【切(qie)削(xue)(xue)液(ye)配方】切(qie)削(xue)(xue)液(ye)的配方是什(shen)么 切(qie)削(xue)(xue)液(ye)有什(shen)么作用呢

切削液的配方是什么

1、透明水溶性切削液

乙(yi)二醇 65.8%

四硼酸鈉 3.0%

偏硅酸(suan)鈉 1.0%

磷酸鈉 0.2%

水 余量

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2、乳化切削油

石油磺酸鈉 13%

聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5%

氯化(hua)石蠟 10~30%

環烷酸鉛 5%

三(san)乙(yi)醇(chun)胺油酸(suan)皂 2.5%

高速機械油（5號） 余量

3、防銹(xiu)極(ji)壓(ya)乳化油

氯化石蠟 10%

硫化油酸 9%

石油磺酸(suan)鋇 20%

油酸 2%

三乙醇胺 5%

機(ji)械(xie)油（10號） 余量

4、其他普通切削液（按照比例計算）

硫(liu)化棉子(zi)油500;

棉子(zi)油1350;

硫磺70;

機械油（10號） 2200；

切削液有什么作用呢

1、潤滑

金屬切削加工液（簡稱切削液）在切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)過(guo)程中的(de)潤滑(hua)作用(yong)，可以(yi)減小(xiao)前(qian)刀(dao)(dao)面(mian)(mian)與(yu)切(qie)(qie)(qie)屑(xie)、后刀(dao)(dao)面(mian)(mian)與(yu)已加工(gong)(gong)表(biao)面(mian)(mian)間(jian)的(de)摩(mo)擦，形成部(bu)分(fen)潤滑(hua)膜，從(cong)而(er)減小(xiao)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)力(li)、摩(mo)擦和功(gong)率(lv)消耗(hao)，降(jiang)低刀(dao)(dao)具與(yu)工(gong)(gong)件坯(pi)料摩(mo)擦部(bu)位的(de)表(biao)面(mian)(mian)溫度(du)和刀(dao)(dao)具磨(mo)損(sun)，改善工(gong)(gong)件材料的(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)加工(gong)(gong)性(xing)能。在磨(mo)削(xue)(xue)過(guo)程中，加入磨(mo)削(xue)(xue)液后，磨(mo)削(xue)(xue)液滲入砂(sha)輪(lun)磨(mo)粒－工(gong)(gong)件及磨(mo)粒－磨(mo)屑(xie)之間(jian)形成潤滑(hua)膜，使(shi)界面(mian)(mian)間(jian)的(de)摩(mo)擦減小(xiao)，防止磨(mo)粒切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)刃磨(mo)損(sun)和粘附切(qie)(qie)(qie)屑(xie)，從(cong)而(er)減小(xiao)磨(mo)削(xue)(xue)力(li)和摩(mo)擦熱，提高(gao)砂(sha)輪(lun)耐(nai)用(yong)度(du)以(yi)及工(gong)(gong)件表(biao)面(mian)(mian)質量。

2、冷卻

切(qie)(qie)削液的(de)冷卻作用(yong)(yong)是通過它和(he)(he)因切(qie)(qie)削而發熱的(de)刀(dao)具(ju)（或砂輪）、切(qie)(qie)屑和(he)(he)工(gong)件(jian)間(jian)的(de)對流和(he)(he)汽化(hua)作用(yong)(yong)，把切(qie)(qie)削熱從(cong)刀(dao)具(ju)和(he)(he)工(gong)件(jian)處帶走，從(cong)而有(you)效(xiao)地(di)降低切(qie)(qie)削溫度(du)，減少工(gong)件(jian)和(he)(he)刀(dao)具(ju)的(de)熱變形，保持刀(dao)具(ju)硬(ying)度(du)，提高加(jia)工(gong)精度(du)和(he)(he)刀(dao)具(ju)耐用(yong)(yong)度(du)。切(qie)(qie)削液的(de)冷卻性(xing)能和(he)(he)其導熱系數、比熱、汽化(hua)熱以及粘度(du)（或流動性(xing)）有(you)關。水的(de)導熱系數和(he)(he)比熱均高于油，因此水的(de)冷卻性(xing)能要優于油。

3、清洗

在(zai)(zai)金屬切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)過程中，要(yao)求切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液有良好的(de)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)作用(yong)。除去(qu)生成切(qie)(qie)(qie)(qie)屑、磨屑以及鐵粉(fen)、油(you)(you)(you)污和(he)(he)砂粒，防止機(ji)床(chuang)和(he)(he)工件(jian)、刀具(ju)的(de)沾污，使刀具(ju)或砂輪的(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)刃口保持(chi)鋒利，不致(zhi)影響切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)效果。對(dui)于油(you)(you)(you)基(ji)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)(you)(you)，粘度越低(di)，清(qing)(qing)洗(xi)(xi)能力越強，尤其是含(han)有煤油(you)(you)(you)、柴油(you)(you)(you)等(deng)(deng)輕組份(fen)的(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)(you)(you)，滲(shen)透(tou)性和(he)(he)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)性能就越好。含(han)有表面活性劑(ji)的(de)水基(ji)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液，清(qing)(qing)洗(xi)(xi)效果較好，因為它(ta)能在(zai)(zai)表面上(shang)(shang)形(xing)成吸(xi)附膜，阻止粒子和(he)(he)油(you)(you)(you)泥(ni)(ni)等(deng)(deng)粘附在(zai)(zai)工件(jian)、刀具(ju)及砂輪上(shang)(shang)，同時(shi)它(ta)能滲(shen)入(ru)到粒子和(he)(he)油(you)(you)(you)泥(ni)(ni)粘附的(de)界面上(shang)(shang)，把它(ta)從(cong)界面上(shang)(shang)分離，隨切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液帶(dai)走，保持(chi)界面清(qing)(qing)潔(jie)。

4、防銹

在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定(ding)的(de)防銹能力，防止環(huan)境介質及殘(can)存切削液中的(de)油(you)泥等腐蝕(shi)(shi)性物質對金屬(shu)產生侵(qin)蝕(shi)(shi)。特別是在我國南方地(di)區潮(chao)濕多雨(yu)季節，更應(ying)注意工序間防銹措施。

切削液存放注意事項

1、存放的油品需保持桶身清(qing)潔，標識清(qing)晰;

2、保持倉庫地面(mian)清潔，方便及時發現(xian)油品泄漏;

3、油品出庫時，應遵循先(xian)入先(xian)出;

4、切削液不易與其(qi)他油品混(hun)用;

5、切削液(ye)換新(xin)液(ye)時(shi)，應將原來的(de)液(ye)體清理干凈再(zai)換新(xin)液(ye)。