一、陶瓷成型機械干壓機是什么設備

陶瓷(ci)成型機械干(gan)(gan)壓(ya)(ya)(ya)機是(shi)一種使用干(gan)(gan)壓(ya)(ya)(ya)成型方(fang)法來生產陶瓷(ci)的(de)機械設備，將(jiang)粉料加(jia)少量粘(zhan)合劑(ji)造粒，然后裝入模具中，在壓(ya)(ya)(ya)力機上加(jia)壓(ya)(ya)(ya)，使粉粒在模具內相(xiang)互(hu)靠(kao)近，并借內摩擦力牢(lao)固地(di)結合，形成一定形狀的(de)坯體；常規(gui)方(fang)法包括單向(xiang)加(jia)壓(ya)(ya)(ya)、雙向(xiang)加(jia)壓(ya)(ya)(ya)、四向(xiang)加(jia)壓(ya)(ya)(ya)等，改進(jin)的(de)干(gan)(gan)壓(ya)(ya)(ya)成型有振動壓(ya)(ya)(ya)制和(he)磁場壓(ya)(ya)(ya)制（適用于金屬粉末）等。

使(shi)用(yong)陶(tao)瓷成型(xing)機械(xie)干壓機，可以(yi)大批(pi)量工業化生產(chan)(chan)陶(tao)瓷，且具有生產(chan)(chan)效率高(gao)、人工少、廢(fei)品(pin)率低、生產(chan)(chan)周期(qi)短、生產(chan)(chan)的制(zhi)品(pin)密度大、強度高(gao)等優點，使(shi)用(yong)廣(guang)泛。

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二、陶瓷成型機械干壓原理是什么

陶(tao)(tao)瓷(ci)成(cheng)型(xing)機(ji)(ji)械干壓機(ji)(ji)利用干壓成(cheng)型(xing)來(lai)生產(chan)陶(tao)(tao)瓷(ci)，是將料(liao)填充在鋼模型(xing)腔(qiang)中(zhong)壓制成(cheng)型(xing)的，其具體的工作原理是：

將粉料（含水分(fen)5%～8%）裝入(ru)金屬(shu)模(mo)具(ju)中，在力的作用(yong)下加(jia)以壓縮（通常為單向加(jia)壓），坯(pi)(pi)料內空隙中的氣體部(bu)分(fen)排出，顆粒發生(sheng)位移、逐步靠攏，互相緊密咬合，最終形成截面與模(mo)具(ju)截面相同、上下兩面形狀由模(mo)具(ju)上下壓頭決定的坯(pi)(pi)體，成型(xing)坯(pi)(pi)體內孔隙尺(chi)寸顯(xian)著(zhu)變小，數量(liang)大(da)大(da)減少(shao)，密度顯(xian)著(zhu)提高，并(bing)具(ju)有(you)了一定的強度。

三、影響干壓成型性能的因素有哪些

1、粉體的性能

陶瓷成型機械干壓機(ji)生產的(de)(de)原(yuan)料(liao)是粉(fen)體(ti)，粉(fen)體(ti)的(de)(de)性能(neng)會影響到(dao)干壓成(cheng)型的(de)(de)性能(neng)，包括(kuo)粉(fen)體(ti)的(de)(de)體(ti)積密(mi)度、流動(dong)性、顆(ke)粒級配、水(shui)分含量等，都有一定的(de)(de)要求。

2、壓制方式

由(you)于顆粒間(jian)內摩擦和(he)顆粒與(yu)模壁的外摩擦會造(zao)成(cheng)壓(ya)力損失，單向加壓(ya)容(rong)易在壓(ya)坯高度方向和(he)橫截面上產生密度不均(jun)勻現象(xiang)，尤其當(dang)壓(ya)坯高徑比值較大時(shi)更(geng)為(wei)明顯，為(wei)此可采用雙(shuang)向加壓(ya)或兩次先后加壓(ya)來減少這(zhe)種現象(xiang)。

3、壓制壓力

當壓(ya)坯截面面積和形狀一(yi)定時，在(zai)一(yi)定的范圍內，壓(ya)力增大有利(li)于壓(ya)坯密(mi)度(du)(du)的提(ti)(ti)高，但在(zai)接近密(mi)度(du)(du)的極限值時，再提(ti)(ti)高壓(ya)制壓(ya)力無(wu)助(zhu)于密(mi)度(du)(du)進一(yi)步提(ti)(ti)高，且易出現層裂或損壞模具。對(dui)于結構(gou)陶(tao)瓷，壓(ya)力在(zai)70～100MPa為(wei)宜。

4、保壓時間

為了讓坯(pi)體內壓(ya)力傳遞充(chong)分(fen)，有(you)利于壓(ya)坯(pi)中密(mi)度(du)分(fen)布均勻(yun)，以及有(you)利于更多氣體沿縫隙排(pai)出，必須要(yao)有(you)足(zu)夠(gou)的(de)保壓(ya)時間。