旋轉式吹瓶機和直線式吹瓶機對比

一、平面布局

因結構上(shang)不同(tong)，吹(chui)(chui)瓶機(ji)(ji)布局(ju)方(fang)(fang)式(shi)(shi)差別很大(da)，旋(xuan)轉式(shi)(shi)吹(chui)(chui)瓶機(ji)(ji)由理坯(pi)機(ji)(ji)、加(jia)溫(wen)機(ji)(ji)、主機(ji)(ji)和電氣(qi)四大(da)部分組成(cheng)，每個(ge)部分可單獨(du)分開(kai)，以方(fang)(fang)便拆卸和運輸，適合連續和高速生(sheng)產(chan)，吹(chui)(chui)瓶方(fang)(fang)向為正吹(chui)(chui)；直線式(shi)(shi)吹(chui)(chui)瓶機(ji)(ji)布局(ju)方(fang)(fang)式(shi)(shi)較多，一(yi)(yi)種(zhong)是主機(ji)(ji)和加(jia)溫(wen)集中在(zai)一(yi)(yi)個(ge)機(ji)(ji)座上(shang)，間(jian)歇式(shi)(shi)生(sheng)產(chan)，吹(chui)(chui)瓶方(fang)(fang)向為倒(dao)吹(chui)(chui)；一(yi)(yi)種(zhong)是主機(ji)(ji)和加(jia)溫(wen)分開(kai)布置，能實現連續生(sheng)產(chan)，吹(chui)(chui)瓶方(fang)(fang)向為正吹(chui)(chui)；這種(zhong)布局(ju)方(fang)(fang)式(shi)(shi)，是提高產(chan)量(liang)的關鍵所(suo)在(zai)。

二、生產效率

兩類(lei)吹瓶機的生產效率有一定的差(cha)距，旋(xuan)轉式吹瓶機最大的優點(dian)是模腔數量(liang)多，產量(liang)高(gao)，能連續(xu)生產，操作(zuo)和維(wei)護方便。

三、傳動系統

直(zhi)線(xian)機(ji)(ji)主(zhu)(zhu)要采(cai)用伺服(fu)電機(ji)(ji)驅動(dong)，加(jia)(jia)(jia)溫鏈(lian)作間歇(xie)式運動(dong)，少數采(cai)用氣缸(gang)推動(dong)加(jia)(jia)(jia)溫鏈(lian)作間歇(xie)式運動(dong)，運行過程中，原點(dian)檢測受鏈(lian)條和(he)加(jia)(jia)(jia)工件(jian)精度的影響，合(he)模易出現(xian)夾坯或與加(jia)(jia)(jia)溫鏈(lian)干涉現(xian)象；全電式直(zhi)線(xian)機(ji)(ji)，主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)和(he)加(jia)(jia)(jia)溫分別由伺服(fu)電機(ji)(ji)驅動(dong)，同步(bu)性容(rong)易控制；旋轉機(ji)(ji)大多采(cai)用減(jian)速電機(ji)(ji)驅動(dong)，由同步(bu)帶傳動(dong)，進(jin)坯和(he)出瓶(ping)同步(bu)運行，原點(dian)檢測較容(rong)易。

四、模架結構

由(you)于兩(liang)類機型(xing)結構不同，模(mo)架(jia)(jia)結構方式(shi)有很大的(de)區別(bie)，旋轉機模(mo)架(jia)(jia)由(you)動(dong)模(mo)架(jia)(jia)、定(ding)模(mo)架(jia)(jia)、中模(mo)套和模(mo)具等組(zu)成，動(dong)、定(ding)模(mo)架(jia)(jia)能(neng)繞(rao)一(yi)個(ge)(ge)軸(zhou)開合一(yi)定(ding)的(de)角(jiao)度，每組(zu)模(mo)架(jia)(jia)一(yi)般有一(yi)個(ge)(ge)模(mo)腔，國外少(shao)數廠家可設計2個～3個模(mo)腔；為減少旋轉慣性，模(mo)架(jia)(jia)質量(liang)要(yao)輕(qing)，并且要(yao)有足夠的強度。直線(xian)機模(mo)架(jia)(jia)多數采用兩塊(kuai)動模(mo)架(jia)(jia)和(he)兩塊(kuai)定(ding)模(mo)架(jia)(jia)組成，動模(mo)架(jia)(jia)可(ke)沿(yan)導柱或導軌作相對等距離運動，中(zhong)間可(ke)布置2個～10個模腔，模架材料(liao)一般為球(qiu)墨(mo)鑄鐵(tie)或碳鋼(gang)焊接。

五、鎖模機構

鎖(suo)模(mo)(mo)機(ji)構是為防止吹瓶過程中出現(xian)漲(zhang)模(mo)(mo)，漲(zhang)模(mo)(mo)量(liang)的(de)大小直接影響瓶子的(de)質量(liang)。旋轉(zhuan)機(ji)鎖(suo)模(mo)(mo)主(zhu)要采用(yong)插銷(xiao)式或(huo)者(zhe)旋轉(zhuan)式鎖(suo)模(mo)(mo)，結構簡單，由(you)導軌(gui)控(kong)制開鎖(suo)和閉鎖(suo)，為減少運(yun)動(dong)(dong)時沖擊、振(zhen)動(dong)(dong)和噪音，導軌(gui)曲線(xian)設(she)計要合(he)(he)理；直線(xian)機(ji)鎖(suo)模(mo)(mo)主(zhu)要采用(yong)液壓(ya)缸或(huo)氣(qi)缸驅動(dong)(dong)，由(you)于連桿帶(dai)動(dong)(dong)質量(liang)較大的(de)模(mo)(mo)架，運(yun)行中容易引起(qi)設(she)備(bei)振(zhen)動(dong)(dong)，特別是開合(he)(he)模(mo)(mo)振(zhen)動(dong)(dong)，需要增(zeng)設(she)機(ji)械(xie)或(huo)液壓(ya)系統的(de)緩沖，減緩振(zhen)動(dong)(dong)的(de)產(chan)生。國外全電式直線(xian)機(ji)，采用(yong)伺服電機(ji)或(huo)凸輪(lun)機(ji)構驅動(dong)(dong)，旋轉(zhuan)一(yi)周(zhou)能(neng)實現(xian)開合(he)(he)模(mo)(mo)一(yi)次，產(chan)量(liang)可(ke)隨時提高或(huo)減少，開合(he)(he)模(mo)(mo)引起(qi)的(de)振(zhen)動(dong)(dong)比(bi)液壓(ya)或(huo)氣(qi)缸驅動(dong)(dong)要小的(de)多，這種鎖(suo)模(mo)(mo)的(de)方式是直線(xian)機(ji)理想的(de)選(xuan)擇。

六、開合模

開(kai)(kai)合(he)模是實現模具的打開(kai)(kai)和關閉，方便進坯和出瓶，旋轉機開(kai)(kai)合(he)模是由導(dao)軌驅動連桿帶動、定(ding)模架開(kai)(kai)合(he)結構復雜，運行(xing)中易出現振動和噪音，導(dao)軌曲線設(she)計十分重要。應用相關CAD或三維(wei)軟件優(you)化(hua)和(he)(he)選擇(ze)合(he)適的速度(du)和(he)(he)加速度(du)，有利于提高設(she)備的穩定(ding)性和(he)(he)產量；直線(xian)機開合(he)模(mo)(mo)和(he)(he)鎖模(mo)(mo)合(he)并在一起(qi)，結構同上(shang)所述。

七、拉伸機構

拉伸機構是實現瓶(ping)坯(pi)的(de)(de)(de)縱向拉伸，為預吹和高(gao)壓吹做準備，瓶(ping)坯(pi)拉伸的(de)(de)(de)好壞直接影響(xiang)瓶(ping)子(zi)(zi)的(de)(de)(de)成型(xing)質量(liang)，不同的(de)(de)(de)瓶(ping)子(zi)(zi)，依據產量(liang)，要選(xuan)擇(ze)合適的(de)(de)(de)拉伸速度。旋轉機拉伸主要是氣缸帶動拉伸桿運動，由導軌控制下(xia)降速度，為保(bao)持PET分子鏈縱向延(yan)伸(shen)(shen)均勻，拉伸(shen)(shen)時(shi)需要勻速，速度過大(da)易(yi)開裂，過小會影(ying)響產量(liang)；隨著產量(liang)提升，國外旋(xuan)轉(zhuan)機(ji)有采用(yong)伺服驅(qu)動拉伸(shen)(shen)，這種(zhong)方法響應速度快(kuai)，控制(zhi)(zhi)較容易(yi)，但成本較高，是(shi)今后(hou)的發展趨勢。直(zhi)線(xian)機(ji)拉伸(shen)(shen)和旋(xuan)轉(zhuan)機(ji)一樣，采用(yong)氣缸(gang)拉伸(shen)(shen)時(shi)，由于沒有導軌控制(zhi)(zhi)，拉伸(shen)(shen)速度隨氣體壓力和流量(liang)而變(bian)化，一個(ge)氣缸(gang)要帶動2根(gen)～5根拉伸(shen)桿，應用2個以上的(de)氣缸帶動時，拉伸的(de)同步性較難控制；采用伺服驅動拉伸，速(su)度可(ke)以調整和控制。

八、上坯與取瓶機械手

瓶(ping)坯(pi)進入加溫(wen)系統或(huo)模具，需(xu)要上坯(pi)機械手(shou)傳送，吹制完成的瓶(ping)子，需(xu)要取(qu)瓶(ping)機械手(shou)取(qu)出，這個過程(cheng)完全自動化控(kong)制。旋轉機由(you)凸輪(lun)控(kong)制上坯(pi)和(he)取(qu)瓶(ping)，實現同(tong)步(bu)運行，有些廠家采(cai)用電子凸輪(lun)上坯(pi)和(he)取(qu)瓶(ping)，維護(hu)和(he)使用成本(ben)較高。直(zhi)線機大多采(cai)用氣動手(shou)指(zhi)結構，同(tong)時夾上2個～10個瓶(ping)(ping)坯，取瓶(ping)(ping)使(shi)用(yong)相同的方法，實現(xian)這(zhe)個過程，可采用(yong)氣缸或(huo)伺服驅動(dong)。

九、理坯機

直(zhi)線機(ji)(ji)(ji)配套(tao)(tao)的(de)理(li)坯(pi)機(ji)(ji)(ji)，由(you)于產量不高，理(li)坯(pi)機(ji)(ji)(ji)結構(gou)比較簡單，大多沒有設計回坯(pi)裝置(zhi)，理(li)坯(pi)輥(gun)筒較短，坯(pi)斗(dou)容量小(xiao)，容易出現(xian)卡坯(pi)或供坯(pi)不足等(deng)現(xian)象；旋轉機(ji)(ji)(ji)配套(tao)(tao)的(de)理(li)坯(pi)機(ji)(ji)(ji)，主要由(you)輸送機(ji)(ji)(ji)構(gou)、提升(sheng)機(ji)(ji)(ji)、理(li)坯(pi)機(ji)(ji)(ji)構(gou)、回坯(pi)裝置(zhi)、打坯(pi)裝置(zhi)和安裝及維修梯等(deng)組成，理(li)坯(pi)輥(gun)筒長，坯(pi)斗(dou)容量較大，適合較高的(de)產能，一般可儲存10,000只～40,000只瓶坯(pi)。

十、加溫機

加溫機為瓶坯良好的加溫提供保障。直線機配置的加溫機結構方式比較多，大多與主傳動集成在一起，坯間距因瓶子容量大小而不同，700ml以下的瓶子，坯間距為76.2mm；1500ml的瓶(ping)子，坯間距為114.3mm，因瓶坯排(pai)列間(jian)距大，能量損失(shi)較大，加溫效(xiao)率低；采用加溫和吹瓶分(fen)開傳動，坯間(jian)距縮小到38mm，相同模腔和(he)產量的情(qing)況下，可節約能耗(hao)25%～35%。

十一、回收氣系統

回收氣(qi)(qi)系統的(de)目的(de)是為節省(sheng)能源，旋轉機(ji)可配置回收氣(qi)(qi)系統，主(zhu)要是對瓶內的(de)高壓(ya)(ya)(ya)(ya)氣(qi)(qi)進行回收。由于主(zhu)吹氣(qi)(qi)量和壓(ya)(ya)(ya)(ya)力較大，排氣(qi)(qi)之前(qian)，瓶內帶(dai)有(you)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力的(de)氣(qi)(qi)體由高壓(ya)(ya)(ya)(ya)電磁(ci)閥控制(zhi)回收到一定的(de)容器內，這部(bu)分(fen)氣(qi)(qi)體經減壓(ya)(ya)(ya)(ya)后可用于低壓(ya)(ya)(ya)(ya)氣(qi)(qi)源（壓(ya)(ya)(ya)(ya)力P=6bar～10bar）和預(yu)吹氣（壓力P=5bar～13bar）；使用(yong)帶有回收氣的系統，低壓氣源可以節省，成本節約15%～20%，同時又節省了能(neng)耗。

十二、吹瓶多樣性

直線式吹瓶(ping)機(ji)除生(sheng)(sheng)產常(chang)用瓶(ping)型之外，很適合生(sheng)(sheng)產廣口瓶(ping)和帶有把(ba)手(shou)的(de)特殊(shu)瓶(ping)型，吹瓶(ping)種類優(you)于旋轉式吹瓶(ping)機(ji)。

十三、安全性

安(an)全(quan)(quan)性(xing)是保護設備和人身(shen)安(an)全(quan)(quan)的(de)重(zhong)要(yao)措施(shi)，旋轉機高(gao)(gao)速高(gao)(gao)產，安(an)全(quan)(quan)性(xing)要(yao)求(qiu)(qiu)較高(gao)(gao)，直線機要(yao)求(qiu)(qiu)相對較低(di)。