真(zhen)空干燥機的種類有哪些 真(zhen)空干燥設備的優缺(que)點(dian)

真空干燥機的種類有哪些

機械分類

真空盤式

真空(kong)型盤式連續干燥機可針對低(di)溫熱敏(min)性物料進行干燥，如藥(yao)品、酶等。

整(zheng)個操作過(guo)程在(zai)負壓下(xia)進(jin)行。濕(shi)物(wu)料(liao)被加(jia)入(ru)到定(ding)量加(jia)料(liao)器(qi)中(zhong)(zhong)(zhong)，通過(guo)連續閉鎖器(qi)將物(wu)料(liao)均(jun)勻(yun)加(jia)入(ru)干燥器(qi)中(zhong)(zhong)(zhong)進(jin)行干燥作業，干燥后(hou)的物(wu)料(liao)從(cong)干燥器(qi)底部的出(chu)料(liao)口排出(chu)。從(cong)物(wu)料(liao)中(zhong)(zhong)(zhong)逸出(chu)的濕(shi)份經冷(leng)凝(ning)器(qi)和(he)溶劑接受(shou)罐進(jin)行回(hui)收。

雙錐回轉

雙錐回轉真空干燥機適用于化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等），更適用于易氧化、易揮發、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈(lian)條(tiao)兩級(ji)彈(dan)性(xing)聯(lian)接方式(shi)，因而設備運行(xing)平(ping)穩。特別設計的(de)(de)(de)工藝，充分體現了兩支軸的(de)(de)(de)良好同心度(du)，熱媒及真(zhen)空系統均采(cai)用(yong)可靠(kao)的(de)(de)(de)機械密(mi)封或美國技術的(de)(de)(de)旋轉接頭。該機既可無級(ji)調速，又能進行(xing)恒溫(wen)控制(zhi)。熱媒介質從高溫(wen)導熱油、中溫(wen)蒸汽及低溫(wen)熱水一應俱(ju)全。干燥粘性(xing)物(wu)料時(shi)，將在罐(guan)內為您特別設計“抄板”結構。

真空耙式

真空耙式干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。干燥器(qi)內水平耙(pa)式攪(jiao)拌器(qi)的葉(xie)片是由鑄鐵或(huo)鋼制(zhi)成(cheng)，安裝在方形軸(zhou)上，一(yi)半(ban)葉(xie)片方向(xiang)向(xiang)左，另一(yi)半(ban)向(xiang)右。軸(zhou)的轉速為7~8r/min，它是由(you)帶減速箱的電(dian)機帶動。同時采(cai)用(yong)自動轉向裝置，使軸(zhou)的轉動方向、在每隔5~8min改變一次攪(jiao)拌器的轉動方(fang)向(xiang)。

板式真空

板式真空(kong)干(gan)燥(zao)(zao)機也稱(cheng)盤(pan)式真空(kong)干(gan)燥(zao)(zao)機，日本出(chu)版的(de)(de)干(gan)燥(zao)(zao)專著中有過(guo)介紹。中國的(de)(de)上(shang)海、石家莊等地(di)已先后(hou)開(kai)發(fa)(fa)成功。是在間歇攪(jiao)拌傳導(dao)干(gan)燥(zao)(zao)器的(de)(de)基(ji)礎(chu)上(shang)，綜(zong)合(he)了一(yi)系列先進技術，經過(guo)不斷改進而研(yan)制開(kai)發(fa)(fa)的(de)(de)一(yi)種多層固定空(kong)心(xin)加熱圓(yuan)盤(pan)（亦稱(cheng)載(zai)料盤(pan)）、轉耙攪(jiao)拌、立式連續以傳導(dao)為(wei)主的(de)(de)干(gan)燥(zao)(zao)裝置(zhi)。

連續真空

低溫帶式連續真空干燥機是在對常規的(de)(de)噴霧(wu)干燥和冷凍干燥的(de)(de)優(you)缺(que)點(dian)進行(xing)了反復的(de)(de)比較后研制開發成功的(de)(de)一種全新概(gai)念的(de)(de)高(gao)效節能型干燥設備。

在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業的產品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產品的溶解性.原味(wei)及粉末的形狀存在較大的缺(que)陷(xian)，對粘度稍高和有熱敏性要求的產品(pin)更是無能(neng)為力了(le)。常規冷(leng)凍干燥能(neng)夠(gou)得到出(chu)色(se)的產品(pin)的溶解性和高質量(liang)的產品(pin)，可是產量(liang)又太低，且成本昂(ang)貴。

低溫(wen)連(lian)續真空(kong)干燥機(ji)的(de)各項工藝指標(biao)正好介(jie)于上述兩種設備之(zhi)間，它能使干燥制品內(nei)部形(xing)成多孔(kong)疏(shu)松狀，保留產品的(de)原有物料性(xing)質，外觀良好，由于是真空(kong)低溫(wen)干燥，因此可以滿(man)足極大部分熱敏性(xing)物料的(de)加工要求。

低(di)溫連續真空干(gan)燥機突破了真空狀態(tai)下的(de)(de)連續進出(chu)料的(de)(de)技術難(nan)題，使靜態(tai)干(gan)燥成功轉化為動態(tai)干(gan)燥。在大幅度提高了干(gan)燥制品(pin)產量的(de)(de)同時又使得生產成本(ben)全(quan)面(mian)下降。

低溫連續真空干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖(tang)類等物料(liao)的干燥。并(bing)且能(neng)很好的保持產品批量的穩定性和一致性。

連續式真空

冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術，是將被干燥的物質在低溫下快速凍結，然后在適當的真空環境下，使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程.冷凍干燥得(de)到的產物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱作凍干（lyophilization）。

物(wu)(wu)質在干(gan)(gan)燥(zao)前始終處于(yu)低(di)溫（凍結狀(zhuang)態），同時冰晶均勻分(fen)布(bu)于(yu)物(wu)(wu)質中，升華過程不(bu)會因脫水(shui)而發(fa)生(sheng)濃縮現象，避免(mian)了由水(shui)蒸氣產生(sheng)泡沫、氧化等副作用。干(gan)(gan)燥(zao)物(wu)(wu)質呈干(gan)(gan)海(hai)綿(mian)多(duo)孔狀(zhuang)，體積基本(ben)不(bu)變(bian)，極(ji)易溶于(yu)水(shui)而恢復(fu)原(yuan)狀(zhuang)。在最大程度上防止干(gan)(gan)燥(zao)物(wu)(wu)質的(de)理化和生(sheng)物(wu)(wu)學方面的(de)變(bian)性。

各層加熱盤上均有熱載體進出口管，一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯、并聯或串并聯輸入加熱，控制各層溫度；而底部二層通入冷卻水，以降低產品溫度，回收熱量，確保質量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯位45°交錯固(gu)定在中心(xin)主軸上，并由蝸輪減速器、無級變速器及(ji)電機等(deng)驅動(dong)，以0.6~3.7(r/min）緩慢(man)地(di)轉動。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙(pa)葉(xie)或者平(ping)刮板(ban)，呈等距(ju)排(pai)列。耙(pa)葉(xie)采用鉸接及簧(huang)片擺動結構，使其底刃在盤(pan)面上隨偶浮動，并(bing)可根據物(wu)料(liao)性狀任(ren)意調節耙(pa)葉(xie)角度，以確保物(wu)料(liao)在盤(pan)面上不斷向前推進(jin)。

被干(gan)燥物料(liao)從頂部圓(yuan)盤(pan)加(jia)(jia)料(liao)器連(lian)續地(di)加(jia)(jia)到(dao)(dao)(dao)設備內(nei)最上(shang)面(mian)第(di)一層小加(jia)(jia)熱盤(pan)的內(nei)圈盤(pan)面(mian)上(shang)，在(zai)回(hui)轉耙(pa)葉的機械(xie)作用(yong)下(xia)，一邊(bian)(bian)翻滾攪拌，一邊(bian)(bian)從內(nei)向外(wai)不(bu)斷向前移動，呈鋸齒形布滿整個盤(pan)面(mian)上(shang)，得(de)到(dao)(dao)(dao)接(jie)觸加(jia)(jia)熱干(gan)燥；然后(hou)物料(liao)從外(wai)緣(yuan)跌(die)落(luo)到(dao)(dao)(dao)下(xia)面(mian)第(di)二(er)層大(da)加(jia)(jia)熱盤(pan)外(wai)圈盤(pan)面(mian)下(xia)，在(zai)反向安(an)裝的耙(pa)葉作用(yong)下(xia)，又從外(wai)向內(nei)循序移到(dao)(dao)(dao)內(nei)緣(yuan)，落(luo)到(dao)(dao)(dao)第(di)三(san)層小加(jia)(jia)熱盤(pan)的內(nei)圈盤(pan)面(mian)上(shang)。以此類推(tui)，這樣物料(liao)一層一層地(di)自上(shang)而(er)下(xia)地(di)逐(zhu)層移動，連(lian)續得(de)到(dao)(dao)(dao)加(jia)(jia)熱干(gan)燥。

被蒸發的(de)(de)(de)濕(shi)分與設備內(nei)尾(wei)氣(qi)混合從(cong)上部(bu)出(chu)(chu)口自然排(pai)出(chu)(chu)，最(zui)終(zhong)干料(liao)落到(dao)(dao)下(xia)盤(pan)上，由耙(pa)葉刮到(dao)(dao)底部(bu)卸(xie)料(liao)口連續排(pai)出(chu)(chu)，獲得(de)合格的(de)(de)(de)干燥(zao)(zao)成品。根據產品性能(neng)、干燥(zao)(zao)要求和處理量大小，板(ban)(ban)式干燥(zao)(zao)機采用(yong)了主軸無級調(diao)(diao)速、手動(dong)調(diao)(diao)節圓盤(pan)加料(liao)器調(diao)(diao)節套高(gao)度(du)，控制各層(ceng)加熱(re)盤(pan)溫度(du)分布，末期冷卻降(jiang)溫等一(yi)系列措施(shi)，發揮(hui)了板(ban)(ban)式干燥(zao)(zao)機的(de)(de)(de)優(you)越性能(neng)。

真空干燥設備的優缺點

優缺點特點

隨著(zhu)生產技術的(de)發展(zhan)，越來越多(duo)的(de)干燥設備隨之(zhi)出現，人(ren)工可(ke)控制(zhi)的(de)熱(re)源和機(ji)械通風除濕手段逐漸取代古法，效(xiao)果日益突出。

真空干燥的優點：

在低壓下干(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)時氧含量低，能防止(zhi)被(bei)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)物(wu)料(liao)氧化(hua)變質，可(ke)(ke)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)易(yi)燃易(yi)爆的(de)危險品；可(ke)(ke)在低溫下使物(wu)料(liao)中的(de)水(shui)分汽化(hua)，易(yi)于(yu)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)熱(re)敏性(xing)物(wu)料(liao)；能回收被(bei)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)物(wu)料(liao)中的(de)貴重(zhong)和有用(yong)的(de)成(cheng)分；能防止(zhi)被(bei)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)物(wu)料(liao)中有毒有害物(wu)質的(de)排放，可(ke)(ke)成(cheng)為(wei)環保類型的(de)“綠(lv)色(se)”干(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)。因此，真(zhen)空干(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)設備的(de)應用(yong)日益廣(guang)泛。

真空干燥的缺點：

需要一套(tao)能抽(chou)水蒸汽的真空(kong)系統，使(shi)得(de)設(she)備(bei)投資(zi)費用高，運轉費用高；設(she)備(bei)生產效率低，產量小。為(wei)克服這些缺點，不少科技工作者(zhe)，做出了許多努力。同時，由于真空(kong)干燥(zao)有許多優點，有些產品(pin)不得(de)不采用真空(kong)干燥(zao)設(she)備(bei)。因此(ci)，真空(kong)干燥(zao)設(she)備(bei)的發展會很有前途(tu)。

此外(wai)，真空干(gan)(gan)燥(zao)(zao)具有干(gan)(gan)燥(zao)(zao)溫度(du)低，干(gan)(gan)燥(zao)(zao)室內相(xiang)對(dui)缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐變等一系列優點，適合(he)于熱敏感性食品物料的干(gan)(gan)燥(zao)(zao)，此外(wai)設備成本、干(gan)(gan)燥(zao)(zao)費用也(ye)相(xiang)對(dui)較(jiao)低，真空干(gan)(gan)燥(zao)(zao)在(zai)食品干(gan)(gan)燥(zao)(zao)中點有重要的地位。

真(zhen)(zhen)空微(wei)(wei)波干(gan)(gan)燥(zao)吸收了微(wei)(wei)波加(jia)(jia)熱和真(zhen)(zhen)空干(gan)(gan)燥(zao)兩者的(de)(de)優點，是一種(zhong)很有前途(tu)的(de)(de)干(gan)(gan)燥(zao)技術(shu)，因此建議我國加(jia)(jia)快研制(zhi)、開發真(zhen)(zhen)空微(wei)(wei)波干(gan)(gan)燥(zao)裝置。

特點

⒈長方體工作室，使有效容積達到最大(da)，微(wei)電腦溫度控制器，控溫精確可靠。

⒉鋼化、防彈雙(shuang)層玻璃門觀察工作室內物體，一目了然，能(neng)夠向內部充(chong)入惰性氣體。

⒊箱門閉(bi)合松緊能調節(jie)，整(zheng)體成型的(de)硅(gui)橡膠門封圈，確(que)保箱內高真空(kong)度。

⒋工作室采用拋(pao)光鏡面不銹(xiu)鋼板制成，確保產品(pin)經久耐用。

⒌儲存、加熱、試(shi)驗和干燥都是(shi)在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環境(jing)里進(jin)行，所以不會氧化(hua)。

⒍最短加熱時間，與傳統真空干燥箱相比，加熱時間減少50%以上。

技術特點

⒈在真空狀態下實現連(lian)續進(jin)料和(he)出料，進(jin)料量(liang)可(ke)按需要自由(you)設(she)定(ding)。

2．加熱系統可采用(yong)蒸汽(qi)，熱水及電加熱轉導熱油加熱等(deng)多種(zhong)形(xing)式。

⒊干燥溫度從25℃－80℃任意調節，20分(fen)鐘－60分鐘后開(kai)始連續出料直至批量完成(cheng)。

⒋履帶采用特氟龍材料，運轉平穩、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調節層數分2—5層(ceng)，可根據(ju)用(yong)戶的產量要求確定。

⒌采用(yong)多種布料(liao)裝置可適應液體、浸膏、粉料(liao)及顆粒狀等各類物料(liao)的干燥。

⒍配有真(zhen)空條件下的自動粉碎系統，可根據用(yong)戶的要(yao)求(qiu)任意選擇干燥顆粒目數。

⒎配有CIP在位(wei)清洗系統(tong)，自(zi)動清洗快(kuai)捷、方便(bian)。

⒏選(xuan)用優質真空(kong)機組并(bing)經精(jing)心設計(ji)組合(he)，具有(you)連續不斷(duan)的大容量抽(chou)氣速(su)率和穩定的真空(kong)度。

⒐能耗小、無三廢、低噪音。

⒑完全符合GMP認證(zheng)要求(qiu)。

主要優點

·全套工藝采(cai)用自動化(hua)、管道化(hua)、連續化(hua)、程(cheng)序化(hua)。

·在(zai)真空低溫狀(zhuang)態下完(wan)成干燥工藝(yi)，熱敏性(xing)物料不變性(xing)、無染菌(jun)機會(hui)。

·適合各種高難度物(wu)料的干燥。

·物料干燥度（含(han)水率）可調。

·能耗(hao)僅是同等產量的(de)離心噴霧機(ji)的(de)三分(fen)之一。

·采用PLC觸摸屏操作(zuo)控(kong)制，并(bing)設有連續保護(hu)裝(zhuang)置(zhi)。

·本機(ji)設(she)計合理(li)，結構(gou)緊湊(cou)，安裝調試方(fang)便(bian)，適應大(da)部分(fen)工況(kuang)條件下安置。