旋轉式吹瓶機和直線式吹瓶機對比

一、平面布局

因結構上不同，吹(chui)瓶機(ji)(ji)(ji)(ji)布(bu)局(ju)方(fang)式(shi)差(cha)別很大，旋轉式(shi)吹(chui)瓶機(ji)(ji)(ji)(ji)由理坯(pi)機(ji)(ji)(ji)(ji)、加(jia)溫(wen)機(ji)(ji)(ji)(ji)、主(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)和(he)電氣四大部(bu)分(fen)組成，每(mei)個部(bu)分(fen)可單獨分(fen)開，以(yi)方(fang)便(bian)拆卸和(he)運輸，適合連續(xu)和(he)高(gao)速生(sheng)產，吹(chui)瓶方(fang)向為(wei)正(zheng)吹(chui)；直線(xian)式(shi)吹(chui)瓶機(ji)(ji)(ji)(ji)布(bu)局(ju)方(fang)式(shi)較多，一種(zhong)是(shi)主(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)和(he)加(jia)溫(wen)集中(zhong)在一個機(ji)(ji)(ji)(ji)座(zuo)上，間歇式(shi)生(sheng)產，吹(chui)瓶方(fang)向為(wei)倒吹(chui)；一種(zhong)是(shi)主(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)和(he)加(jia)溫(wen)分(fen)開布(bu)置，能實(shi)現(xian)連續(xu)生(sheng)產，吹(chui)瓶方(fang)向為(wei)正(zheng)吹(chui)；這種(zhong)布(bu)局(ju)方(fang)式(shi)，是(shi)提高(gao)產量(liang)的關鍵(jian)所在。

二、生產效率

兩類吹瓶機的生(sheng)產效(xiao)率有(you)一定的差距，旋轉式吹瓶機最(zui)大的優點是模腔(qiang)數(shu)量多(duo)，產量高，能連續生(sheng)產，操作和維護方便(bian)。

三、傳動系統

直線機(ji)主要采用伺(si)服(fu)電機(ji)驅動(dong)(dong)，加(jia)溫鏈(lian)(lian)作間歇(xie)(xie)式運動(dong)(dong)，少數(shu)采用氣缸推動(dong)(dong)加(jia)溫鏈(lian)(lian)作間歇(xie)(xie)式運動(dong)(dong)，運行過程中(zhong)，原點(dian)檢測(ce)受鏈(lian)(lian)條和加(jia)工件精度的影響，合模易出(chu)(chu)現夾坯或與加(jia)溫鏈(lian)(lian)干涉現象；全電式直線機(ji)，主機(ji)和加(jia)溫分別由伺(si)服(fu)電機(ji)驅動(dong)(dong)，同步(bu)性容易控制(zhi)；旋轉(zhuan)機(ji)大(da)多(duo)采用減速電機(ji)驅動(dong)(dong)，由同步(bu)帶傳動(dong)(dong)，進坯和出(chu)(chu)瓶同步(bu)運行，原點(dian)檢測(ce)較容易。

四、模架結構

由于(yu)兩(liang)類機(ji)型結構不(bu)同(tong)，模(mo)(mo)架(jia)結構方式有很大的區(qu)別，旋轉機(ji)模(mo)(mo)架(jia)由動模(mo)(mo)架(jia)、定(ding)(ding)模(mo)(mo)架(jia)、中模(mo)(mo)套和模(mo)(mo)具等組成(cheng)，動、定(ding)(ding)模(mo)(mo)架(jia)能繞一(yi)個軸開合一(yi)定(ding)(ding)的角度，每組模(mo)(mo)架(jia)一(yi)般有一(yi)個模(mo)(mo)腔，國(guo)外少(shao)數廠家可設(she)計2個～3個模(mo)(mo)腔；為減少旋轉(zhuan)慣性，模(mo)(mo)架(jia)質量(liang)要輕，并且要有足夠的強(qiang)度。直(zhi)線機模(mo)(mo)架(jia)多數采(cai)用(yong)兩塊動模(mo)(mo)架(jia)和兩塊定模(mo)(mo)架(jia)組(zu)成，動模(mo)(mo)架(jia)可沿導柱或導軌作相對等距(ju)離運動，中間可布置2個～10個模(mo)腔，模(mo)架材料(liao)一(yi)般為球墨鑄鐵或(huo)碳鋼焊接。

五、鎖模機構

鎖(suo)模機(ji)(ji)構(gou)是(shi)為(wei)防止吹瓶過程(cheng)中(zhong)出現漲模，漲模量的大小直接影響瓶子的質量。旋轉(zhuan)機(ji)(ji)鎖(suo)模主要(yao)采用插(cha)銷式或者旋轉(zhuan)式鎖(suo)模，結(jie)構(gou)簡單(dan)，由導軌(gui)控制開鎖(suo)和閉(bi)鎖(suo)，為(wei)減(jian)少(shao)運動(dong)(dong)(dong)(dong)時(shi)沖(chong)擊、振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)和噪音，導軌(gui)曲線(xian)設(she)計要(yao)合理；直線(xian)機(ji)(ji)鎖(suo)模主要(yao)采用液壓(ya)缸(gang)或氣(qi)缸(gang)驅動(dong)(dong)(dong)(dong)，由于連桿帶動(dong)(dong)(dong)(dong)質量較大的模架，運行(xing)中(zhong)容(rong)易引起設(she)備(bei)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)，特別是(shi)開合模振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)，需要(yao)增設(she)機(ji)(ji)械或液壓(ya)系統的緩沖(chong)，減(jian)緩振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)的產生(sheng)。國(guo)外全電式直線(xian)機(ji)(ji)，采用伺服電機(ji)(ji)或凸輪機(ji)(ji)構(gou)驅動(dong)(dong)(dong)(dong)，旋轉(zhuan)一周能(neng)實現開合模一次，產量可隨時(shi)提高或減(jian)少(shao)，開合模引起的振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)比液壓(ya)或氣(qi)缸(gang)驅動(dong)(dong)(dong)(dong)要(yao)小的多，這種(zhong)鎖(suo)模的方式是(shi)直線(xian)機(ji)(ji)理想(xiang)的選擇。

六、開合模

開(kai)(kai)合模是實(shi)現模具(ju)的打開(kai)(kai)和(he)關(guan)(guan)閉，方便進坯和(he)出(chu)瓶，旋轉機開(kai)(kai)合模是由導軌驅動(dong)連(lian)桿(gan)帶動(dong)、定模架開(kai)(kai)合結構復雜(za)，運行中易出(chu)現振動(dong)和(he)噪音，導軌曲線設計十分重要(yao)。應用相關(guan)(guan)CAD或三維軟(ruan)件優(you)化和(he)選(xuan)擇(ze)合(he)(he)適的速度和(he)加速度，有利(li)于(yu)提高設備的穩(wen)定(ding)性和(he)產量；直線機開合(he)(he)模和(he)鎖模合(he)(he)并在一(yi)起(qi)，結構(gou)同(tong)上所述。

七、拉伸機構

拉(la)伸(shen)機構是(shi)實現瓶(ping)坯的縱(zong)向拉(la)伸(shen)，為(wei)預吹(chui)和高壓吹(chui)做準備，瓶(ping)坯拉(la)伸(shen)的好壞直(zhi)接影響瓶(ping)子(zi)的成型質(zhi)量(liang)(liang)，不同的瓶(ping)子(zi)，依據產量(liang)(liang)，要(yao)選擇合(he)適的拉(la)伸(shen)速度。旋轉機拉(la)伸(shen)主(zhu)要(yao)是(shi)氣(qi)缸帶動(dong)拉(la)伸(shen)桿運動(dong)，由導軌(gui)控制下(xia)降速度，為(wei)保持PET分子鏈縱向延伸(shen)均勻，拉伸(shen)時需要(yao)(yao)勻速(su)，速(su)度(du)過大(da)易(yi)開裂，過小會影響產量；隨著產量提升，國(guo)外旋轉機有采(cai)用(yong)伺服驅動拉伸(shen)，這種方法響應速(su)度(du)快，控(kong)(kong)制(zhi)較容(rong)易(yi)，但成(cheng)本較高，是今后的發展趨勢。直線機拉伸(shen)和旋轉機一樣，采(cai)用(yong)氣缸(gang)拉伸(shen)時，由(you)于沒有導軌控(kong)(kong)制(zhi)，拉伸(shen)速(su)度(du)隨氣體(ti)壓力和流量而變化，一個氣缸(gang)要(yao)(yao)帶動2根～5根拉伸(shen)桿，應用2個以(yi)上(shang)的(de)氣(qi)缸帶動(dong)時，拉伸(shen)的(de)同步(bu)性較難控制；采用伺服驅動(dong)拉伸(shen)，速度可以(yi)調整(zheng)和控制。

八、上坯與取瓶機械手

瓶(ping)(ping)坯進入加(jia)溫系統或模具，需要(yao)上(shang)坯機械手(shou)(shou)傳送，吹(chui)制(zhi)完(wan)成的瓶(ping)(ping)子(zi)，需要(yao)取(qu)瓶(ping)(ping)機械手(shou)(shou)取(qu)出，這個過程完(wan)全(quan)自動化控(kong)制(zhi)。旋轉機由(you)凸輪(lun)(lun)控(kong)制(zhi)上(shang)坯和(he)取(qu)瓶(ping)(ping)，實現(xian)同(tong)步運行(xing)，有些廠(chang)家采用(yong)(yong)(yong)電子(zi)凸輪(lun)(lun)上(shang)坯和(he)取(qu)瓶(ping)(ping)，維護和(he)使用(yong)(yong)(yong)成本較高。直線機大多采用(yong)(yong)(yong)氣動手(shou)(shou)指(zhi)結構(gou)，同(tong)時夾(jia)上(shang)2個(ge)～10個瓶坯，取瓶使用(yong)相同的方法，實現這個過程(cheng)，可采用(yong)氣缸或伺服(fu)驅動。

九、理坯機

直線(xian)機(ji)配(pei)套的理(li)(li)(li)坯(pi)(pi)(pi)機(ji)，由(you)于產量(liang)不(bu)高，理(li)(li)(li)坯(pi)(pi)(pi)機(ji)結構(gou)比較簡單，大多沒(mei)有(you)設計回坯(pi)(pi)(pi)裝置，理(li)(li)(li)坯(pi)(pi)(pi)輥筒較短，坯(pi)(pi)(pi)斗(dou)容量(liang)小(xiao)，容易出現卡坯(pi)(pi)(pi)或(huo)供坯(pi)(pi)(pi)不(bu)足等現象；旋轉(zhuan)機(ji)配(pei)套的理(li)(li)(li)坯(pi)(pi)(pi)機(ji)，主要由(you)輸(shu)送機(ji)構(gou)、提(ti)升(sheng)機(ji)、理(li)(li)(li)坯(pi)(pi)(pi)機(ji)構(gou)、回坯(pi)(pi)(pi)裝置、打(da)坯(pi)(pi)(pi)裝置和安裝及維修梯(ti)等組成(cheng)，理(li)(li)(li)坯(pi)(pi)(pi)輥筒長，坯(pi)(pi)(pi)斗(dou)容量(liang)較大，適合(he)較高的產能(neng)，一般可(ke)儲存10,000只～40,000只瓶坯。

十、加溫機

加溫機為瓶坯良好的加溫提供保障。直線機配置的加溫機結構方式比較多，大多與主傳動集成在一起，坯間距因瓶子容量大小而不同，700ml以下的瓶子，坯間距(ju)為76.2mm；1500ml的(de)瓶(ping)子，坯間(jian)距為114.3mm，因瓶坯(pi)排列間距大，能(neng)量損失較大，加(jia)溫效率低(di)；采用加(jia)溫和吹瓶分(fen)開傳動，坯(pi)間距縮小到38mm，相同模腔和產量的情況下，可(ke)節約能耗25%～35%。

十一、回收氣系統

回(hui)收氣(qi)(qi)系統的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是為節省能源，旋轉機可(ke)(ke)配(pei)置(zhi)回(hui)收氣(qi)(qi)系統，主(zhu)要(yao)是對瓶內的(de)(de)(de)高(gao)(gao)壓氣(qi)(qi)進行回(hui)收。由于(yu)主(zhu)吹(chui)氣(qi)(qi)量和壓力(li)(li)較大(da)，排氣(qi)(qi)之(zhi)前，瓶內帶有壓力(li)(li)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體由高(gao)(gao)壓電磁閥控(kong)制回(hui)收到一定的(de)(de)(de)容器(qi)內，這(zhe)部(bu)分氣(qi)(qi)體經減(jian)壓后可(ke)(ke)用于(yu)低壓氣(qi)(qi)源（壓力(li)(li)P=6bar～10bar）和預吹氣（壓力P=5bar～13bar）；使用帶有回(hui)收氣的系(xi)統，低壓(ya)氣源可以節省，成本節約15%～20%，同時(shi)又(you)節省(sheng)了(le)能耗(hao)。

十二、吹瓶多樣性

直線式(shi)吹瓶機除生(sheng)產常用(yong)瓶型之外，很適(shi)合生(sheng)產廣口瓶和帶(dai)有(you)把手的(de)特(te)殊(shu)瓶型，吹瓶種類優于旋轉式(shi)吹瓶機。

十三、安全性

安(an)全(quan)性是(shi)保護設備和人(ren)身安(an)全(quan)的重要(yao)措(cuo)施，旋轉(zhuan)機(ji)高速高產，安(an)全(quan)性要(yao)求較(jiao)高，直線(xian)機(ji)要(yao)求相對較(jiao)低(di)。