【數(shu)控沖(chong)床(chuang)(chuang)模(mo)具(ju)】數(shu)控沖(chong)床(chuang)(chuang)模(mo)具(ju)是什么 數(shu)控沖(chong)床(chuang)(chuang)模(mo)具(ju)維護指(zhi)南(nan)

數控沖床模具是什么

數控沖床模具通常由上模、下模、模座三部分組成。進一步細分為8個小部分

1、上模；2、退料板；3、下模；4、彈簧；5、刀具工位；6、上模座(zuo)；7、下(xia)模座；8、模座。

模具制作要充分考(kao)慮兩個重要的參數，

一是(shi)沖壓(ya)噸位(wei)，每(mei)一臺機床的(de)最(zui)大(da)沖力是(shi)固定的(de)，超出最(zui)大(da)沖力，不(bu)(bu)僅(jin)無法沖切，還可能(neng)造成機床損壞。所以要將沖切長度(du)、板(ban)材(cai)的(de)剪切強(qiang)度(du)及板(ban)材(cai)的(de)厚度(du)綜合考(kao)慮(lv)，保證沖切噸位(wei)不(bu)(bu)超過(guo)機床的(de)最(zui)大(da)沖力；

二(er)是(shi)(shi)下(xia)模間隙(xi)，這是(shi)(shi)做(zuo)模具時必須(xu)考(kao)慮(lv)的一(yi)個重要參數，選(xuan)擇(ze)合適的下(xia)模間隙(xi)，可以延長模具的壽命，退料效(xiao)果好，沖(chong)切面平整無(wu)毛刺，沖(chong)切力(li)均衡等。選(xuan)擇(ze)下(xia)模間隙(xi)主(zhu)要從(cong)兩方(fang)面考(kao)慮(lv)，一(yi)是(shi)(shi)沖(chong)切材料，二(er)是(shi)(shi)材料厚度。

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數控沖床模具維護指南

1、模(mo)具安裝使用(yong)前應嚴格檢查，清除(chu)臟物，檢查模(mo)具的導向套和(he)模(mo)具是否潤滑良好。

2、定期對(dui)沖床的(de)轉盤(pan)及模具安裝底(di)座進行檢查，確保(bao)上下轉盤(pan)的(de)同(tong)軸精度。

3、按照模具的安(an)裝程序將凸(tu)(tu)凹(ao)模在(zai)轉盤(pan)上安(an)裝好，保證凸(tu)(tu)凹(ao)模具的方(fang)向一致，特別是具有(you)方(fang)向要求的（非圓(yuan)形和正方(fang)形）模具更要用(yong)心，防止裝錯(cuo)、裝反。

4、模具(ju)安裝完后，應(ying)檢查模具(ju)安裝底座各(ge)緊(jin)(jin)固螺釘是否鎖緊(jin)(jin)無誤。

5、沖床模(mo)(mo)(mo)具(ju)的凸模(mo)(mo)(mo)和(he)凹模(mo)(mo)(mo)刃(ren)口磨損時應停止使用，及時刃(ren)磨，否則會迅速(su)擴(kuo)大模(mo)(mo)(mo)具(ju)刃(ren)口的磨損程度，加速(su)模(mo)(mo)(mo)具(ju)磨損，降(jiang)低沖件質量和(he)模(mo)(mo)(mo)具(ju)壽命。

6、對于批量生產(chan)所(suo)使用(yong)的通用(yong)模具，應(ying)有(you)備份，以便輪換生產(chan)，保證生產(chan)所(suo)需。

7、沖(chong)壓人員安裝(zhuang)(zhuang)模具應使用較(jiao)軟的(de)金屬（如銅、鋁等(deng)）制成操作工具，防止安裝(zhuang)(zhuang)過程中敲、砸時(shi)損壞模具。

8、模具運送(song)過(guo)程中要輕(qing)拿輕(qing)放，決不(bu)允許亂(luan)扔亂(luan)碰(peng)，以(yi)免損壞模具的刃口和導向。

9、模具(ju)使用(yong)后應及(ji)時(shi)放(fang)回指定位置，并(bing)作涂油防(fang)銹處理。

10、保證模具(ju)的使用壽命，還應定期對模具(ju)的彈簧進行(xing)更換，防(fang)止彈簧疲勞損壞(huai)影響(xiang)模具(ju)使用。沖(chong)床模具(ju)使用中常見問題

數控沖床模具常見維護問題

一、凸模磨損太快

①模具間隙偏小，一般建議模具總間(jian)隙(xi)為材料(liao)板厚(hou)的20%～25%。

②凸(tu)凹模具(ju)的對中性不好，包括模(mo)座和模(mo)具(ju)導向組件及(ji)轉塔(ta)鑲套(tao)精度(du)不足等原因(yin)造成模(mo)具(ju)對中性不好。

③凸模溫度過高，主要是由(you)于同一模具連(lian)續長時(shi)間沖(chong)壓造成沖(chong)頭過熱。

④模具刃磨方法不當，造成模具退火，磨損加劇。⑤局部的單邊沖切(qie)，如(ru)步沖、沖角或(huo)剪切(qie)時，側向(xiang)力會使沖頭(tou)(tou)偏(pian)向(xiang)一(yi)邊，該邊的間隙減(jian)小，造(zao)成模(mo)具磨損(sun)嚴重，如(ru)果機床模(mo)具安裝精(jing)度不(bu)高，嚴重的會使沖頭(tou)(tou)偏(pian)過(guo)下(xia)模(mo)，造(zao)成凸模(mo)和凹(ao)模(mo)損(sun)壞。

二、模具帶料問題

數控沖床模具帶料會造成廢料反彈，其相關因(yin)素①模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大，越容(rong)易造成(cheng)廢料反彈。②模具的入模量，機床每個工位的入模量是一定的，模具入模量小，容易造(zao)成(cheng)廢(fei)料反彈。③模具的間隙是否合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。④被加工板材表(biao)面是否存(cun)在較(jiao)多的油物。⑤彈(dan)簧疲勞(lao)損壞。

防止模具帶料(liao)的(de)方法①使用專用的防帶料凹模。②模具經常刃磨保持鋒利，并退磁處理。③增大凹模(mo)間(jian)隙。④采用斜刃口模(mo)具代(dai)替(ti)平刃口模(mo)具。⑤模(mo)具安裝退料(liao)器。⑥合理增大模(mo)具的入模(mo)量。⑦檢查模(mo)具彈簧或卸料(liao)套的疲勞強度。

三、模具對中性問題

模具在使用中容易發生沖芯各側位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細窄的(de)長方(fang)模(mo)具上(shang)特(te)別明顯(xian)。該問題主要原(yuan)因①機床轉塔設計或加工精度不足，主要是上下轉盤(pan)的(de)模具安(an)裝座的(de)對中性不好(hao)。②模(mo)具(ju)的(de)設計或(huo)加工(gong)精度不(bu)(bu)能(neng)滿足要求。③模(mo)具(ju)凸(tu)模(mo)的(de)導(dao)套(tao)精度不(bu)(bu)夠。④模(mo)具(ju)間隙選擇(ze)不(bu)(bu)合適。⑤模(mo)具(ju)安裝座或(huo)模(mo)具(ju)導(dao)套(tao)由于(yu)長(chang)期使用磨(mo)損造(zao)成對中性不(bu)(bu)好。

為防止數控沖床模具磨損不一致，應定期(qi)采用對(dui)中(zhong)芯(xin)棒對(dui)機(ji)床轉(zhuan)塔和安裝座(zuo)進(jin)行對(dui)中(zhong)性(xing)檢(jian)查調(diao)整。及時更(geng)換模具導套(tao)并(bing)選用合適間(jian)隙的凸(tu)凹模具。采用全(quan)導程模具。加強操作(zuo)人員的責任心，發現后(hou)及時查找原因，避(bi)免(mian)造成更(geng)大損失。

四、特殊成形模具使用

為滿足生產需要，經常需要使用成形模具或特殊模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、拉伸模具、組合式模具等，使用特殊或成形模具可以大大提高生產效率，但是成形模具價格較高，通常是普(pu)通模具的4～5倍。為避(bi)免(mian)失誤(wu)，應注意和遵循(xun)以(yi)下(xia)原則

①模(mo)具安裝時進行方(fang)向(xiang)檢(jian)查，確保模(mo)具凸凹模(mo)安裝方(fang)向(xiang)一(yi)致。

②根據要求正確調整模具的沖壓深度，每次調整(zheng)最好(hao)不超過(guo)0.15mm。

③使用較低(di)的沖切(qie)速度。

④板材要平整無變(bian)形或翹起。

⑤成(cheng)形(xing)加工位置應盡量遠離夾(jia)鉗。

⑥成形(xing)模(mo)具使用時應(ying)避免向下(xia)成形(xing)操作。

⑦沖壓時按(an)照先普通模具(ju)沖壓，最(zui)后使用成形模具(ju)。