切削(xue)液，是一種(zhong)用在金屬切削(xue)、磨加工過(guo)程中(zhong)，用來冷卻和潤(run)滑(hua)刀具和加(jia)工件(jian)的工業用液體，切削液由(you)多種超強功能助劑經科學復(fu)合(he)配合(he)而成，同時具備(bei)良好的冷卻性能、潤(run)滑(hua)性能、防(fang)銹性能(neng)、除油清洗功能(neng)、防腐功能(neng)、易稀(xi)釋特點。克服了傳(chuan)統(tong)皂基乳化液夏(xia)天(tian)易臭、冬(dong)天(tian)難稀(xi)釋、防銹效果差的的毛病，對車(che)床漆也無不良(liang)影響，適用于黑(hei)色金屬的(de)切削及(ji)磨加(jia)工(gong)，屬當前(qian)最領(ling)先的(de)磨削產品。 切削液各項指標(biao)均優于皂化油，它具有良(liang)好的(de)冷卻、清(qing)洗、防銹等特點(dian)，并且具備(bei)無(wu)(wu)毒、無(wu)(wu)味、對人體無(wu)(wu)侵(qin)蝕、對設(she)備(bei)不(bu)腐蝕(shi)、對環境(jing)不(bu)污染等特點(dian)。

透明水溶性(xing)切削液(ye)配方(fang)主要成分包含：乙(yi)二醇、四硼(peng)酸鈉、偏硅酸鈉、磷(lin)酸鈉。
乳化切削油配方主要成分包(bao)含：石油磺酸鈉、聚氧(yang)乙(yi)烯烷基酚醚(mi)、氯(lv)化石蠟、環烷酸(suan)鉛(qian)、三乙(yi)醇(chun)(chun)胺油(you)酸(suan)皂、高速機械油(you)、妥爾油(you)酸(suan)鈉鹽(yan)、石油(you)酸(suan)鈉鹽(yan)、合成脂(zhi)肪酸(suan)、聚乙(yi)二醇(chun)(chun)、工業機械油(you)。

防銹極壓乳化油配方主要成分包含：氯化石蠟、硫化油酸、石油磺酸鋇、油酸、三乙醇胺、機械油。【詳細>>】

1.潤滑。金屬切(qie)削加(jia)(jia)工(gong)(gong)液在(zai)切(qie)削過程中，可以(yi)減(jian)小前刀面(mian)(mian)與(yu)切(qie)屑，后刀面(mian)(mian)與(yu)已加(jia)(jia)工(gong)(gong)表面(mian)(mian)間的摩擦(ca)，形成部分潤滑膜(mo)，從而(er)減(jian)小切(qie)削力、摩擦(ca)和(he)功率消耗(hao)，降低(di)刀具與(yu)工(gong)(gong)件(jian)坯(pi)料摩擦(ca)部位(wei)的表面(mian)(mian)溫度和(he)刀具磨損，改善工(gong)(gong)件(jian)材料的切(qie)削加(jia)(jia)工(gong)(gong)性能。

2.冷卻。切削液(ye)的冷卻作用(yong)(yong)是通過它和因切削(xue)而發(fa)熱(re)的刀(dao)具(ju)(ju)（或砂輪）、切屑(xie)和工(gong)件(jian)間的對流和汽化作用(yong)(yong)把(ba)切削(xue)熱(re)從(cong)刀(dao)具(ju)(ju)和工(gong)件(jian)處(chu)帶(dai)走(zou)，從(cong)而有(you)效地(di)降低切削(xue)溫度(du)(du)，減少工(gong)件(jian)和刀(dao)具(ju)(ju)的熱(re)變(bian)形(xing)，保持(chi)刀(dao)具(ju)(ju)硬度(du)(du)，提高加(jia)工(gong)精(jing)度(du)(du)和刀(dao)具(ju)(ju)耐用(yong)(yong)度(du)(du)。

3.清(qing)洗。在金屬(shu)切(qie)削(xue)過(guo)程(cheng)中，要求切(qie)削液(ye)有(you)良好的(de)清洗(xi)作用。除去生成切(qie)屑、磨屑以(yi)及鐵粉(fen)、油污和砂(sha)粒(li)，防止機(ji)床和工件、刀具的沾(zhan)污，使刀具或砂(sha)輪的切(qie)削刃口保持(chi)鋒利，不致影響切(qie)削效(xiao)果(guo)。

4.防銹。在金屬切(qie)削過程中，工件要與(yu)(yu)環境(jing)介質(zhi)及切(qie)削液組分分解或氧化變質(zhi)而產(chan)生(sheng)的油泥等(deng)腐(fu)蝕性介質(zhi)接觸而腐(fu)蝕，與(yu)(yu)切(qie)削液接觸的機(ji)床部(bu)件表(biao)面也會(hui)因此而腐(fu)蝕。

5.穩定性。在貯存和(he)使用中不產(chan)生沉淀或分(fen)層、析(xi)油、析皂(zao)和老化等現象。對細(xi)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長(chang)霉及生物降解而導致發臭、變質(zhi)。【詳細>>】

1.切(qie)削(xue)液(ye)的(de)效果，除了(le)取決(jue)于切(qie)削(xue)液(ye)本身的(de)性能外，還取決(jue)于工件材(cai)料、刀(dao)具(ju)材(cai)料和加工方(fang)法等因(yin)素，選(xuan)擇時應綜合考慮。

2.粗加工和(he)半精加工時切(qie)削(xue)熱量大(da)，因(yin)此，切(qie)削(xue)液的(de)作用應以(yi)冷卻散熱(re)為主(zhu)。精加(jia)工和超精加(jia)工時，為了獲得良好的(de)已加(jia)工表面質(zhi)量(liang)，切削液應以(yi)潤滑為主(zhu)。

3.硬質合(he)金(jin)刀具的(de)耐(nai)熱性(xing)較好，一般可不用(yong)切削(xue)液。

4.由于難加(jia)工(gong)材(cai)料(liao)的(de)切削加(jia)工(gong)均處于高(gao)溫高(gao)壓

邊界潤滑摩擦狀態，因(yin)此，宜選(xuan)用(yong)極壓(ya)切削油或極壓(ya)乳化(hua)液(ye)。

5.磨削的特點是溫度高，會產生大量的細屑和砂粒，因此磨削液應有較好的冷卻性和清洗性，并應有一定的潤滑性和防銹性。【詳細>>】

切削液過敏有多種原因，可能是(shi)切削(xue)液變質導致，也可能是工人(ren)自身體質對切削(xue)液過敏，不管(guan)何種原因，為了避免切削(xue)油(you)(you)過敏，在工作中，首(shou)先操作者應涂保護油(you)(you)，穿工作服，帶手套(tao)，應注意避免皮膚與切削油直接接觸。切削油中濃縮液比例一定要按照切削油的推薦值使用。使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。【詳細>>】

在車間加工的過程中，切削液產品的(de)應用需求是較(jiao)為頻繁(fan)的(de)。需要注意的(de)是，這類產品的(de)應用一定要注意基本的(de)安全問題，因為需要直接接觸的(de)關系其成(cheng)分(fen)的(de)組成(cheng)必須要加以合理的(de)分(fen)辨。按(an)照規定，企業必(bi)須根據相關要(yao)求做(zuo)好環境保(bao)護以及廢水處理的(de)工作(zuo)(zuo)，為員工提供一個安全健康的(de)工作(zuo)(zuo)環境。因(yin)此，作(zuo)(zuo)為其中(zhong)的(de)一個重要(yao)內容，切削液的合理選擇和(he)使用(yong)(yong)規范也是必(bi)須加以(yi)強調(diao)的。不(bu)(bu)同切削液產(chan)品(pin)因為生產(chan)廠家(jia)的不(bu)(bu)同，其(qi)特(te)性以(yi)及使用(yong)(yong)要求也是不(bu)(bu)同的，這需要在(zai)具體(ti)的操作前加以(yi)仔細的閱(yue)讀才(cai)行。 【詳細>>】