一、火焰切割機的分類

主要分為早期的手動切割和半自動切割機，仿(fang)形切(qie)割(ge)機和(he)數(shu)控切(qie)割(ge)機，隨著社會(hui)的(de)進步(bu)和(he)科技的(de)發(fa)展，越來越先進，切(qie)割(ge)功(gong)能也越來越強大。

大致機(ji)(ji)型結(jie)構主(zhu)要有：手動，仿形切(qie)(qie)割(ge)(ge)機(ji)(ji)，便攜式(shi)數(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)切(qie)(qie)割(ge)(ge)機(ji)(ji)，懸臂式(shi)數(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)切(qie)(qie)割(ge)(ge)機(ji)(ji)，龍門(men)數(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)切(qie)(qie)割(ge)(ge)機(ji)(ji)，臺(tai)式(shi)數(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)切(qie)(qie)割(ge)(ge)機(ji)(ji)和專門(men)用于鋼管相(xiang)(xiang)貫(guan)線切(qie)(qie)割(ge)(ge)的(de)相(xiang)(xiang)貫(guan)線數(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)切(qie)(qie)割(ge)(ge)機(ji)(ji)，以(yi)上(shang)結(jie)構都(dou)可以(yi)利用火焰切(qie)(qie)割(ge)(ge)方式(shi)進行切(qie)(qie)割(ge)(ge) 。

其中根據金(jin)(jin)屬(shu)材料(liao)和(he)切(qie)割(ge)(ge)金(jin)(jin)屬(shu)的(de)厚度從(cong)工藝角度來(lai)說，一般5mm以上的(de)碳鋼板(ban)推薦用(yong)火焰進行切(qie)割(ge)(ge)，因為(wei)此(ci)類鋼板(ban)產生(sheng)的(de)熱變形很小。不(bu)銹(xiu)鋼和(he)有色金(jin)(jin)屬(shu)不(bu)能用(yong)火焰進行切(qie)割(ge)(ge)，原因是不(bu)銹(xiu)鋼在(zai)受熱后表面(mian)產生(sheng)高密度氧化層，阻止熱量(liang)向下傳遞，從(cong)而(er)影(ying)響(xiang)板(ban)材的(de)熔斷;銅鋁等有色金(jin)(jin)屬(shu)的(de)散(san)熱能力很強，導致(zhi)割(ge)(ge)面(mian)的(de)熱量(liang)快速散(san)失，也影(ying)響(xiang)到板(ban)材熔斷。

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二、火焰切割機的使用注意

1、鍛件(jian)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)中(zhong)應(ying)注(zhu)意的(de)要點由于(yu)鍛件(jian)表層(ceng)氧(yang)化(hua)皮較厚(hou)，再加上(shang)氧(yang)化(hua)皮燃點高于(yu)熔(rong)點，所以在(zai)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)中(zhong)容易出現切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)中(zhong)斷現象，造成切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)質量下(xia)降和(he)工效(xiao)降低。為此在(zai)鍛件(jian)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)時，應(ying)首先去除切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)區域中(zhong)上(shang)下(xia)表面的(de)氧(yang)化(hua)皮后(hou)再切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)，以提(ti)高切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)速度和(he)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)質量。

2、軋制方坯冷床齒板切(qie)割(ge)(ge)中防變形(xing)的要點在(zai)切(qie)割(ge)(ge)中如何控(kong)制工(gong)(gong)件變形(xing)是非常重要的，如按常規(gui)安排切(qie)割(ge)(ge)路線會(hui)造(zao)成工(gong)(gong)件變形(xing)和超差，即(ji)使整形(xing)也很難達到尺(chi)寸(cun)要求，最終將會(hui)使產品報廢。因此合理地安排氣割(ge)(ge)路線是非常關(guan)鍵的。

3、在厚(hou)板切割(ge)中(zhong)應注意的(de)要點在厚(hou)鋼板切割(ge)中(zhong)，溫度(du)(du)是(shi)從上表面向下遞減的(de)。切割(ge)開始時，氧氣壓力逐漸(jian)增加(jia)，最后(hou)在鋼板厚(hou)度(du)(du)方(fang)向達到一致。這(zhe)就造成在切割(ge)起(qi)始位置(zhi)鋼板厚(hou)度(du)(du)方(fang)向燃燒不一致，工(gong)件(jian)切割(ge)起(qi)始端(duan)產生(sheng)缺(que)陷(xian)。

為避免缺陷的產生可采用如下方法：①采用圓弧進刀增加引入線長度，避免直接切入點。此方法使用效果較好，生產中得到較為廣泛的使用，其缺點是浪費材料。②采用引燃棒。其方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應有縫隙，割刀應(ying)從(cong)引(yin)(yin)(yin)(yin)燃(ran)棒上(shang)切(qie)(qie)入，引(yin)(yin)(yin)(yin)燃(ran)棒將引(yin)(yin)(yin)(yin)導割(ge)(ge)具火焰至鋼板(ban)底部，使鋼板(ban)上(shang)下燃(ran)燒(shao)速度達(da)到(dao)一致，得到(dao)最(zui)佳切(qie)(qie)割(ge)(ge)段面。引(yin)(yin)(yin)(yin)燃(ran)棒可采用切(qie)(qie)割(ge)(ge)下來的邊角料(liao)代替。此種(zhong)方法減少了工件與板(ban)邊的距離，減少了邊角余料(liao)的產生，有效地提高了板(ban)材利用率(lv)。引(yin)(yin)(yin)(yin)燃(ran)棒在(zai)切(qie)(qie)割(ge)(ge)特厚鋼板(ban)中(zhong)較為實(shi)用。