【鋼結構(gou)(gou)防腐(fu)(fu)漆】鋼結構(gou)(gou)防腐(fu)(fu)漆種類 鋼結構(gou)(gou)防腐(fu)(fu)漆施工驗收規范

鋼結構防腐漆的種類介紹

1、按照樹(shu)脂(zhi)分類：分為環氧樹(shu)脂(zhi)防(fang)(fang)腐(fu)漆，氟樹(shu)脂(zhi)防(fang)(fang)腐(fu)涂(tu)料，丙烯酸(suan)聚(ju)氨(an)酯漆，聚(ju)氨(an)酯防(fang)(fang)腐(fu)漆，氯乙(yi)烯防(fang)(fang)腐(fu)漆，以及無(wu)機鹽類防(fang)(fang)腐(fu)涂(tu)料。

2、按照防(fang)(fang)(fang)(fang)腐(fu)(fu)蝕功能(neng)分類：分為耐(nai)(nai)酸堿防(fang)(fang)(fang)(fang)腐(fu)(fu)漆(qi)，耐(nai)(nai)潮(chao)濕防(fang)(fang)(fang)(fang)腐(fu)(fu)漆(qi)，耐(nai)(nai)高溫防(fang)(fang)(fang)(fang)腐(fu)(fu)漆(qi)，耐(nai)(nai)候(hou)型防(fang)(fang)(fang)(fang)腐(fu)(fu)涂。防(fang)(fang)(fang)(fang)腐(fu)(fu)漆(qi)的防(fang)(fang)(fang)(fang)腐(fu)(fu)特(te)性大(da)多并(bing)不是單一的防(fang)(fang)(fang)(fang)腐(fu)(fu)特(te)性，大(da)多防(fang)(fang)(fang)(fang)腐(fu)(fu)漆(qi)具有多種(zhong)不同的防(fang)(fang)(fang)(fang)腐(fu)(fu)蝕特(te)性。

3、鋼結構防腐漆的應用：化工設備，橋梁鐵塔，海工鋼結構，埋地鋼構管道，鍋爐管道、儲罐、工程機械等，均是防腐漆的應用領域。

鋼結構防腐漆施工驗收規范

1、鋼結構防腐漆涂裝前表面處理

1.1、打磨(mo)

①所有氣割、剪切、機加工后的自由邊銳角均應打磨至R2：

②噴砂前應用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂(sha)后(hou)在這些部(bu)位能形成(cheng)合(he)適的(de)表(biao)面粗(cu)糙度。

鋼結構防腐(fu)漆涂裝施工工藝及(ji)驗收技術(shu)要求。

1.2、除油

1.2.1、噴砂前鋼材表面沾污的油脂(zhi)必須清除干凈

①推薦使用具有中度堿性的水(shui)性清(qing)洗(xi)劑清(qing)除(chu)污垢，然后以水(shui)沖凈(jing)。

②杜絕用蘸有有機溶劑或洗滌的少量回絲控拭大面積油污，以免擴大油脂沾污(wu)面積。

1.2.2、拋丸、噴砂(sha)過(guo)程中(zhong)和施(shi)工后，鋼材表面必須避免油(you)脂重新沾污

①噴砂(sha)用(yong)壓縮空(kong)氣必須裝有性能良(liang)好(hao)的(de)油水(shui)分(fen)離器。

②除銹后的鋼材(cai)表面(mian)必須嚴格避免重復(fu)沾(zhan)污油脂。

③質量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂(tu)裝的(de)鋼(gang)結構進行質(zhi)量檢查和涂(tu)裝施工。

1.3、拋丸或噴砂除銹

1.3.1、除銹質(zhi)量等(deng)級要求

①所有待涂水性無機富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5級(ji)要(yao)求。

②局部修補涂層時，鋼材表面民和須打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3級。

1.3.2、表面粗糙度要(yao)求

表面粗糙度要求控制在35~65μm范圍內。

1.3.3、磨料

①為確保拋丸或噴砂后鋼材表面達到規定的清吐度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀的粒度為0.8-1.2mm的銅渣砂或粒度為0.4-0.8mm的(de)鋼砂。

②所用磨料應是(shi)清潔干燥的，不(bu)可被有(you)機物沾污。

1.3.4、壓縮空氣

噴砂用壓縮空氣，壓力應不低0.5Mpa.

2、鋼結構防腐漆的涂裝

2.1、混合

2.1.1、混合比：

主劑：鋅粉=1.0：2.5（重量比）；

※當用量較少時，不可估計兩組份的重量比，必(bi)須稱重。

2.1.2、混合時，應在不斷(duan)攪拌

A組份（主劑）的情況下，緩緩倒(dao)入。

B組份(fen)。決不可將主(zhu)劑倒入鋅粉中(zhong)。

混(hun)合后，將混(hun)合物用80目篩網過濾(lv)，并倒入另一只(zhi)容器中。鋼結構防(fang)腐漆(qi)要求持(chi)續不斷(duan)地(di)攪(jiao)拌。以使鋅粉在與基料混(hun)合(he)后(hou)始終處于懸浮狀態中。

2.2、稀釋與適(shi)用期

2.2.1、鋼結構防腐(fu)漆事先已稀釋到噴涂粘度，并具有4小時的(de)適用期(qi)。

2.2.2、必要時，可(ke)以(yi)用蒸餾(liu)水稀釋

①稀釋時，將(jiang)蒸(zheng)餾水加入到盛有基料的容器內，徹底混合(he)均(jun)勻；

②若將適用期延長至8小(xiao)時，13.2kg主(zhu)劑可加入水350ml；鋼(gang)結構防腐(fu)漆(qi)涂裝施工工藝及驗收技術(shu)要求。

③在陽光直射下，或環境地溫度高于25℃時(shi)，根據氣(qi)溫可(ke)加水350-1000ml；

2.2.3、當水性(xing)無機(ji)富鋅(xin)涂料已(yi)超過適用(yong)期而變稠時，不可(ke)加水稀釋再用(yong)。

2.3、噴涂施(shi)工

2.3.1、環境條件(jian)

①鋼結構防腐漆噴涂作業在噴砂除銹后應盡快進行，一般不應超過8小時；

②鋼材表面溫度和環境溫度一般不應低于10℃，待涂表面溫度至少應(ying)高于露點(dian)3~5℃以上(shang)；空氣相對濕度不超過85%；當環境溫度為5~10℃時，應視涂(tu)層表(biao)干(gan)速(su)度，如果表(biao)干(gan)在(zai)30分鐘(zhong)之內，則可(ke)以施`15℃以下(xia)應停止施工。

③噴涂鋼結(jie)構防腐漆作(zuo)業(ye)前或作(zuo)業(ye)中(zhong)，鄰(lin)近場(chang)所不(bu)可噴涂有(you)機(ji)涂料(liao)，以免有(you)機(ji)涂料(liao)飛揚到待噴水性(xing)無(wu)機(ji)富鋅涂料(liao)的鋼材表(biao)面。

2.3.2、特(te)種涂(tu)料(liao)預(yu)涂(tu)裝(zhuang)下述部(bu)位在(zai)噴涂(tu)水性無機富(fu)鋅(xin)涂(tu)料(liao)之前(qian)應用(yong)漆(qi)刷進行預(yu)涂(tu)裝(zhuang)。（但預(yu)涂(tu)裝(zhuang)不(bu)可涂(tu)得太(tai)厚）孔內側及邊(bian)；自(zi)由(you)邊(bian)手工(gong)焊縫；噴涂(tu)難以噴到(dao)的部(bu)位。

2.3.3、噴涂(tu)作(zuo)業

①噴涂鋼結構防腐漆可使用GRACO公司的HUSKY307或Binks公(gong)司的專用噴涂設備。也可選用四川長江機械廠生產長江牌9C泵(beng)：

②應以垂直表面的角度持槍，并按50%搭接要求向(xiang)表(biao)面噴涂，以獲得均勻濕膜。

③噴涂角焊縫時，不宜將噴槍直對角部噴涂，而應讓扇形噴霧邊緣掠過角落，以避免因涂膜(mo)過厚而引(yin)起干燥不完全或涂膜(mo)龜裂(lie)。

④干膜厚度要求為80μm時，涂裝作業可分(fen)兩道(dao)施工，噴(pen)涂第一(yi)道(dao)使之平(ping)均干膜厚為40μm，讓其干燥至指干（通常15~30分鐘）后，接(jie)著盡快以(yi)全潤濕狀(zhuang)態(tai)涂裝第二道，并達到所要求的最低干膜(mo)厚。

⑤噴槍嘴與待涂表面應保持適當距離，以避免干噴霧產生，如果表面存在干噴(pen)霧，或(huo)沉積有其他灰塵和(he)雜質(zhi)，在噴(pen)涂第二道涂層之前，應(ying)用砂紙打磨(mo)，繼(ji)之以清水(shui)沖洗耳(er)恭聽，然后再進行涂裝(zhuang)。

⑥杜絕使(shi)用已超(chao)過(guo)適用期(qi)的涂料。

2.4、涂層保護

涂層在完全干燥固化前（正常條件下一般為2小時），已涂裝表面應避免受到雨淋。

3、涂層質量檢測

3.1、涂層外觀(guan)

目測檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼(yan)、漏涂、片落和其(qi)他(ta)弊(bi)病。

3.2、涂(tu)層附著力

①按ASTMD3359方法(fa)A-十字劃(hua)線附(fu)著力(li)試驗法檢測涂層(ceng)附(fu)著力(li)。

②用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條各長40mm相互以(yi)45度(du)十(shi)字交的切口，切口必須穿透涂層，到達基底；

③用ASTM指定(ding)的壓敏膠帶粘貼于十字切口之上，用(yong)手指和橡皮(pi)壓緊，使(shi)膠帶(dai)成半透明狀，并留有一片(pian)由端(duan)。

④抓住膠帶自由(you)端(duan)迅速拉起，觀(guan)察切口兩邊涂層與(yu)基(ji)底間涂層剝落情況。

切口兩邊或交處(chu)鋸齒(chi)狀剝落寬度小于1.6mm時，視為合適(shi)。

3.3、涂層膜(mo)厚用磁(ci)性干膜(mo)測厚儀測量涂層膜(mo)厚

4、涂層缺陷修補

4.1、涂(tu)層(ceng)擦(ca)傷處(chu)

①擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴重時，先用洗耳恭聽滌劑和清水清洗表面，干(gan)燥后鐵砂皮(pi)打磨(mo)，然后刷涂水性無機富(fu)鋅底漆。

②擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動力砂紙(zhi)盤打磨，然后刷(shua)涂(tu)或噴(pen)涂(tu)水(shui)性無機富(fu)鋅涂(tu)料。

4.2、涂層失去附著(zhu)力的表(biao)面

由于鋼材表面存在沒污或表面粗糙過低，涂層失去附著力時，如面積較小，則按6.1條處理，如(ru)大面積失去附著力，則該表面必須重新清(qing)除油污(wu)，并噴砂至Sa2.5級，然后刷涂或(huo)噴(pen)涂。

4.3涂層龜裂處

龜裂面積較小時，用動力砂紙盤打磨除去龜裂涂層，重新刷涂或噴涂；龜裂面積較(jiao)大時，應(ying)重新噴砂至Sa2.5級，然后重新刷涂(tu)或噴涂(tu)。

4.4、膜(mo)厚不足(zu)

涂層膜厚未達規定要求時，應根據面積大小用噴涂或刷涂方法修補到規定厚度，修補前表面應(ying)是清潔的。

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