【數(shu)(shu)控(kong)沖床(chuang)模具(ju)(ju)】數(shu)(shu)控(kong)沖床(chuang)模具(ju)(ju)是什么 數(shu)(shu)控(kong)沖床(chuang)模具(ju)(ju)維(wei)護(hu)指南(nan)

數控沖床模具是什么

數控沖床模具通常由上模、下模、模座三部分組成。進一步細分為8個小(xiao)部分

1、上(shang)模；2、退料(liao)板；3、下模；4、彈簧；5、刀(dao)具工(gong)位；6、上(shang)模座；7、下模座；8、模座。

模具制作(zuo)要(yao)充分考慮(lv)兩個重要(yao)的參數，

一(yi)是(shi)沖壓(ya)噸(dun)位(wei)，每一(yi)臺機(ji)床的最(zui)大沖力是(shi)固定的，超出最(zui)大沖力，不僅(jin)無法沖切，還可(ke)能造成(cheng)機(ji)床損壞(huai)。所(suo)以要將(jiang)沖切長度、板材(cai)的剪切強度及板材(cai)的厚度綜合(he)考慮(lv)，保(bao)證沖切噸(dun)位(wei)不超過(guo)機(ji)床的最(zui)大沖力；

二(er)是下(xia)模(mo)間隙(xi)，這是做(zuo)模(mo)具時(shi)必須考慮的(de)一(yi)個重要(yao)參數，選(xuan)擇合適的(de)下(xia)模(mo)間隙(xi)，可(ke)以延長模(mo)具的(de)壽命，退料效果(guo)好，沖切面(mian)(mian)平(ping)整無毛刺，沖切力均(jun)衡等(deng)。選(xuan)擇下(xia)模(mo)間隙(xi)主(zhu)要(yao)從兩(liang)方面(mian)(mian)考慮，一(yi)是沖切材料，二(er)是材料厚度。

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數控沖床模具維護指南

1、模具安(an)裝使(shi)用前應嚴格(ge)檢查，清(qing)除臟物，檢查模具的導向套和(he)模具是否潤滑良好(hao)。

2、定期對沖床的轉盤及模(mo)具(ju)安裝底座(zuo)進(jin)行檢查，確保上下(xia)轉盤的同軸精(jing)度。

3、按照(zhao)模(mo)(mo)具的安裝程序將(jiang)凸凹(ao)模(mo)(mo)在轉盤上安裝好，保證凸凹(ao)模(mo)(mo)具的方(fang)向(xiang)一致，特別(bie)是具有(you)方(fang)向(xiang)要(yao)求的（非圓形和正方(fang)形）模(mo)(mo)具更要(yao)用(yong)心，防止裝錯、裝反。

4、模(mo)具(ju)安裝完后，應檢查模(mo)具(ju)安裝底座各緊固螺釘是否鎖(suo)緊無(wu)誤。

5、沖床模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)凸模(mo)(mo)(mo)和(he)凹模(mo)(mo)(mo)刃(ren)口(kou)磨(mo)(mo)(mo)損時(shi)應停(ting)止使用(yong)，及時(shi)刃(ren)磨(mo)(mo)(mo)，否則會迅速擴(kuo)大(da)模(mo)(mo)(mo)具(ju)刃(ren)口(kou)的(de)磨(mo)(mo)(mo)損程(cheng)度，加速模(mo)(mo)(mo)具(ju)磨(mo)(mo)(mo)損，降低沖件質量和(he)模(mo)(mo)(mo)具(ju)壽(shou)命(ming)。

6、對于批量生產所使用的通用模具，應有備份，以便輪換生產，保證生產所需(xu)。

7、沖壓人員安裝模(mo)具應(ying)使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制(zhi)成操作工具，防止(zhi)安裝過程(cheng)中敲(qiao)、砸時損壞模(mo)具。

8、模具(ju)運送過程中(zhong)要輕拿輕放，決不允(yun)許亂扔亂碰(peng)，以免(mian)損壞模具(ju)的刃口(kou)和導(dao)向。

9、模具使用(yong)后(hou)應及時(shi)放回指(zhi)定位置，并(bing)作(zuo)涂(tu)油防銹(xiu)處(chu)理。

10、保(bao)證模具的使(shi)用壽命，還應定期(qi)對(dui)模具的彈(dan)簧(huang)進行更(geng)換，防止彈(dan)簧(huang)疲勞損壞影響(xiang)模具使(shi)用。沖床模具使(shi)用中常(chang)見問(wen)題

數控沖床模具常見維護問題

一、凸模磨損太快

①模具間隙偏小，一般建(jian)議模具(ju)總間隙為材料板(ban)厚的20%～25%。

②凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導向組件及轉塔鑲(xiang)套(tao)精度(du)不足等原(yuan)因造(zao)成模具對中性(xing)不好(hao)。

③凸模溫度過高，主要是由于同一模(mo)具連續長時(shi)間沖(chong)壓造成(cheng)沖(chong)頭過熱。

④模具刃磨方法不當，造成模具退火，磨(mo)損加劇。⑤局部(bu)的(de)單邊沖切，如步沖、沖角(jiao)或剪切時，側(ce)向力(li)會(hui)使沖頭(tou)偏(pian)(pian)向一(yi)邊，該邊的(de)間隙減小，造(zao)成模(mo)(mo)具(ju)磨(mo)損嚴(yan)重，如果機床模(mo)(mo)具(ju)安裝(zhuang)精度不高，嚴(yan)重的(de)會(hui)使沖頭(tou)偏(pian)(pian)過下(xia)模(mo)(mo)，造(zao)成凸模(mo)(mo)和(he)凹(ao)模(mo)(mo)損壞。

二、模具帶料問題

數控沖床模具帶料會造成廢料反彈，其相關(guan)因素①模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大，越容易(yi)造(zao)成廢料反彈(dan)。②模具的入模量，機床每個工位的入模量是一定的，模具入模量小，容(rong)易造成(cheng)廢料(liao)反(fan)彈。③模具的間隙是否合理，如果模具間隙不合適，容(rong)易造成廢料反彈。④被加工板材表(biao)面(mian)是否存在較多的(de)油物。⑤彈簧疲勞損壞(huai)。

防止模具帶(dai)料的(de)方法(fa)①使用專用的防帶料凹模。②模具經常刃磨保持鋒利，并退磁處理。③增大(da)凹模(mo)(mo)間隙(xi)。④采用斜(xie)刃口(kou)模(mo)(mo)具(ju)(ju)代替(ti)平刃口(kou)模(mo)(mo)具(ju)(ju)。⑤模(mo)(mo)具(ju)(ju)安裝退料(liao)器。⑥合理增大(da)模(mo)(mo)具(ju)(ju)的入(ru)模(mo)(mo)量(liang)。⑦檢(jian)查模(mo)(mo)具(ju)(ju)彈簧或卸(xie)料(liao)套的疲勞強度(du)。

三、模具對中性問題

模具在使用中容易發生沖芯各側位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細窄(zhai)的長方模具上特別明顯。該問題主要原因①機床轉塔設計或加工精度不足，主要是上下(xia)轉盤的模具安裝座(zuo)的對(dui)中(zhong)性不好。②模具(ju)(ju)的設計或加工精度(du)不(bu)能(neng)滿足要求。③模具(ju)(ju)凸模的導套(tao)精度(du)不(bu)夠(gou)。④模具(ju)(ju)間(jian)隙(xi)選(xuan)擇不(bu)合適。⑤模具(ju)(ju)安裝座或模具(ju)(ju)導套(tao)由(you)于長期使用磨(mo)損(sun)造成(cheng)對(dui)中(zhong)性(xing)不(bu)好。

為防止數控沖床模具磨損不一致，應定期采(cai)用(yong)(yong)對(dui)中芯棒對(dui)機床轉塔和(he)安(an)裝座(zuo)進(jin)行對(dui)中性檢查調整(zheng)。及(ji)時更換模具(ju)導(dao)(dao)套并選用(yong)(yong)合適(shi)間隙的凸凹(ao)模具(ju)。采(cai)用(yong)(yong)全導(dao)(dao)程(cheng)模具(ju)。加強操(cao)作人員的責任心，發現后及(ji)時查找原因(yin)，避免造成更大損失。

四、特殊成形模具使用

為滿足生產需要，經常需要使用成形模具或特殊模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、拉伸模具、組合式模具等，使用特殊或成形模具可以大大提高生產效率，但是成形模具價格較高，通常是(shi)普通模具的4～5倍。為避免失誤，應(ying)注意和遵循以下原則

①模(mo)具安裝時進行(xing)方向檢查，確保模(mo)具凸凹(ao)模(mo)安裝方向一致。

②根據要求正確調整模具的沖壓深度，每次(ci)調整(zheng)最好不(bu)超過0.15mm。

③使用較低的沖(chong)切(qie)速度。

④板材要平整無變形或(huo)翹起(qi)。

⑤成形加(jia)工位置應盡量(liang)遠(yuan)離(li)夾鉗(qian)。

⑥成形模具使用時應避免向下成形操作。

⑦沖(chong)壓時按照先(xian)普通模具沖(chong)壓，最后使(shi)用成(cheng)形模具。