一、齒輪泵的運行維護

起動

（1）啟(qi)動前檢(jian)查(cha)全(quan)部管路法蘭，接頭的密封(feng)性(xing)。

（2）盤動聯軸(zhou)器(qi)，無(wu)摩擦(ca)及碰撞(zhuang)聲音(yin)。

（3）首次啟動(dong)應向泵內(nei)注入輸送(song)液體。

（4）啟(qi)動前應全開吸入和(he)排出管路中的(de)閥(fa)門，嚴(yan)禁閉閥(fa)啟(qi)動。

（5）驗證電(dian)機轉動方(fang)向后(hou)，啟(qi)動電(dian)機。

停車

（1）關閉電動機(ji)。

（2）關閉泵的進、出口(kou)閥門(men)。

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二、齒輪泵的常見故障及解決辦法

不能排料

（1）故(gu)障現象：泵不能排(pai)料

故(gu)障(zhang)原(yuan)因：a、旋轉方(fang)向相反；b、吸入(ru)或排出閥關閉； c、入(ru)口無料或壓力過(guo)低(di)； d、粘度過(guo)高，泵無法咬(yao)料。

對(dui)策(ce)： a、確認(ren)旋轉(zhuan)方向； b、確認(ren)閥(fa)門是(shi)否關閉； c、檢查閥(fa)門和壓(ya)力表； d、檢查液(ye)體粘度，以低(di)速運轉(zhuan)時(shi)按轉(zhuan)速比例的流量(liang)是(shi)否出現，若有(you)流量(liang)，則流入(ru)不足。

流量不足

（2）故障現(xian)象：泵流量不足

故障原因：a、吸入(ru)或(huo)排出(chu)閥(fa)關閉； b、入(ru)口壓(ya)力低(di)； c、出(chu)口管線堵(du)塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過(guo)低(di)。

對策：a、確認閥門是(shi)否關閉；b、檢查(cha)閥門是(shi)否打開；c、確認排(pai)出量(liang)是(shi)否正常； d、緊(jin)固；大量(liang)泄漏影響(xiang)生產時，應(ying)停止運轉(zhuan)，拆卸檢查(cha)； e、檢查(cha)泵軸實際轉(zhuan)速(su)。

聲音異常

（3）故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯(lian)軸節偏(pian)心大或潤滑不良(liang) b、電(dian)動機(ji)故障； c、減速機(ji)異常； d、軸封處安裝(zhuang)不良(liang)； e、軸變(bian)形或磨損。

對策(ce)：a、找正或充填(tian)潤滑脂(zhi)； b、檢(jian)查(cha)電動機； c、檢(jian)查(cha)軸承和(he)齒輪； d、檢(jian)查(cha)軸封； e、停車解體檢(jian)查(cha)。

電流過大

（4）故障現(xian)象(xiang)：電流過(guo)大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘(zhan)度(du)過大(da)；c、軸封(feng)裝(zhuang)配不良； d、軸或(huo)軸承磨損； e、電動機故障。

對策：a、檢(jian)查(cha)下(xia)游設備(bei)及管線(xian)；b、檢(jian)驗粘(zhan)度； c、檢(jian)查(cha)軸封，適當調整； d、停車(che)后檢(jian)查(cha)，用手盤車(che)是否過重； e、檢(jian)查(cha)電動(dong)機(ji)。

泵停止

（5）故障現象：泵突然停止

故障原因(yin)：a、停電(dian)； b、電(dian)機(ji)過載保護； c、聯軸器損壞；d、出(chu)口壓力過高(gao)，聯鎖反應；e、泵內(nei)咬(yao)入異常； f、軸與軸承粘(zhan)著(zhu)卡(ka)死。

對策：a、檢(jian)(jian)查(cha)電(dian)源；b、檢(jian)(jian)查(cha)電(dian)動機；c、打開安全罩，盤車(che)檢(jian)(jian)查(cha)；d、檢(jian)(jian)查(cha)儀(yi)表(biao)聯鎖(suo)系(xi)統(tong)；e、停車(che)后(hou)，正(zheng)反轉盤車(che)確認(ren)； f、盤車(che)確認(ren)。

密封漏油

（6）故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封(feng)未調整好(hao)；b、密封(feng)圈磨損(sun)而間隙大；c、機械密封(feng)動、靜(jing)環摩擦面隨壞；d、彈(dan)簧松(song)弛。

對策(ce)：a、重(zhong)新(xin)調(diao)整；b、適量(liang)擰(ning)緊壓蓋(gai)螺栓或更(geng)換密(mi)封(feng)圈；c、更(geng)換動、靜環或重(zhong)新(xin)研磨；d、更(geng)換彈簧。

其他現象

1、產生原因

① 內(nei)外轉子的齒側間隙太大，使吸壓油腔互通(tong)．容(rong)積效率顯著降低，輸出流量不夠；

② 軸向間隙(xi)太大；

③ 吸油管路中(zhong)的(de)結合(he)面處密封不嚴(yan)等原因，使泵吸進空(kong)氣(qi)，有效吸入流量減少；

④ 吸油(you)不(bu)暢．如(ru)因油(you)液(ye)粘(zhan)度過大(da)，濾油(you)器被污物堵塞等導(dao)致吸入流量減少；

⑤ 溢流(liu)閥卡死在半開度位置，泵來的流(liu)量一部分通過溢流(liu)閥返回油(you)箱(xiang)，而使得進入系統的流(liu)量不夠(gou)．此時伴隨出現系統壓力(li)上不去的故障。

2、排除方法

① 更換內外轉(zhuan)子，使齒側(ce)隙在規定的(de)范圍內（一(yi)般小于0.07mm）；

② 研磨泵體兩端面，保(bao)證內外轉(zhuan)子裝配后軸向(xiang)間隙在(zai)0.02~0.05mm 范圍內；

③ 更換破損的(de)吸油管密(mi)封，用聚四氟乙烯帶包扎好管接頭(tou)螺紋部分再擰緊管接頭(tou)；

④ 選用合適粘度(du)的油液，清(qing)洗進油濾油器使吸油暢(chang)通(tong)。并(bing)酌(zhuo)情加大吸油管徑；

⑤ 修理(li)溢流閥，排(pai)除溢流閥部分短接油箱(xiang)造成泵有(you)效流量減少的(de)現象。