一、全自動吹瓶機溫度調節

全自動吹瓶機進行加工時，必須要注意一下一些(xie)溫度的控制來(lai)保證制造出合適的塑料(liao)瓶。

1、熔化溫度TM：對于結(jie)晶型(xing)聚合(he)(he)物，指大分子鏈結(jie)構的(de)三維遠程有序態轉(zhuan)變為無序粘流態的(de)溫度，也稱熔點。是結(jie)晶型(xing)聚合(he)(he)物成型(xing)加工溫度的(de)下限。

2、玻璃化溫(wen)度TG：指無定型聚合(he)物(wu)(包(bao)括結晶型聚合物(wu)中(zhong)的非結晶部分)由玻璃態(tai)向(xiang)高彈態(tai)或者由后者向(xiang)前者的(de)轉(zhuan)變(bian)溫度(du)。是(shi)(shi)無定(ding)型聚合物大分子鏈(lian)段自由運動的(de)最低溫度(du)，也是(shi)(shi)制品工作溫度(du)的(de)上限。

3、不(bu)流動溫度(du)：在一定的壓力下不(bu)發生流動的最(zui)高溫度(du)。全自動吹瓶(ping)機是(shi)將一定量的塑料加入毛細管流變儀(yi)口模(mo)上(shang)端的料筒(tong)中(zhong)，加熱至某一溫度(du)，恒溫故知新10MIN后，施加50MPA恒壓，若該料不從口模中流(liu)出，卸壓后將料溫(wen)升高難度(du)10度，保(bao)溫10MIN后再施加(jia)同樣(yang)大小的恒壓，如此繼續直至熔體從口模中流出為止，將(jiang)此溫度減出10度(du)即是該(gai)料的不流動溫(wen)度(du)。

4、流(liu)動溫度TF：指無定型(xing)聚合物由(you)高彈態轉變為粘(zhan)流態的溫(wen)度。是無定型(xing)塑(su)料加工溫(wen)度的下限(xian)。

5、分解溫度(du)TD：指(zhi)處(chu)于粘流態(tai)的(de)(de)聚合物當溫度進一步升高時(shi)，便會使分子鏈的(de)(de)降解加劇，升至使聚合物分子鏈明顯降解時(shi)的(de)(de)溫度為分解溫度。

二、吹瓶機的生產速度調節

通過增加排氣時間和增加飽(bao)壓時間來減慢速度，同時降低燈箱整體溫度，每增加0、1S燈箱溫度整(zheng)體需(xu)要(yao)降低(di)1%、提高速(su)(su)度與降低速(su)(su)度操作相反(fan)。(排氣時間最低為0、8S，低于0、8S后(hou)邊會出現因為排氣不及(ji)時而產生(sheng)的跳瓶現象)不管(guan)提速(su)與降速(su)都不可過快，每次最多改變0、3S經過(guo)一段時間(jian)的(de)觀察瓶(ping)子(zi)的(de)品質，待(dai)瓶(ping)子(zi)質量穩定以后(hou)再調(diao)速(su)。每(mei)次調(diao)速(su)都要仔細(xi)觀察瓶(ping)子(zi)品質，隨時調(diao)節燈箱(xiang)溫(wen)度。吹瓶(ping)循環周期每(mei)改變0、1S，瓶子每小時產量(liang)相應(ying)的改變大約50個，吹瓶機要根據灌裝(zhuang)機的速(su)度對吹瓶速(su)度進行合理的調(diao)節。

1、塑化系統調試

1）塑化系(xi)統的加(jia)(jia)熱(re)器(qi)一(yi)定要(yao)均勻(yun)緊(jin)固(gu)(gu)，加(jia)(jia)熱(re)器(qi)與被加(jia)(jia)熱(re)面均勻(yun)緊(jin)密貼合。針(zhen)對云母加(jia)(jia)熱(re)器(qi)，緊(jin)固(gu)(gu)的同時(shi)用橡(xiang)皮錘輕輕敲打，保證緊(jin)密貼合，有利(li)于(yu)加(jia)(jia)熱(re)均勻(yun)，同時(shi)延長加(jia)(jia)熱(re)器(qi)的使(shi)用壽命(ming)。

2）熱電偶探頭一定要(yao)有足夠(gou)的彈簧預緊(jin)力(li)，保證測溫準(zhun)確(que)。

3）儲(chu)料缸模頭的(de)壓緊(jin)螺(luo)栓(shuan)通常不宜完全上緊(jin)，輕輕壓住即(ji)可，讓機筒(tong)熱脹冷(leng)縮留有余地；機筒(tong)的(de)軸(zhou)線應保持(chi)直線，不能彎(wan)曲。

4）加溫(wen)前(qian)一定要開(kai)通機筒冷卻水(shui)(shui)，模(mo)頭冷卻水(shui)(shui)，防(fang)止(zhi)機筒進料(liao)段結塊堵塞，防(fang)止(zhi)齒(chi)輪(lun)箱和模(mo)頭上的油(you)缸密封(feng)件過快老化漏(lou)油(you)。

5）料斗里需要(yao)放置磁(ci)力架，防(fang)止鐵屑雜物進入螺桿(gan)，造成螺桿(gan)及模頭零(ling)件損傷或模頭流道(dao)堵塞(sai)。

6）冷機(ji)啟動時，通常建議減低擠料(liao)速度，待(dai)管(guan)坯從(cong)模(mo)口正常擠出后，再(zai)逐步提高(gao)速度。

7）在(zai)(zai)管坯從模(mo)口正常(chang)擠(ji)出之前，人(ren)員不要站在(zai)(zai)模(mo)頭的(de)正前方以及口模(mo)的(de)下方；儲料缸機器在(zai)(zai)頭3次(ci)射料時，人員應遠(yuan)離口模下方,手動射料(liao)壓力通常不(bu)宜(yi)太(tai)大（一(yi)般(ban)不(bu)超過5MPa)。

8）儲料缸機(ji)器(qi)的自動射(she)料壓(ya)力通常不(bu)宜過(guo)大(da)，自動射(she)料實際時間(jian)通常大(da)于5秒，過快的(de)速(su)度容易導致壁厚跟蹤不準確及熔(rong)體破(po)裂(lie)。

9）配有壁厚(hou)控制(zhi)系統(tong)的(de)機器，須先(xian)啟(qi)動(dong)(dong)壁厚(hou)控制(zhi)器并手(shou)動(dong)(dong)運(yun)行一(yi)次，再啟(qi)動(dong)(dong)擠料(liao)，防止模(mo)口完(wan)全(quan)閉合(he)造成零件損壞。

2、塑化系統的維護

1）皮帶(dai)傳(chuan)動副在運轉過程中，皮帶(dai)可能有少許(xu)拉伸，需要有適當的張緊力；兩(liang)個皮帶(dai)輪(lun)的端面(mian)應在同一平面(mian)；對于聯軸(zhou)器傳(chuan)動，需要保證電機軸(zhou)和齒輪(lun)箱軸(zhou)的同軸(zhou)度。

2）齒輪箱(xiang)需要(yao)定期換油，選(xuan)用150號（或220號）中(zhong)極壓工(gong)業齒輪油，新機使用500小時換油，然后每3000小時(shi)換一次油(you)。在(zai)機器(qi)(qi)剛(gang)停止工(gong)作(zuo)，齒輪箱還處于較高溫度時(shi)，進行(xing)換油(you)，舊油(you)放完后，用少量新油(you)將沉(chen)淀物(wu)沖干凈，并將潤滑油(you)泵過(guo)濾器(qi)(qi)清洗(xi)干凈，再加注(zhu)新油(you)至液位視窗的1/2~2/3處。

3）機筒(tong)和模(mo)頭的(de)溫度(du)，通常有150度以上，所(suo)有(you)緊(jin)固螺釘(ding)須涂抹二硫化銅，方便拆裝。

4）模頭零件配合精密，分(fen)拆和組(zu)裝需(xu)要特(te)別細心和技巧(qiao)，不能蠻干，防止(zhi)損傷變形；緊(jin)固螺釘需(xu)要對角均勻上緊(jin)，注意同心度和垂直度；多模頭要注意模頭中心距的偏差(cha)（<0、1)。

5)儲料(liao)缸模頭的儲料(liao)活(huo)塞溢(yi)料(liao)需要定期清理，一般為(wei)1周左右，內模(mo)芯溢料通常(chang)3~5年需要清理，否則影響儲料行程(cheng)和(he)壁(bi)厚控(kong)制行程(cheng)。

6）定(ding)期(qi)檢查：齒(chi)輪箱(xiang)溫(wen)度，擠料電機(ji)溫(wen)度，機(ji)筒根部和冷(leng)卻水套溫(wen)度，模頭冷(leng)卻板溫(wen)度。

7）安(an)全(quan)提醒：機(ji)筒(tong)和模頭部位(wei)高(gao)溫且(qie)加熱器接線柱帶電，維護(hu)時注意(yi)安(an)全(quan)，做好防護(hu)，防止燙傷和觸電。