切削(xue)液(ye)和(he)(he)乳化(hua)液(ye)有什么區(qu)(qu)別 切削(xue)液(ye)和(he)(he)乳化(hua)液(ye)的區(qu)(qu)別分析

油基切削液的潤滑(hua)性能較(jiao)好，冷卻效果(guo)較(jiao)差。水(shui)基切(qie)(qie)削(xue)液(ye)與油基切(qie)(qie)削(xue)液(ye)相比潤滑(hua)性能相對較(jiao)差，冷卻效果(guo)較(jiao)好。慢速切(qie)(qie)削(xue)要(yao)求切(qie)(qie)削(xue)液(ye)的潤滑(hua)性要(yao)強(qiang)，一般(ban)來說，切(qie)(qie)削(xue)速度(du)低(di)于30m/min時(shi)使用切(qie)(qie)削(xue)油。

含有極(ji)壓添加劑(ji)的(de)(de)(de)切削(xue)(xue)(xue)油(you)，不論對(dui)任(ren)何(he)材料的(de)(de)(de)切削(xue)(xue)(xue)加工，當切削(xue)(xue)(xue)速(su)(su)度(du)不超(chao)過60m/min時(shi)都是有效的(de)(de)(de)。在高速(su)(su)切削(xue)(xue)(xue)時(shi)，由于發熱(re)量(liang)大，油(you)基切削(xue)(xue)(xue)液的(de)(de)(de)傳熱(re)效果差，會使切削(xue)(xue)(xue)區的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)過高，導致切削(xue)(xue)(xue)油(you)產(chan)生(sheng)煙霧(wu)、起(qi)火等現象，并且由于工件溫(wen)度(du)過高產(chan)生(sheng)熱(re)變形，影響工件加工精度(du)，故(gu)多用水基切削(xue)(xue)(xue)液。

乳(ru)(ru)(ru)化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)把(ba)油的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑性(xing)(xing)(xing)和(he)防銹性(xing)(xing)(xing)與水的(de)(de)(de)極好冷卻(que)性(xing)(xing)(xing)結合(he)起來，同時具備較(jiao)(jiao)好的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑冷卻(que)性(xing)(xing)(xing)，因而對于(yu)大量熱生成的(de)(de)(de)高速低壓力的(de)(de)(de)金屬切(qie)削(xue)(xue)加工很有效(xiao)。與油基切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)相比，乳(ru)(ru)(ru)化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)優點在于(yu)較(jiao)(jiao)大的(de)(de)(de)散熱性(xing)(xing)(xing)，清洗性(xing)(xing)(xing)，用(yong)(yong)水稀釋(shi)使(shi)用(yong)(yong)而帶來的(de)(de)(de)經濟性(xing)(xing)(xing)以(yi)及有利(li)于(yu)操作(zuo)者的(de)(de)(de)衛生和(he)安(an)全而使(shi)他們樂于(yu)使(shi)用(yong)(yong)。實(shi)際上(shang)除特(te)別難加工的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)外，乳(ru)(ru)(ru)化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)幾乎(hu)可以(yi)用(yong)(yong)于(yu)所有的(de)(de)(de)輕(qing)、中等(deng)負荷(he)的(de)(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)加工及大部分重負荷(he)加工，乳(ru)(ru)(ru)化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)還可用(yong)(yong)于(yu)除螺紋磨削(xue)(xue)、槽溝麻(ma)削(xue)(xue)等(deng)復雜(za)磨削(xue)(xue)外的(de)(de)(de)所有磨削(xue)(xue)加工，乳(ru)(ru)(ru)化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)缺點是空易使(shi)細菌(jun)(jun)(jun)、霉菌(jun)(jun)(jun)繁殖，使(shi)乳(ru)(ru)(ru)化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)中的(de)(de)(de)有效(xiao)成分產(chan)生化(hua)(hua)(hua)學(xue)分解而發(fa)臭(chou)、變質，所以(yi)一般都(dou)應加入毒性(xing)(xing)(xing)小的(de)(de)(de)有機殺菌(jun)(jun)(jun)劑。

化(hua)學(xue)合成(cheng)切削液的(de)優點在于經濟、散(san)熱(re)快、清洗(xi)性強和(he)極好的(de)工件(jian)(jian)可見性，易于控(kong)制加工尺寸(cun)，其穩定性和(he)抗腐敗能力比乳化(hua)液強。潤滑性欠佳，這將引(yin)起機床活動(dong)部件(jian)(jian)的(de)粘(zhan)著和(he)磨(mo)損，而且，化(hua)學(xue)合成(cheng)留下的(de)粘(zhan)稠狀殘留物會影響機器(qi)零件(jian)(jian)的(de)運動(dong)，還會使(shi)這些零件(jian)(jian)的(de)重疊面(mian)產生銹蝕。

一般在下列的情況下應選用水基切削液：

對油基(ji)切削(xue)液潛在(zai)發生火災危險的場所(suo)；

高速(su)和大進給量的切(qie)削，使切(qie)削區超于高溫，冒煙激烈，有火災危險的場合(he)。

從前(qian)后工(gong)序的流程上考慮，要求使用水(shui)基切(qie)削液的場合。

希望減輕由于(yu)油(you)的飛濺護(hu)油(you)霧和(he)擴散(san)而(er)引起(qi)機床(chuang)周圍污染(ran)和(he)骯臟(zang)，從而(er)保持(chi)操作環境清潔的場合。

從(cong)價格上考慮，對(dui)一些易加工材料護(hu)工件表面質量要求不高的切(qie)削加工，采用一般水基(ji)切(qie)削液已能滿(man)足使用要求，又可大幅(fu)度(du)降低切(qie)削液成本的場(chang)合。

一般在下列的情況下應選用油基切削液：

當(dang)刀(dao)具的耐用度(du)對切削的經濟性占有較大比重時(如刀(dao)具價格昂貴，刃磨刀(dao)具困(kun)難，裝卸輔(fu)助(zhu)時間長等)；

機床精密度(du)高，絕對不允許有水混入(以(yi)免造成(cheng)腐蝕)的場合；

機(ji)床的潤滑(hua)系統和冷卻(que)系統容(rong)易串通的場合以及不具(ju)備廢液處理設備和條件的場合

水基切削液分為三大類，即乳化液、合成切削液和半合成切削液。

1、乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)(ye)：它由乳(ru)化(hua)油(you)與水配(pei)置而成。乳(ru)化(hua)油(you)主(zhu)要(yao)是由礦物油(you)(含量為50%～80%)、乳(ru)化(hua)劑(ji)(ji)、防銹劑(ji)(ji)、油(you)性(xing)劑(ji)(ji)。極壓劑(ji)(ji)和防腐劑(ji)(ji)等(deng)組成。稀釋(shi)液(ye)(ye)(ye)不透明(ming)(ming)，呈乳(ru)白色(se)。但由于其(qi)工(gong)作穩定性(xing)差，使(shi)用(yong)周(zhou)期短，溶液(ye)(ye)(ye)不透明(ming)(ming)，很難(nan)觀察工(gong)作時的切(qie)削狀況(kuang)，故使(shi)用(yong)量逐(zhu)年減少。

2、合成(cheng)切削(xue)液(ye)：它的(de)濃縮液(ye)不(bu)含礦物油，由水溶性(xing)防銹(xiu)劑、油性(xing)劑、極壓劑。表面活性(xing)劑和消(xiao)泡劑等(deng)組成(cheng)。稀釋液(ye)呈透明(ming)(ming)狀或半透明(ming)(ming)狀。主要優(you)點(dian)是：使(shi)用壽命長(chang)；優(you)良的(de)冷卻和清(qing)洗(xi)(xi)性(xing)能(neng)，適合高速切削(xue)；溶液(ye)透明(ming)(ming)，具(ju)有良好的(de)可見性(xing)，特別適合數(shu)控機(ji)(ji)床(chuang)、加工中心(xin)等(deng)現代加工設備上使(shi)用。但合成(cheng)切削(xue)液(ye)容(rong)易洗(xi)(xi)刷掉機(ji)(ji)床(chuang)滑(hua)動部件上的(de)潤滑(hua)油，造成(cheng)滑(hua)動不(bu)靈活，潤滑(hua)性(xing)能(neng)相(xiang)對差些。

3、半合成切削液(ye)：也稱微(wei)乳化(hua)切削液(ye)。它(ta)(ta)的濃縮液(ye)由少量礦物油(含量為5%～30%)，油性劑(ji)(ji)、極壓(ya)劑(ji)(ji)、防(fang)銹劑(ji)(ji)、表面活性劑(ji)(ji)和(he)(he)防(fang)腐劑(ji)(ji)等組(zu)成。稀(xi)釋液(ye)油滴(di)直徑小于1μm，稀(xi)釋液(ye)呈透明(ming)狀或半透明(ming)狀。它(ta)(ta)具備乳化(hua)液(ye)和(he)(he)合成切削液(ye)的優點，又彌(mi)補了兩者的不足(zu)，是切削液(ye)發展的趨勢。

合成切削液包括三種：

1、一(yi)種(zhong)化學(xue)合成的(de)(de)切(qie)削液(ye)(ye)是含有(you)水(shui)溶(rong)性防銹劑的(de)(de)真溶(rong)液(ye)(ye)，如亞硝酸鈉(na)、碳(tan)限鈉(na)、三(san)乙醇胺等組成的(de)(de)水(shui)溶(rong)性液(ye)(ye)。這類溶(rong)液(ye)(ye)具有(you)一(yi)定的(de)(de)冷卻、清洗、防銹性，不易(yi)變(bian)質，使用(yong)周期(qi)較(jiao)長，但其潤滑性和潤濕(shi)性較(jiao)差，表(biao)面(mian)張(zhang)力較(jiao)大（與水(shui)接(jie)近），并且在水(shui)分(fen)蒸(zheng)發(fa)后，金屬(shu)表(biao)面(mian)會留下(xia)硬的(de)(de)結晶殘留物，所以這類切(qie)削液(ye)(ye)只適合于一(yi)般的(de)(de)磨削加(jia)工。象我們威爾的(de)(de)固體(ti)切(qie)削液(ye)(ye)。

2、化學合(he)(he)成(cheng)的切(qie)削液(ye)(ye)是由(you)表(biao)面(mian)活性劑(ji)、水(shui)溶性防(fang)銹(xiu)劑(ji)和(he)水(shui)溶性潤(run)滑劑(ji)組(zu)成(cheng)，是一(yi)種(zhong)顆粒極小(xiao)的膠體溶液(ye)(ye)。這(zhe)種(zhong)切(qie)削液(ye)(ye)表(biao)面(mian)張(zhang)力(li)低，一(yi)般小(xiao)于(yu)400Pa。其潤(run)濕性好，滲(shen)透能(neng)力(li)強，冷(leng)卻和(he)清(qing)洗性能(neng)好，也(ye)有一(yi)定的潤(run)滑作用(yong)(yong)。由(you)于(yu)合(he)(he)成(cheng)以上上兩種(zhong)合(he)(he)成(cheng)切(qie)削液(ye)(ye)是單相體系，其穩定性較乳化液(ye)(ye)好，使用(yong)(yong)周(zhou)期(qi)長，但(dan)由(you)于(yu)不(bu)含油(you)(you)，且清(qing)洗能(neng)力(li)強，很容(rong)易把(ba)機床導軌面(mian)上的潤(run)滑油(you)(you)清(qing)洗掉，造成(cheng)刀架(jia)移動困難，并容(rong)易在這(zhe)些可移動部件的接觸面(mian)產生銹(xiu)蝕，所以在使用(yong)(yong)合(he)(he)成(cheng)切(qie)削液(ye)(ye)時要(yao)注意加強設備的防(fang)銹(xiu)管理。合(he)(he)成(cheng)切(qie)削液(ye)(ye)國(guo)家(jia)推(tui)薦標準CB／T6144-1985。

3、是以非(fei)礦物油為基礎(chu)(chu)油的合(he)(he)成脂型合(he)(he)成切(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)。象英納爾的切(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)，是以菜籽油為基礎(chu)(chu)油，又配(pei)合(he)(he)自(zi)己合(he)(he)成的五種合(he)(he)成脂及多種添加劑經過多次合(he)(he)成而成，所以在保持化學合(he)(he)成切(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)的優點的同(tong)時，潤滑性(xing)也非(fei)常好。