一、埋弧焊的優點

1、生產效率高

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這是因為，一(yi)(yi)方(fang)面焊絲導電(dian)(dian)長度縮(suo)短，電(dian)(dian)流(liu)和(he)電(dian)(dian)流(liu)密度提(ti)高(gao)，因此電(dian)(dian)弧(hu)的(de)熔(rong)(rong)(rong)(rong)深(shen)和(he)焊絲熔(rong)(rong)(rong)(rong)敷效率(lv)(lv)都(dou)大(da)(da)大(da)(da)提(ti)高(gao)。(一(yi)(yi)般(ban)不(bu)開坡口(kou)單面一(yi)(yi)次熔(rong)(rong)(rong)(rong)深(shen)可(ke)達20mm)另一(yi)(yi)方(fang)面由于焊劑(ji)和(he)熔(rong)(rong)(rong)(rong)渣的(de)隔熱(re)(re)作用，電(dian)(dian)弧(hu)上基本(ben)沒(mei)有熱(re)(re)的(de)輻射散失，飛(fei)濺也少，雖然(ran)用于熔(rong)(rong)(rong)(rong)化焊劑(ji)的(de)熱(re)(re)量損耗(hao)有所增(zeng)大(da)(da)，但總的(de)熱(re)(re)效率(lv)(lv)仍然(ran)大(da)(da)大(da)(da)增(zeng)加(jia)。

2、焊縫質量高

熔渣隔絕空氣的保護效果好，焊(han)接(jie)參(can)數可以(yi)通過自動(dong)調節保持穩定，對焊(han)工技術(shu)水平(ping)要(yao)求不高(gao),焊(han)縫(feng)成分(fen)穩定，機械性(xing)能(neng)比較好。

3、勞動條件好

除了減輕手工焊操作的勞動強度外，它沒有弧光輻射，這是埋弧焊的獨特優點。

二、埋弧焊的工藝參數

1、焊(han)(han)接(jie)電流一(yi)般(ban)焊(han)(han)接(jie)條件下(xia)，焊(han)(han)縫(feng)熔(rong)深(shen)與焊(han)(han)接(jie)電流成(cheng)正比。隨著(zhu)(zhu)焊(han)(han)接(jie)電流的(de)(de)增加(jia)，熔(rong)深(shen)和焊(han)(han)縫(feng)余高都有顯著(zhu)(zhu)增加(jia)，而焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)寬度變(bian)化不大。同時，焊(han)(han)絲的(de)(de)熔(rong)化量也(ye)相(xiang)應增加(jia)，這就使焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)余高增加(jia)。隨著(zhu)(zhu)焊(han)(han)接(jie)電流的(de)(de)減小，熔(rong)深(shen)和余高都減小。

2、電(dian)弧(hu)(hu)電(dian)壓(ya)(ya)電(dian)弧(hu)(hu)電(dian)壓(ya)(ya)的增加，焊(han)(han)接寬度明(ming)顯增加，而熔(rong)深和(he)焊(han)(han)縫余高則有(you)所下降。但是電(dian)弧(hu)(hu)電(dian)壓(ya)(ya)太大(da)時(shi)，不僅使熔(rong)深變小，產生未(wei)焊(han)(han)透，而且會導致焊(han)(han)縫成形差、脫渣困難，甚至(zhi)產生咬邊等缺陷。所以在(zai)增加電(dian)弧(hu)(hu)電(dian)壓(ya)(ya)的同(tong)時(shi)，還應(ying)適當增加焊(han)(han)接電(dian)流(liu)。

3、焊(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)當其他焊(han)(han)接(jie)(jie)參數(shu)不變而(er)(er)焊(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)增加(jia)時(shi)，焊(han)(han)接(jie)(jie)熱輸入量(liang)相應(ying)減小，從(cong)而(er)(er)使焊(han)(han)縫的熔深也減小。焊(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)太大會(hui)造成(cheng)未(wei)焊(han)(han)透等缺陷。為保證(zheng)焊(han)(han)接(jie)(jie)質量(liang)必須(xu)保證(zheng)一(yi)定的焊(han)(han)接(jie)(jie)熱輸入量(liang)，即為了提(ti)高生產率而(er)(er)提(ti)高焊(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)的同(tong)時(shi)，應(ying)相應(ying)提(ti)高焊(han)(han)接(jie)(jie)電流和電弧電壓(ya)。

4、焊(han)(han)(han)(han)絲(si)直徑與伸(shen)(shen)出(chu)長(chang)度(du)(du)(du)當(dang)其(qi)他(ta)焊(han)(han)(han)(han)接參數(shu)不(bu)(bu)變(bian)而焊(han)(han)(han)(han)絲(si)直徑增(zeng)加(jia)(jia)(jia)時，弧柱直徑隨之增(zeng)加(jia)(jia)(jia)，即電流密度(du)(du)(du)減小，會造成焊(han)(han)(han)(han)縫寬(kuan)度(du)(du)(du)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)，熔深(shen)減小。反之，則熔深(shen)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)及(ji)焊(han)(han)(han)(han)縫寬(kuan)度(du)(du)(du)減小。當(dang)其(qi)他(ta)焊(han)(han)(han)(han)接參數(shu)不(bu)(bu)變(bian)而焊(han)(han)(han)(han)絲(si)長(chang)度(du)(du)(du)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)時，電阻也隨之增(zeng)大，伸(shen)(shen)出(chu)部分焊(han)(han)(han)(han)絲(si)所受(shou)到的預熱作用增(zeng)加(jia)(jia)(jia)，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)熔化速度(du)(du)(du)加(jia)(jia)(jia)快，結(jie)果使熔深(shen)變(bian)淺，焊(han)(han)(han)(han)縫余(yu)高增(zeng)加(jia)(jia)(jia)，因此須控制焊(han)(han)(han)(han)絲(si)伸(shen)(shen)出(chu)長(chang)度(du)(du)(du)，不(bu)(bu)宜過長(chang)。

5、焊(han)(han)(han)絲(si)傾(qing)(qing)(qing)角(jiao)(jiao)焊(han)(han)(han)絲(si)的(de)傾(qing)(qing)(qing)斜方向分為前傾(qing)(qing)(qing)和(he)后(hou)傾(qing)(qing)(qing)。傾(qing)(qing)(qing)角(jiao)(jiao)的(de)方向和(he)大(da)小不同，電弧(hu)對熔(rong)(rong)池的(de)力和(he)熱(re)作(zuo)用(yong)也(ye)不同，從而(er)(er)(er)影(ying)響焊(han)(han)(han)縫成形。當(dang)焊(han)(han)(han)絲(si)后(hou)傾(qing)(qing)(qing)一定角(jiao)(jiao)度時(shi)，由于電弧(hu)指向焊(han)(han)(han)接(jie)方向，使熔(rong)(rong)池前面的(de)焊(han)(han)(han)件受到了預熱(re)作(zuo)用(yong)，電弧(hu)對熔(rong)(rong)池的(de)液態金屬(shu)排出作(zuo)用(yong)減弱，而(er)(er)(er)導致(zhi)焊(han)(han)(han)縫寬而(er)(er)(er)熔(rong)(rong)深(shen)變(bian)(bian)淺。反之，焊(han)(han)(han)縫寬度較小而(er)(er)(er)熔(rong)(rong)深(shen)較大(da)，但易使焊(han)(han)(han)縫邊緣(yuan)產生未(wei)熔(rong)(rong)合和(he)咬邊，并且使焊(han)(han)(han)縫成形變(bian)(bian)差。

6、其他。a、坡口形(xing)狀(zhuang) b、根部間隙(xi) c、焊件厚度和焊件散熱條件。