鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭顧名(ming)思義指(zhi)的是用來進(jin)行(xing)鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)或者(zhe)擴孔(kong)的刀(dao)具，這種鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭一(yi)般(ban)是采用金屬材(cai)質制造的，是用以(yi)在實體材(cai)料(liao)上鉆(zhan)(zhan)(zhan)削出通(tong)孔(kong)或盲孔(kong)的刀(dao)具。

一(yi)種鉆頭，包括一(yi)個(ge)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)桿⑴，刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)桿有一(yi)個(ge)尖(jian)(jian)端，尖(jian)(jian)端有兩(liang)個(ge)位(wei)(wei)于(yu)一(yi)個(ge)主(zhu)平(ping)面(mian)(mian)（C－C）上(shang)(shang)(shang)的(de)切削刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片（5、5′），所述(shu)(shu)切削刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片（5、5′）具有在(zai)共(gong)同第(di)二(er)平(ping)面(mian)(mian)（E－E）上(shang)(shang)(shang)取向的(de)短的(de)中(zhong)心(xin)切削刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)刃(ren)(ren)(ren)(ren)。所述(shu)(shu)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)刃(ren)(ren)(ren)(ren)形成一(yi)個(ge)點狀(zhuang)中(zhong)心(xin)切削刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)刃(ren)(ren)(ren)(ren)用于(yu)進(jin)入工件，并且由此將(jiang)鉆頭對中(zhong)。在(zai)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)桿上(shang)(shang)(shang)，設兩(liang)個(ge)排(pai)屑(xie)(xie)槽(cao)(cao)(cao)（6、6′），所述(shu)(shu)排(pai)屑(xie)(xie)槽(cao)(cao)(cao)（6、6′）從尖(jian)(jian)端延伸到底端。在(zai)沿刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)桿的(de)任(ren)一(yi)截面(mian)(mian)上(shang)(shang)(shang)，排(pai)屑(xie)(xie)槽(cao)(cao)(cao)在(zai)管平(ping)面(mian)(mian)上(shang)(shang)(shang)都(dou)位(wei)(wei)于(yu)彼此相(xiang)對的(de)位(wei)(wei)置(zhi)，管平(ping)面(mian)(mian)與(yu)在(zai)管的(de)兩(liang)側的(de)兩(liang)個(ge)刃(ren)(ren)(ren)(ren)帶(dai)的(de)共(gong)同刃(ren)(ren)(ren)(ren)帶(dai)平(ping)面(mian)(mian)（F－F）成90°延伸，所述(shu)(shu)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)桿在(zai)該(gai)平(ping)面(mian)(mian)具有最(zui)大的(de)剛(gang)性(xing)。中(zhong)心(xin)切削刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)刃(ren)(ren)(ren)(ren)的(de)第(di)二(er)平(ping)面(mian)(mian)（E－E）的(de)取向與(yu)刃(ren)(ren)(ren)(ren)帶(dai)平(ping)面(mian)(mian)或刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)桿的(de)底端的(de)主(zhu)剛(gang)性(xing)方向（F－F）大約成90°角。

麻花鉆

麻花鉆是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由鉆頭工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了(le)減(jian)小(xiao)鉆(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)時導向部分與孔(kong)(kong)壁間(jian)的(de)摩擦，麻花鉆(zhan)(zhan)自鉆(zhan)(zhan)尖(jian)向柄部方向逐漸減(jian)小(xiao)直(zhi)徑(jing)呈倒錐狀(zhuang)。麻花鉆(zhan)(zhan)的(de)螺旋(xuan)角(jiao)主要影響(xiang)切(qie)削(xue)(xue)刃(ren)上前角(jiao)的(de)大小(xiao)、刃(ren)瓣強度和排(pai)屑性能，通常為25°～32°。螺旋(xuan)形溝槽可用銑削(xue)(xue)、磨(mo)削(xue)(xue)、熱(re)軋(ya)或(huo)熱(re)擠(ji)壓(ya)等方法加工，鉆(zhan)(zhan)頭的(de)前端經刃(ren)磨(mo)后(hou)形成切(qie)削(xue)(xue)部分。標(biao)準麻花鉆(zhan)(zhan)的(de)切(qie)削(xue)(xue)部分頂角(jiao)為118，橫刃(ren)斜(xie)角(jiao)為40°～60°,后(hou)角(jiao)為8°～20°。由(you)于結構上的(de)原因，前角(jiao)在外緣處大、向中間(jian)逐漸減(jian)小(xiao)，橫刃(ren)處為負前角(jiao)（可達(da)－55°左右），鉆(zhan)(zhan)削(xue)(xue)時起擠(ji)壓(ya)作用。

為(wei)了改(gai)善麻花鉆(zhan)(zhan)的(de)切削性能，可根據被加(jia)(jia)工(gong)(gong)材料的(de)性質將切削部分修磨成各種外形（如群(qun)鉆(zhan)(zhan)）。麻(ma)花鉆(zhan)(zhan)的(de)柄部形式有直柄和(he)(he)錐柄兩種，加(jia)(jia)工(gong)(gong)時前者(zhe)夾在(zai)鉆(zhan)(zhan)夾頭(tou)中(zhong)，后(hou)者(zhe)插在(zai)機(ji)床主軸或尾座的(de)錐孔中(zhong)。一般麻(ma)花鉆(zhan)(zhan)用(yong)高速鋼制造(zao)。鑲焊(han)硬(ying)(ying)(ying)質合金刀片或齒冠的(de)麻(ma)花鉆(zhan)(zhan)適于加(jia)(jia)工(gong)(gong)鑄鐵、淬硬(ying)(ying)(ying)鋼和(he)(he)非金屬材料等，整體硬(ying)(ying)(ying)質合金小(xiao)麻(ma)花鉆(zhan)(zhan)用(yong)于加(jia)(jia)工(gong)(gong)儀表零件和(he)(he)印刷線路板等。

扁鉆

扁鉆的切削(xue)部分(fen)為鏟(chan)形(xing)，結構簡單，制(zhi)造成(cheng)本低，切削(xue)液輕(qing)易導入孔中，但切削(xue)和排屑性能較差。扁鉆(zhan)的(de)(de)結構有整(zheng)體(ti)式和裝配式兩(liang)種。整(zheng)體(ti)式主要用(yong)(yong)于(yu)鉆(zhan)削(xue)直(zhi)徑0.03～0.5毫米(mi)的(de)(de)微孔。裝配式扁鉆(zhan)刀片可(ke)換,可(ke)采用(yong)(yong)內冷卻，主要用(yong)(yong)于(yu)鉆(zhan)削(xue)直(zhi)徑25～500毫米(mi)的(de)(de)大孔。

深孔鉆

深孔鉆通常是指加(jia)工孔(kong)(kong)深(shen)與孔(kong)(kong)徑之(zhi)比大于6的孔(kong)(kong)的刀具。常用的有槍鉆、BTA深(shen)孔(kong)(kong)鉆、 噴射鉆、DF深(shen)孔(kong)(kong)鉆等。套料鉆也常用于深(shen)孔(kong)(kong)加(jia)工。

擴孔鉆

擴孔鉆有3～4個刀(dao)齒，其剛性(xing)比麻花鉆好(hao)，用于擴(kuo)大(da)已有的孔并(bing)提(ti)高加(jia)工精度(du)(du)和光潔度(du)(du)。

锪鉆

锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔(kong)(kong)端加工成所需的外形，用于加工各種(zhong)沉(chen)頭螺釘的沉(chen)頭孔(kong)(kong)，或削平(ping)孔(kong)(kong)的外端面。

中心鉆

中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復合而成，故又稱復合中心鉆。【詳細>>】

1、鉆頭應裝在(zai)特(te)制(zhi)的包裝盒(he)里，避免振動相互碰撞。

2、使用時，從包裝盒(he)里取出鉆頭(tou)應(ying)即裝到主(zhu)軸的(de)彈簧夾頭(tou)里或自動更(geng)換(huan)鉆頭(tou)的(de)刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒(he)里。

3、測(ce)量鉆頭直徑要用(yong)工(gong)具顯微鏡等非接(jie)觸式(shi)測(ce)量儀器(qi)，避免(mian)切削刃與機械式(shi)測(ce)量儀接(jie)觸而被碰傷。

4、某些(xie)(xie)數(shu)控鉆床(chuang)使用(yong)(yong)定(ding)(ding)位環某些(xie)(xie)數(shu)控鉆床(chuang)則不使用(yong)(yong)定(ding)(ding)位環，如(ru)使用(yong)(yong)定(ding)(ding)位環的其(qi)安裝時的深度定(ding)(ding)位一(yi)定(ding)(ding)要(yao)(yao)準確，如(ru)不使用(yong)(yong)定(ding)(ding)位環其(qi)鉆頭裝到主軸(zhou)上(shang)的伸長度要(yao)(yao)調整一(yi)致(zhi)，多主軸(zhou)鉆床(chuang)更(geng)要(yao)(yao)注意這一(yi)點，要(yao)(yao)使每(mei)個(ge)主軸(zhou)的鉆孔深度要(yao)(yao)一(yi)致(zhi)。如(ru)果不一(yi)致(zhi)有可能使鉆頭鉆到臺面或(huo)無法鉆穿線路板造成報廢。

5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭(tou)切(qie)削(xue)刃的磨損。

6、要經常檢(jian)查主軸和(he)彈(dan)簧夾頭的同(tong)(tong)心度及彈(dan)簧夾頭的夾緊(jin)(jin)力，同(tong)(tong)心度不(bu)好(hao)會造成小(xiao)直(zhi)徑的鉆頭斷鉆和(he)孔徑大等情況(kuang)，夾緊(jin)(jin)力不(bu)好(hao)會造成實際轉速(su)與(yu)設置的轉速(su)不(bu)符合，夾頭與(yu)鉆頭之間打滑(hua)。

7、定柄鉆(zhan)頭在彈簧夾(jia)(jia)頭上的(de)夾(jia)(jia)持長度為鉆(zhan)柄直徑的(de)4～5倍才能(neng)夾(jia)(jia)牢(lao)。

8、要經常檢查(cha)主軸(zhou)(zhou)壓(ya)腳(jiao)。壓(ya)腳(jiao)接觸面(mian)要水平且與主軸(zhou)(zhou)垂直不能晃動，防止鉆孔(kong)中產生(sheng)斷鉆和偏孔(kong)。

9、鉆床(chuang)的吸塵(chen)效(xiao)果要好，吸塵(chen)風可降低鉆頭溫度，同事帶走粉塵(chen)減少摩擦產生高溫。

10、基板(ban)(ban)疊層(ceng)包括上、下墊(dian)板(ban)(ban)要在鉆(zhan)床的(de)工作臺上的(de)一(yi)孔(kong)一(yi)槽式(shi)定位(wei)系統中定位(wei)牢、放(fang)平。使用膠粘(zhan)帶(dai)需防止鉆(zhan)頭鉆(zhan)在膠帶(dai)上使鉆(zhan)頭粘(zhan)附(fu)切屑，造成排屑困難(nan)和斷鉆(zhan)。

11、訂購廠商的(de)鉆頭，入廠檢驗時要抽(chou)檢其(qi)4％是(shi)否符合規(gui)定。并100％的(de)用10～15倍的(de)顯微鏡檢查其(qi)缺(que)口、擦(ca)傷和(he)裂紋。

12、鉆(zhan)頭(tou)(tou)適時(shi)重磨，可增(zeng)加(jia)鉆(zhan)頭(tou)(tou)的使用和重磨次數，延長鉆(zhan)頭(tou)(tou)壽命，降低(di)生產成本和費(fei)用。通常用工具顯微(wei)鏡測量(liang)，在兩條主切削(xue)刃(ren)全(quan)長內，磨損深(shen)度應小于0.2mm。重磨時(shi)要(yao)磨去0.25mm。普通的定柄(bing)鉆(zhan)頭(tou)(tou)可重磨3次，鏟(chan)形頭(tou)(tou)（undercut）的鉆(zhan)頭(tou)(tou)可重磨2次。翻(fan)磨過(guo)多其鉆(zhan)孔質量(liang)及精度都會(hui)下(xia)降，會(hui)造成線路板(ban)成品的報廢。過(guo)度的翻(fan)磨效果適得其反。

13、當由于磨損(sun)且其磨損(sun)直(zhi)徑與原來(lai)相比較減小2％時(shi)，則鉆頭報廢。

14、鉆頭參數的設置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產鉆頭的鉆孔的轉速和下速的參數表，該參數僅僅是參考，實際還要工藝人員經過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉速和下速參數，通常實際參數與參考的參數有區別但是相差不會太多。【詳細>>】

1、刃口要與砂輪面擺平。

磨(mo)鉆(zhan)頭前(qian)，先要將鉆(zhan)頭的主切削刃與砂輪(lun)面(mian)(mian)放置(zhi)在(zai)一(yi)個(ge)水平面(mian)(mian)上(shang)，也就是說，保證刃口接觸砂輪(lun)面(mian)(mian)時(shi)，整個(ge)刃都要磨(mo)到。這是鉆(zhan)頭與砂輪(lun)相對位(wei)置(zhi)的第一(yi)步(bu)，位(wei)置(zhi)擺好再慢慢往砂輪(lun)面(mian)(mian)上(shang)靠。

2、鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。

這(zhe)個(ge)角(jiao)度(du)就是鉆頭(tou)的(de)(de)鋒(feng)角(jiao)，此時的(de)(de)角(jiao)度(du)不對，將直接影響鉆頭(tou)頂角(jiao)的(de)(de)大小(xiao)及(ji)主切削(xue)刃的(de)(de)形狀和橫刃斜角(jiao)。這(zhe)里(li)是指鉆頭(tou)軸心線與砂輪表面之間的(de)(de)位(wei)置(zhi)關系，取60°就行，這(zhe)個(ge)角(jiao)度(du)一般(ban)比較能看得(de)準。這(zhe)里(li)要注意(yi)鉆頭(tou)刃磨前相(xiang)對的(de)(de)水平位(wei)置(zhi)和角(jiao)度(du)位(wei)置(zhi)，二者要統籌兼顧，不要為了(le)擺平刃口(kou)而忽略了(le)擺好度(du)角(jiao)，或(huo)為了(le)擺好角(jiao)度(du)而忽略了(le)擺平刃口(kou)。

3、由刃口往后磨后面。

刃口接(jie)觸砂輪后(hou)，要(yao)從主切削刃往后(hou)面磨(mo)，也(ye)就是從鉆頭(tou)的(de)刃口先(xian)開始接(jie)觸砂輪，而后(hou)沿(yan)著整個后(hou)刀面緩慢往下磨(mo)。鉆頭(tou)切入時(shi)可輕輕接(jie)觸砂輪，先(xian)進行(xing)較少量的(de)刃磨(mo)，并注意(yi)觀察火(huo)花的(de)均(jun)勻(yun)性，及時(shi)調整手(shou)上壓力大(da)小，還(huan)要(yao)注意(yi)鉆頭(tou)的(de)冷卻，不能(neng)讓其磨(mo)過(guo)火(huo)，造成刃口變色，而至(zhi)刃口退火(huo)。發現刃口溫度高時(shi)，要(yao)及時(shi)將鉆頭(tou)冷卻。

4、鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹。

這是(shi)一個(ge)標準(zhun)的(de)鉆頭(tou)磨削動(dong)作，主切削刃在(zai)砂輪(lun)(lun)上(shang)要上(shang)下(xia)擺(bai)動(dong)，也就(jiu)是(shi)握鉆頭(tou)前(qian)部的(de)手要均(jun)勻地將(jiang)鉆頭(tou)在(zai)砂輪(lun)(lun)面上(shang)上(shang)下(xia)擺(bai)動(dong)。而握柄部的(de)手卻(que)不能擺(bai)動(dong)，還要防止后柄往(wang)上(shang)翹，即鉆頭(tou)的(de)尾部不能高翹于砂輪(lun)(lun)水平中(zhong)心線以上(shang)，否則會使刃口磨鈍，無(wu)法切削。這是(shi)最關鍵(jian)的(de)一步(bu)，鉆頭(tou)磨得(de)好與壞，與此(ci)有很大(da)的(de)關系。在(zai)磨得(de)差不多時，要從刃口開始，往(wang)后角再(zai)輕輕蹭一下(xia)，讓刃后面更光(guang)潔(jie)一些。

5、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。

鉆頭(tou)(tou)一(yi)(yi)邊刃(ren)(ren)口磨(mo)好后(hou)，再磨(mo)另一(yi)(yi)邊刃(ren)(ren)口，必須保(bao)證刃(ren)(ren)口在鉆頭(tou)(tou)軸線的中(zhong)間，兩邊刃(ren)(ren)口要對(dui)(dui)稱。有經驗的師傅會對(dui)(dui)著亮光察看鉆尖(jian)的對(dui)(dui)稱性(xing)，慢(man)慢(man)進行修磨(mo)。鉆頭(tou)(tou)切(qie)削刃(ren)(ren)的后(hou)角(jiao)一(yi)(yi)般為10°-14°，后(hou)角(jiao)大(da)了，切(qie)削刃(ren)(ren)太薄，鉆削時振動(dong)厲(li)害，孔(kong)口呈(cheng)三邊或五邊形(xing)，切(qie)屑呈(cheng)針狀；后(hou)角(jiao)小了，鉆削時軸向力(li)很大(da)，不易切(qie)入，切(qie)削力(li)增加，溫升大(da)，鉆頭(tou)(tou)發熱嚴重，甚(shen)至(zhi)無(wu)法鉆削。后(hou)角(jiao)角(jiao)度磨(mo)的適合(he)，鋒尖(jian)對(dui)(dui)中(zhong)，兩刃(ren)(ren)對(dui)(dui)稱，鉆削時，鉆頭(tou)(tou)排屑輕快(kuai)，無(wu)振動(dong)，孔(kong)徑也(ye)不會擴大(da)。

6、兩刃磨好后，對直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖。

鉆頭兩刃磨好后，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鉆頭的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鉆頭豎起，對準砂輪的角，在刃后面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鉆頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鉆孔。【詳細>>】

1、在鉆削鋼件時，請保證充分的(de)冷卻量并使用金(jin)屬切削液。

2、良好的鉆(zhan)桿鋼(gang)性(xing)與導軌間隙能提高鉆(zhan)孔的精度(du)及(ji)鉆(zhan)頭的壽命。

3、請確保磁座與工件之間的平整(zheng)與清(qing)潔。

4、鉆薄板時，要將(jiang)工(gong)件加固，鉆大型工(gong)件時，請保證工(gong)件的(de)穩固 。

5、在鉆孔(kong)開(kai)始與結束(shu)時，進給量(liang)應降低(di)1/3。

6、對鉆削時(shi)出(chu)現大量細(xi)小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等(deng)，可以不使用冷(leng)卻液，而采用壓縮空氣(qi)幫助排(pai)屑(xie)。

7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢 。【詳細>>】