風力發電機常見故障及處理

一、風輪轉動時發出異常聲響

故障原因：

1、機艙罩(zhao)松動或松動后(hou)碰到轉動件。

2、風(feng)輪軸承座(zuo)松動(dong)或軸承損壞。

3、增速器(qi)松動或齒輪箱軸承(cheng)損壞。

4、制動(dong)器松動(dong)。

5、發(fa)電機松動。

6、聯(lian)軸器損壞。

故障排除方法：

有(you)異常聲響應停機檢查。

1、重新緊(jin)固(gu)機艙(cang)罩緊(jin)固(gu)螺栓。

2、重新調整風(feng)輪軸(zhou)(zhou)和(he)增速器的(de)同軸(zhou)(zhou)度(du)，將(jiang)固定螺栓(shuan)擰(ning)緊、緊固牢(lao)靠；若軸(zhou)(zhou)承(cheng)損壞(huai)應更換(huan)軸(zhou)(zhou)承(cheng)，重新安裝軸(zhou)(zhou)承(cheng)座。

3、調整增速器(qi)的同(tong)軸度，重新緊固(gu)其固(gu)定螺(luo)栓(shuan)；拆下增速器(qi)，更換(huan)軸承及(ji)油(you)封，重新安(an)裝增速器(qi)。

4、重新固定(ding)制動器(qi)及(ji)調整剎車片間隙 。

5、重新調整發電(dian)機的同(tong)軸(zhou)度并將緊固(gu)(gu)螺栓緊固(gu)(gu)牢靠。

6、更換聯軸(zhou)器。

二、風速達到額定風速以上，但風輪達不到額定轉速，發電機不能輸出額定電壓

故障原因：

1、調速器(qi)卡(ka)滯(zhi)，停(ting)留在一個位(wei)置上(shang)。

2、發電機轉(zhuan)子和(he)定子接觸摩擦。

3、增速器軸承(cheng)或(huo)風輪軸軸承(cheng)損壞(huai)。

4、剎車(che)片回位彈簧失效致使剎車(che)片處(chu)在半制動狀態。

5、微機調速失靈。

6、變槳距軸承(cheng)壞(huai)。

7、變槳(jiang)距同步(bu)器壞。

故障排除方法：

1、扭頭(tou)、仰頭(tou)、離心飛球(qiu)、空(kong)氣動力(li)(li)調速的(de)平衡彈斷或(huo)拉力(li)(li)(壓力(li)(li))變(bian)化應更(geng)換或(huo)調整(zheng)；找出變(bian)槳(jiang)距(ju)驅(qu)動系(xi)統(tong)的(de)卡(ka)(ka)滯(zhi)位(wei)置，消除卡(ka)(ka)滯(zhi)現(xian)象；液壓驅(qu)動變(bian)槳(jiang)距(ju)的(de)油(you)缸卡(ka)(ka)死或(huo)漏油(you)，更(geng)換油(you)缸或(huo)解(jie)決漏油(you)。

2、發電(dian)機軸承損壞(huai)，應(ying)拆(chai)下更換(huan)；發電(dian)機軸彎(wan)，拆(chai)下轉子(zi)進行(xing)校直或更換(huan)。

3、拆下更換，重新調(diao)整同軸角(jiao)度安裝好。

4、更換彈(dan)簧，重新調整剎車片間隙。

5、檢查微(wei)機輸出信號，控(kong)制系統故障，排(pai)除；微(wei)機可能(neng)受(shou)干(gan)擾(rao)而誤發指令(ling)，排(pai)除干(gan)擾(rao)接受(shou)部位，屏蔽好；或速度傳感器壞，更換(huan)。

6、更換軸承。

7、更換(huan)或修理變槳距同步器。

三、調向不靈或不能調向

故障原因：

1、下風向(xiang)或尾舵調向(xiang)的阻尼(ni)器(qi)阻力太大。

2、扭頭、仰頭調(diao)速(su)的平衡彈(dan)簧拉力(li)小(xiao)或失效。

3、調向電機失控或帶病運轉或其(qi)軸(zhou)承壞；風速計(ji)或測(ce)速發電機有誤(wu)。

4、調向轉(zhuan)盤(pan)軸(zhou)承進土(tu)且潤滑不(bu)良，阻力太大或轉(zhuan)盤(pan)軸(zhou)承壞，不(bu)能轉(zhuan)動。

5、微機指令有誤，調(diao)向(xiang)失靈。

故障排除方法：

停機修理

1、將(jiang)阻(zu)尼器彈簧壓力(li)調小。

2、將平衡彈(dan)簧調(diao)整額定風速(su)以上扭(niu)頭(tou)或仰頭(tou)，彈(dan)簧失效更換。

3、啟動(dong)調(diao)向電(dian)(dian)機電(dian)(dian)控壞(huai)，更換(huan)或(huo)更換(huan)電(dian)(dian)機軸承(cheng)，重(zhong)新安裝調(diao)向電(dian)(dian)機；調(diao)向電(dian)(dian)機定子部分(fen)短路或(huo)開(kai)路，拆下檢(jian)查，重(zhong)新布線，修好后再重(zhong)新安裝；檢(jian)查風速(su)計和測速(su)發電(dian)(dian)機，壞(huai)者更換(huan)。

4、檢查轉(zhuan)盤軸承(cheng)，進(jin)土應清除，清洗(xi)注油(you)，更(geng)換(huan)油(you)封；轉(zhuan)盤軸承(cheng)壞，需要拆下(xia)機艙更(geng)換(huan)，此時(shi)應進(jin)行(xing)一次(ci)大修，更(geng)換(huan)所有軸承(cheng)，更(geng)換(huan)潤滑油(you)等。

5、檢(jian)(jian)查(cha)微機各(ge)芯(xin)片，檢(jian)(jian)查(cha)程序(xu)，檢(jian)(jian)查(cha)控制(zhi)用磁力啟動器或放(fang)大器。芯(xin)片壞(huai)，更(geng)(geng)(geng)換(huan)；程序(xu)有誤重(zhong)新輸(shu)入正(zheng)確程序(xu)；啟動器壞(huai)或放(fang)大器壞(huai)，更(geng)(geng)(geng)換(huan)；有屏蔽壞(huai)，重(zhong)新屏蔽好；傳(chuan)感器失(shi)效，更(geng)(geng)(geng)換(huan)。

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四、風輪時快時慢（風速變化不大）

故障原因：

1、扭頭、仰頭調速彈簧失效。

2、調速油缸有氣或液壓管路有氣，密(mi)封圈磨損漏油。

3、調速電機(ji)電壓波(bo)動太大。

4、葉(xie)片(pian)變槳距軸滾鍵(jian)。

5、微機調(diao)速(su)輸出失(shi)靈(ling)。

故障排除方法：

停機檢修

1、更換調速彈(dan)簧。

2、更(geng)換油(you)缸密(mi)封圈，找出管(guan)路接頭漏油(you)進(jin)氣點(dian)更(geng)換密(mi)封墊，將管(guan)路氣體排除，消除液壓油(you)缸活塞擺動現象。

3、查出電壓波動原因，消(xiao)除電壓波動。

4、拆下(xia)葉片，更換新(xin)(xin)軸、鍵，重(zhong)新(xin)(xin)安裝。

5、檢查微機程序，檢查微機輸出，驅動芯片(pian)壞(huai)，更換；驅動模(mo)塊(kuai)壞(huai)，更換；接觸器觸點燒壞(huai)，更換。

五、風輪轉動而發電機不發電（無電壓）

故障原因：

1、發電機不勵磁

（1）勵磁(ci)路斷或接(jie)觸不良。

（2）電(dian)刷(shua)與(yu)滑環接觸不良(liang)或碳刷(shua)燒壞。

（3）勵磁繞組斷線。

（4）晶閘管不(bu)起(qi)勵(li)。

（5）發電機剩磁消失。

（6）晶閘管燒毀。

（7）勵磁(ci)發電機轉子繞組短路(lu)、斷路(lu)。

（8）發電機(ji)定子繞組(zu)斷、短路。

（9）直(zhi)流發(fa)電(dian)機轉子繞(rao)組(zu)斷、短路。

2、定(ding)子或轉子輸出斷、短路

故障排除方法：

1、停機撿修

（1）勵磁回路(lu)斷線或接觸不良，查出接好(hao)。

（2）有刷(shua)(shua)勵磁應檢查電刷(shua)(shua)、滑(hua)環，接觸不良應調整(zheng)刷(shua)(shua)握彈簧。刷(shua)(shua)表面燒壞應更換(huan)，對滑(hua)環表面應清洗、磨圓。

（3）找(zhao)出重新接好。

（4）檢查觸發線(xian)路，修理；晶閘(zha)管擊穿或斷路，更換。

（5）重(zhong)新用(yong)直(zhi)流電(dian)(dian)源勵(li)磁，待發電(dian)(dian)機正常(chang)發電(dian)(dian)再切(qie)除直(zhi)流電(dian)(dian)源。

（6）更換(huan)晶閘管(guan)。

（7）拆(chai)下發電(dian)機，再從發電(dian)機上拆(chai)下勵磁(ci)機修理好再安裝上。

（8）拆下(xia)發電(dian)機，重新下(xia)定子繞(rao)組，重新安裝發電(dian)機。

（9）更換新發電機或修(xiu)理轉子，重新下線、焊接銅頭（換向器）。

2、檢查，排除，重新更換線圈(quan)。

六、發電機電壓振蕩

故障原因：

1、電(dian)網電(dian)壓(ya)振蕩。

2、發電機勵磁電流小。

3、電刷跳動。

4、發電機輸出(chu)線松動。

5、集電(dian)環和(he)碳刷跳動(dong)。

6、諧(xie)波引起(qi)的電壓振蕩。

故障排除方法：

1、向(xiang)電(dian)網管理部門報告，待(dai)電(dian)壓穩(wen)定后再合閘(zha)送(song)電(dian)。

2、增加(jia)勵(li)(li)(li)磁(ci)電流，若勵(li)(li)(li)磁(ci)電壓低，應全(quan)面檢查勵(li)(li)(li)磁(ci)系統，查出故障，即行排(pai)除。

3、調(diao)整刷握彈簧，消除電刷跳動。

4、擰緊螺栓。

5、調整刷握彈簧，消(xiao)除跳動(dong)，同時檢查碳刷，表面跳火出坑(keng)，更(geng)換。

6、更換整(zheng)流管(guan)、濾(lv)波電(dian)容、消除振蕩(dang)。

七、發電機組正常運轉，輸出電壓低

故障原因：

1、勵滋電(dian)流不足。

2、無(wu)刷勵磁的整流器處在半(ban)擊穿狀態。

3、負荷重。

故障排除方法：

1、調整(zheng)勵磁電流，使發電機達到(dao)額定輸出電壓。

2、停機(ji)，拆下(xia)勵磁(ci)機(ji)，檢查整流器，更換。

3、減輕負荷。

八、發電機過熱

故障原因：

1、負載太重。

2、發電機軸承損壞或磨損嚴重，定(ding)子碰到轉子。

3、散熱不良。

故障排除方法：

1、減輕負荷。

2、更換軸承，重新安裝發電機(ji)。

3、冷(leng)卻空氣不流(liu)通(tong)，清洗。

九、發電機機艙振動

故障原因：

1、風輪(lun)軸承座松動。

2、可變(bian)槳距軸承損壞。

3、轉(zhuan)盤上推(tui)軸(zhou)承間隙太大。

故障排除方法：

1、停止(zhi)檢查，擰緊風輪軸承(cheng)座固定螺栓。

2、停(ting)機檢查，調整轉(zhuan)盤上推軸承間隙使(shi)之減小，消(xiao)除振動。

十、塔架振動或頻繁晃動

故障原(yuan)因：塔架基礎(chu)地(di)腳螺母松動。

故障排除方法：擰緊地腳螺母。