切削液，是一(yi)種用在金(jin)屬切削、磨(mo)加工過(guo)程中，用來冷卻和潤(run)(run)滑刀具(ju)和加工件的工業用液體，切削液由多種超(chao)強功能助劑經(jing)科學復合配合而(er)成，同時具(ju)備良好的冷卻性能、潤(run)(run)滑性能、防銹(xiu)性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀(xi)釋特點(dian)。克服了傳統(tong)皂基乳化液(ye)夏(xia)天易臭(chou)、冬(dong)天難稀(xi)釋、防銹效果差的(de)的(de)毛(mao)病，對車床(chuang)漆也無不良影響，適用于黑色金屬的(de)(de)切削(xue)(xue)及磨(mo)加(jia)工(gong)，屬當前最(zui)領先的(de)(de)磨(mo)削(xue)(xue)產(chan)品。 切削(xue)(xue)液各項(xiang)指標(biao)均(jun)優于皂(zao)化油，它具(ju)有良好的(de)(de)冷卻、清洗(xi)、防(fang)銹等(deng)特點，并且具(ju)備無(wu)毒、無(wu)味、對人體無(wu)侵蝕、對設(she)備(bei)不腐蝕、對環境不污(wu)染等特點。

透明(ming)水溶性切削液配方(fang)主(zhu)要成(cheng)分包含：乙二醇、四硼酸(suan)鈉(na)、偏硅酸(suan)鈉(na)、磷酸(suan)鈉(na)。
乳化切削油配方主要成分包(bao)含(han)：石油磺酸鈉(na)、聚(ju)氧乙(yi)烯(xi)烷基酚醚、氯化石蠟、環烷酸(suan)鉛、三乙(yi)醇胺油(you)(you)酸(suan)皂(zao)、高速機(ji)械油(you)(you)、妥爾油(you)(you)酸(suan)鈉鹽、石油(you)(you)酸(suan)鈉鹽、合(he)成脂(zhi)肪酸(suan)、聚(ju)乙(yi)二(er)醇、工業機(ji)械油(you)(you)。

防銹極壓乳化油配方主要成分包含：氯化石蠟、硫化油酸、石油磺酸鋇、油酸、三乙醇胺、機械油。【詳細>>】

1.潤滑(hua)。金(jin)屬切(qie)削(xue)加工(gong)液在切(qie)削(xue)過程(cheng)中，可以(yi)減(jian)小前刀(dao)面(mian)與切(qie)屑，后(hou)刀(dao)面(mian)與已加工(gong)表(biao)(biao)面(mian)間的(de)摩擦(ca)(ca)，形(xing)成部分潤滑(hua)膜，從而(er)減(jian)小切(qie)削(xue)力、摩擦(ca)(ca)和功率(lv)消耗，降低刀(dao)具與工(gong)件坯料(liao)(liao)摩擦(ca)(ca)部位(wei)的(de)表(biao)(biao)面(mian)溫度和刀(dao)具磨(mo)損，改善(shan)工(gong)件材料(liao)(liao)的(de)切(qie)削(xue)加工(gong)性能。

2.冷(leng)卻(que)。切(qie)削(xue)液的冷(leng)卻(que)作(zuo)用(yong)是通(tong)過它和(he)(he)因切(qie)削(xue)(xue)而(er)發熱(re)的刀(dao)具(ju)（或砂輪）、切(qie)屑和(he)(he)工(gong)件(jian)間的對(dui)流和(he)(he)汽化作(zuo)用(yong)把切(qie)削(xue)(xue)熱(re)從刀(dao)具(ju)和(he)(he)工(gong)件(jian)處帶走(zou)，從而(er)有效地(di)降低切(qie)削(xue)(xue)溫度，減少工(gong)件(jian)和(he)(he)刀(dao)具(ju)的熱(re)變形，保持刀(dao)具(ju)硬度，提(ti)高加工(gong)精度和(he)(he)刀(dao)具(ju)耐用(yong)度。

3.清(qing)洗(xi)。在金屬切(qie)削過程中，要求切(qie)削(xue)液有(you)良好的清洗作用。除去生(sheng)成切(qie)屑(xie)、磨屑(xie)以及鐵粉、油污(wu)(wu)和砂(sha)粒，防止機床和工(gong)件(jian)、刀(dao)具(ju)(ju)的沾(zhan)污(wu)(wu)，使刀(dao)具(ju)(ju)或砂(sha)輪的切(qie)削(xue)刃口保持鋒利(li)，不致影(ying)響(xiang)切(qie)削(xue)效果。

4.防(fang)銹。在金屬切(qie)削(xue)過程中，工(gong)件(jian)要與(yu)環境介質(zhi)及(ji)切(qie)削(xue)液(ye)組分分解(jie)或氧化(hua)變質(zhi)而產(chan)生的油(you)泥等腐(fu)蝕性介質(zhi)接(jie)觸(chu)而腐(fu)蝕，與(yu)切(qie)削(xue)液(ye)接(jie)觸(chu)的機(ji)床(chuang)部件(jian)表面(mian)也會因此而腐(fu)蝕。

5.穩定性。在貯存和使用中不產生沉淀或分(fen)層、析油、析皂和(he)老(lao)化等現象。對細菌(jun)和(he)霉菌(jun)有一定(ding)抵(di)抗能力，不易(yi)長霉及生物降解而導致發臭(chou)、變質。【詳細>>】

1.切(qie)削(xue)液的(de)效果，除了取(qu)決于切(qie)削(xue)液本身的(de)性能外，還取(qu)決于工件(jian)材(cai)料、刀具(ju)材(cai)料和加工方法(fa)等因素，選(xuan)擇時(shi)應綜合考慮(lv)。

2.粗加(jia)工(gong)和(he)半(ban)精(jing)加(jia)工(gong)時(shi)切(qie)削(xue)熱量大，因此(ci)，切(qie)削(xue)液的(de)作用應以冷卻散熱為(wei)主(zhu)。精加工(gong)和(he)超精加工(gong)時，為(wei)了(le)獲得良(liang)好(hao)的(de)已(yi)加工(gong)表面質量，切削(xue)液應以潤滑為(wei)主(zhu)。

3.硬質合金刀具(ju)的(de)耐熱性較(jiao)好，一般(ban)可不用切(qie)削液。

4.由于(yu)(yu)難加工(gong)材料的切(qie)削加工(gong)均處于(yu)(yu)高溫高壓

邊界潤滑摩擦(ca)狀態，因(yin)此，宜選用極壓切削油或(huo)極壓乳(ru)化液。

5.磨削的特點是溫度高，會產生大量的細屑和砂粒，因此磨削液應有較好的冷卻性和清洗性，并應有一定的潤滑性和防銹性。【詳細>>】

切削液(ye)過敏有多種原因，可能是切削(xue)液(ye)變(bian)質(zhi)導致，也可(ke)能是工人自身體質(zhi)對切(qie)削(xue)液(ye)過(guo)敏，不(bu)管何種(zhong)原因，為了(le)避免切(qie)削(xue)油過(guo)敏，在工作(zuo)中，首先操作(zuo)者應涂保(bao)護油，穿工作(zuo)服，帶手(shou)套，應注意避免皮膚與切削油直接接觸。切削油中濃縮液比例一定要按照切削油的推薦值使用。使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。【詳細>>】

在車間加工的過程中，切削液產品的應用需(xu)求是較為頻繁的。需(xu)要注意的是，這類(lei)產品的應用一定要注意基本的安(an)全問題，因為需(xu)要直接接觸(chu)的關(guan)系其成分(fen)的組成必須要加以(yi)合(he)理的分(fen)辨(bian)。按照(zhao)規(gui)定，企業必(bi)須根(gen)據相關要(yao)求做好(hao)環境保護以(yi)及廢水處理(li)的(de)工(gong)作，為(wei)員工(gong)提供一個安全健康的(de)工(gong)作環境。因(yin)此，作為(wei)其中的(de)一個重(zhong)要(yao)內容，切(qie)削液的(de)(de)合(he)理(li)選擇和使用規范也(ye)是必(bi)須加(jia)(jia)以強調的(de)(de)。不同切削液產品因(yin)為(wei)生產廠家的(de)(de)不同，其特性以及使用要求(qiu)也(ye)是不同的(de)(de)，這需(xu)要在具體的(de)(de)操作前(qian)加(jia)(jia)以仔細的(de)(de)閱讀才行。 【詳細>>】