一、PET吹瓶機的特點

1、烘道(dao)和吹(chui)瓶平臺分開(kai)，縮短了(le)開(kai)模的時間，提高(gao)了(le)吹(chui)瓶速(su)度(du)，增加了(le)產量。

2、緊湊的外觀(guan)設計節省了(le)(le)空(kong)間(jian)，降低了(le)(le)投資成本，提高了(le)(le)競(jing)爭(zheng)力。

3、自動輸送系統(tong)。

4、先進的PLC控制系統，輕巧簡潔的控制面板。

5、獨立簡單的(de)直(zhi)線運(yun)轉系統。

6、特有的(de)加熱系統，溫度(du)控(kong)制準確，調整簡捷。

7、特有的空氣儲存裝(zhuang)置。

8、冷卻系統可以(yi)達(da)到理想的(de)冷卻效果。

9、每個(ge)動作都由(you)汽缸驅動進行而不是油泵，沒有污(wu)染。

二、PET吹瓶機常見質量故障及解決方法

（一）AA值過高

1、原料(liao)性(xing)能有質量(liang)問題→原料(liao)進(jin)倉前檢驗原料(liao)的質量(liang)。

2、干(gan)燥(zao)效(xiao)果不良→檢查(cha)干(gan)燥(zao)機運行(xing)情況（如：露點、干(gan)燥(zao)溫度/時(shi)間(jian)）。

3、炮筒(tong)加熱溫度(du)(du)太高→在保(bao)證(zheng)質量(liang)前提下盡量(liang)將(jiang)溫度(du)(du)降低。

4、螺(luo)桿背壓(ya)太高→在(zai)質量前(qian)提(ti)下將(jiang)背壓(ya)設為（400～600Psi)。

5、周期(qi)時間太長(chang)→優化周期(qi)時間（避免(mian)原(yuan)料在螺桿停留時間過(guo)長(chang)）。

（二）瓶胚發黃

1、干燥時間過長/溫度太高→把已過度干燥的原料放出，重新(xin)抽料干燥。

2、炮(pao)筒溫(wen)度過(guo)高→將(jiang)溫(wen)度降低（一般在瓶(ping)胚不(bu)產(chan)生白霧(wu)溫(wen)度提升(sheng)2～5℃）為正常溫(wen)度。

3、模具溫度過(guo)高→將溫度降(jiang)至合適溫度（275～280℃）。

4、原料(liao)在螺桿停留時間過長→將炮筒(tong)高溫(wen)的原料(liao)空注出來。

（三）壁厚變化率過大

1、螺(luo)桿(gan)溫度過高→適當調低(di)螺(luo)桿(gan)溫度。

2、螺桿(gan)背壓(ya)過(guo)大(da)→將螺桿(gan)背壓(ya)調至合(he)當壓(ya)力。

3、注(zhu)射(she)速度(du)太快→適當調低注(zhu)射(she)速度(du)（一般注(zhu)射(she)時3.5～4 S)。

4、模冷(leng)卻水溫(wen)太高→檢查(cha)冷(leng)卻循環水溫(wen)度(du)（9～11℃±2℃）。

5、冷(leng)卻(que)時(shi)間太短→加長冷(leng)卻(que)時(shi)間（一般設為(wei)3～4 S）。

（四）表面擦痕（胚身/螺(luo)紋）

1、模具(ju)有粘料→清(qing)理模具(ju)。

2、模具損(sun)壞→更(geng)換損(sun)壞部件或修復(fu)。

3、取出板吸筒(tong)損壞→更換損壞吸筒(tong)或(huo)修復(fu)。

4、模唇(chun)頂出(chu)位置(zhi)/壓力(li)過(guo)大(da)→將頂出(chu)位置(zhi)/壓力(li)調至合適狀態。

5、取出板位(wei)置(zhi)不當→檢查(cha)取出板吸筒與模唇距離位(wei)置(zhi)（一般設(she)為：22mm）。

（五）IV降過大(da)

1、原料存放(fang)時間過長→原料做(zuo)到先進(jin)先出方法使用。

2、干(gan)(gan)燥效果不(bu)良→檢(jian)查(cha)干(gan)(gan)燥機(ji)是否(fou)正常，保養干(gan)(gan)燥機(ji)，檢(jian)查(cha)干(gan)(gan)燥珠使(shi)用時間（一般2～3年更換）。

3、炮筒(tong)加熱溫(wen)度過高→在保證質量(liang)前提下盡量(liang)將溫(wen)度降低。

4、螺桿(gan)背(bei)壓過大(da)→在質(zhi)量前提(ti)下(xia)將背(bei)壓，一(yi)般(ban)設為：400～600 Psi。

5、模具加熱(re)(re)溫度(du)過高→降低(di)溫具加熱(re)(re)溫度(du)，一般設(she)為：280～285℃。

6、瓶(ping)胚存放(fang)時間過(guo)長或倉(cang)庫(ku)境溫度(du)、濕(shi)(shi)度(du)過(guo)高→檢查倉(cang)庫(ku)的(de)(de)濕(shi)(shi)/溫度(du)（一般(ban)為：70%/28以下(xia)），做(zuo)好(hao)先(xian)進先(xian)出的(de)(de)庫(ku)存方(fang)法。

7、原料本身(shen)性能有質(zhi)量(liang)問(wen)題→通知供應商(shang)處理。

（六）收縮變形

1、冷(leng)卻時(shi)間太短→加長冷(leng)卻時(shi)間（設(she)為：3～4S）。

2、保壓(ya)時間太(tai)短/壓(ya)力不(bu)足→加長保壓(ya)時間（設為：三級(ji)總和6～8S）；加大保壓(ya)壓(ya)力（一級(ji)：800Psi、二(er)級(ji)：700Psi、三級(ji)：600Psi)。

3、模具冷卻水(shui)溫(wen)偏(pian)高→降低水(shui)溫(wen)（設為：9～11℃±2℃）。

4、模具(ju)循環水壓(ya)偏低→升(sheng)高水壓(ya)（設為：6～7 Kg)。

（七）未熔融料

1、螺(luo)桿加(jia)熱溫(wen)度(du)過低→將溫(wen)度(du)適當提(ti)高。

2、螺桿打滑造成無法將原料(liao)剪切→（一般生產(chan)色油(you)才有(you)此現象）檢查色油(you)是否油(you)份過高，更(geng)換(huan)色油(you)。

3、螺桿(gan)背壓壓力過小→提(ti)高螺桿(gan)背壓。

4、干(gan)燥溫度偏低→檢查(cha)螺桿進料溫度是否(fou)達到要(yao)求（正常(chang)要(yao)求為160℃）。

（八）瓶口缺料

1、注(zhu)射(she)(she)量不(bu)夠(gou)→加大注(zhu)射(she)(she)量（注(zhu)射(she)(she)完畢剩余位置一般為5～8mm)。

2、注射壓(ya)力(li)太低→提高注射壓(ya)力(li)。

3、注射(she)(she)速度太慢→加快注射(she)(she)速度（最(zui)佳注射(she)(she)時間(jian)為：3.5～4s）。

4、保(bao)(bao)壓位置(zhi)過大(da)→減(jian)小(xiao)保(bao)(bao)壓位置(zhi)（注射(she)壓力為(wei):900～1200Psi)。

5、保(bao)壓壓力太(tai)小→增(zeng)大保(bao)壓壓力。

6、模具冷卻循環水溫(wen)度過低→提高(gao)冷卻水溫(wen)度（設為：8～10℃）。

（九）長(chang)注(zhu)口(kou)拉長(chang)注(zhu)口(kou)

1、原料干燥效果差→停機重(zhong)新(xin)干燥。

2、熱流道閥(fa)針氣缸堵塞→保養(yang)熱流道。

3、熱流道/注(zhu)嘴溫(wen)度(du)過高→適當把溫(wen)度(du)調低。

4、保壓時間(jian)太短(duan)→加長(chang)保壓時間(jian)。

5、保(bao)(bao)壓(ya)壓(ya)力太小→增(zeng)加保(bao)(bao)壓(ya)壓(ya)力。

6、冷(leng)卻(que)時(shi)間太短→加長冷(leng)卻(que)時(shi)間。

（十）注口拉絲

1、熱流道(dao)注(zhu)嘴無法關閉或注(zhu)嘴口已磨損→保(bao)養熱流道(dao)氣(qi)缸或更(geng)換新注(zhu)嘴。

2、熱流(liu)道(dao)注嘴(zui)溫度太高→降(jiang)低注嘴(zui)加熱溫度。

3、水(shui)口閥延遲關閉(bi)時間過長→減(jian)小水(shui)口閥延遲關閉(bi)時間。

4、閥(fa)針控制氣(qi)閥(fa)失(shi)靈→保養(yang)閥(fa)針控制閥(fa)。

（十一(yi)）水氣痕(hen)跡

1、模具冷卻(que)水溫太低→升(sheng)高模具循環水溫度。

2、車間環境溫(wen)(wen)度過高或濕度過大造成模具結(jie)水(shui)珠→調低(di)空調溫(wen)(wen)度。

3、模具(ju)漏水(shui)→檢查模具(ju)漏水(shui)原因及排除。

（十二）底(di)部(bu)結晶

1、熱流道和注嘴溫(wen)度(du)偏低→升高注嘴和熱流道溫(wen)度(du)。

2、保壓(ya)壓(ya)力(li)過大(da)→減低保壓(ya)壓(ya)力(li)第三級。

3、模具冷卻(que)(que)水(shui)偏(pian)低或偏(pian)高→檢查冷卻(que)(que)水(shui)溫是否(fou)合理再(zai)進(jin)行調節。

4、模具冷水通道(dao)阻塞→保(bao)養模具水循環通道(dao)。

（十三）瓶身白霧

1、原料(liao)干(gan)燥不足→停機(ji)把原料(liao)重(zhong)新(xin)進行干(gan)燥。

2、螺(luo)桿加熱溫度過低→提高螺(luo)桿加熱溫度。

3、螺桿打滑→（一般生產色油胚才出現）將炮筒(tong)溫(wen)度增高(gao)。

4、背(bei)壓(ya)過低→提高背(bei)壓(ya)壓(ya)力。

（十四）瓶胚黑點(dian)/污染(ran)

1、原料(liao)受(shou)(shou)污(wu)染或本身存在雜(za)(za)質→把有雜(za)(za)質的原料(liao)放出來（抽(chou)料(liao)員要時刻注(zhu)意(yi)原料(liao)是否受(shou)(shou)到污(wu)染）。

2、干燥(zao)時原料(liao)受到污染→把有(you)質量問題的原料(liao)放(fang)出來。

3、炮筒(tong)溫(wen)度/熱流道/注(zhu)嘴溫(wen)度太(tai)高→將溫(wen)度降(jiang)到適當溫(wen)度。

4、生產環境或設(she)(she)備清潔衛生太(tai)差→保(bao)持車間(jian)和(he)設(she)(she)備的(de)清潔衛生。

5、瓶胚在倉庫存放受(shou)污(wu)染→保持倉庫環境衛(wei)生和包裝物完好(hao)。

（十五）飛邊

1、模唇、模芯座、模腔損壞(huai)(huai)→更換或(huo)修復損壞(huai)(huai)部(bu)件(jian)。

2、注(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)力(li)過大(da)→減小注(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)力(li)。

3、保壓(ya)壓(ya)力過(guo)大→減小保壓(ya)壓(ya)力或保壓(ya)位置。

4、加熱溫度過高→降低(di)加熱溫度。

5、鎖模壓力太低→增(zeng)加鎖模壓力（一般為：200～230Psi）。

6、原(yuan)料在加熱(re)段(duan)停留時間過長→把生產周期縮短(duan)。

（十六）瓶底剝皮

1、注嘴溫(wen)度百份比(bi)太高或太低→判段注嘴溫(wen)度調至適中。

2、注嘴(zui)(zui)口磨損→更換(huan)新的注嘴(zui)(zui)和新注嘴(zui)(zui)隔熱套。

3、熱(re)流道閥(fa)針(zhen)變形(xing)或磨損(sun)→更(geng)換新的(de)閥(fa)針(zhen)。

4、保(bao)壓(ya)壓(ya)力第(di)三級過大(da)→減低保(bao)壓(ya)壓(ya)力。

（十(shi)七）瓶底內部收縮

1、模芯(xin)冷(leng)卻管(guan)道水(shui)垢(gou)或(huo)鐵銹(xiu)過(guo)多→清理模芯(xin)冷(leng)卻通(tong)道。

2、模(mo)芯運水(shui)管(guan)松(song)脫→拆模(mo)從新(xin)加緊運水(shui)管(guan)。

3、水(shui)壓不(bu)足→升(sheng)高水(shui)太(tai)（一般為：6～7 bar)。

4、水溫太(tai)高(gao)→調節冷水機(ji)入水溫度。

（十八）焦痕

1、注嘴溫度太(tai)高→減低(di)注嘴加熱百(bai)份(fen)比。

2、注嘴隔熱套(tao)老化→更換新注嘴隔熱套(tao)。

3、模腔底(di)冷卻水通道阻(zu)塞→拆(chai)模清(qing)理模腔底(di)。

4、水壓(ya)不足→增(zeng)加(jia)水壓(ya)。

5、水(shui)溫太高(gao)→降低(di)水(shui)溫。

（十九）魚刺(ci)狀條紋

1、模具熱流(liu)道溫(wen)度(du)太高→把熱流(liu)道溫(wen)度(du)降低。

2、模具注嘴加(jia)熱溫度太高(gao)→降低注嘴溫度。

3、模具(ju)注(zhu)嘴隔熱(re)套老化→更換注(zhu)嘴隔熱(re)套。

4、注嘴(zui)閥針活動(dong)不順(shun)→保養(yang)熱流道或更換閥針。

（二十(shi)）注口針孔

1、模具注嘴(zui)溫度(du)過高→把(ba)注嘴(zui)溫度(du)降低(di)。

2、抽膠位(wei)置太小→適當(dang)調大抽膠位(wei)置。

3、模具熱流(liu)道溫度過高→調低熱流(liu)道溫度。

4、原料干燥(zao)(zao)效果差→停(ting)機從新(xin)干燥(zao)(zao)（約2～3小(xiao)時）。

5、注射速(su)度太快→減慢(man)注射速(su)度。

6、保(bao)壓(ya)壓(ya)力和時間(jian)太小→加長保(bao)壓(ya)壓(ya)力和時間(jian)。

（二十一）胚底縮水

1、注射量不夠→加大注射量（剩余位(wei)置為：5～8mm)。

2、保壓位置太大(da)(da)→調大(da)(da)保壓壓力。

3、冷(leng)卻水溫過高→降低冷(leng)卻水溫。

4、冷卻時間(jian)太短→加長(chang)冷卻時間(jian)。

5、保(bao)壓壓力太(tai)小(xiao)→加大保(bao)壓壓力。