切削液(ye)如何選購 切削液(ye)的使用方(fang)法(fa)介紹

切削液的選擇與應用

（1）切削液如何選購

切削液的(de)效果(guo)，除了取決(jue)于(yu)切(qie)削液(ye)本身的(de)性(xing)能外，還取決(jue)于(yu)工件材(cai)料(liao)、刀(dao)具(ju)材(cai)料(liao)和(he)加工方法等因素，選擇(ze)時應(ying)綜合考慮。

粗(cu)加工(gong)和半精加工(gong)時切(qie)削熱(re)量大(da)，因此(ci)，切(qie)削液(ye)的(de)作用應以冷卻散(san)熱(re)為主。精加工(gong)和超精加工(gong)時，為了獲得良好(hao)的(de)已加工(gong)表面質量，切(qie)削液(ye)應以潤(run)滑為主。

硬(ying)質合(he)金刀(dao)具(ju)的耐熱性較好，一般(ban)可不用(yong)切(qie)削液。

由于(yu)難加(jia)工(gong)材料的切削(xue)(xue)加(jia)工(gong)均處于(yu)高溫高壓邊界(jie)潤滑摩擦狀態，因此，宜(yi)選用(yong)極壓切削(xue)(xue)油或(huo)極壓乳化液。

磨削(xue)的(de)特點(dian)是溫度高，會產(chan)生大量(liang)的(de)細屑和(he)砂粒，因此磨削(xue)液應有較好的(de)冷卻(que)性(xing)和(he)清洗性(xing)，并應有一定的(de)潤滑性(xing)和(he)防銹性(xing)。

各種加工情況下的切(qie)削液的選擇可參(can)考表1。

表1切削液選用參考表

注：本表(biao)(biao)中數字代表(biao)(biao)意義如下：

0—干切削1—潤滑(hua)性(xing)不(bu)強的(de)(de)化(hua)學(xue)(xue)合(he)成液2—潤滑(hua)性(xing)較好的(de)(de)化(hua)學(xue)(xue)合(he)成液3—普通乳化(hua)液4—極(ji)壓乳化(hua)液5—普通切削油(you)(you)6—煤(mei)油(you)(you)7—含硫(liu)、氯(lv)的(de)(de)極(ji)壓切削油(you)(you)或(huo)植物(wu)油(you)(you)和礦(kuang)物(wu)油(you)(you)的(de)(de)復合(he)油(you)(you)8—含硫(liu)氯(lv)、氯(lv)磷(lin)(lin)或(huo)硫(liu)氯(lv)磷(lin)(lin)的(de)(de)極(ji)壓切削油(you)(you)。

①磨削時刀(dao)具材(cai)料為砂(sha)輪。

（2）切削液的使用方法

普(pu)遍使用(yong)的方(fang)法是澆注(zhu)法，由(you)于切(qie)削液(ye)流速(su)慢(man)（υ＜10m/s）、壓力低（p＜0.05MPa），難于直接滲透入最高溫度區，因此，僅用(yong)于普(pu)通金屬切(qie)削機床的切(qie)削加工。加工時，應盡量將切(qie)削液(ye)澆注(zhu)到切(qie)削區。

對于深孔加(jia)工(gong)，難加(jia)工(gong)材料的加(jia)工(gong)，以及高速(su)強力(li)磨削，應采(cai)用高壓冷卻法。切(qie)削時切(qie)削有液工(gong)作(zuo)壓力(li)約為(wei)1~10MPa，流量為(wei)50~150L/min。

噴霧冷卻法(fa)是(shi)一種較好的(de)使用切削(xue)液(ye)(ye)的(de)方法(fa)，適于難(nan)加(jia)工材(cai)料的(de)車削(xue)、銑削(xue)、功螺紋(wen)、孔(kong)加(jia)工等以(yi)及(ji)刀(dao)具(ju)的(de)刃磨。加(jia)工時(shi)，切削(xue)液(ye)(ye)被壓(ya)縮空氣通過(guo)噴霧裝置霧化(hua)，并(bing)被高(gao)速噴射到切削(xue)區。