一、管道焊接技術與工藝

1、焊(han)接(jie)前必須查(cha)明所焊(han)材(cai)料(liao)(liao)的(de)鋼(gang)號(hao)，以便正確(que)地選用相應的(de)焊(han)接(jie)材(cai)料(liao)(liao)和確(que)定合適的(de)焊(han)接(jie)工藝(yi)和熱處理工藝(yi)。

2、鋼(gang)材、焊條、焊絲等均應有(you)制(zhi)造廠的質量合(he)格證。凡無質量合(he)格證或對其質量有(you)懷(huai)疑時，應按批號抽查試驗。合(he)格后方可使用。

3、焊(han)口(kou)(kou)的(de)位(wei)置(zhi)應(ying)(ying)避開(kai)應(ying)(ying)力集中區且(qie)(qie)便于(yu)施焊(han)及熱處理，管接(jie)頭和(he)儀表插(cha)座(zuo)一般不可設(she)置(zhi)在焊(han)縫或熱影響區內(nei)；筒體的(de)對接(jie)焊(han)口(kou)(kou)，其中心(xin)線距離封頭彎曲(qu)起點不小于(yu)壁厚(hou)加15mm，且(qie)(qie)不小于(yu)25mm和(he)不大(da)于(yu)50mm；焊(han)接(jie)管的(de)管孔應(ying)(ying)盡量避免開(kai)在焊(han)縫上，并避免管孔焊(han)縫與相鄰焊(han)縫的(de)熱影響區相重(zhong)合。

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4、管(guan)(guan)子、管(guan)(guan)道、壓力(li)容器和鋼結(jie)構(gou)的(de)坡口(kou)形(xing)式應(ying)按設計圖紙規(gui)定加工，如(ru)無規(gui)定時，坡口(kou)的(de)型(xing)式和尺寸應(ying)能(neng)保證焊(han)接質量(liang)、填充金屬量(liang)少，改善勞動條件、便于(yu)操(cao)作、減少焊(han)接應(ying)力(li)和變(bian)形(xing)，適應(ying)探傷要求等原則選用(yong)。

5、焊(han)接施(shi)(shi)工(gong)過程包(bao)括對口裝(zhuang)配(pei)、施(shi)(shi)焊(han)、熱處理和檢驗(yan)等四個重要工(gong)序。本道工(gong)序符合(he)要求(qiu)后方準進行下道工(gong)序，否(fou)則禁止下道工(gong)序施(shi)(shi)工(gong)。

6、焊接時允許(xu)的(de)最低(di)環境(jing)溫度如下(xia)：碳(tan)素(su)鋼(gang)(gang)：-20℃。低(di)合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)、普(pu)通低(di)合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)：-10℃。

7、施(shi)焊過程中，層間溫度應(ying)不(bu)低于規定(ding)的預(yu)熱(re)溫度的下限，且不(bu)高于400℃。

8、嚴禁在(zai)被焊工件(jian)表面(mian)引燃電弧、試驗電流或隨意(yi)焊接(jie)臨時支撐物，高合金鋼材料表面(mian)不(bu)得焊接(jie)對口用(yong)卡具(ju)。

9、施(shi)焊(han)過程除工(gong)(gong)藝和檢驗上要求(qiu)分次焊(han)接(jie)外，應連續(xu)(xu)完成。若(ruo)被迫中斷時，應采取(qu)防(fang)止裂紋(wen)產(chan)生的措施(shi)（如后冷、緩冷、保(bao)溫等）。再焊(han)時，應仔細檢查并確認無裂紋(wen)后，方可按照工(gong)(gong)藝要求(qiu)繼續(xu)(xu)施(shi)焊(han)。

10、對需做(zuo)檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合(he)格后，方可進(jin)行其它(ta)工序。

11、焊(han)口焊(han)完后(hou)應進行清理，經自檢合(he)格(ge)后(hou)在焊(han)縫附近(jin)打上焊(han)工本人的代號鋼印，或永久性標記(ji)。

12、對容(rong)易(yi)產生延遲裂紋的鋼材(cai)，焊后應立即進行熱(re)處理(li)(li)，否則應作后熱(re)處理(li)(li)，其(qi)溫度(du)以(yi)300~350℃為宜，恒溫時間不(bu)小(xiao)于兩小(xiao)時。后熱(re)處理(li)(li)的加(jia)熱(re)范圍與熱(re)處理(li)(li)要(yao)求相同。

二、管道焊接技術要求與標準

（一）管道焊接工藝的要求

1、在對管(guan)(guan)道(dao)進行焊接之(zhi)前，應當對焊接工藝(yi)進行評定(ding)，測定(ding)焊接接頭(tou)的(de)(de)受壓(ya)范圍(wei)以(yi)(yi)及承載(zai)能力，管(guan)(guan)道(dao)當中受壓(ya)的(de)(de)元件(jian)也需要進行耐腐蝕(shi)度的(de)(de)測定(ding)，以(yi)(yi)保證管(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)安全(quan)。

2、鋼(gang)制的管道的焊(han)接(jie)工藝應當(dang)符(fu)合(he)JB4708的相關(guan)焊(han)接(jie)規定標準(zhun)，有(you)色金(jin)屬制作(zuo)的管道的焊(han)接(jie)工藝應當(dang)符(fu)合(he)有(you)色金(jin)屬的相關(guan)焊(han)接(jie)標準(zhun)。

3、對焊(han)接管道(dao)進行(xing)評定的(de)儀(yi)器應當進行(xing)定期的(de)檢查以及(ji)校準，對管道(dao)進行(xing)焊(han)接的(de)工人(ren)應當具有相關從業資格證，并且技術要嫻熟，不能隨(sui)意聘(pin)請非本單位的(de)焊(han)接工人(ren)進行(xing)焊(han)接。

（二）管道焊接的組焊要求

1、十字焊縫(feng)技(ji)術(shu)不(bu)(bu)適宜采用到(dao)管(guan)道(dao)(dao)焊接技(ji)術(shu)當(dang)(dang)中。相鄰的兩個管(guan)道(dao)(dao)在焊接的過程(cheng)中應該(gai)從縱縫(feng)中錯(cuo)開，焊接的弧長也(ye)不(bu)(bu)應該(gai)小于100毫米，焊接的弧長厚度應當(dang)(dang)是管(guan)道(dao)(dao)厚度的三(san)倍左右。

2、管道的焊(han)接(jie)(jie)技(ji)術不(bu)能采(cai)用強力組裝，應(ying)(ying)該采(cai)用定位組裝的方式，將受(shou)(shou)壓(ya)元件與非受(shou)(shou)壓(ya)元件之間進行焊(han)接(jie)(jie)，在焊(han)接(jie)(jie)時(shi)也應(ying)(ying)當對焊(han)縫進行施(shi)焊(han)。

3、在管道焊接的(de)過程當中應(ying)該(gai)在焊(han)(han)(han)接(jie)部(bu)位墊上墊板(ban)或者臨時吊耳(er)，在焊(han)(han)(han)接(jie)的(de)時候(hou)也應(ying)當采(cai)用(yong)(yong)力學性能(neng)相同的(de)材料，用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)接(jie)材料相適應(ying)的(de)工藝進行焊(han)(han)(han)接(jie)。在焊(han)(han)(han)接(jie)完畢(bi)之后(hou)應(ying)當將(jiang)墊板(ban)以及(ji)臨時吊耳(er)割(ge)除(chu)干凈(jing)，并且將(jiang)組(zu)焊(han)(han)(han)留下的(de)疤痕進行打磨平滑，并對焊(han)(han)(han)接(jie)部(bu)位進行檢測，保證焊(han)(han)(han)接(jie)的(de)表面沒有任何瑕疵或者裂(lie)紋。