注塑機調機技術

一、缺膠分析與排除

1、熔料(liao)溫(wen)度太低(di)。應(ying)適當提(ti)高料(liao)筒及噴(pen)嘴溫(wen)度。

2、成型周期(qi)太短。應(ying)適(shi)當加長。

3、注射速度太慢(man)。應適當加快。

4、保壓時間(jian)偏(pian)短(duan)。應適當延長(chang)。

5、供料(liao)不(bu)足。應增(zeng)加供料(liao)量。

6、螺桿背壓偏(pian)低。應適當提高。

7、澆注(zhu)系統結構尺寸偏小。應(ying)適(shi)當放大澆口和流道截(jie)面(mian)。

8、模具排氣(qi)不良。應增(zeng)加排氣(qi)孔(kong)，改(gai)善模具的排氣(qi)性能。

9、模具強度不(bu)夠。應盡量(liang)提高(gao)模具剛性(xing)。

二、縮痕分析與排除

1、注射壓力太(tai)低。應(ying)適(shi)當(dang)提高(gao)。

2、保壓時間(jian)太短。應適當延長。

3、冷(leng)卻時(shi)(shi)間太(tai)短(duan)。應適當提高冷(leng)卻效率或延長(chang)冷(leng)卻時(shi)(shi)間。

4、供料量(liang)不足。應增加供料量(liang)。

5、模(mo)具溫度不均勻(yun)。應合理設(she)置模(mo)具的冷(leng)卻(que)系統。

6、塑件壁太厚(hou)。應在可能變動的情況下進行調整。

7、澆注系(xi)統結構尺寸偏小。應適當放大澆口和流道截(jie)面(mian)

三、熔接痕及流料痕分析與排除

1、熔料溫(wen)度太低。應適當提高料筒及噴嘴(zui)溫(wen)度。

2、注射壓力(li)太低。應適當(dang)提高。

3、注射速度太慢。應適當加快。

4、模具溫度太低(di)。應適當提高。

5、塑件形體結構(gou)設計不合理(li)或(huo)壁(bi)太薄。應在可能變動的(de)情況下進行調整。

6、澆(jiao)注系統(tong)結構尺寸偏小。應適當放大(da)澆(jiao)口及流道截面。

7、模(mo)具內的冷料(liao)穴太小。應適當加大。

8、原(yuan)料(liao)內混(hun)入異物(wu)雜質。應進行清除。

9、脫(tuo)模劑用量偏多。應盡(jin)量減少其用量。

10、原料(liao)(liao)著(zhu)色不均(jun)勻。應延長混(hun)色的(de)攪拌時間，使原料(liao)(liao)著(zhu)色均(jun)勻。

四、光澤不良分析與排除

1、熔料溫度(du)偏低。應適當提(ti)高料筒(tong)及噴嘴溫度(du)。

2、成型周期(qi)太長。應適當縮短。

3、模具溫(wen)度偏低(di)。應(ying)適當提高。

4、澆注(zhu)系統(tong)結構(gou)尺寸偏小。應適(shi)當(dang)放大澆口及流道(dao)截面。

5、模具(ju)排氣不良。應增加排氣孔(kong)，改善模具(ju)的排氣性能。

6、原料(liao)內混(hun)入雜質。應徹(che)底清除(chu)異物雜質或(huo)換用新料(liao)。

7、脫模(mo)劑用量偏多(duo)。應(ying)盡量減少其用量。

8、原料未充分干(gan)燥。應適(shi)當(dang)提高預(yu)干(gan)燥溫度及(ji)延長干(gan)燥時間。