管桁架加工制作要求有哪些

一、管材的要求

管(guan)桁架(jia)材(cai)料(liao)主要(yao)采用(yong)Q235B和Q345B鋼(gang)材(cai)，其質(zhi)量(liang)標準符合(he)現(xian)行國家標準《碳素(su)結構(gou)鋼(gang)》（GB700-88）及《低(di)合(he)金(jin)高強度結構(gou)鋼(gang)》（GB/T1591-94）的要(yao)求。其力(li)學性能及碳、硫、磷、錳、硅含量(liang)的合(he)格保證必須分別符合(he)標準《結構(gou)用(yong)無縫鋼(gang)管(guan)》。

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二、板材的要求

1、所有鋼材必須具有質量證(zheng)明書，并應符合(he)設計要求及(ji)相(xiang)關規(gui)(gui)范。對所有材料應按有關規(gui)(gui)定進行(xing)(xing)抽樣(yang)(yang)檢(jian)驗及(ji)抽樣(yang)(yang)復檢(jian)，取樣(yang)(yang)方(fang)法與檢(jian)驗結果應符合(he)國家現行(xing)(xing)標準的(de)規(gui)(gui)定；厚鋼板必須依規(gui)(gui)定作(zuo)UT檢(jian)測，檢(jian)查是(shi)否有不符合(he)規(gui)(gui)定的(de)夾層存在.

2、鋼(gang)材(cai)(cai)應無脫皮裂傷、翹曲等缺陷(xian)(xian)，當鋼(gang)材(cai)(cai)的(de)表面有(you)銹蝕、麻點或劃(hua)痕(hen)等缺陷(xian)(xian)時(shi)，其深(shen)度不得大于該(gai)鋼(gang)材(cai)(cai)厚度負(fu)允許偏差(cha)值的(de)1/2；

3、鋼(gang)材表面銹(xiu)(xiu)蝕等(deng)(deng)級應符合現行(xing)國家標準《涂(tu)裝前鋼(gang)材表面銹(xiu)(xiu)蝕等(deng)(deng)級和除銹(xiu)(xiu)等(deng)(deng)級》GB8923規定的C級及C級以上；

4、鋼材端邊或(huo)斷口處(chu)不應(ying)有分(fen)層、夾(jia)渣(zha)等缺陷。

5、主(zhu)要鋼材鋼板及型鋼的(de)化學成分、力學性能和其它質量要求均應(ying)(ying)按相應(ying)(ying)的(de)國家現行規范(fan)標準執(zhi)行。

三、螺栓的要求

1、高強螺栓

六角頭高強度螺(luo)栓及其螺(luo)母(mu)、墊圈的制作及技術條件(jian)應分符合中(zhong)國國家標準GB1228-91、GB1229-91、GB1230-91、GB/T1231-91的規定。

2、普通螺栓

C級螺栓(shuan)，其性能等(deng)級為符合圖紙的材質要求。普通螺栓(shuan)及其螺母、墊圈的制(zhi)作應分別符合中國國家標準GB5780-86、GB41-86、GB95-86的有關規定。

四、焊材的要求

1、焊材的品種(zhong)、規格、性能等應(ying)符合(he)現行國(guo)家產(chan)品標準和設計要求。

2、手工焊(han)(han)接(jie)(jie)所(suo)用焊(han)(han)條型號(hao)應(ying)(ying)與(yu)母(mu)材(cai)金屬強度(du)相適(shi)應(ying)(ying)。自(zi)動(dong)焊(han)(han)接(jie)(jie)或半自(zi)動(dong)埋弧焊(han)(han)接(jie)(jie)所(suo)用的焊(han)(han)絲(si)和焊(han)(han)劑等，應(ying)(ying)與(yu)母(mu)材(cai)金屬強度(du)相適(shi)應(ying)(ying)。所(suo)有(you)焊(han)(han)條必須(xu)有(you)合(he)格證明(ming)焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料與(yu)母(mu)材(cai)的匹配(pei)應(ying)(ying)符合(he)設計要求及國家現(xian)行(xing)行(xing)業標準的規定。

3、對用于一級焊縫等重要(yao)鋼結構的焊接材料應進行抽(chou)樣復驗，復驗的數(shu)量、方法及結果(guo)應符合現(xian)行國家產品標準和設計要(yao)求。

4、嚴禁使用(yong)有藥皮(pi)脫落、焊(han)芯生銹(xiu)等缺陷(xian)的焊(han)條(tiao)，焊(han)劑應按(an)規定進行烘焙后使用(yong)。

五、涂料的要求

1、各種涂(tu)料(liao)必須具備產品合(he)(he)格證書和混合(he)(he)涂(tu)料(liao)的配料(liao)說明書。因(yin)存放過(guo)久，超過(guo)使(shi)用(yong)期的涂(tu)料(liao)，應取樣(yang)進行質量(liang)檢測，檢測項目按產品標準的規定或(huo)設計(ji)部門的要求進行。

2、涂(tu)料色澤應(ying)按設計要求，符合(he)《漆膜顏色標準(zhun)》GB3181－95色卡編號，必要時可作樣板(ban)，封(feng)存對比。

3、涂(tu)料調制(zhi)應攪拌(ban)均勻，防止沉淀(dian)，影響色澤，當天使(shi)用的涂(tu)料應在當天配(pei)置(zhi)。不得隨意添加稀釋(shi)劑，當粘度過大，不便涂(tu)（噴）刷(shua)時(shi)，可適(shi)量加入，但一(yi)次(ci)添加劑量不得超(chao)過5％。

管桁架如何拼裝

1、平(ping)(ping)臺(tai)及胎(tai)架支撐(cheng)必須有足夠(gou)的剛度，在平(ping)(ping)臺(tai)上應明確標(biao)明主要控制(zhi)點(dian)的標(biao)記，作(zuo)(zuo)為構件制(zhi)作(zuo)(zuo)時的基(ji)準(zhun)點(dian)。在平(ping)(ping)臺(tai)（已(yi)測平(ping)(ping)，誤差在2mm以內）上劃出桁架控制(zhi)點(dian)的水平(ping)(ping)投影點(dian)，打(da)上鋼印(yin)或(huo)作(zuo)(zuo)好其它明顯標(biao)記。

2、用水準儀(yi)或其它(ta)測(ce)平儀(yi)器對對桁架的(de)控(kong)制(zhi)(zhi)點的(de)垂直標(biao)(biao)高進行測(ce)量，確(que)保構件控(kong)制(zhi)(zhi)點的(de)垂直標(biao)(biao)高尺寸符合圖紙要求，然后(hou)用掛錘(chui)球或其它(ta)儀(yi)器（如經(jing)緯儀(yi)）的(de)方法確(que)保桁架上(shang)的(de)控(kong)制(zhi)(zhi)點的(de)水平投影點與平臺上(shang)標(biao)(biao)的(de)控(kong)制(zhi)(zhi)點重合，允許偏差在2.0mm內。用角鋼(gang)(gang)或槽鋼(gang)(gang)等臨時支撐將(jiang)胎架進行固(gu)定，以免(mian)胎架在拼裝過程中(zhong)晃動，降低控(kong)制(zhi)(zhi)點的(de)精度。

3、用吊(diao)機將已對接好的(de)(de)弦(xian)桿(gan)按其具體位置(zhi)放置(zhi)在(zai)胎(tai)架上，固(gu)定定位塊(kuai)。再次用經緯儀、水平儀等儀器對桁架上的(de)(de)控制點進(jin)行測量，對有偏差的(de)(de)點通過(guo)調整調整塊(kuai)來確(que)保弦(xian)桿(gan)位置(zhi)的(de)(de)正確(que)。

4、確(que)定主(zhu)管(guan)相對(dui)位(wei)置時(shi)，必須放焊(han)接(jie)收(shou)縮余量，結合本工程(cheng)的(de)實際情況，每個接(jie)頭放1～1.5mm。在(zai)胎架上對(dui)弦桿的(de)各節(jie)點的(de)位(wei)置進行劃線；裝配腹(fu)桿，并定位(wei)焊(han)，對(dui)腹(fu)桿接(jie)頭定位(wei)焊(han)時(shi)，不得少(shao)于4點。

5、定位好后(hou)，對主桁架(jia)進行焊(han)接，先焊(han)未靠住胎架(jia)的一(yi)面，焊(han)好后(hou)，用吊機將桁架(jia)翻身，再焊(han)另一(yi)面，焊(han)接時(shi)(shi)，為保證焊(han)接質量(liang)，盡量(liang)避免仰焊(han)、立焊(han)。在組裝時(shi)(shi)，應按設(she)計要求(qiu)考慮桁架(jia)的預起拱值（在設(she)計無要求(qiu)時(shi)(shi)可按L/1500取值）。