風力發電機常見故障及處理

一、風輪轉動時發出異常聲響

故障原因：

1、機艙罩松(song)動或松(song)動后碰到轉(zhuan)動件。

2、風輪(lun)軸承(cheng)座松動或軸承(cheng)損壞。

3、增速器松動或齒(chi)輪箱軸承損壞。

4、制動(dong)器松(song)動(dong)。

5、發(fa)電機(ji)松動。

6、聯軸(zhou)器(qi)損(sun)壞。

故障排除方法：

有異常(chang)聲響應停(ting)機檢查。

1、重(zhong)新緊(jin)固(gu)機艙罩緊(jin)固(gu)螺栓。

2、重(zhong)新調整風輪軸(zhou)和增速器的同軸(zhou)度，將固(gu)定螺栓擰(ning)緊、緊固(gu)牢靠；若軸(zhou)承損(sun)壞應更換軸(zhou)承，重(zhong)新安裝軸(zhou)承座(zuo)。

3、調整增(zeng)速(su)器(qi)的(de)同(tong)軸度，重(zhong)新緊固(gu)其固(gu)定螺栓；拆下(xia)增(zeng)速(su)器(qi)，更(geng)換(huan)軸承(cheng)及(ji)油封，重(zhong)新安裝增(zeng)速(su)器(qi)。

4、重新固(gu)定制動器及(ji)調(diao)整剎車(che)片間隙(xi) 。

5、重新(xin)調(diao)整(zheng)發電機的同軸度并將緊(jin)固螺栓緊(jin)固牢(lao)靠。

6、更換聯(lian)軸器。

二、風速達到額定風速以上，但風輪達不到額定轉速，發電機不能輸出額定電壓

故障原因：

1、調速器卡滯，停留在(zai)一個位置(zhi)上。

2、發電機(ji)轉(zhuan)子和定子接(jie)觸摩擦。

3、增速器軸(zhou)承或風輪(lun)軸(zhou)軸(zhou)承損(sun)壞(huai)。

4、剎車(che)片(pian)回位彈簧失效致(zhi)使剎車(che)片(pian)處在半制動狀態。

5、微機調速失(shi)靈。

6、變槳(jiang)距軸承壞。

7、變(bian)槳距(ju)同步器壞(huai)。

故障排除方法：

1、扭頭、仰(yang)頭、離心飛球(qiu)、空(kong)氣動(dong)力調速的平衡彈斷或拉(la)力(壓(ya)力)變化應更(geng)換或調整；找(zhao)出(chu)變槳距驅(qu)動(dong)系統的卡滯位置，消除(chu)卡滯現象；液壓(ya)驅(qu)動(dong)變槳距的油(you)缸卡死或漏油(you)，更(geng)換油(you)缸或解決漏油(you)。

2、發(fa)電機軸(zhou)承損壞(huai)，應(ying)拆下(xia)更換；發(fa)電機軸(zhou)彎，拆下(xia)轉子進行校直或更換。

3、拆下更換，重新調整同軸角(jiao)度安裝好。

4、更換彈(dan)簧，重新調整剎(cha)車片間(jian)隙(xi)。

5、檢查微(wei)機輸出信(xin)號，控(kong)制系(xi)統故障，排除；微(wei)機可(ke)能(neng)受干擾而誤發指令，排除干擾接受部位，屏蔽好；或(huo)速度(du)傳感器(qi)壞(huai)，更換(huan)。

6、更換軸承。

7、更換或修理變(bian)槳距同步器(qi)。

三、調向不靈或不能調向

故障原因：

1、下(xia)風向或尾(wei)舵調向的(de)阻尼器阻力太大。

2、扭頭、仰頭調速的平衡彈簧拉力小或(huo)失效。

3、調向(xiang)電機失控或(huo)帶病運轉或(huo)其軸(zhou)承壞；風速計或(huo)測速發電機有誤。

4、調向轉盤軸(zhou)承進(jin)土且潤(run)滑不良，阻力太大或(huo)轉盤軸(zhou)承壞(huai)，不能轉動。

5、微機(ji)指令有誤，調向失靈。

故障排除方法：

停機修理

1、將阻尼器彈(dan)簧(huang)壓力調(diao)小。

2、將平(ping)衡(heng)彈(dan)簧(huang)調整(zheng)額定風速以上扭頭或仰頭，彈(dan)簧(huang)失效更換(huan)。

3、啟動調(diao)向電機(ji)(ji)(ji)電控壞(huai)，更換(huan)或(huo)更換(huan)電機(ji)(ji)(ji)軸(zhou)承，重新安裝調(diao)向電機(ji)(ji)(ji)；調(diao)向電機(ji)(ji)(ji)定子(zi)部分(fen)短路(lu)或(huo)開路(lu)，拆下檢查，重新布線，修好(hao)后再重新安裝；檢查風速計(ji)和測速發電機(ji)(ji)(ji)，壞(huai)者更換(huan)。

4、檢查轉盤(pan)軸(zhou)承，進(jin)土應清(qing)除(chu)，清(qing)洗注油(you)，更(geng)換(huan)(huan)油(you)封；轉盤(pan)軸(zhou)承壞，需(xu)要拆(chai)下機艙更(geng)換(huan)(huan)，此時應進(jin)行一次(ci)大修，更(geng)換(huan)(huan)所有(you)軸(zhou)承，更(geng)換(huan)(huan)潤滑油(you)等(deng)。

5、檢(jian)(jian)查(cha)微(wei)機各(ge)芯片，檢(jian)(jian)查(cha)程序(xu)，檢(jian)(jian)查(cha)控制用(yong)磁(ci)力啟動(dong)(dong)器(qi)或放(fang)大器(qi)。芯片壞，更換；程序(xu)有誤重新輸入正確程序(xu)；啟動(dong)(dong)器(qi)壞或放(fang)大器(qi)壞，更換；有屏蔽壞，重新屏蔽好；傳感(gan)器(qi)失(shi)效，更換。

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四、風輪時快時慢（風速變化不大）

故障原因：

1、扭頭、仰頭調速彈簧(huang)失(shi)效(xiao)。

2、調速油缸有(you)氣或液壓管路(lu)有(you)氣，密(mi)封圈磨(mo)損漏油。

3、調(diao)速電機電壓波(bo)動(dong)太大。

4、葉片變(bian)槳距軸滾鍵。

5、微機(ji)調速輸出失靈。

故障排除方法：

停機檢修

1、更換調速(su)彈簧。

2、更換油(you)缸(gang)密(mi)封(feng)(feng)圈，找(zhao)出管(guan)路(lu)接(jie)頭漏油(you)進(jin)氣點更換密(mi)封(feng)(feng)墊，將管(guan)路(lu)氣體排(pai)除，消除液(ye)壓油(you)缸(gang)活塞擺動現象。

3、查出電壓波動原因，消除電壓波動。

4、拆(chai)下葉片，更(geng)換新(xin)軸、鍵，重新(xin)安裝。

5、檢查微(wei)機程序，檢查微(wei)機輸出，驅動(dong)芯片(pian)壞(huai)，更(geng)換；驅動(dong)模(mo)塊壞(huai)，更(geng)換；接觸(chu)器觸(chu)點(dian)燒壞(huai)，更(geng)換。

五、風輪轉動而發電機不發電（無電壓）

故障原因：

1、發(fa)電機不勵磁

（1）勵磁路斷或接觸(chu)不良。

（2）電刷(shua)與(yu)滑環接觸(chu)不良(liang)或(huo)碳刷(shua)燒壞。

（3）勵磁繞(rao)組斷線(xian)。

（4）晶閘管不(bu)起勵。

（5）發電(dian)機剩磁消(xiao)失。

（6）晶閘管燒毀。

（7）勵磁發(fa)電機(ji)轉子繞組短(duan)路(lu)、斷路(lu)。

（8）發電機定子繞(rao)組(zu)斷、短路。

（9）直流發電(dian)機(ji)轉(zhuan)子繞組斷、短路(lu)。

2、定子(zi)或(huo)轉子(zi)輸出斷、短路(lu)

故障排除方法：

1、停機撿修

（1）勵(li)磁回路斷線或接觸不良，查出接好。

（2）有刷勵(li)磁應(ying)(ying)檢查電刷、滑環，接觸不良應(ying)(ying)調(diao)整(zheng)刷握彈簧。刷表(biao)面燒壞應(ying)(ying)更(geng)換，對滑環表(biao)面應(ying)(ying)清洗、磨(mo)圓。

（3）找出重新(xin)接好。

（4）檢查觸發(fa)線路，修理；晶閘管擊穿或斷路，更換。

（5）重(zhong)新用直流(liu)電(dian)源(yuan)勵(li)磁，待(dai)發(fa)電(dian)機正常(chang)發(fa)電(dian)再切除直流(liu)電(dian)源(yuan)。

（6）更換晶閘管。

（7）拆(chai)下(xia)發(fa)(fa)電(dian)機，再(zai)從發(fa)(fa)電(dian)機上拆(chai)下(xia)勵磁機修理好(hao)再(zai)安(an)裝上。

（8）拆下發電機，重新下定(ding)子繞組(zu)，重新安裝(zhuang)發電機。

（9）更(geng)換新發電(dian)機或修理轉(zhuan)子，重(zhong)新下線、焊接(jie)銅頭（換向器）。

2、檢查，排除，重新更換(huan)線圈。

六、發電機電壓振蕩

故障原因：

1、電(dian)網(wang)電(dian)壓振蕩(dang)。

2、發電(dian)機勵磁電(dian)流小。

3、電刷跳動。

4、發(fa)電機(ji)輸出線松(song)動。

5、集電環和碳(tan)刷跳動。

6、諧波引起的(de)電壓振蕩。

故障排除方法：

1、向電網管理部(bu)門報告(gao)，待電壓穩(wen)定后再合閘送電。

2、增加勵(li)磁電流，若(ruo)勵(li)磁電壓低，應(ying)全(quan)面檢(jian)查勵(li)磁系統，查出(chu)故障(zhang)，即(ji)行(xing)排除。

3、調整刷握彈簧，消除電刷跳動。

4、擰緊螺栓。

5、調整(zheng)刷握彈簧，消(xiao)除跳動(dong)，同時檢查碳刷，表(biao)面跳火(huo)出坑，更(geng)換。

6、更(geng)換整流管、濾波電容、消除振蕩。

七、發電機組正常運轉，輸出電壓低

故障原因：

1、勵滋電(dian)流不(bu)足。

2、無刷(shua)勵(li)磁(ci)的整流(liu)器處(chu)在(zai)半擊穿(chuan)狀(zhuang)態。

3、負荷重。

故障排除方法：

1、調整勵磁電(dian)(dian)流，使發(fa)電(dian)(dian)機達(da)到額定輸出電(dian)(dian)壓。

2、停機，拆下(xia)勵磁機，檢查整流器，更(geng)換(huan)。

3、減輕負荷。

八、發電機過熱

故障原因：

1、負載太重。

2、發電(dian)機軸承損(sun)壞(huai)或磨損(sun)嚴重(zhong)，定(ding)子(zi)碰到轉子(zi)。

3、散熱不良。

故障排除方法：

1、減輕負荷。

2、更換軸承，重新安裝(zhuang)發電機。

3、冷(leng)卻空氣不(bu)流通，清洗。

九、發電機機艙振動

故障原因：

1、風輪軸承座松動。

2、可變(bian)槳距軸承損(sun)壞。

3、轉盤上推軸承(cheng)間隙太大。

故障排除方法：

1、停止檢查，擰緊風輪軸承座固定螺栓。

2、停(ting)機檢查，調整轉(zhuan)盤(pan)上推軸承間(jian)隙使之減小，消除振動。

十、塔架振動或頻繁晃動

故障原(yuan)因：塔架基礎地腳螺母松動(dong)。

故障(zhang)排除方法：擰緊地腳螺(luo)母(mu)。