，瘙(sao)癢，接(jie)觸(chu)性皮炎和蛻皮。長(chang)期(qi)的(de)接(jie)觸(chu)到(dao)有毒(du)性成分的(de)切削(xue)液，有毒(du)物(wu)質從人體的(de)皮膚吸(xi)收(shou)，導(dao)致(zhi)慢性中毒(du)。

故在使用金屬(shu)切(qie)削液時(shi)企業應(ying)選用安全環保，無毒和高性能的切(qie)削液。

同時在生產時配備安防產品，維護員工的身體健康。

國家對環境保護(hu)(hu)、廢(fei)水處(chu)理的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)，節約成本的(de)需求(qiu)(qiu)、企業(ye)為工(gong)人提供(gong)一個安(an)全的(de)工(gong)作環境和保護(hu)(hu)員工(gong)的(de)健(jian)康(kang)的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)中將使(shi)安(an)全、無(wu)毒、低氣味同時長(chang)效(xiao)和高(gao)性能的(de)金(jin)屬加工(gong)液的(de)暢銷。

切削液的使用方法

日常使(shi)用(yong)(yong)濃度不大于5%，即5公斤(jin)以下本產品加95公斤(jin)左(zuo)右的普通自來水混合使(shi)用(yong)(yong)。根據使(shi)用(yong)(yong)的條件(jian)不同，使(shi)用(yong)(yong)濃度可在(zai)(zai)1%-5%；粗加工濃度低(di)些，使(shi)用(yong)(yong)濃度可在(zai)(zai)1%-3%。（特殊(shu)工藝和有特殊(shu)要(yao)求的材料除外）

由于各個(ge)生產廠家的使(shi)用方法不(bu)同，以此為(wei)類。但(dan)請在使(shi)用前閱讀(du)購(gou)買廠家的使(shi)用說明。

包裝存放

包裝

1、大罐包(bao)裝，1000升容(rong)量(liang)塑料大桶（較少廠家提供此規格的包(bao)裝）；

2、大桶(tong)包裝，最(zui)常(chang)見為(wei)200升(sheng)規格的鐵桶(tong)；部分廠家提供208升(sheng)或209升(sheng)規格；

3、小桶包裝(zhuang)，最常(chang)見為18升(sheng)或20升(sheng)規(gui)格的塑料桶；部分(fen)廠家提(ti)供(gong)25升(sheng)規(gui)格。

存放

應避光、避熱、避潮室內存(cun)放；理想存(cun)放溫度為4-30攝氏度；其具體上(shang)限和下限需參(can)照每家公司自(zi)己的產(chan)品存(cun)放說明。

最好的放置(zhi)方式是(shi)如右圖所示的側放：

如果不得以必須室外臨時放置，務(wu)必在桶上遮蓋防雨布。

切削液(ye)均(jun)有(you)存(cun)放期限的限制(zhi)：一般而(er)言水(shui)溶性(xing)產(chan)品(pin)從生(sheng)產(chan)日(ri)起(qi)的有(you)效存(cun)放期為1-3年（視品(pin)種和(he)廠(chang)家而(er)不(bu)同），純油(you)性(xing)產(chan)品(pin)從生(sheng)產(chan)日(ri)起(qi)的有(you)效存(cun)放期為2-5年（視品(pin)種和(he)廠(chang)家而(er)不(bu)同）。超(chao)過存(cun)放期的產(chan)品(pin)需進(jin)行質量檢測確認狀態(tai)正常(chang)后才能使用(yong)。

因此(ci)存放和使用應遵循“先進先出”的原則。

桶裝切削液應(ying)存(cun)放于倉庫內(nei)，若需要放置在室外，必須用(yong)隔水(shui)帆布鋪(pu)蓋(gai)油(you)(you)桶，防止雨(yu)水(shui)進入(ru)油(you)(you)桶內(nei)，如果雨(yu)水(shui)進入(ru)桶內(nei)，使切削油(you)(you)乳(ru)化(hua)變質(zhi)，切削油(you)(you)就容易(yi)報廢了。

已打開封蓋(gai)的(de)油(you)桶必須存放在(zai)倉庫內，倉庫應該注意通風和(he)保持干燥，溫度會(hui)影響切削(xue)液(ye)性能，不宜(yi)長久存放在(zai)過熱的(de)地方。

切削(xue)液(ye)的桶(tong)口較大，封蓋(gai)(gai)打開用完立即將油桶(tong)蓋(gai)(gai)蓋(gai)(gai)緊，防止污物及水滲入。

油桶(tong)臥放最(zui)好，桶(tong)的(de)兩端用木楔楔緊，防止滾動。如必須(xu)將桶(tong)直放時，將油桶(tong)倒置，使桶(tong)蓋(gai)向(xiang)下。或(huo)將油桶(tong)略微傾斜，以免雨水(shui)漫過桶(tong)面(mian)而進油桶(tong)內。

水對(dui)任何(he)潤滑油都有(you)不良影響，無論(lun)桶(tong)蓋(gai)有(you)多好的(de)(de)密封，由于日夜氣溫的(de)(de)變化，會(hui)(hui)引(yin)發桶(tong)內空氣的(de)(de)熱脹冷縮(suo)，膨脹和(he)收(shou)縮(suo)引(yin)起桶(tong)內與桶(tong)外的(de)(de)壓力不平衡，如(ru)桶(tong)蓋(gai)上有(you)水分(fen)，水分(fen)會(hui)(hui)被吸收(shou)至桶(tong)內，污染切削液。

溫度對切削液有較(jiao)大的影響(xiang)，長期在(zai)室(shi)外曝曬，可(ke)使切削液中(zhong)的油成分分離，因(yin)此存放(fang)在(zai)室(shi)內比(bi)較(jiao)好，桶(tong)蓋端向(xiang)上(shang)豎起。

注意事項

存(cun)放的油品(pin)需保持(chi)桶身清(qing)潔，標識清(qing)晰;

保持倉庫地面清潔，方便及時發現油品泄漏(lou);

油品出(chu)庫時，應(ying)遵循(xun)先入(ru)先出(chu);

切削液(ye)不易與其他油品混用;

切削液換(huan)新液時，應將(jiang)原來的(de)液體清理干凈再換(huan)新液。

九大優點

一.優良的防銹性能（防銹時間(jian)三個(ge)月以上）

二.溶液碧綠透(tou)明，具有良好的可見性，特(te)別適合數控機床，加工中心等現代加工設備上(shang)使用。

三.環保配方(fang)：不含(han)氯、三嗪、 二級(ji)胺 、芳香烴(jing) 、亞(ya)硝酸(suan)鈉等對(dui)人體(ti)有(you)害(hai)成份，對(dui)皮膚無刺激性，對(dui)操作者友好。

四.切削(xue)液變質發(fa)臭控制：精選(xuan)進口添(tian)加劑，抗菌性極(ji)強，在中(zhong)央系統或單機油槽(cao)中(zhong)都有很長的壽命（一年(nian)以上不發(fa)臭 變質）

五. 低(di)泡沫：出色的(de)抗泡性，可(ke)用于高(gao)壓系統(tong)及要求高(gao)空氣(qi)釋(shi)放性的(de)操作條(tiao)件，軟(ruan)硬水(shui)適用。

六(liu).潤滑性：配方(fang)中(zhong)含 有獨特(te)的表(biao)面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類產品，明顯降(jiang)低刀具成本(ben)，提高表(biao)面加工精(jing)度，可(ke)替代切削油使用，為操(cao)作者創造良好(hao)的環境。

七(qi).沉(chen)屑性(xing)：本公司(si)排(pai)油(you)性(xing)配方具有(you)良好的沉(chen)屑性(xing)，提供切削(xue)屑及切削(xue)細分的快速沉(chen)降，維持系(xi)統清(qing)潔及容易清(qing)洗排(pai)除污染物，浮油(you)很快在切削(xue)液(ye)的液(ye)面上(shang)完全分離。

八.冷(leng)卻(que)性(xing)(xing)和沖洗性(xing)(xing)：良好的冷(leng)卻(que)性(xing)(xing)和清洗性(xing)(xing)，保持機床(chuang)和工件(jian)的清潔，減(jian)少粘(zhan)性(xing)(xing)物殘留。

九. 高(gao)濃縮型：用水(shui)稀釋20-30倍，可正常使(shi)用。