鉆(zhan)頭顧名思義指(zhi)的是用來進行鉆(zhan)孔或(huo)者擴孔的刀具，這(zhe)種鉆(zhan)頭一般是采用金屬(shu)材質制造的，是用以在(zai)實體材料上鉆(zhan)削出通孔或(huo)盲孔的刀具。

一種鉆頭，包括一個(ge)刀(dao)桿(gan)(gan)⑴，刀(dao)桿(gan)(gan)有一個(ge)尖(jian)端，尖(jian)端有兩個(ge)位于一個(ge)主(zhu)平(ping)(ping)面(mian)(mian)(mian)（C－C）上(shang)的(de)(de)切(qie)削刀(dao)片（5、5′），所述切(qie)削刀(dao)片（5、5′）具(ju)有在(zai)(zai)(zai)共同(tong)第二平(ping)(ping)面(mian)(mian)(mian)（E－E）上(shang)取向(xiang)的(de)(de)短的(de)(de)中(zhong)(zhong)心切(qie)削刀(dao)刃(ren)。所述刀(dao)刃(ren)形成(cheng)一個(ge)點狀中(zhong)(zhong)心切(qie)削刀(dao)刃(ren)用(yong)于進入工(gong)件，并且由此(ci)將鉆頭對中(zhong)(zhong)。在(zai)(zai)(zai)刀(dao)桿(gan)(gan)上(shang)，設(she)兩個(ge)排(pai)屑(xie)槽(cao)(cao)（6、6′），所述排(pai)屑(xie)槽(cao)(cao)（6、6′）從尖(jian)端延(yan)伸到底端。在(zai)(zai)(zai)沿(yan)刀(dao)桿(gan)(gan)的(de)(de)任一截面(mian)(mian)(mian)上(shang)，排(pai)屑(xie)槽(cao)(cao)在(zai)(zai)(zai)管(guan)平(ping)(ping)面(mian)(mian)(mian)上(shang)都位于彼此(ci)相(xiang)對的(de)(de)位置，管(guan)平(ping)(ping)面(mian)(mian)(mian)與在(zai)(zai)(zai)管(guan)的(de)(de)兩側的(de)(de)兩個(ge)刃(ren)帶(dai)的(de)(de)共同(tong)刃(ren)帶(dai)平(ping)(ping)面(mian)(mian)(mian)（F－F）成(cheng)90°延(yan)伸，所述刀(dao)桿(gan)(gan)在(zai)(zai)(zai)該平(ping)(ping)面(mian)(mian)(mian)具(ju)有最(zui)大(da)的(de)(de)剛(gang)性(xing)(xing)。中(zhong)(zhong)心切(qie)削刀(dao)刃(ren)的(de)(de)第二平(ping)(ping)面(mian)(mian)(mian)（E－E）的(de)(de)取向(xiang)與刃(ren)帶(dai)平(ping)(ping)面(mian)(mian)(mian)或刀(dao)桿(gan)(gan)的(de)(de)底端的(de)(de)主(zhu)剛(gang)性(xing)(xing)方(fang)向(xiang)（F－F）大(da)約成(cheng)90°角(jiao)。

麻花鉆

麻花鉆是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由鉆頭工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時導向(xiang)(xiang)(xiang)部分(fen)與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向(xiang)(xiang)(xiang)柄部方向(xiang)(xiang)(xiang)逐(zhu)漸(jian)減小直徑呈(cheng)倒錐狀。麻花鉆的螺旋(xuan)角(jiao)主要影(ying)響切(qie)削(xue)刃(ren)上(shang)(shang)前角(jiao)的大小、刃(ren)瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋(xuan)形溝槽可用(yong)銑削(xue)、磨削(xue)、熱軋或熱擠(ji)壓(ya)等方法加(jia)工，鉆頭(tou)的前端(duan)經刃(ren)磨后形成切(qie)削(xue)部分(fen)。標準(zhun)麻花鉆的切(qie)削(xue)部分(fen)頂角(jiao)為118，橫刃(ren)斜角(jiao)為40°～60°,后角(jiao)為8°～20°。由于結構上(shang)(shang)的原因，前角(jiao)在外(wai)緣處大、向(xiang)(xiang)(xiang)中(zhong)間逐(zhu)漸(jian)減小，橫刃(ren)處為負前角(jiao)（可達－55°左右），鉆削(xue)時起(qi)擠(ji)壓(ya)作用(yong)。

為了改善麻花鉆(zhan)的(de)切(qie)削性能，可根據被(bei)加(jia)工(gong)(gong)材料的(de)性質將切(qie)削部(bu)分(fen)修磨(mo)成各種(zhong)外形(xing)（如群鉆(zhan)）。麻(ma)(ma)花(hua)鉆(zhan)的(de)柄部(bu)形(xing)式有直(zhi)柄和(he)(he)錐(zhui)柄兩種(zhong)，加(jia)工(gong)(gong)時前者夾在鉆(zhan)夾頭(tou)中，后者插在機床(chuang)主軸或(huo)(huo)尾(wei)座的(de)錐(zhui)孔中。一般麻(ma)(ma)花(hua)鉆(zhan)用高(gao)速鋼制造(zao)。鑲焊硬質合金刀片或(huo)(huo)齒冠的(de)麻(ma)(ma)花(hua)鉆(zhan)適于加(jia)工(gong)(gong)鑄鐵、淬硬鋼和(he)(he)非(fei)金屬(shu)材料等(deng)，整(zheng)體硬質合金小麻(ma)(ma)花(hua)鉆(zhan)用于加(jia)工(gong)(gong)儀(yi)表(biao)零件和(he)(he)印刷線路(lu)板等(deng)。

扁鉆

扁鉆的切削(xue)部(bu)分為鏟(chan)形(xing)，結(jie)構(gou)簡單，制(zhi)造成本低，切削(xue)液輕易導入孔(kong)中(zhong)，但切削(xue)和排(pai)屑性能較差(cha)。扁(bian)鉆(zhan)的(de)(de)結(jie)構(gou)有(you)整(zheng)體(ti)式(shi)和裝配(pei)式(shi)兩種(zhong)。整(zheng)體(ti)式(shi)主要用于(yu)鉆(zhan)削(xue)直(zhi)(zhi)徑(jing)0.03～0.5毫米的(de)(de)微(wei)孔(kong)。裝配(pei)式(shi)扁(bian)鉆(zhan)刀片可換,可采用內冷(leng)卻，主要用于(yu)鉆(zhan)削(xue)直(zhi)(zhi)徑(jing)25～500毫米的(de)(de)大孔(kong)。

深孔鉆

深孔鉆通常是指加(jia)工孔(kong)(kong)深(shen)與孔(kong)(kong)徑之(zhi)比大(da)于6的(de)(de)孔(kong)(kong)的(de)(de)刀具。常用的(de)(de)有(you)槍鉆(zhan)、BTA深(shen)孔(kong)(kong)鉆(zhan)、 噴(pen)射鉆(zhan)、DF深(shen)孔(kong)(kong)鉆(zhan)等。套料鉆(zhan)也常用于深(shen)孔(kong)(kong)加(jia)工。

擴孔鉆

擴孔鉆有(you)(you)3～4個刀齒，其剛性(xing)比(bi)麻花鉆好(hao)，用于擴大已有(you)(you)的孔并提(ti)高加工精度和光潔(jie)度。

锪鉆

锪鉆有較多的(de)刀齒，以成形(xing)法將孔端(duan)加(jia)工(gong)成所(suo)需(xu)的(de)外形(xing)，用(yong)于加(jia)工(gong)各(ge)種沉(chen)頭螺(luo)釘的(de)沉(chen)頭孔，或削平(ping)孔的(de)外端(duan)面(mian)。

中心鉆

中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復合而成，故又稱復合中心鉆。【詳細>>】

1、鉆頭(tou)應裝在特制的(de)包裝盒里，避免振動相互碰撞。

2、使用時，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈(dan)簧(huang)夾(jia)頭里或自動更換(huan)鉆頭的刀(dao)具(ju)庫里。用完隨即放(fang)回到包裝盒里。

3、測(ce)量(liang)鉆頭(tou)直(zhi)徑要(yao)用(yong)工具顯微(wei)鏡等非(fei)接觸(chu)式(shi)測(ce)量(liang)儀(yi)器(qi)，避免切削刃與(yu)機(ji)械式(shi)測(ce)量(liang)儀(yi)接觸(chu)而被碰傷。

4、某(mou)些(xie)數控鉆(zhan)床(chuang)使(shi)用(yong)(yong)定(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)環(huan)某(mou)些(xie)數控鉆(zhan)床(chuang)則不(bu)使(shi)用(yong)(yong)定(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)環(huan)，如(ru)使(shi)用(yong)(yong)定(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)環(huan)的(de)其(qi)安裝時的(de)深(shen)度定(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)一(yi)(yi)定(ding)(ding)(ding)(ding)要(yao)(yao)準(zhun)確(que)，如(ru)不(bu)使(shi)用(yong)(yong)定(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)環(huan)其(qi)鉆(zhan)頭(tou)裝到(dao)主軸上的(de)伸(shen)長(chang)度要(yao)(yao)調整一(yi)(yi)致(zhi)，多主軸鉆(zhan)床(chuang)更要(yao)(yao)注意這(zhe)一(yi)(yi)點，要(yao)(yao)使(shi)每個(ge)主軸的(de)鉆(zhan)孔深(shen)度要(yao)(yao)一(yi)(yi)致(zhi)。如(ru)果(guo)不(bu)一(yi)(yi)致(zhi)有可能(neng)使(shi)鉆(zhan)頭(tou)鉆(zhan)到(dao)臺面或無法(fa)鉆(zhan)穿線路板造成報廢。

5、平時可使(shi)用(yong)40倍(bei)立體顯微鏡檢查(cha)鉆頭切削(xue)刃的(de)磨損(sun)。

6、要經常檢查(cha)主軸和彈簧夾(jia)(jia)頭(tou)的同心度(du)及(ji)彈簧夾(jia)(jia)頭(tou)的夾(jia)(jia)緊(jin)力，同心度(du)不(bu)好會造(zao)成小直徑的鉆頭(tou)斷鉆和孔徑大等(deng)情況，夾(jia)(jia)緊(jin)力不(bu)好會造(zao)成實際(ji)轉速(su)與設置的轉速(su)不(bu)符合，夾(jia)(jia)頭(tou)與鉆頭(tou)之間打(da)滑。

7、定柄鉆頭在彈簧夾(jia)頭上(shang)的夾(jia)持長度(du)為(wei)鉆柄直徑的4～5倍才能夾(jia)牢。

8、要經常檢查主軸(zhou)壓(ya)腳。壓(ya)腳接(jie)觸面要水(shui)平且與(yu)主軸(zhou)垂直不能晃動(dong)，防(fang)止鉆孔(kong)中產生(sheng)斷鉆和偏(pian)孔(kong)。

9、鉆床的吸塵效果(guo)要好，吸塵風可降低鉆頭溫度，同事帶走粉(fen)塵減(jian)少(shao)摩擦產(chan)生高溫。

10、基(ji)板(ban)疊(die)層包(bao)括上(shang)(shang)、下(xia)墊(dian)板(ban)要在鉆(zhan)(zhan)(zhan)床的(de)工(gong)作臺上(shang)(shang)的(de)一(yi)孔一(yi)槽式定(ding)位系統中定(ding)位牢(lao)、放平。使(shi)用膠粘帶需防止鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭鉆(zhan)(zhan)(zhan)在膠帶上(shang)(shang)使(shi)鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭粘附切屑(xie)，造成(cheng)排(pai)屑(xie)困難和(he)斷鉆(zhan)(zhan)(zhan)。

11、訂購廠商(shang)的(de)鉆頭，入(ru)廠檢(jian)驗時要抽檢(jian)其4％是否符(fu)合規定。并100％的(de)用10～15倍(bei)的(de)顯微鏡檢(jian)查其缺口、擦傷和裂紋。

12、鉆頭(tou)(tou)適時重(zhong)磨(mo)(mo)，可(ke)增加鉆頭(tou)(tou)的使(shi)用和重(zhong)磨(mo)(mo)次數，延長鉆頭(tou)(tou)壽命，降低生產(chan)成(cheng)本和費(fei)用。通(tong)常(chang)用工(gong)具顯(xian)微鏡測量，在兩條主切削刃全長內，磨(mo)(mo)損深度(du)應小(xiao)于(yu)0.2mm。重(zhong)磨(mo)(mo)時要(yao)磨(mo)(mo)去0.25mm。普通(tong)的定(ding)柄鉆頭(tou)(tou)可(ke)重(zhong)磨(mo)(mo)3次，鏟形頭(tou)(tou)（undercut）的鉆頭(tou)(tou)可(ke)重(zhong)磨(mo)(mo)2次。翻磨(mo)(mo)過多其(qi)(qi)鉆孔質量及精度(du)都會(hui)下降，會(hui)造成(cheng)線(xian)路板成(cheng)品(pin)的報廢。過度(du)的翻磨(mo)(mo)效果(guo)適得(de)其(qi)(qi)反。

13、當由于磨(mo)損(sun)且其(qi)磨(mo)損(sun)直(zhi)徑與原來(lai)相比較(jiao)減小2％時，則(ze)鉆頭報廢(fei)。

14、鉆頭參數的設置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產鉆頭的鉆孔的轉速和下速的參數表，該參數僅僅是參考，實際還要工藝人員經過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉速和下速參數，通常實際參數與參考的參數有區別但是相差不會太多。【詳細>>】

1、刃口要與砂輪面擺平。

磨(mo)(mo)鉆頭前，先要將鉆頭的主切削(xue)刃(ren)與砂(sha)輪面放置在一(yi)個水平面上(shang)，也就是說，保(bao)證刃(ren)口接(jie)觸砂(sha)輪面時，整(zheng)個刃(ren)都要磨(mo)(mo)到。這是鉆頭與砂(sha)輪相對位置的第一(yi)步，位置擺好再(zai)慢慢往砂(sha)輪面上(shang)靠。

2、鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。

這個角(jiao)度(du)(du)就是(shi)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)的(de)(de)(de)鋒角(jiao)，此時的(de)(de)(de)角(jiao)度(du)(du)不對，將直接(jie)影響鉆(zhan)(zhan)頭(tou)頂角(jiao)的(de)(de)(de)大(da)小及主(zhu)切削(xue)刃(ren)的(de)(de)(de)形(xing)狀(zhuang)和橫刃(ren)斜角(jiao)。這里(li)是(shi)指鉆(zhan)(zhan)頭(tou)軸(zhou)心線(xian)與砂輪表(biao)面之(zhi)間的(de)(de)(de)位(wei)置(zhi)(zhi)關系，取60°就行，這個角(jiao)度(du)(du)一般(ban)比較能看得準(zhun)。這里(li)要注意鉆(zhan)(zhan)頭(tou)刃(ren)磨前相(xiang)對的(de)(de)(de)水平(ping)位(wei)置(zhi)(zhi)和角(jiao)度(du)(du)位(wei)置(zhi)(zhi)，二者要統(tong)籌兼顧(gu)，不要為了(le)擺(bai)(bai)平(ping)刃(ren)口而忽略了(le)擺(bai)(bai)好度(du)(du)角(jiao)，或為了(le)擺(bai)(bai)好角(jiao)度(du)(du)而忽略了(le)擺(bai)(bai)平(ping)刃(ren)口。

3、由刃口往后磨后面。

刃(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)口接觸(chu)砂輪(lun)后(hou)(hou)，要(yao)(yao)從(cong)主切削(xue)刃(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)往(wang)后(hou)(hou)面磨(mo)，也就是從(cong)鉆頭的刃(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)口先開(kai)始接觸(chu)砂輪(lun)，而后(hou)(hou)沿著(zhu)整個后(hou)(hou)刀面緩慢往(wang)下磨(mo)。鉆頭切入時(shi)可輕輕接觸(chu)砂輪(lun)，先進行較少量的刃(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)磨(mo)，并注意觀(guan)察火花(hua)的均勻性(xing)，及時(shi)調整手上壓(ya)力(li)大小(xiao)，還(huan)要(yao)(yao)注意鉆頭的冷(leng)卻(que)，不(bu)能(neng)讓其磨(mo)過火，造(zao)成(cheng)刃(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)口變色，而至(zhi)刃(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)口退火。發現(xian)刃(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)口溫度高時(shi)，要(yao)(yao)及時(shi)將鉆頭冷(leng)卻(que)。

4、鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹。

這(zhe)(zhe)是一(yi)(yi)個(ge)標(biao)準的(de)(de)鉆(zhan)頭磨(mo)削動作，主切削刃在砂(sha)(sha)輪(lun)上(shang)要(yao)上(shang)下(xia)擺(bai)動，也就是握(wo)鉆(zhan)頭前(qian)部(bu)(bu)(bu)的(de)(de)手要(yao)均勻地將鉆(zhan)頭在砂(sha)(sha)輪(lun)面上(shang)上(shang)下(xia)擺(bai)動。而握(wo)柄(bing)部(bu)(bu)(bu)的(de)(de)手卻(que)不(bu)能擺(bai)動，還要(yao)防(fang)止后柄(bing)往(wang)上(shang)翹，即鉆(zhan)頭的(de)(de)尾部(bu)(bu)(bu)不(bu)能高(gao)翹于砂(sha)(sha)輪(lun)水平中(zhong)心(xin)線以(yi)上(shang)，否則會使刃口磨(mo)鈍，無法切削。這(zhe)(zhe)是最(zui)關(guan)鍵的(de)(de)一(yi)(yi)步，鉆(zhan)頭磨(mo)得(de)好與(yu)壞，與(yu)此有很大的(de)(de)關(guan)系。在磨(mo)得(de)差不(bu)多(duo)時(shi)，要(yao)從刃口開始，往(wang)后角再輕輕蹭一(yi)(yi)下(xia)，讓刃后面更光潔(jie)一(yi)(yi)些。

5、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。

鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)一邊(bian)刃(ren)口(kou)磨(mo)好后，再磨(mo)另一邊(bian)刃(ren)口(kou)，必(bi)須保證刃(ren)口(kou)在鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)軸線的(de)(de)中間，兩(liang)邊(bian)刃(ren)口(kou)要對稱。有(you)經驗的(de)(de)師(shi)傅會對著(zhu)亮光察看鉆(zhan)(zhan)(zhan)尖的(de)(de)對稱性，慢慢進行修(xiu)磨(mo)。鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)切(qie)(qie)削刃(ren)的(de)(de)后角(jiao)(jiao)一般為10°-14°，后角(jiao)(jiao)大了(le)，切(qie)(qie)削刃(ren)太薄，鉆(zhan)(zhan)(zhan)削時振(zhen)動厲害，孔(kong)口(kou)呈三邊(bian)或五邊(bian)形，切(qie)(qie)屑呈針狀；后角(jiao)(jiao)小了(le)，鉆(zhan)(zhan)(zhan)削時軸向力很大，不易(yi)切(qie)(qie)入，切(qie)(qie)削力增(zeng)加，溫升大，鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)發熱嚴重，甚至無法鉆(zhan)(zhan)(zhan)削。后角(jiao)(jiao)角(jiao)(jiao)度磨(mo)的(de)(de)適合，鋒尖對中，兩(liang)刃(ren)對稱，鉆(zhan)(zhan)(zhan)削時，鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)排(pai)屑輕快，無振(zhen)動，孔(kong)徑也不會擴大。

6、兩刃磨好后，對直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖。

鉆頭兩刃磨好后，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鉆頭的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鉆頭豎起，對準砂輪的角，在刃后面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鉆頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鉆孔。【詳細>>】

1、在鉆(zhan)削(xue)鋼件時，請(qing)保證充分的冷卻(que)量并使用(yong)金屬切削(xue)液。

2、良好的鉆桿(gan)鋼性與導(dao)軌間隙能提高(gao)鉆孔(kong)的精度及鉆頭的壽命。

3、請確保磁座(zuo)與(yu)工件(jian)之(zhi)間的平(ping)整與(yu)清潔。

4、鉆(zhan)薄板(ban)時(shi)，要(yao)將工件加(jia)固，鉆(zhan)大型(xing)工件時(shi)，請保證工件的穩固 。

5、在(zai)鉆孔開始與(yu)結束(shu)時，進(jin)給(gei)量應降低1/3。

6、對鉆削時出現(xian)大量(liang)細小粉未(wei)的材(cai)料，如鑄鐵(tie)、鑄銅(tong)等，可(ke)以不(bu)使(shi)用冷卻液(ye)，而采用壓(ya)縮(suo)空氣幫助排屑。

7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢 。【詳細>>】