管桁架加工制作要求有哪些

一、管材的要求

管(guan)桁架材料(liao)主要采用Q235B和Q345B鋼材，其質量標準(zhun)符合(he)現行國(guo)家(jia)標準(zhun)《碳(tan)素(su)結構(gou)鋼》（GB700-88）及《低合(he)金高強度結構(gou)鋼》（GB/T1591-94）的要求。其力學性能(neng)及碳(tan)、硫、磷、錳、硅含量的合(he)格(ge)保(bao)證必須分別(bie)符合(he)標準(zhun)《結構(gou)用無縫鋼管(guan)》。

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二、板材的要求

1、所有鋼(gang)材必須具有質量證明書，并應符(fu)(fu)合(he)設計要求(qiu)及相關(guan)規(gui)范。對所有材料應按有關(guan)規(gui)定進行(xing)抽(chou)樣檢(jian)驗及抽(chou)樣復檢(jian)，取樣方法與檢(jian)驗結果應符(fu)(fu)合(he)國家現行(xing)標準(zhun)的(de)規(gui)定；厚鋼(gang)板必須依(yi)規(gui)定作UT檢(jian)測，檢(jian)查是否有不符(fu)(fu)合(he)規(gui)定的(de)夾層存在.

2、鋼材(cai)應無(wu)脫皮裂傷(shang)、翹曲等(deng)缺陷，當(dang)鋼材(cai)的表面有銹蝕、麻點或劃(hua)痕等(deng)缺陷時，其(qi)深度不得大(da)于該鋼材(cai)厚度負允(yun)許偏差(cha)值的1/2；

3、鋼材表(biao)面銹蝕(shi)等級(ji)(ji)應符合現(xian)行國家(jia)標(biao)準(zhun)《涂裝前鋼材表(biao)面銹蝕(shi)等級(ji)(ji)和除銹等級(ji)(ji)》GB8923規定的C級(ji)(ji)及C級(ji)(ji)以上；

4、鋼材端(duan)邊或斷口(kou)處不(bu)應有(you)分層(ceng)、夾渣等(deng)缺陷。

5、主(zhu)要(yao)鋼材鋼板(ban)及(ji)型鋼的(de)化(hua)學(xue)(xue)成分、力學(xue)(xue)性能(neng)和其它(ta)質量要(yao)求均(jun)應按(an)相(xiang)應的(de)國家現行規范標準執行。

三、螺栓的要求

1、高強螺栓

六角(jiao)頭高強度螺栓及(ji)其螺母、墊(dian)圈的(de)制(zhi)作及(ji)技術條(tiao)件應分符(fu)合中國國家標準GB1228-91、GB1229-91、GB1230-91、GB/T1231-91的(de)規定。

2、普通螺栓

C級螺栓，其性能(neng)等(deng)級為符合圖紙的材質要求。普通螺栓及其螺母、墊(dian)圈的制作應分別符合中國(guo)(guo)國(guo)(guo)家標準GB5780-86、GB41-86、GB95-86的有關規定。

四、焊材的要求

1、焊材的品(pin)種、規格(ge)、性能等應符合現(xian)行國家產品(pin)標(biao)準和(he)設計(ji)要求。

2、手工焊接(jie)所用(yong)焊條型(xing)號應(ying)(ying)與母材金(jin)屬(shu)強(qiang)(qiang)度(du)相(xiang)(xiang)適應(ying)(ying)。自動(dong)焊接(jie)或半自動(dong)埋弧焊接(jie)所用(yong)的(de)焊絲和(he)焊劑等，應(ying)(ying)與母材金(jin)屬(shu)強(qiang)(qiang)度(du)相(xiang)(xiang)適應(ying)(ying)。所有焊條必須有合格證明焊接(jie)材料(liao)與母材的(de)匹配應(ying)(ying)符合設計要求及(ji)國(guo)家(jia)現行行業標準的(de)規定。

3、對用于一級焊縫等重要鋼結構(gou)的(de)焊接材料(liao)應(ying)進行(xing)抽樣復驗，復驗的(de)數量、方(fang)法及結果應(ying)符合現行(xing)國(guo)家產品標準和設(she)計要求(qiu)。

4、嚴(yan)禁使用有藥皮脫(tuo)落(luo)、焊(han)芯生(sheng)銹(xiu)等缺陷的焊(han)條，焊(han)劑(ji)應按規定進行烘(hong)焙后使用。

五、涂料的要求

1、各種涂料(liao)必須具備產品合(he)格證書和混合(he)涂料(liao)的(de)配(pei)料(liao)說(shuo)明書。因存放過(guo)久(jiu)，超過(guo)使用期的(de)涂料(liao)，應取樣進(jin)行(xing)質量(liang)檢測，檢測項(xiang)目(mu)按產品標準的(de)規定(ding)或設計部門(men)的(de)要求進(jin)行(xing)。

2、涂料色(se)澤應按設計要求，符(fu)合《漆膜顏色(se)標(biao)準》GB3181－95色(se)卡(ka)編號，必要時可作樣板，封存對比。

3、涂(tu)料調制應攪拌均勻，防止(zhi)沉(chen)淀，影響色澤，當(dang)天使(shi)用的涂(tu)料應在當(dang)天配置。不(bu)得(de)隨(sui)意(yi)添(tian)加稀釋劑，當(dang)粘度過大(da)，不(bu)便涂(tu)（噴(pen)）刷時，可適量加入，但一次添(tian)加劑量不(bu)得(de)超過5％。

管桁架如何拼裝

1、平臺及胎架支撐必須有足夠的剛度(du)，在(zai)(zai)(zai)平臺上應(ying)明(ming)確標(biao)明(ming)主(zhu)要控制(zhi)點(dian)的標(biao)記，作(zuo)為構件制(zhi)作(zuo)時(shi)的基準點(dian)。在(zai)(zai)(zai)平臺（已(yi)測(ce)平，誤差在(zai)(zai)(zai)2mm以內）上劃出桁架控制(zhi)點(dian)的水平投(tou)影點(dian)，打上鋼(gang)印或作(zuo)好其它(ta)明(ming)顯標(biao)記。

2、用(yong)水準儀或(huo)其它測(ce)(ce)平儀器(qi)對對桁架的(de)(de)(de)控制(zhi)點的(de)(de)(de)垂(chui)直標(biao)高進(jin)行(xing)測(ce)(ce)量(liang)，確保構(gou)件控制(zhi)點的(de)(de)(de)垂(chui)直標(biao)高尺寸符(fu)合圖(tu)紙(zhi)要求，然(ran)后用(yong)掛錘球或(huo)其它儀器(qi)（如經(jing)緯儀）的(de)(de)(de)方法(fa)確保桁架上(shang)(shang)的(de)(de)(de)控制(zhi)點的(de)(de)(de)水平投影點與平臺(tai)上(shang)(shang)標(biao)的(de)(de)(de)控制(zhi)點重合，允(yun)許偏差(cha)在(zai)2.0mm內。用(yong)角鋼或(huo)槽鋼等臨時(shi)支撐將胎(tai)架進(jin)行(xing)固(gu)定，以免胎(tai)架在(zai)拼裝過程中晃動，降低控制(zhi)點的(de)(de)(de)精度。

3、用吊機將已(yi)對接好的弦(xian)桿(gan)按(an)其具(ju)體位(wei)(wei)置放置在胎架上(shang)，固(gu)定(ding)(ding)定(ding)(ding)位(wei)(wei)塊(kuai)。再(zai)次用經緯(wei)儀(yi)、水平儀(yi)等儀(yi)器對桁(heng)架上(shang)的控制(zhi)點進行測量，對有偏差的點通(tong)過(guo)調(diao)整(zheng)調(diao)整(zheng)塊(kuai)來確(que)保(bao)弦(xian)桿(gan)位(wei)(wei)置的正確(que)。

4、確定(ding)主管(guan)相對(dui)位(wei)置時(shi)，必須(xu)放焊(han)接(jie)收縮余(yu)量，結(jie)合本工程(cheng)的實(shi)際情(qing)況，每個(ge)接(jie)頭(tou)放1～1.5mm。在胎(tai)架上對(dui)弦桿(gan)(gan)的各節點(dian)的位(wei)置進行劃線；裝(zhuang)配腹(fu)桿(gan)(gan)，并(bing)定(ding)位(wei)焊(han)，對(dui)腹(fu)桿(gan)(gan)接(jie)頭(tou)定(ding)位(wei)焊(han)時(shi)，不得少于4點(dian)。

5、定(ding)位好(hao)(hao)后，對(dui)主桁(heng)架(jia)進(jin)行焊(han)(han)接，先焊(han)(han)未靠住(zhu)胎(tai)架(jia)的一(yi)面(mian)，焊(han)(han)好(hao)(hao)后，用吊機(ji)將桁(heng)架(jia)翻身，再焊(han)(han)另一(yi)面(mian)，焊(han)(han)接時(shi)，為保證焊(han)(han)接質量，盡(jin)量避免仰焊(han)(han)、立焊(han)(han)。在(zai)組(zu)裝時(shi)，應按設計(ji)要求(qiu)考(kao)慮(lv)桁(heng)架(jia)的預起拱值(zhi)（在(zai)設計(ji)無要求(qiu)時(shi)可按L/1500取(qu)值(zhi)）。