切削液(ye)如(ru)何選購(gou) 切削液(ye)的使(shi)用方法介紹(shao)
切削液的選擇與應用
(1)切削液如何選購
切削液的(de)效果,除了取(qu)決于(yu)切削液(ye)本身的(de)性能外(wai),還取(qu)決于(yu)工(gong)件材(cai)料、刀具材(cai)料和(he)加工(gong)方法等因素,選擇時應綜合考慮。
粗加工和半(ban)精(jing)加工時切削熱量(liang)大,因此,切削液的作用(yong)應(ying)以冷卻散熱為主。精(jing)加工和超精(jing)加工時,為了獲得良好的已(yi)加工表面質量(liang),切削液應(ying)以潤滑為主。
硬質(zhi)合金(jin)刀具(ju)的(de)耐熱(re)性較好,一般(ban)可不用(yong)切削液。
由(you)于(yu)(yu)難加(jia)工(gong)材料的(de)切削加(jia)工(gong)均處于(yu)(yu)高溫高壓(ya)邊界潤滑(hua)摩(mo)擦狀態(tai),因(yin)此,宜(yi)選用極壓(ya)切削油或(huo)極壓(ya)乳化液。
磨削的特點是(shi)溫度(du)高,會(hui)產生大(da)量(liang)的細屑(xie)和(he)(he)砂(sha)粒,因此磨削液應有(you)較好(hao)的冷卻(que)性和(he)(he)清洗性,并應有(you)一定的潤(run)滑(hua)性和(he)(he)防(fang)銹(xiu)性。
各種(zhong)加工情況下的(de)(de)切(qie)削液的(de)(de)選擇可參考表1。
表1切削液選用參考表
注:本表(biao)中數字(zi)代表(biao)意(yi)義如下:
0—干切削1—潤滑性(xing)不強的化(hua)學(xue)合成(cheng)液(ye)2—潤滑性(xing)較好的化(hua)學(xue)合成(cheng)液(ye)3—普通(tong)乳化(hua)液(ye)4—極(ji)(ji)壓(ya)乳化(hua)液(ye)5—普通(tong)切削油(you)(you)6—煤(mei)油(you)(you)7—含硫、氯的極(ji)(ji)壓(ya)切削油(you)(you)或(huo)植物油(you)(you)和(he)礦(kuang)物油(you)(you)的復合油(you)(you)8—含硫氯、氯磷或(huo)硫氯磷的極(ji)(ji)壓(ya)切削油(you)(you)。
①磨削時刀具(ju)材料為砂輪(lun)。
(2)切削液的使用方法
普遍使用的(de)方(fang)法是澆注法,由于切(qie)(qie)削(xue)(xue)液流速慢(υ<10m/s)、壓力低(di)(p<0.05MPa),難(nan)于直(zhi)接滲透入最高溫度區,因此,僅(jin)用于普通金屬切(qie)(qie)削(xue)(xue)機(ji)床的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)加工。加工時,應盡量將切(qie)(qie)削(xue)(xue)液澆注到切(qie)(qie)削(xue)(xue)區。
對(dui)于深孔加(jia)工(gong),難(nan)加(jia)工(gong)材(cai)料的加(jia)工(gong),以及高(gao)速強力磨削,應采(cai)用高(gao)壓冷卻法(fa)。切削時切削有液工(gong)作壓力約為1~10MPa,流量為50~150L/min。
噴(pen)霧冷卻法是一種較好的(de)(de)使用切(qie)削液的(de)(de)方法,適于難(nan)加(jia)工(gong)材(cai)料的(de)(de)車削、銑削、功螺紋、孔(kong)加(jia)工(gong)等以及(ji)刀具的(de)(de)刃磨。加(jia)工(gong)時,切(qie)削液被(bei)壓(ya)縮空(kong)氣通過噴(pen)霧裝置霧化,并被(bei)高速噴(pen)射到切(qie)削區。