全自動吹瓶機生產常見故障

一、底部成型不飽滿

原因：1、吹瓶(ping)(ping)壓力(li)不夠；2、吹瓶(ping)(ping)時瓶(ping)(ping)坯溫(wen)度稍低。

解決方法：1、檢查模具側面的高壓過濾器是否通暢，以免影響高壓氣供給。2、檢查(cha)路閥工作(zuo)情(qing)況(kuang)，以保證吹(chui)(chui)氣1和吹(chui)(chui)氣2定位(wei)精準。3、檢查吹氣1和(he)吹氣2的氣流控制元件(jian)，確保正確設定值，且(qie)內部暢通。4、確保模(mo)具上所有的(de)通風(feng)孔無阻塞。

二、頸部彎曲

原(yuan)因(yin)：機械操作(zuo)造成，頸部積料過厚(hou)引發合模后變形(xing)。

解決辦法：1、優化合模結構。2、凸環在模(mo)具(ju)頂板的凹處夾持過緊，瓶坯的尺寸(cun)在其(qi)尚熱時即須固定下來。

三、瓶口膨脹、吹瓶跑氣

原因：1、周圍(wei)溫度過高；2、烘爐氣流冷卻效果底。

解決辦法：1、調整冷卻班的位置，使之能夠對瓶坯的螺紋去加以更強的保護。2、優(you)化(hua)冷(leng)卻板設計結構(gou)。

四、底線發藍

原(yuan)因：1、吹氣過高；2、拉伸桿(gan)壓力欠缺。

解決辦法：1、設置吹氣(qi)時(shi)間及速(su)度；2、檢(jian)查(cha)拉伸桿是(shi)否(fou)受阻。

五、底部破損

原因：1、瓶坯底部(bu)溫度偏(pian)底；2、拉伸(shen)桿(gan)位置(zhi)過高。

解決辦法：1、調整瓶坯底部加熱溫度 。2、調節(jie)合理設置拉伸桿(gan)的位置。

六、瓶口螺紋部受損

原(yuan)因：螺(luo)紋(wen)區(qu)遭受到(dao)不應有的拉伸，周圍高溫使瓶坯螺(luo)紋(wen)區(qu)溫度過高。

解決辦法：1、確保輸送臂調整精準無誤。2、定位瓶坯精(jing)準，同時降低螺紋區(qu)受熱溫度，優化結構設(she)計。

七、液面下降過多

原因(yin)：pet容器灌裝(zhuang)之(zhi)后(hou)，溶液下降，吹(chui)瓶溫度過高，形成珠光現象(xiang)。

解(jie)決辦法：調整(zheng)加熱爐(lu)的(de)溫度，避(bi)免加熱開機或冷(leng)開機。

八、爆裂

原因(yin)：1、溫(wen)度過高造(zao)成瓶底過薄(bo)；2、吹氣時間(jian)過短。

解決辦法：1、調節瓶底溫度。2、加長延時(shi)(shi)吹起時(shi)(shi)間。

九、合模線平展

原因：在吹瓶過程中(zhong)氣體在不(bu)能及時延排(pai)氣孔(kong)排(pai)除，構(gou)成瓶壁的薄層物料堵塞排(pai)氣孔(kong)。

解決辦法：1、正確調節模具間隙。 2、高(gao)壓(ya)空(kong)氣閥控(kong)制氣流(liu)。 3、改善設計結(jie)構

十、底部折皺

原因：外部折皺吹瓶壓力1不夠，拉伸桿過多把料推向低下；內部折(zhe)皺一(yi)般吧瓶坯頭(tou)端過熱(re)或者一(yi)開(kai)始拉(la)伸壓力延遲。

解決辦法：1、確保吹瓶1在模具上定時連續一致。2、瓶坯端頭勿過熱。3、確(que)保(bao)自(zi)拉伸開始到吹起1進入之前延時不要過長。

十一、熱瓶

原因：瓶子過熱，造(zao)成瓶坯內或外再度結晶，造(zao)成爆瓶。

解(jie)決辦法：1、拉伸時間過長。2、降低冷卻板(ban)的位置。

十二、區段克重不均勻（頸部過重）

原(yuan)因：拉(la)伸(shen)桿拉(la)伸(shen)下而(er)上(shang)逐漸變(bian)冷(leng)，物料(liao)很(hen)薄，冷(leng)卻加快。

解決辦法：1、調整熱點位置，使其解決瓶坯主體。2、調整(zheng)冷卻(que)板位置。

十三、底部偏心

原因：1、輸送和找正問題；2、后門部位與瓶子(zi)不(bu)同心。

解決辦法：1、調整瓶坯模具輸送和找正。2、拉伸桿壓力設定偏(pian)低。3、吹(chui)瓶1壓力過高過早4、拉伸桿緩沖墊調(diao)定不(bu)合適(shi)。

十四、珠光-腳部發

原因：根源是冷瓶。拉伸超過了自然拉伸極限的直接結果，實際上是瓶子的圍觀結構被拉伸撕(si)裂，形成的撕(si)裂點經反光(guang)變為(wei)可視(shi)的珠光(guang)。

解決辦法：1、確保瓶底位于中心。 2、降(jiang)低吹瓶機的(de)速度(du) 。3、吹(chui)氣(qi)(qi)1進氣(qi)(qi)較遲，拉伸桿(gan)與瓶(ping)坯接觸過久。

十五、底部間隙超差

原因：超過自然拉(la)伸極(ji)限。

解決辦法：1、給瓶底強化散熱。2、給整體瓶坯加熱降溫，將不同的溫度從側邊周圍上去。3、保證模冷卻水正常循環