【覆(fu)膜機(ji)故(gu)障維修】幾種覆(fu)膜機(ji)常見故(gu)障排除(chu)方法

一、機器不啟動：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠(gou)。

二、溫度測量不準確：熱(re)電偶，溫控儀．是否安裝不正(zheng)確及損壞。

三、工作(zuo)真空(kong)度上不(bu)(bu)來：氣路不(bu)(bu)通，手閥或電磁閥沒有關(guan)閉，真空泵電機皮帶(dai)松動，真空表損壞。

四、總電源開關跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電(dian)(dian)，外(wai)界電(dian)(dian)線搭在設備上，電(dian)(dian)機漏(lou)電(dian)(dian)等(deng)。

五、吸(xi)膜(mo)(mo)不(bu)(bu)到(dao)位：真空度不(bu)(bu)夠(gou)，漏氣(qi)，溫度不(bu)(bu)夠(gou)，膜(mo)(mo)太薄(bo)，工(gong)(gong)(gong)件(jian)貼(tie)過其他材料，工(gong)(gong)(gong)件(jian)的凹深超(chao)過膜(mo)(mo)的拉升，吸(xi)覆時間(jian)太短(duan)，膜(mo)(mo)沒有拉升，工(gong)(gong)(gong)件(jian)距離(li)太近 。

六、覆出的工件表面有(you)折(zhe)和(he)不(bu)光(guang)滑或角包不(bu)住：膜(mo)沒有(you)拉(la)(la)直，膜(mo)質(zhi)量不(bu)好，工(gong)件打磨不(bu)好，膠水噴的(de)太(tai)多，工(gong)件下面的(de)摸(mo)板(ban)太(tai)低 。七、沒到吸(xi)覆(fu)時膜(mo)向下拉(la)(la)升：電磁閥或手閥是(shi)否打開 。

七、戲破現象：溫度太高，加(jia)熱時間太長(chang)，膜質量(liang)不好，沒有加(jia)溫。

八、出現粘臺不好(hao)情況

1、粘合劑選用不(bu)當，涂(tu)膠(jiao)量(liang)(liang)設定不(bu)當，配比(bi)計(ji)量(liang)(liang)有誤。應重新(xin)選擇粘(zhan)合(he)劑種(zhong)類及用量(liang)(liang)。

2、稀釋劑中含有消耗(hao)NCO基的(de)醇和水，使主劑的(de)羥基不反應。應使用高純度(du)的(de)醋(cu)酸乙酯。

3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。

4、印刷品墨(mo)層太厚。應增加粘合劑涂布置，增大壓

5、印刷品墨層未(wei)干或未(wei)徹底干透。應先熱壓一遍再上(shang)膠;選擇固體含量高的(de)粘合劑;增加(jia)(jia)粘合劑涂布厚度;增加(jia)(jia)烘干道溫度等

6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸(xi)收(shou)，使涂覆量不足。應重(zhong)新配方(fang)和(he)設定涂覆量。

7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應更換覆膜機塑料薄膜。

8、壓力偏小、車速較(jiao)快、溫度(du)(du)偏低。應提高覆膜溫度(du)(du)和壓力，適當降低車速。

九、出現起泡現象

十、覆膜(mo)起皺(zhou)

1、薄膜傳遞輥不平(ping)衡。應(ying)調整傳(chuan)遞棍。

2、薄膜兩端松緊不(bu)一致或波浪(lang)邊(bian)。應(ying)更換合格(ge)薄膜。

3、膠層太厚，溶(rong)劑蒸發不(bu)徹底，影響了(le)粘度(du)，受壓力(li)滾(gun)筒擠壓，紙張與薄膜(mo)之間產生滑(hua)動。應調整(zheng)涂(tu)膠量(liang)，增加烘干道溫度(du)。

4、電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，壓力(li)不一致，線速度不等。應調整兩(liang)個輥筒。