【鋼結構防腐漆(qi)】鋼結構防腐漆(qi)種類 鋼結構防腐漆(qi)施工驗(yan)收規范

鋼結構防腐漆的種類介紹

1、按照樹(shu)脂(zhi)分(fen)類(lei)：分(fen)為(wei)環氧樹(shu)脂(zhi)防腐(fu)(fu)(fu)(fu)漆(qi)，氟樹(shu)脂(zhi)防腐(fu)(fu)(fu)(fu)涂料(liao)(liao)，丙烯酸(suan)聚氨酯(zhi)漆(qi)，聚氨酯(zhi)防腐(fu)(fu)(fu)(fu)漆(qi)，氯(lv)乙烯防腐(fu)(fu)(fu)(fu)漆(qi)，以及無機鹽(yan)類(lei)防腐(fu)(fu)(fu)(fu)涂料(liao)(liao)。

2、按照(zhao)防(fang)腐(fu)(fu)蝕(shi)功能(neng)分類：分為耐酸堿防(fang)腐(fu)(fu)漆(qi)，耐潮濕防(fang)腐(fu)(fu)漆(qi)，耐高溫防(fang)腐(fu)(fu)漆(qi)，耐候(hou)型(xing)防(fang)腐(fu)(fu)涂(tu)。防(fang)腐(fu)(fu)漆(qi)的防(fang)腐(fu)(fu)特(te)性(xing)大(da)多并不是(shi)單一的防(fang)腐(fu)(fu)特(te)性(xing)，大(da)多防(fang)腐(fu)(fu)漆(qi)具(ju)有(you)多種不同的防(fang)腐(fu)(fu)蝕(shi)特(te)性(xing)。

3、鋼結構防腐漆的應用：化工設備，橋梁鐵塔，海工鋼結構，埋地鋼構管道，鍋爐管道、儲罐、工程機械等，均是防腐漆的應用領域。

鋼結構防腐漆施工驗收規范

1、鋼結構防腐漆涂裝前表面處理

1.1、打磨

①所有氣割、剪切、機加工后的自由邊銳角均應打磨至R2：

②噴砂前應用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴(pen)砂后在這些部位能形成(cheng)合適(shi)的表面(mian)粗(cu)糙度。

鋼結構防腐漆涂裝(zhuang)施(shi)工(gong)工(gong)藝及(ji)驗收技術要求。

1.2、除油(you)

1.2.1、噴砂(sha)前鋼材表面沾污(wu)的油脂(zhi)必須清除干凈

①推薦使用具(ju)有中度堿性的水(shui)(shui)性清洗劑清除污垢，然(ran)后以水(shui)(shui)沖(chong)凈。

②杜絕用蘸有有機溶劑或洗滌的少量回絲控拭大面積油污，以免擴大油脂沾污面積。

1.2.2、拋丸、噴砂過程中和施工后(hou)，鋼材表面必須避免油脂重(zhong)新沾污

①噴砂用(yong)壓縮空氣必須裝有性能良好的油(you)水分(fen)離器。

②除銹后的鋼材表面必須嚴格避免(mian)重復沾污油脂。

③質量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結構進行質量檢(jian)查(cha)和涂裝施(shi)工。

1.3、拋(pao)丸(wan)或噴砂(sha)除銹

1.3.1、除(chu)銹質量(liang)等級要求

①所有待涂水性無機富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5級要求。

②局部修補涂層時，鋼材表面民和須打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3級。

1.3.2、表面粗糙度要求(qiu)

表面粗糙度要求控制在35~65μm范圍內。

1.3.3、磨料

①為確保拋丸或噴砂后鋼材表面達到規定的清吐度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀的粒度為0.8-1.2mm的銅(tong)渣砂(sha)或粒度(du)為(wei)0.4-0.8mm的鋼砂(sha)。

②所用磨料應是清潔干燥(zao)的，不可(ke)被有機物沾污。

1.3.4、壓(ya)縮空氣(qi)

噴砂用壓縮空氣，壓力應不低0.5Mpa.

2、鋼結構防腐漆的涂裝

2.1、混合

2.1.1、混合比：

主劑：鋅粉(fen)=1.0：2.5（重量比）；

※當(dang)用量(liang)較少時，不可(ke)估計兩組份的重量(liang)比，必須稱(cheng)重。

2.1.2、混合時，應在(zai)不斷攪拌(ban)

A組(zu)份（主劑(ji)）的(de)情況下，緩緩倒入。

B組(zu)份。決不可(ke)將主劑倒入鋅粉中。

混合(he)后，將混合(he)物用80目篩網過濾，并倒入另一只容器(qi)中。鋼(gang)結構(gou)防腐(fu)漆要(yao)求持(chi)續不斷(duan)地攪拌。以使鋅粉(fen)在與基料混合后(hou)始終處(chu)于(yu)懸浮(fu)狀態中。

2.2、稀釋與(yu)適(shi)用(yong)期

2.2.1、鋼結構(gou)防腐漆事先(xian)已稀(xi)釋到噴涂粘度，并具有(you)4小時的適用期。

2.2.2、必要時，可以用蒸餾(liu)水稀釋(shi)

①稀釋時，將蒸餾水加(jia)入到(dao)盛有基料的(de)容器(qi)內(nei)，徹底混合均勻(yun)；

②若將適用期延長至8小時，13.2kg主劑可加入水350ml；鋼(gang)結構防腐(fu)漆涂(tu)裝施(shi)工工藝及驗收(shou)技(ji)術(shu)要求(qiu)。

③在陽光直射下，或環境地溫度高于25℃時，根據氣溫(wen)可加(jia)水350-1000ml；

2.2.3、當(dang)水性無(wu)機(ji)富鋅(xin)涂料已超(chao)過適用期(qi)而變稠(chou)時(shi)，不可加水稀釋再用。

2.3、噴涂施工

2.3.1、環境條件(jian)

①鋼結構防腐漆噴涂作業在噴砂除銹后應盡快進行，一般不應超過8小時；

②鋼材表面溫度和環境溫度一般不應低于10℃，待涂表面溫度(du)至少(shao)應高于露點(dian)3~5℃以上；空氣相(xiang)對濕度不超過(guo)85%；當環(huan)境(jing)溫度為5~10℃時，應視涂(tu)層表干速度(du)，如(ru)果表干在(zai)30分鐘之(zhi)內(nei)，則可以(yi)施`15℃以(yi)下(xia)應停止(zhi)施工(gong)。

③噴(pen)涂鋼(gang)結構防腐漆作(zuo)業前或作(zuo)業中(zhong)，鄰近(jin)場所不可噴(pen)涂有機涂料，以(yi)免有機涂料飛揚到待噴(pen)水性無機富鋅涂料的鋼(gang)材(cai)表面。

2.3.2、特種(zhong)涂(tu)料預(yu)涂(tu)裝(zhuang)下述(shu)部位在噴涂(tu)水性無機富鋅(xin)涂(tu)料之前(qian)應(ying)用漆刷進行預(yu)涂(tu)裝(zhuang)。（但預(yu)涂(tu)裝(zhuang)不可涂(tu)得太厚(hou)）孔內側(ce)及邊；自由邊手工焊縫；噴涂(tu)難(nan)以噴到(dao)的部位。

2.3.3、噴涂(tu)作業

①噴涂鋼結構防腐漆可使用GRACO公司的(de)HUSKY307或Binks公司(si)的專用噴(pen)涂設備。也可選用四川長江機械廠(chang)生產長江牌9C泵：

②應以垂直表面的角度持槍，并按50%搭(da)接要求向表面噴涂，以獲(huo)得均(jun)勻(yun)濕膜。

③噴涂角焊縫時，不宜將噴槍直對角部噴涂，而應讓扇形噴霧邊緣掠過角落，以避(bi)免因涂(tu)(tu)膜(mo)(mo)過厚而(er)引起(qi)干(gan)燥不完全或涂(tu)(tu)膜(mo)(mo)龜裂。

④干膜厚度要求為80μm時，涂裝(zhuang)作業(ye)可分(fen)兩(liang)道施工，噴(pen)涂第(di)一道使之(zhi)平均干膜厚(hou)為40μm，讓其干燥至指干（通常15~30分鐘）后，接著盡快(kuai)以全(quan)潤(run)濕狀態涂裝(zhuang)第二道，并達到所要求的最低(di)干膜厚(hou)。

⑤噴槍嘴與待涂表面應保持適當距離，以避免干噴霧產生，如果表面存在干噴(pen)(pen)霧，或沉積(ji)有其他灰(hui)塵和雜(za)質，在噴(pen)(pen)涂(tu)第二道涂(tu)層之(zhi)前(qian)，應用砂紙打磨，繼之(zhi)以清水沖洗耳恭聽，然(ran)后再進行涂裝。

⑥杜絕使用已超過適用期的(de)涂料。

2.4、涂層保護

涂層在完全干燥固化前（正常條件下一般為2小時），已(yi)涂裝表面應(ying)避(bi)免受到(dao)雨(yu)淋。

3、涂層質量檢測

3.1、涂層(ceng)外觀

目(mu)測檢查涂膜是否存(cun)在龜裂、流(liu)掛、魚眼、漏(lou)涂、片(pian)落(luo)和(he)其他弊病。

3.2、涂層附(fu)著(zhu)力(li)

①按ASTMD3359方法A-十字劃線附著力試驗(yan)法檢(jian)測涂層(ceng)附著力。

②用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條各長40mm相互(hu)以45度十字交的切口，切口必(bi)須穿透涂層(ceng)，到達基底(di)；

③用ASTM指定的壓(ya)敏膠帶粘貼(tie)于十字切口之上(shang)，用手指和橡皮壓(ya)緊，使(shi)膠帶(dai)成半透明(ming)狀(zhuang)，并留有一(yi)片由端。

④抓住膠帶(dai)自由端迅速(su)拉起，觀察(cha)切口兩邊涂(tu)層與(yu)基底間涂(tu)層剝落情況。

切口兩邊或交處鋸齒狀剝落(luo)寬度小于1.6mm時，視為合適。

3.3、涂層膜厚用磁(ci)性干(gan)膜測厚儀測量涂層膜厚

4、涂層缺陷修補

4.1、涂層擦(ca)傷處(chu)

①擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴重時，先用洗耳恭聽滌劑和清水清洗表面，干(gan)燥后鐵砂(sha)皮打磨(mo)，然后刷涂(tu)水性無機富鋅底(di)漆(qi)。

②擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用(yong)動力砂紙盤打磨，然后刷涂(tu)或噴涂(tu)水性無(wu)機富鋅涂(tu)料。

4.2、涂(tu)層失去附著力(li)的(de)表面

由于鋼材表面存在沒污或表面粗糙過低，涂層失去附著力時，如面積較小，則按6.1條處理，如大(da)面(mian)積失去附著(zhu)力(li)，則該表面必須重新清除油污，并(bing)噴(pen)砂至Sa2.5級，然后刷涂(tu)或噴涂(tu)。

4.3涂層龜裂處

龜裂面積較小時，用動力砂紙盤打磨除去龜裂涂層，重新刷涂或噴涂；龜裂面積較大時，應重新(xin)噴砂至Sa2.5級，然(ran)后(hou)重新刷涂或(huo)噴涂。

4.4、膜厚不足

涂層膜厚未達規定要求時，應根據面積大小用噴涂或刷涂方法修補到規定厚度，修(xiu)補前表面應是清潔的。

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