切削液和乳化(hua)液有什么區(qu)別 切削液和乳化(hua)液的(de)區(qu)別分(fen)析(xi)

油基切削液的潤滑(hua)性(xing)能較(jiao)好(hao)，冷卻效(xiao)果較(jiao)差(cha)。水基切(qie)削(xue)液與油基切(qie)削(xue)液相比潤滑(hua)性(xing)能相對較(jiao)差(cha)，冷卻效(xiao)果較(jiao)好(hao)。慢速切(qie)削(xue)要求切(qie)削(xue)液的潤滑(hua)性(xing)要強，一般來(lai)說，切(qie)削(xue)速度低于30m/min時使用切(qie)削(xue)油。

含(han)有(you)極壓添加(jia)劑的切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油，不論對(dui)任何材料的切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)加(jia)工(gong)，當(dang)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)速度(du)不超(chao)過60m/min時(shi)都是有(you)效(xiao)的。在高速切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)時(shi)，由(you)于發熱量大，油基切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液的傳(chuan)熱效(xiao)果差(cha)，會使切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)區的溫(wen)度(du)過高，導致切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油產生煙霧、起火等現象，并且由(you)于工(gong)件(jian)溫(wen)度(du)過高產生熱變形，影響(xiang)工(gong)件(jian)加(jia)工(gong)精(jing)度(du)，故多用水基切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液。

乳(ru)化液(ye)把油的(de)(de)(de)(de)(de)潤滑(hua)性和防(fang)銹性與水的(de)(de)(de)(de)(de)極好(hao)冷卻性結(jie)合起來，同(tong)時具(ju)備(bei)較(jiao)好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)潤滑(hua)冷卻性，因而(er)對于(yu)(yu)大量(liang)熱生成的(de)(de)(de)(de)(de)高速低壓(ya)力的(de)(de)(de)(de)(de)金屬切(qie)(qie)削(xue)(xue)加(jia)工(gong)很有(you)效。與油基切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)相(xiang)比，乳(ru)化液(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)優點在于(yu)(yu)較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)(de)散熱性，清洗性，用(yong)水稀釋使(shi)用(yong)而(er)帶來的(de)(de)(de)(de)(de)經(jing)濟性以(yi)(yi)及有(you)利于(yu)(yu)操作者的(de)(de)(de)(de)(de)衛生和安全而(er)使(shi)他們樂于(yu)(yu)使(shi)用(yong)。實際上(shang)除特別難加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)材料外(wai)，乳(ru)化液(ye)幾乎可以(yi)(yi)用(yong)于(yu)(yu)所有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)輕(qing)、中等(deng)負荷的(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)加(jia)工(gong)及大部分重(zhong)負荷加(jia)工(gong)，乳(ru)化液(ye)還可用(yong)于(yu)(yu)除螺(luo)紋磨(mo)削(xue)(xue)、槽溝麻削(xue)(xue)等(deng)復雜磨(mo)削(xue)(xue)外(wai)的(de)(de)(de)(de)(de)所有(you)磨(mo)削(xue)(xue)加(jia)工(gong)，乳(ru)化液(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)缺點是空易使(shi)細菌(jun)(jun)、霉菌(jun)(jun)繁殖，使(shi)乳(ru)化液(ye)中的(de)(de)(de)(de)(de)有(you)效成分產生化學分解而(er)發臭、變質，所以(yi)(yi)一般(ban)都(dou)應(ying)加(jia)入毒性小的(de)(de)(de)(de)(de)有(you)機(ji)殺菌(jun)(jun)劑。

化(hua)學合成(cheng)切削液(ye)的(de)(de)(de)優(you)點在于經濟、散熱快、清洗性(xing)(xing)(xing)強和(he)(he)極好的(de)(de)(de)工(gong)件可見(jian)性(xing)(xing)(xing)，易(yi)于控制加工(gong)尺寸，其穩定性(xing)(xing)(xing)和(he)(he)抗腐敗能力比(bi)乳化(hua)液(ye)強。潤(run)滑(hua)性(xing)(xing)(xing)欠佳(jia)，這將(jiang)引起機(ji)床(chuang)活動部件的(de)(de)(de)粘著和(he)(he)磨損，而且，化(hua)學合成(cheng)留(liu)下的(de)(de)(de)粘稠狀殘留(liu)物會(hui)影響機(ji)器零(ling)件的(de)(de)(de)運動，還會(hui)使這些零(ling)件的(de)(de)(de)重(zhong)疊面產(chan)生(sheng)銹蝕。

一般在下列的情況下應選用水基切削液：

對(dui)油基切削液潛(qian)在發(fa)生火災危險的場所；

高速(su)和(he)大進(jin)給量的切削(xue)(xue)，使切削(xue)(xue)區超于高溫，冒(mao)煙(yan)激烈，有火災危險的場合。

從前后工序的(de)流程上(shang)考慮，要求(qiu)使用水(shui)基(ji)切(qie)削液(ye)的(de)場合。

希望減輕(qing)由于油的(de)飛濺護油霧(wu)和(he)擴(kuo)散(san)而(er)引起(qi)機床周圍(wei)污(wu)染和(he)骯臟，從而(er)保持操作環境清潔的(de)場合。

從價格上(shang)考慮，對一些易加工(gong)(gong)材料護工(gong)(gong)件表面質量要求(qiu)不(bu)高的(de)切削(xue)加工(gong)(gong)，采用一般水基(ji)切削(xue)液已能滿足使(shi)用要求(qiu)，又可大幅(fu)度降低(di)切削(xue)液成本的(de)場(chang)合。

一般在下列的情況下應選用油基切削液：

當刀具(ju)(ju)的耐用度對切削的經濟(ji)性占(zhan)有較大比重時(shi)(如刀具(ju)(ju)價(jia)格昂貴，刃磨刀具(ju)(ju)困難，裝卸輔助時(shi)間長(chang)等)；

機床精密度(du)高，絕對不允許有水混入(以免造成(cheng)腐蝕)的(de)場合；

機床的潤滑系(xi)統和冷卻系(xi)統容(rong)易串通的場合以及不(bu)具備廢液(ye)處理設備和條件的場合

水基切削液分為三大類，即乳化液、合成切削液和半合成切削液。

1、乳(ru)(ru)化(hua)液：它由乳(ru)(ru)化(hua)油(you)(you)與(yu)水配置而成。乳(ru)(ru)化(hua)油(you)(you)主(zhu)要(yao)是(shi)由礦物油(you)(you)(含(han)量為(wei)50%～80%)、乳(ru)(ru)化(hua)劑(ji)(ji)、防(fang)銹劑(ji)(ji)、油(you)(you)性劑(ji)(ji)。極壓(ya)劑(ji)(ji)和防(fang)腐劑(ji)(ji)等組成。稀釋液不(bu)透明，呈乳(ru)(ru)白(bai)色(se)。但由于其工作(zuo)穩定性差，使用周期短，溶液不(bu)透明，很難觀察工作(zuo)時的切削狀況，故使用量逐年(nian)減少。

2、合成切(qie)削(xue)液：它(ta)的濃(nong)縮液不含(han)礦物油，由水溶性(xing)防(fang)銹劑、油性(xing)劑、極壓(ya)劑。表面活性(xing)劑和(he)消泡(pao)劑等組(zu)成。稀釋液呈透(tou)(tou)明(ming)狀或半(ban)透(tou)(tou)明(ming)狀。主要優(you)點是：使(shi)用壽命長；優(you)良(liang)的冷卻和(he)清洗性(xing)能，適合高速切(qie)削(xue)；溶液透(tou)(tou)明(ming)，具有良(liang)好的可見性(xing)，特別適合數控機(ji)床(chuang)、加(jia)工(gong)(gong)中心等現代加(jia)工(gong)(gong)設備上(shang)使(shi)用。但合成切(qie)削(xue)液容易洗刷(shua)掉機(ji)床(chuang)滑(hua)動部(bu)件上(shang)的潤(run)滑(hua)油，造成滑(hua)動不靈活，潤(run)滑(hua)性(xing)能相(xiang)對差(cha)些。

3、半合成(cheng)切削(xue)液(ye)(ye)：也稱微乳化(hua)切削(xue)液(ye)(ye)。它的(de)(de)(de)濃(nong)縮液(ye)(ye)由少量礦(kuang)物油(含量為5%～30%)，油性劑、極(ji)壓(ya)劑、防(fang)銹劑、表面活性劑和防(fang)腐劑等組成(cheng)。稀釋液(ye)(ye)油滴直徑小于1μm，稀釋液(ye)(ye)呈透明(ming)狀或半透明(ming)狀。它具備乳化(hua)液(ye)(ye)和合成(cheng)切削(xue)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)優點(dian)，又彌補了(le)兩者的(de)(de)(de)不足，是切削(xue)液(ye)(ye)發展的(de)(de)(de)趨勢。

合成切削液包括三種：

1、一(yi)種化學(xue)合(he)成的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)液是含有水(shui)溶性(xing)(xing)防(fang)(fang)銹(xiu)劑的(de)(de)(de)真溶液，如(ru)亞硝酸鈉、碳(tan)限鈉、三乙醇胺等(deng)組成的(de)(de)(de)水(shui)溶性(xing)(xing)液。這(zhe)類溶液具有一(yi)定的(de)(de)(de)冷卻、清洗、防(fang)(fang)銹(xiu)性(xing)(xing)，不(bu)易變質(zhi)，使用周期較長，但其潤滑性(xing)(xing)和潤濕性(xing)(xing)較差(cha)，表(biao)面張力較大（與(yu)水(shui)接近），并且在水(shui)分蒸發(fa)后，金屬(shu)表(biao)面會留(liu)下(xia)硬的(de)(de)(de)結晶殘留(liu)物(wu)，所以這(zhe)類切(qie)(qie)削(xue)液只(zhi)適合(he)于(yu)一(yi)般的(de)(de)(de)磨削(xue)加工。象我們威爾的(de)(de)(de)固體切(qie)(qie)削(xue)液。

2、化學合(he)(he)成的(de)(de)切(qie)削(xue)液(ye)(ye)是由表面活性(xing)劑(ji)、水溶(rong)(rong)性(xing)防(fang)銹(xiu)劑(ji)和(he)(he)水溶(rong)(rong)性(xing)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)組成，是一(yi)種(zhong)顆粒極(ji)小(xiao)(xiao)的(de)(de)膠體溶(rong)(rong)液(ye)(ye)。這種(zhong)切(qie)削(xue)液(ye)(ye)表面張力(li)低，一(yi)般小(xiao)(xiao)于400Pa。其(qi)潤(run)(run)濕(shi)性(xing)好(hao)，滲透能力(li)強，冷卻和(he)(he)清洗(xi)性(xing)能好(hao)，也有一(yi)定的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)作(zuo)用(yong)。由于合(he)(he)成以上(shang)上(shang)兩(liang)種(zhong)合(he)(he)成切(qie)削(xue)液(ye)(ye)是單(dan)相(xiang)體系，其(qi)穩定性(xing)較(jiao)乳(ru)化液(ye)(ye)好(hao)，使用(yong)周(zhou)期長(chang)，但由于不含油，且清洗(xi)能力(li)強，很容易把機床(chuang)導軌(gui)面上(shang)的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)油清洗(xi)掉，造成刀架(jia)移動(dong)困難，并容易在這些可移動(dong)部件(jian)的(de)(de)接(jie)觸面產生銹(xiu)蝕，所(suo)以在使用(yong)合(he)(he)成切(qie)削(xue)液(ye)(ye)時要注意(yi)加強設備的(de)(de)防(fang)銹(xiu)管理。合(he)(he)成切(qie)削(xue)液(ye)(ye)國家推(tui)薦標(biao)準CB／T6144-1985。

3、是(shi)以非礦物(wu)油為基(ji)(ji)礎(chu)油的(de)合(he)(he)(he)成(cheng)脂型合(he)(he)(he)成(cheng)切削(xue)液。象英納爾的(de)切削(xue)液，是(shi)以菜籽油為基(ji)(ji)礎(chu)油，又配合(he)(he)(he)自己合(he)(he)(he)成(cheng)的(de)五種合(he)(he)(he)成(cheng)脂及多(duo)種添加(jia)劑經過多(duo)次合(he)(he)(he)成(cheng)而成(cheng)，所以在保(bao)持化(hua)學合(he)(he)(he)成(cheng)切削(xue)液的(de)優(you)點(dian)的(de)同時，潤滑(hua)性也(ye)非常好。