一、管道焊接技術與工藝

1、焊(han)(han)接(jie)前(qian)必須查(cha)明(ming)所焊(han)(han)材料的(de)(de)(de)鋼號，以便正(zheng)確地選用相應(ying)的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)材料和確定(ding)合(he)適的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)和熱處(chu)理工藝(yi)。

2、鋼(gang)材、焊條、焊絲等均應(ying)有制造廠的質(zhi)(zhi)量合格證(zheng)。凡無質(zhi)(zhi)量合格證(zheng)或對其(qi)質(zhi)(zhi)量有懷疑時(shi)，應(ying)按批號抽查試驗。合格后方可使用。

3、焊(han)(han)(han)口的位置(zhi)應避開應力集中區且便于施焊(han)(han)(han)及熱(re)處理，管接(jie)頭和(he)儀表插(cha)座一般(ban)不可設置(zhi)在(zai)焊(han)(han)(han)縫或熱(re)影響區內；筒(tong)體的對接(jie)焊(han)(han)(han)口，其(qi)中心線距(ju)離封頭彎(wan)曲(qu)起點(dian)不小于壁厚加15mm，且不小于25mm和(he)不大于50mm；焊(han)(han)(han)接(jie)管的管孔應盡量避免開在(zai)焊(han)(han)(han)縫上，并避免管孔焊(han)(han)(han)縫與(yu)相鄰焊(han)(han)(han)縫的熱(re)影響區相重合。

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4、管(guan)子、管(guan)道(dao)、壓力容器和鋼(gang)結構的坡口形式應(ying)按(an)設計圖(tu)紙規(gui)定(ding)加工，如無規(gui)定(ding)時，坡口的型式和尺寸(cun)應(ying)能保證焊接(jie)(jie)質量、填(tian)充金(jin)屬量少(shao)，改(gai)善勞動(dong)條件(jian)、便于操作(zuo)、減少(shao)焊接(jie)(jie)應(ying)力和變(bian)形，適(shi)應(ying)探傷要求等原則(ze)選用。

5、焊接施(shi)工過程包括(kuo)對口裝配、施(shi)焊、熱處理和檢驗等四(si)個重(zhong)要工序(xu)。本道工序(xu)符合要求后方準(zhun)進行下道工序(xu)，否則(ze)禁止下道工序(xu)施(shi)工。

6、焊(han)接時允許的(de)最低(di)環境溫度如(ru)下：碳素鋼：-20℃。低(di)合(he)金(jin)鋼、普通低(di)合(he)金(jin)鋼：-10℃。

7、施焊過程中，層間(jian)溫(wen)度(du)應不低于(yu)規定的(de)預熱溫(wen)度(du)的(de)下限，且不高于(yu)400℃。

8、嚴禁在被焊(han)工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意(yi)焊(han)接(jie)臨時支撐物，高(gao)合金鋼材料表面不得焊(han)接(jie)對口用(yong)卡具。

9、施(shi)焊過程(cheng)除工藝和檢驗上要求分次(ci)焊接外，應連續(xu)完成。若(ruo)被迫中斷(duan)時，應采取(qu)防止(zhi)裂紋(wen)產生的措施(shi)（如后冷、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔(zi)細檢查(cha)并確認無(wu)裂紋(wen)后，方可按(an)照工藝要求繼(ji)續(xu)施(shi)焊。

10、對需做檢(jian)驗的隱蔽焊縫(feng)，應經檢(jian)驗合格后，方(fang)可進(jin)行(xing)其(qi)它(ta)工序。

11、焊(han)(han)(han)口焊(han)(han)(han)完后應進行(xing)清理(li)，經自(zi)檢合(he)格后在焊(han)(han)(han)縫(feng)附近打上(shang)焊(han)(han)(han)工本人的代號(hao)鋼印(yin)，或永久性(xing)標記。

12、對(dui)容易產生延遲裂紋的鋼材，焊后應(ying)立即進行熱(re)處理(li)(li)(li)，否則應(ying)作后熱(re)處理(li)(li)(li)，其溫度以300~350℃為(wei)宜，恒溫時間不小(xiao)于兩(liang)小(xiao)時。后熱(re)處理(li)(li)(li)的加熱(re)范圍(wei)與熱(re)處理(li)(li)(li)要求相(xiang)同。

二、管道焊接技術要求與標準

（一）管道焊接工藝的要求

1、在對(dui)管(guan)道進行(xing)焊接(jie)(jie)之前(qian)，應當對(dui)焊接(jie)(jie)工藝進行(xing)評定，測定焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的受壓(ya)范圍以及(ji)承載能力，管(guan)道當中受壓(ya)的元(yuan)件也(ye)需要(yao)進行(xing)耐腐蝕度(du)的測定，以保證(zheng)管(guan)道的安全。

2、鋼制(zhi)的(de)管道(dao)的(de)焊接(jie)工藝應(ying)當符合JB4708的(de)相(xiang)(xiang)關焊接(jie)規(gui)定(ding)標(biao)準，有(you)色(se)金(jin)屬(shu)制(zhi)作的(de)管道(dao)的(de)焊接(jie)工藝應(ying)當符合有(you)色(se)金(jin)屬(shu)的(de)相(xiang)(xiang)關焊接(jie)標(biao)準。

3、對(dui)(dui)焊(han)接(jie)(jie)(jie)管道(dao)進(jin)行評定的儀(yi)器(qi)應(ying)當進(jin)行定期(qi)的檢查以及校(xiao)準，對(dui)(dui)管道(dao)進(jin)行焊(han)接(jie)(jie)(jie)的工人應(ying)當具有相關(guan)從業資(zi)格證(zheng)，并且技術要(yao)嫻熟，不(bu)能隨意聘(pin)請非本單位的焊(han)接(jie)(jie)(jie)工人進(jin)行焊(han)接(jie)(jie)(jie)。

（二）管道焊接的組焊要求

1、十字焊(han)縫技(ji)術不(bu)適宜采用到管(guan)道(dao)焊(han)接技(ji)術當(dang)中。相鄰(lin)的(de)兩個管(guan)道(dao)在焊(han)接的(de)過程中應(ying)該(gai)從(cong)縱縫中錯(cuo)開，焊(han)接的(de)弧(hu)長也不(bu)應(ying)該(gai)小(xiao)于100毫米(mi)，焊(han)接的(de)弧(hu)長厚度應(ying)當(dang)是管(guan)道(dao)厚度的(de)三(san)倍(bei)左右。

2、管道的焊(han)接(jie)技術不(bu)能采用(yong)強力(li)組裝(zhuang)，應(ying)該采用(yong)定位組裝(zhuang)的方(fang)式，將(jiang)受(shou)壓(ya)元件與非受(shou)壓(ya)元件之間進(jin)行(xing)焊(han)接(jie)，在焊(han)接(jie)時也應(ying)當對焊(han)縫(feng)進(jin)行(xing)施焊(han)。

3、在管道焊接的過程當(dang)中應該在焊(han)接(jie)(jie)部(bu)位墊(dian)上墊(dian)板(ban)(ban)或(huo)者臨時吊耳，在焊(han)接(jie)(jie)的時候也應當(dang)采用力學性能相同的材料(liao)，用焊(han)接(jie)(jie)材料(liao)相適應的工藝進(jin)行焊(han)接(jie)(jie)。在焊(han)接(jie)(jie)完畢之后應當(dang)將墊(dian)板(ban)(ban)以(yi)及臨時吊耳割除(chu)干(gan)凈，并且將組焊(han)留下的疤痕進(jin)行打磨(mo)平滑(hua)，并對焊(han)接(jie)(jie)部(bu)位進(jin)行檢測，保證焊(han)接(jie)(jie)的表面沒(mei)有任何瑕疵或(huo)者裂紋。