立式注塑機的分類

直立式AC/DC注塑機系列

該機型(xing)主(zhu)要是針(zhen)對(dui)連(lian)接線(xian)、各類電子、電腦數據線(xian)以及電源插頭線(xian)的注塑(su)成型(xing)等，注塑(su)產品精(jing)確(que)標(biao)準要求不(bu)高，一般(ban)以PVC、PE等塑(su)膠料注塑(su)為(wei)主(zhu)導，適合于該產品的具體(ti)適用機型(xing)規格一般(ban)鎖模力(li)從15T到(dao)35T不(bu)等，因(yin)各廠(chang)家機型(xing)的具體(ti)容(rong)模量，配置(zhi)等有異，在選購前一定要求廠(chang)家到(dao)廠(chang)確(que)定機型(xing)的具體(ti)參數規格等。

C型注塑機系列

該機(ji)立式鎖模，臥(wo)式射膠因(yin)無導(dao)柱，因(yin)鎖模部位成一(yi)個英(ying)文字(zi)母(mu)“C”字(zi)而得名。該機(ji)結構復雜(za)，具有超大的射膠量，因(yin)無導(dao)柱作業區域寬(kuan)廣，主要(yao)適合(he)于從事各類(lei)安(an)規(gui)電(dian)源(yuan)插(cha)頭注(zhu)塑成型，如(ru)法(fa)國頭、美式插(cha)頭、英(ying)國插(cha)頭等。

立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列

該機(ji)主(zhu)要針對工程(cheng)類(lei)塑(su)膠，產品有(you)嚴格的(de)精密(mi)度要求(qiu)，精密(mi)或(huo)有(you)微(wei)小的(de)嵌(qian)入(ru)件(jian)(jian)(jian)一起注(zhu)(zhu)塑(su)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)，也是嵌(qian)入(ru)件(jian)(jian)(jian)注(zhu)(zhu)塑(su)最優化的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)方案(an)之(zhi)一。因為該機(ji)具(ju)有(you)上模(mo)固定(ding)，下模(mo)滑出功能。雙(shuang)(shuang)滑板(ban)式具(ju)有(you)一上模(mo)雙(shuang)(shuang)下模(mo)，二模(mo)交替作(zuo)業(ye)，較之(zhi)適合于精密(mi)五金(jin)件(jian)(jian)(jian)嵌(qian)入(ru)或(huo)取出。部分雙(shuang)(shuang)色(se)模(mo)也可用雙(shuang)(shuang)滑注(zhu)(zhu)塑(su)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)，一般成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)產品，如電子精密(mi)連接器(qi)、手機(ji)連接器(qi)、集成(cheng)(cheng)(cheng)電路組件(jian)(jian)(jian)等，雙(shuang)(shuang)滑板(ban)缺點兩工作(zuo)位(wei)，增加人工費用。

立式圓盤式注塑機、旋轉式系列

立式(shi)圓盤式(shi)注塑(su)(su)機(ji)旋轉式(shi)系列可(ke)謂是精密件(jian)嵌入(ru)(ru)注塑(su)(su)及雙(shuang)色(se)模(mo)最優(you)化的方(fang)案，因(yin)該機(ji)可(ke)設計一上模(mo)二下模(mo)或多下模(mo)功能(neng)，較之(zhi)適合復雜的嵌入(ru)(ru)和(he)人工(gong)節省(sheng)之(zhi)優(you)點(dian)

立臥式注塑機

立(li)(li)(li)臥式(shi)注塑機可針對膠量較(jiao)大又必須用立(li)(li)(li)式(shi)結(jie)構鎖模(mo)的五(wu)金包膠鑲件產(chan)品(pin)，因立(li)(li)(li)式(shi)結(jie)構放(fang)鑲件方便，臥式(shi)結(jie)構射膠量大，是(shi)市(shi)場(chang)需要立(li)(li)(li)臥結(jie)構結(jie)合的產(chan)物(wu)。

立式注塑機常見故障及處理

鎖模部分故障

（一）不鎖模處理方(fang)法

1）檢查安全門前(qian)行程開關，并修復。

2）檢(jian)查電箱內24V5A電源，換保險(xian)及(ji)電源盒。

3）檢查閥芯(xin)(xin)是否卡住，清洗閥芯(xin)(xin)。

4）檢查I/O板(ban)是(shi)否有輸出，電(dian)磁閥是(shi)否帶電(dian)。

5）檢查液(ye)壓安全(quan)開(kai)關(guan)是(shi)否(fou)壓合，機(ji)械(xie)鎖桿(gan)擋板是(shi)否(fou)打(da)開(kai)。

（二）開合模機(ji)絞響處(chu)理方法(fa)

1）檢查(cha)潤滑油管是否斷開(kai)，若是的話，必須重(zhong)新接(jie)好油管。

2）潤滑(hua)油(you)油(you)量小(xiao)，加(jia)大潤滑(hua)油(you)量，建議50模打油(you)一次或(huo)用手動(dong)加(jia)足(zu)潤滑(hua)油(you)。

3）鎖(suo)(suo)模力(li)大(da)，檢查模具是否需大(da)鎖(suo)(suo)模力(li)，調(diao)低鎖(suo)(suo)模力(li)。

4）放大板電(dian)流(liu)調亂，檢查(cha)電(dian)流(liu)參數是否符合驗收標準(zhun)，重新調整電(dian)流(liu)值。

5）平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準；調平行度。

（三(san)）等(deng)幾(ji)秒鐘才開(kai)模處(chu)理方法(fa)

1）起動速度慢，檢查螺絲(si)阻(zu)尼是(shi)否過(guo)大，調(diao)小螺絲(si)阻(zu)尼孔。

2）阻尼螺絲釘(ding)中(zhong)間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否(fou)過大，換(huan)中(zhong)心孔細的阻尼釘(ding)。

（四）開鎖模爬行處理方法

1）二(er)(er)板導軌(gui)及哥林柱磨損大，檢查(cha)二(er)(er)板導軌(gui)及哥林柱，更換二(er)(er)板銅套，哥林柱，加注潤滑油(you)。

2）開鎖模(mo)速度壓(ya)力調(diao)整(zheng)不當，設定流量20，壓(ya)力99時鎖模(mo)二板不應爬(pa)行，調(diao)節流量比例閥(fa)孔，或先導(dao)閥(fa)孔，調(diao)整(zheng)比例閥(fa)線性電流值。

3）管道及(ji)油缸(gang)中有空氣，排氣。

（五）開(kai)模開(kai)不動處(chu)理方法(fa)

1）增加(jia)(jia)開(kai)(kai)鎖(suo)(suo)模(mo)速(su)度(du)，壓力流量過小未調(diao)好，檢查(cha)開(kai)(kai)鎖(suo)(suo)模(mo)速(su)度(du)，壓力是否適當，加(jia)(jia)大開(kai)(kai)鎖(suo)(suo)模(mo)壓力，速(su)度(du)。

2）鎖(suo)(suo)模(mo)電子尺零(ling)(ling)(ling)位變(bian)，檢查鎖(suo)(suo)模(mo)伸直機絞后是(shi)否終止在零(ling)(ling)(ling)位，重(zhong)新調整電子尺零(ling)(ling)(ling)位。

3）檢(jian)查是(shi)否反鉸。

（六）自動生產中調模(mo)會越(yue)(yue)來越(yue)(yue)緊(jin)或(huo)越(yue)(yue)松處理方法(fa)

1）調(diao)模電(dian)磁(ci)閥(fa)內(nei)漏，檢查電(dian)磁(ci)閥(fa)是(shi)否為“O”型，更(geng)換電(dian)磁(ci)閥(fa)或是(shi)否電(dian)磁(ci)閥(fa)不(bu)工作時(shi)帶(dai)24V電(dian)。

2）手動打其(qi)它動作時是(shi)(shi)否有調模動作，并看閥(fa)是(shi)(shi)否卡死。

（七）鎖模后其它動(dong)作工作時(shi)，全(quan)自動(dong)慢慢開模處理方法(fa)

1）油制板泄漏，檢查或更(geng)換特快鎖模閥，更(geng)換油制板。

2）開模(mo)閥泄漏(lou)，開動油泵并鎖(suo)模(mo)終(zhong)止，按射臺或射膠動作(zuo)，二板是(shi)否后(hou)移(yi)，更(geng)換開模(mo)油閥。正常為開鎖(suo)模(mo)不動。

（八）鎖模時只有開模動作(zuo)處理(li)方法

1）接錯線，檢查有否24VDC到(dao)閥(fa)，檢查線路(lu)并接線。

2）卡(ka)閥或(huo)裝(zhuang)錯(cuo)閥芯(xin)，檢查閥芯(xin)是否(fou)裝(zhuang)錯(cuo)，或(huo)堵塞，重新裝(zhuang)閥芯(xin)或(huo)清(qing)洗。在正(zheng)常情況下開鎖(suo)模(mo)動(dong)作是不動(dong)的(de)。

（九）鎖(suo)模不暢處(chu)理方法

1）A，B孔調整(zheng)不當，設定系統流(liu)量20，壓力99時(shi)，觀察鎖模動作是(shi)否爬(pa)行，重新(xin)調整(zheng)或換閥。

2）油路中有(you)空氣，聽油路中有(you)無(wu)空氣聲，檢查(cha)油中有(you)無(wu)氣泡(pao)，需排氣。

3）放大板(ban)斜升斜降(jiang)調整不(bu)當(dang)，觀(guan)察電流表電流值與升降(jiang)變化或與轉速是否成比例，調整放大板(ban)。

（十）鎖模不(bu)起高壓，超出(chu)行程處理方(fang)法(fa)

1）限位開關超出(chu)限位，檢查(cha)調模是否合(he)適，調整適當模厚(hou)；檢查(cha)馬達是否是正常(chang)狀態。

2）液(ye)壓限位(wei)(wei)超(chao)過行(xing)程，電子(zi)尺行(xing)程位(wei)(wei)置是(shi)否合適(shi)，檢(jian)查調模是(shi)否合適(shi)，適(shi)當調模向前(qian)。

（十一）手動(dong)有(you)開模(mo)終止，半(ban)自動(dong)無開模(mo)終止處(chu)理方法

1）開模閥(fa)泄漏，手動打(da)射臺后動作(zuo)，觀(guan)察二(er)板是否向(xiang)后退(tui)，更換開模閥(fa)。

2）檢查電(dian)子(zi)尺最大行程及壓力流量。

（十二）無頂針動作處理方法

1）頂(ding)針限位開關(guan)壞，用萬(wan)用表檢查24V近(jin)接(jie)開關(guan)是否亮燈。更(geng)換頂(ding)針限位開關(guan)。

2）卡閥，用六角匙壓(ya)頂針閥芯(xin)是(shi)否可移(yi)動，清洗(xi)壓(ya)力閥

3）頂針限位(wei)桿(gan)斷，停機后用手取(qu)出限位(wei)桿(gan)，更換(huan)限位(wei)桿(gan)。

4）頂(ding)針(zhen)(zhen)開(kai)關短路，用(yong)萬用(yong)表檢(jian)查頂(ding)針(zhen)(zhen)開(kai)關對地0電壓(ya)，更(geng)換頂(ding)針(zhen)(zhen)開(kai)關。

5）電(dian)子尺位置(zhi)設置(zhi)不(bu)當。

（十三）半(ban)自動時(shi)頂(ding)針(zhen)失控(kong)處理方(fang)法

1）頂(ding)針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂(ding)針板。

2）線(xian)(xian)斷(duan)，全面檢(jian)查(cha)開(kai)關連(lian)接線(xian)(xian)，I/O板上連(lian)接線(xian)(xian)。檢(jian)查(cha)線(xian)(xian)路，重新(xin)接線(xian)(xian)。

3）檢查模(mo)具有無(wu)走位。

4）油缸(gang)活塞(sai)桿密(mi)封圈是否損(sun)壞(huai)。

（十四）自(zi)動頂針失控(kong)處理(li)方法

1）比例線(xian)性差，開合模時(shi)間位置壓力流量調節不良(liang)，檢(jian)查參數中斜(xie)升(sheng)(sheng)斜(xie)降，調整參數中的斜(xie)升(sheng)(sheng)斜(xie)降。

2）鎖(suo)模機(ji)鉸潤(run)滑(hua)(hua)不良，檢查哥林柱，二板滑(hua)(hua)腳，機(ji)鉸潤(run)滑(hua)(hua)情況,加大潤(run)滑(hua)(hua)，增(zeng)加打油次數。

3）模(mo)具鎖模(mo)力(li)過大，檢查(cha)模(mo)具受(shou)力(li)時鎖模(mo)力(li)情況(kuang)，視用戶產品情況(kuang)減少鎖模(mo)力(li)。檢查(cha)時間位置是否合適。

4）頭(tou)二板(ban)平行(xing)度(du)偏(pian)差，檢查(cha)頭(tou)板(ban)二板(ban)平行(xing)度(du)。調整二板(ban)，頭(tou)板(ban)平行(xing)誤差。

5）慢(man)速(su)(su)(su)轉(zhuan)快速(su)(su)(su)開(kai)模(mo)設(she)定位(wei)置過(guo)(guo)小，速(su)(su)(su)度(du)過(guo)(guo)快。檢查(cha)慢(man)速(su)(su)(su)開(kai)模(mo)轉(zhuan)快速(su)(su)(su)開(kai)模(mo)位(wei)置是(shi)否恰當(dang)，慢(man)速(su)(su)(su)開(kai)模(mo)速(su)(su)(su)度(du)是(shi)否過(guo)(guo)快。加長慢(man)速(su)(su)(su)開(kai)模(mo)位(wei)置，降低慢(man)速(su)(su)(su)開(kai)模(mo)的速(su)(su)(su)度(du)。

（十五）半自動(dong)有2次(ci)鎖(suo)模動(dong)作處理方(fang)法

1）鎖(suo)模閥芯(xin)沒有完全復位，檢查鎖(suo)模動作(zuo)完成后下一個動作(zuo)是否連續性太強。

2）增加下(xia)一(yi)個(ge)動作的延時時間。

調模部分故障

（一）不能(neng)調模處理方法(fa)

1）機(ji)械水平(ping)(ping)及平(ping)(ping)行(xing)度超(chao)差(cha)。用水平(ping)(ping)儀角尺(chi)檢查。調整平(ping)(ping)行(xing)度及水平(ping)(ping)。（針對大(da)機(ji)型(xing)，小機(ji)型(xing)影響不大(da)）

2）壓(ya)(ya)(ya)板與(yu)(yu)調(diao)模絲母間隙過(guo)小。用塞尺測(ce)量。調(diao)整(zheng)壓(ya)(ya)(ya)板與(yu)(yu)螺(luo)母間隙，調(diao)模螺(luo)母與(yu)(yu)壓(ya)(ya)(ya)板間隙（ 間隙≤0.05m m）。

3）燒(shao)螺(luo)(luo)母檢(jian)查螺(luo)(luo)母能(neng)否轉動發熱是否有(you)鐵粉出來(lai)。更換螺(luo)(luo)母。

4）上下支板(ban)調(diao)整。拆(chai)開支板(ban)鎖緊螺(luo)母檢(jian)查。調(diao)整調(diao)節螺(luo)母。

5）I/O板壞。在電腦頁面上檢(jian)查輸(shu)出點是(shi)否(fou)有信(xin)號。維(wei)修(xiu)電子(zi)板。

6）調模閥(fa)芯卡死。拆(chai)下閥(fa)檢查。清洗(xi)閥(fa)。

7）調(diao)模(mo)馬(ma)達(da)(da)壞檢查油馬(ma)達(da)(da)。更換或修理油馬(ma)達(da)(da)。

注射部分故障

（一）不能(neng)射膠處理(li)方法

1）射咀有異物堵(du)塞。檢(jian)查射咀是否堵(du)塞。清(qing)理(li)或更換(huan)射咀。

2）分膠咀斷(duan)。拆開法蘭檢(jian)查分膠咀是否斷(duan)裂。更換分膠咀。

3）射膠方向閥(fa)卡(ka)死。檢查方向閥(fa)是(shi)否有(you)24V電(dian)壓(ya)，線圈電(dian)阻15-20歐姆，如正常則閥(fa)堵塞。清(qing)洗閥(fa)或(huo)更換(huan)方向閥(fa)。

4）射膠(jiao)活塞桿(gan)(gan)斷。松(song)開射膠(jiao)活塞桿(gan)(gan)緊母，檢查活塞桿(gan)(gan)是否斷裂。更換活塞桿(gan)(gan)。

5）料筒溫(wen)度過(guo)低。檢查實際溫(wen)度是否達到該料所需的熔(rong)點溫(wen)度。重新設(she)定料筒溫(wen)度。

6）射膠活(huo)塞油封(feng)損壞(huai)。檢查活(huo)塞油封(feng)是否己壞(huai)。更換油封(feng)。

（二）射膠起(qi)步聲音大處(chu)理方法

1）射膠(jiao)速度(du)起步過快。觀(guan)察射膠(jiao)速度(du)起步快慢變化。調整射膠(jiao)流(liu)量、速度(du)。

2）油路中有(you)空氣。觀察各動(dong)作是否有(you)震動(dong)。

（三(san)）射膠終止轉熔(rong)膠時聲(sheng)音(yin)大(da)處理方法(fa)

1）射膠(jiao)時動作轉換速度過快(kuai)。檢查(cha)射膠(jiao)有(you)否(fou)加(jia)大保(bao)壓。加(jia)大保(bao)壓，調整射膠(jiao)級(ji)數，加(jia)熔膠(jiao)延時。

（四(si)）射膠量不穩(wen)定處理方(fang)法

1）油缸油封(feng)磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封(feng)。

2）分(fen)膠咀(ju)(ju)，分(fen)膠圈(quan)磨損。用2次射膠檢(jian)出。更換分(fen)膠咀(ju)(ju)三(san)件套。

3）料(liao)筒(tong)磨損。用2次射咀檢出，拆料(liao)簡檢查磨損情況。更(geng)換熔(rong)膠(jiao)筒(tong)。

（五）半(ban)自(zi)動無射膠動作處理方法

1）射臺(tai)(tai)前進未終止。檢查射臺(tai)(tai)前或鎖模行程開關是否正(zheng)常。檢查線路及行程開關。

2）斷線(xian)(xian)。檢(jian)查線(xian)(xian)路。重(zhong)新(xin)接線(xian)(xian)。

3）鎖模歸零(ling)。機鉸伸(shen)直時位置為0。重新調(diao)整(zheng)電(dian)子(zi)尺零(ling)位。

（六）半/全自(zi)動工作時，料筒溫度逐步超(chao)過設定值處理方法

1）熔(rong)膠(jiao)轉速(su)過(guo)快(kuai)。用轉速(su)表測試螺(luo)桿轉速(su)是否過(guo)快(kuai)。降低熔(rong)膠(jiao)轉速(su)。

2）背壓過大(da)。觀察制品，背壓表(biao)值，盡可能(neng)降低背壓。

3）螺(luo)桿(gan)與料筒(tong)磨擦。拆螺(luo)桿(gan)，料筒(tong)，檢(jian)查磨損情況。更換料筒(tong)或螺(luo)桿(gan)。

4）溫(wen)度(du)(du)設(she)定不當(dang)。檢查實際溫(wen)度(du)(du)是否(fou)過低。重新設(she)定溫(wen)度(du)(du)。

5）塑膠所(suo)受剪切熱過大。檢查(cha)前(qian)段(duan)，中段(duan)溫(wen)升。降熔膠轉(zhuan)速，背壓。

（七(qi)）熔膠(jiao)時(shi)螺桿響處理方法

1）傳動軸安(an)裝(zhuang)不當(dang)。分開螺(luo)桿轉(zhuan)動檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。重新裝(zhuang)配。

2）平面(mian)軸(zhou)承壞。分(fen)(fen)開螺(luo)桿檢(jian)查轉(zhuan)動部分(fen)(fen)有(you)響聲。則更換平面(mian)軸(zhou)承。

3）螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更(geng)換螺桿。

4）螺(luo)桿(gan)有鐵(tie)屑。拆開螺(luo)桿(gan)檢查(cha)。 清理螺(luo)桿(gan)。

5）用(yong)百(bai)分(fen)表檢查調(diao)整螺桿的同(tong)軸度(du)。0.05mm左右跳(tiao)動為正常(chang)。

（八(ba)）不能熔膠處理方法

1）燒軸(zhou)承或傳動軸(zhou)爆(bao)裂(lie)。分開(kai)螺桿再(zai)熔(rong)膠并觀察(cha)聲音。更換軸(zhou)承。

2）螺(luo)(luo)桿有(you)鐵(tie)屑。分離螺(luo)(luo)桿與料筒(tong)，查(cha)螺(luo)(luo)桿是否(fou)有(you)鐵(tie)屑。拆螺(luo)(luo)桿清(qing)理。

3）熔膠(jiao)閥堵塞。用(yong)六(liu)角匙頂閥芯看(kan)是否移動。清洗電磁(ci)閥。

4)熔膠(jiao)馬(ma)達損壞(huai)。分開熔膠(jiao)馬(ma)達，熔膠(jiao)不轉時。更換或修理熔膠(jiao)馬(ma)達。

5）燒(shao)壞發熱圈。用(yong)萬用(yong)表(biao)檢(jian)查是否正(zheng)常。更換發熱圈。

6）插(cha)(cha)頭(tou)松。檢(jian)查(cha)熔膠油制(zhi)插(cha)(cha)頭(tou)是(shi)否接(jie)觸(chu)不良(liang)。接(jie)緊插(cha)(cha)頭(tou)。并檢(jian)查(cha)有無24電源。

（九）熔膠時背(bei)壓不能(neng)調整處理方法

1）背(bei)壓閥(fa)壞。 下料加大背(bei)壓。檢查螺桿是否后退(tui)。清洗背(bei)壓閥(fa)。

（十）產品有黑點(dian)處理(li)方法(fa)

1）螺(luo)桿有積炭。檢查清洗(xi)螺(luo)桿，料筒。

2）料筒有積炭及輔(fu)機不干凈。檢查上料機有無灰塵。拋光料筒及清理輔(fu)機。

3）分(fen)(fen)膠咀(ju)組(zu)件(jian)腐(fu)蝕(shi)。檢查分(fen)(fen)膠咀(ju)。更換分(fen)(fen)膠咀(ju)組(zu)件(jian)。

4）法蘭，射咀有積炭。清理更換。

5）原(yuan)(yuan)材(cai)料不潔(jie)，檢查原(yuan)(yuan)材(cai)料。更換原(yuan)(yuan)料。

6）溫度過高，熔膠(jiao)背壓(ya)過大。檢(jian)查各段溫度。降溫減背壓(ya)。

（十一）螺桿(gan)混色(se)不(bu)良處理(li)方(fang)法

1）材料(liao)間(jian)題。檢查(cha)色粉質量(liang)。更換材料(liao)。

2）溫(wen)(wen)度過低。檢查實際(ji)溫(wen)(wen)度與(yu)料所需溫(wen)(wen)度。加(jia)高(gao)溫(wen)(wen)度。

3）；背(bei)壓過低，檢查背(bei)壓。加大背(bei)壓。

4）拌(ban)料(liao)時(shi)間短。加(jia)長拌(ban)料(liao)時(shi)間或更換成混煉頭。

5）轉(zhuan)速(su)過低(di)。檢查螺(luo)桿轉(zhuan)速(su)。提高螺(luo)桿轉(zhuan)速(su)。

（十(shi)二(er)）無抽膠動作處理方法

1）背壓(ya)大。檢查手動熔膠(jiao)時射咀噴膠(jiao)快慢(man)。降低背壓(ya)。

2）斷線(xian)。抽膠(jiao)閥斷線(xian)。

3）方(fang)向(xiang)閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)芯不靈活(huo)。用內六角扳(ban)手按閥(fa)(fa)芯檢查是否自由活(huo)動。清洗閥(fa)(fa)芯。

（十三）熔(rong)膠時(shi)，馬達擺尾處理方法

1）軸承壞(huai)。觀察熔膠時(shi)有無異聲(sheng)。更換軸承。

2）斜珠軸承調(diao)整(zheng)不(bu)當。觀(guan)察傳(chuan)動軸有無(wu)擺動。重新(xin)調(diao)整(zheng)間(jian)隙。

3）螺桿變(bian)形。分開螺桿觀察傳動軸轉動情(qing)況。更換螺桿。

4）射臺后板銅套磨損2條導桿變形或固定螺絲松(song)。觀察二(er)板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。

（十四）射(she)膠動(dong)作兩次

1）射(she)咀孔(kong)徑(jing)太小，射(she)膠時阻力太大。

2）射咀(ju)發熱圈壞(huai)，檢查(cha)發熱圈或更(geng)換 。

3）檢查壓力流量輸出有無化。

(十五)螺桿斷(duan)原因

1）射(she)移(yi)不同步(bu)，調整(zheng)射(she)移(yi)同步(bu)±0.05

2）射膠(jiao)油缸不同步(bu)(bu)，調整射膠(jiao)油缸同步(bu)(bu)±0.05。

3）原材料與注塑機(ji)螺桿性能不(bu)配(pei)。

4）溫(wen)度沒有(you)達到所(suo)用(yong)料的熔(rong)點。

5）等到溫(wen)度剛剛達(da)到就轉(zhuan)動螺桿。

6）發(fa)熱筒燒(shao)壞不加(jia)熱，檢(jian)查有無防冷功能，更換發(fa)熱筒。

液壓部分故障

（一）液(ye)壓油污染(ran)

1）油(you)中混入(ru)空(kong)氣。主要(yao)由于管(guan)接頭，液壓(ya)(ya)泵(beng)，液壓(ya)(ya)缸等密不好。表現在油(you)箱上有氣泡。

2）油中(zhong)混(hun)入水分。會使(shi)油液變成乳白色。主要(yao)原因冷卻器漏水或環境潮濕。

3）油中混入固體雜(za)質。主要是(shi)切屑，焊渣(zha)，銹片以及金屬粉未。

4）油中產生膠質(zhi)(zhi)狀物(wu)質(zhi)(zhi)。主宴是密(mi)封件被油液(ye)浸(jin)蝕或油液(ye)變質(zhi)(zhi)，使油液(ye)中產生膠狀物(wu)質(zhi)(zhi)，這種膠質(zhi)(zhi)狀物(wu)質(zhi)(zhi)常常使小孔堵塞。

（二）溫(wen)度對液(ye)壓(ya)油(you)的粘(zhan)度有什么(me)影響(xiang)

造成的影(ying)響1）當溫(wen)(wen)度(du)升高時，油(you)的粘度(du)下(xia)降。油(you)液粘度(du)的變化直接(jie)影(ying)響液壓系統的性能和泄漏量。（正常溫(wen)(wen)度(du)在(zai)30~50℃之間(jian)）

（三）爬行故障

產生的(de)原因1）潤(run)滑(hua)(hua)條件不良。出(chu)現“停頓—滑(hua)(hua)行(xing)—停頓”。加(jia)大潤(run)滑(hua)(hua)量。

2）液壓(ya)系統中浸入空氣(qi)。需排(pai)氣(qi)。

3）機械剛性原因。零件磨損(sun)變(bian)形，引起摩(mo)擦(ca)力變(bian)化而產生爬(pa)行。更換零件。

（四）開(kai)機生產一段時(shi)間后，油(you)泵響(xiang)。

處理方法1）吸油管(guan)質量不好(hao)或喉碼未收緊。拆濾網(wang)(wang)檢查是否變形。吸油管(guan)是否分層。更換油管(guan)，濾網(wang)(wang)。

2）濾網不干凈。液壓油(you)雜質是否(fou)過多。清洗濾網。

3）油(you)泵磨(mo)損檢查油(you)泵配油(you)盤及轉子(zi)端(duan)面磨(mo)損情(qing)況(kuang)。更換油(you)泵。

（五）馬達起動后，壓力(li)表有(you)壓力(li)，沒有(you)流量。

處理方法

1）DA板壞，維修DA板。

2）溢(yi)流閥(fa)卡住。拆下(xia)溢(yi)流閥(fa)檢查(cha)(cha)，清洗溢(yi)流閥(fa)或更換壓力表檢查(cha)(cha)。

（六）無壓力流量

1）檢查電機油泵轉動方(fang)向(xiang)是(shi)否正常。

2）檢查有無漏油。

3）檢查壓(ya)力流量閥有無電流。

4）有內六角頂住壓力閥(fa)芯是(shi)否起(qi)壓，更換或清洗。