噴霧干燥機工作原理

空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極(ji)細微的霧狀液珠，與(yu)熱空(kong)氣并(bing)流(liu)接觸(chu)在極(ji)短(duan)的時間內可(ke)干燥為成品。成品連續(xu)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由引風機排空(kong)。

噴霧干燥機分類

噴(pen)(pen)霧干(gan)燥(zao)機主要可分為離心噴(pen)(pen)霧干(gan)燥(zao)機、壓力噴(pen)(pen)霧干(gan)燥(zao)機、中藥噴(pen)(pen)霧干(gan)燥(zao)機和氣流(liu)噴(pen)(pen)霧干(gan)燥(zao)機。

高速離心噴霧干燥：是液體工藝成形和干燥工業中最廣泛應用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

壓力噴霧干燥機工作原理：料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96－98%以上。

中藥噴霧干燥機：采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾的的空氣達十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內裝有氣刷掃塔裝置。經該機干燥后的中藥浸膏粉，不會出現焦化變質現象，大大增加了收粉率（95%以上），而且不會產生混藥現象和粘壁現象。

氣流噴霧干燥機：主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出，靠摩擦力是料液分離成細小霧滴，使其與熱空氣完全解除來形成熱交換，整個過程不到半分鐘。對粘性較大的物料效果很好，是其他噴霧干燥機無法比擬的，而且操作方便。

噴霧干燥設備操作流程

1. 準備

1.1.管道(dao)連(lian)(lian)接處是(shi)否安(an)裝好密封材料，然后將其連(lian)(lian)接，以保(bao)證(zheng)不(bu)讓未經加熱的空氣進入干(gan)燥室。

1.2.檢查靜止設備、管道、靜密(mi)封(feng)點、高(gao)速離(li)心噴霧干燥(zao)機有(you)無跑(pao)、冒、滴(di)、漏(lou)和堵塞(sai)情況。

1.3.門和觀察窗孔是否關上，并檢查是否漏氣(qi)。

1.4.檢查電(dian)氣聯高速離(li)心噴霧干燥(zao)機(ji)鎖(suo)、儀(yi)表、閥門等是否正常。

旋緊筒身底部(bu)和旋風分離器底部(bu)的授(shou)粉器，要求授(shou)粉器必須清(qing)潔(jie)和干燥。在安裝前應檢(jian)查(cha)密封圈是(shi)否脫落，未脫落方可(ke)再旋緊授(shou)粉器。

1.5.點動啟動離(li)心(xin)(xin)風機的啟動按(an)鈕，檢查離(li)心(xin)(xin)風機的運行旋轉方向是(shi)否正確(que)。

1.6.向離心噴頭電機加(jia)油口注油至觀察孔的(de)二分之(zhi)一以(yi)上(shang)，之(zhi)后打開油循環泵。

1.7.檢(jian)查離心風機(ji)出口處的調(diao)節(jie)蝶閥是否打(da)開(kai)。（注意：不要把蝶閥關(guan)死，否則(ze)將損壞電加熱器(qi)和(he)進風管道，這一(yi)點必須引起充(chong)分(fen)注意）

1.8.進料泵的(de)連(lian)接(jie)管道是否接(jie)好，電機(ji)和泵的(de)旋轉方向(xiang)是否正確。

1.9.干燥室(shi)頂部安放噴(pen)霧頭是否(fou)蓋好，以免漏氣。

1.10.關閉進料泵的(de)出(chu)口。

1.11.檢(jian)查進料泵是否正常(chang)。（按離心泵的(de)操(cao)作規程進行操(cao)作、檢(jian)查）

2. 檢查

2.1.開啟離(li)心風(feng)機，檢(jian)查風(feng)機類設備的運行情況：包括是(shi)否有(you)高(gao)速(su)離(li)心噴霧(wu)干燥機振動、異聲(sheng)、異味等(deng)，電(dian)機及(ji)軸(zhou)承(cheng)的溫度是(shi)否正(zheng)常，地(di)腳螺絲是(shi)否有(you)松動。

2.2. （先開蒸汽加熱(re)）開啟電(dian)(dian)(dian)加熱(re)器（電(dian)(dian)(dian)加熱(re)是(shi)起輔助加熱(re)作用），并檢(jian)查是(shi)否漏(lou)電(dian)(dian)(dian)（如果漏(lou)電(dian)(dian)(dian)，控制柜(ju)會(hui)自動跳掉）。進行筒身預熱(re)，預熱(re)溫度在180-220℃之(zhi)間。

2.3.打開關風機(ji)。

2.4.放置離心噴霧(wu)頭(tou)，開(kai)(kai)啟(qi)離心噴頭(tou)，將霧(wu)化器(qi)的(de)頻(pin)(pin)率慢慢調到一(yi)定(ding)的(de)頻(pin)(pin)率（根據實際(ji)情況確(que)定(ding)），讓噴頭(tou)達(da)到該頻(pin)(pin)率條件下的(de)最高轉速時(shi)，開(kai)(kai)啟(qi)進料(liao)泵，打開(kai)(kai)進料(liao)泵的(de)出口閥門(men)。同(tong)時(shi)打開(kai)(kai)筒身(shen)底部和旋風分離器(qi)底部的(de)授粉器(qi)，接受料(liao)物。（連續生產的(de)時(shi)候不需(xu)要每批物料(liao)都(dou)清洗(xi)，需(xu)要根據物料(liao)的(de)腐蝕(shi)性來確(que)定(ding)，洗(xi)離心噴頭(tou)時(shi)一(yi)般(ban)不需(xu)要拆(chai)卸，用螺桿泵打清水(shui)清洗(xi)。）

2.5. 慢慢打開(kai)離心噴頭(tou)的(de)閥門，使下料量由小(xiao)到大，否則將產生粘壁(bi)現(xian)象，直到調節到適當的(de)要求(qiu)，以保持(chi)排風溫(wen)度為一個常數。

2.6.干燥后(hou)的(de)(de)成品被收集，在塔(ta)體下部和旋風分離器(qi)下部的(de)(de)授(shou)粉(fen)器(qi)內(nei)，在授(shou)粉(fen)器(qi)未經充滿(man)前就應調(diao)(diao)換(huan)，在調(diao)(diao)換(huan)授(shou)粉(fen)器(qi)時(shi)，必須先(xian)將(jiang)上面的(de)(de)蝶閥關換(huan)方可進(jin)行。

3. 開機工作程序，正常維護檢查內容

3.1.每小(xiao)時記(ji)錄一(yi)次工(gong)藝高速離心噴霧(wu)干燥機參(can)數和(he)主要設備(bei)電(dian)流(liu)，認真做好(hao)生產記(ji)錄。

3.2. 檢查靜止設備(bei)、管道、溜(liu)槽、靜密封點高(gao)速離(li)心噴霧干(gan)燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。

3.3. 檢查泵類設(she)備的運(yun)行(xing)情況：包(bao)括是(shi)(shi)否高速(su)離心噴霧干燥機有(you)振動、異聲，電機及軸承溫度是(shi)(shi)否正常，地腳(jiao)螺絲是(shi)(shi)否有(you)松動，出口壓(ya)力是(shi)(shi)否正常。

3.4.離(li)心(xin)噴(pen)頭的保(bao)養

3.4.1．在使用過程中如有雜聲(sheng)和振(zhen)動，應(ying)立即停車取出(chu)霧(wu)化(hua)器，檢查噴霧(wu)盤內(nei)是否附有殘留(liu)物(wu)質(zhi)，如有，應(ying)及時進(jin)行(xing)清洗(xi)。

3.4.2．檢(jian)查軸承和襯套(tao)，以(yi)及(ji)軸、齒輪等傳動機件有否異常，如發現(xian)，應及(ji)時(shi)更換損壞(huai)部件。

3.4.3．機(ji)械傳動(dong)霧化(hua)器是(shi)采用(yong)高速齒輪轉動(dong)。必須(xu)用(yong)高速潤滑(hua)冷(leng)卻油(you)液(ye)不斷地循環冷(leng)卻，使齒輪、軸(zhou)、軸(zhou)承得到良好的(de)潤滑(hua)。（可用(yong)液(ye)壓(ya)油(you)或錠子油(you)）使用(yong)油(you)的(de)粘(zhan)度不宜太(tai)高。

3.4.4．為增加霧化器(qi)使(shi)用(yong)壽命最好(hao)將(jiang)噴(pen)頭交替(ti)使(shi)用(yong)，連續8小時或據情況輪換(huan)。滾(gun)動軸承(cheng)的(de)潤(run)滑油(you)在150~200小時應調換(huan)一次。使(shi)用(yong)中(zhong)每隔(ge)1~2小時可(ke)撳(qin)動油(you)杯(bei)(bei)開關加入幾滴潤(run)滑油(you)潤(run)滑襯套(tao)，即將(jiang)油(you)杯(bei)(bei)頂上的(de)小手柄上下翻動幾下，然后(hou)將(jiang)小手柄放(fang)平(ping)，若豎(shu)直的(de)話，油(you)杯(bei)(bei)一直處于(yu)加油(you)狀態，油(you)杯(bei)(bei)的(de)油(you)很快(kuai)加完，由于(yu)加油(you)太多還將(jiang)污染產品(pin)。

3.4.5．使(shi)用完畢后，應(ying)噴(pen)水清洗。

3.4.6．在拆裝時，應注意不(bu)能把主軸(zhou)弄彎(wan)(wan)，裝噴(pen)霧盤時要用塞片來控制盤和(he)殼體的(de)間隙(xi)，固定噴(pen)霧盤的(de)螺(luo)母一定要擰(ning)緊，防止松動脫(tuo)落(luo)。 3.4.7．工(gong)作完畢后(hou)和(he)運輸過程中切忌臥放，安(an)放不(bu)正確，會(hui)使主軸(zhou)彎(wan)(wan)曲，影響使用，因此安(an)放應固定架。

4．關機

4.1正常停車

4.1.1．（先關(guan)蒸(zheng)汽加(jia)(jia)熱和電加(jia)(jia)熱降(jiang)溫(wen)，同(tong)時關(guan)掉供(gong)料泵（螺(luo)桿泵）降(jiang)溫(wen)）當進(jin)口溫(wen)度降(jiang)到90℃關(guan)閉，霧化器在溫(wen)度為90℃以(yi)(yi)下時可關(guan)閉，循環風機在溫(wen)度為60℃以(yi)(yi)下時可關(guan)閉。

4.1.2．噴料完畢后，將(jiang)原料液(ye)切換至(zhi)溶劑，并(bing)且(qie)將(jiang)霧化器頻率調至(zhi)50HZ，并(bing)噴霧10分鐘左右(you)，慢慢減速霧化器轉速至(zhi)20HZ左右(you)，關閉(bi)離心噴頭的(de)電源。

4.1.3．保持離心風機(ji)運轉，使旋風噴霧(wu)干燥(zao)塔內(nei)的溫(wen)度(du)降至40-50℃，然后關閉風機(ji)電(dian)源。

4.1.4．用(yong)螺桿(gan)泵打(da)清(qing)(qing)水(shui)清(qing)(qing)洗離(li)心噴霧(wu)干燥機。

4.2.緊(jin)急停車

4.2.1.當電(dian)(dian)加(jia)熱系(xi)統出現溫度過高時，需要立即關閉電(dian)(dian)加(jia)熱系(xi)統電(dian)(dian)源，以免(mian)電(dian)(dian)加(jia)熱系(xi)統被(bei)燒壞或引起火災等事(shi)故。

4.2.2.當離心(xin)風機運(yun)(yun)轉不正常或(huo)停(ting)止運(yun)(yun)轉時(shi)，需要緊急停(ting)車。

4.2.3. 緊急(ji)停(ting)(ting)車(che)，按(an)控制(zhi)柜上的“急(ji)停(ting)(ting)開關”。同時(shi)關掉蒸汽(qi)閥門。

5．使用注意事項

5.1.在氧氣濃度未達21％時，嚴禁開檢(jian)查門，否(fou)則(ze)易引起操作(zuo)人缺(que)氧，以致窒息。

5.2.開冷(leng)凍機(ji)時，必須開循環水；

5.3.每次(ci)開車前，霧化器兩個加油口必須加油；

5.4.閉式操作過程中，噴有機(ji)溶劑(ji)時，氧氣濃度必須控(kong)制(zhi)在5%以下（可(ke)通過再次導入N2或重新開機(ji)，使氧氣濃度達要求值），否則(ze)有機(ji)溶劑(ji)有燃燒(shao)、爆炸的(de)危險。

5.5.設備(bei)在運(yun)轉中，不要觸摸旋轉部件（霧化器(qi)、霧化盤、皮帶、電機風葉）。

5.6.設備(bei)運轉中或停機后一(yi)段時間內，其表面溫(wen)度比(bi)較高，請勿用手去觸(chu)摸袋濾器、旋風分離器、風管、霧化器、排風機、觀(guan)察窗等(deng)部(bu)件。

5.7.干燥塔的溫(wen)度不降到常溫(wen)時，請不要進入塔內。

5.8.在(zai)開、閉檢查門，拆(chai)裝風(feng)管(guan)、旋風(feng)分(fen)離器(qi)、霧化器(qi)時，當心手、手指被挾住。