一、壓鑄機怎么操作

1、開(kai)動(dong)電動(dong)機前，首(shou)先將泄(xie)壓(ya)閥(fa)手柄放在(zai)泄(xie)壓(ya)位置，待(dai)電動(dong)機正(zheng)常運轉后(hou)，再放開(kai)泄(xie)壓(ya)閥(fa)柄。

2、壓射(she)前一(yi)定(ding)要(yao)把(ba)模型先(xian)加熱到規定(ding)的溫(wen)度，然(ran)后才可以壓入金屬溶液。

3、模具分型(xing)面(mian)接觸處與澆口(kou)處，應(ying)使用(yong)防(fang)護擋板，操作人(ren)員必須戴防(fang)護眼鏡。操作人(ren)員不得站在分型(xing)面(mian)接觸處的(de)對面(mian)。以防(fang)金屬(shu)液體噴濺(jian)傷人(ren)。

4、禁(jin)止帶明(ming)火(huo)物品靠近(jin)油(you)箱(xiang)。油(you)箱(xiang)溫度超過設備(bei)運(yun)行規(gui)定溫度時，應用水冷(leng)卻。

5、從壓鑄(zhu)(zhu)模上(shang)取下(xia)鑄(zhu)(zhu)件與澆冒口時，應(ying)使用工具。取下(xia)鑄(zhu)(zhu)件后，應(ying)及時清除鑄(zhu)(zhu)型上(shang)和(he)通(tong)氣(qi)孔內粘附的(de)金屬殘屑。

6、工作(zuo)完畢(bi)時，必須停(ting)住油泵，關閉所有閥門(men)。如系采用保(bao)溫爐對金屬液保(bao)溫者(zhe)，應(ying)關閉電源，停(ting)止保(bao)溫爐上的通風設(she)備(bei)。

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二、壓鑄機的安全操作規程

1、機器(qi)運作(zuo)時(shi)應使用安全(quan)防(fang)護門，以(yi)防(fang)模具(ju)分型面金屬液飛(fei)濺出(chu)來弄傷(shang)操(cao)作(zuo)人員。嚴禁短路(lu)安全(quan)門限位感應裝置。

2、每天開機(ji)器(qi)時(shi)，應(ying)在開機(ji)前檢查機(ji)器(qi)各部件的(de)外表(biao)的(de)清(qing)潔。

3、根據潤(run)(run)滑圖要求，對(dui)各潤(run)(run)滑點定(ding)時潤(run)(run)滑，特別是(shi)合模機構和(he)導(dao)軌的(de)潤(run)(run)滑，每天上班工作(zuo)前(qian)先潤(run)(run)滑幾次，并檢查潤(run)(run)滑油(you)是(shi)否(fou)到位，然后才開動機器。

4、機(ji)器一(yi)(yi)開動后就應(ying)通水冷(leng)卻(que)，以防(fang)止油(you)箱(xiang)內液壓(ya)油(you)之油(you)溫(wen)升高，下班后水源應(ying)關(guan)閉，冬天更應(ying)注意(yi)這一(yi)(yi)點。機(ji)器的冷(leng)卻(que)器需(xu)要用水冷(leng)卻(que)。必要時(shi)壓(ya)模也需(xu)要通水冷(leng)卻(que)。

5、清機或維修模具(ju)時必須關閉(bi)機器電(dian)源。下班后也要關閉(bi)電(dian)源。

6、機器發生故障或報警訊號響(xiang)起(qi)時，應關泵停車、切斷電(dian)源，并對機器進行檢修。

7、機器在安裝壓鑄模(mo)具時，應使用"手(shou)動"工作制(zhi)進行調整。

8、在壓鑄工藝的(de)(de)許可范圍(wei)及確保生產時不跑(pao)料的(de)(de)前(qian)提下應適當(dang)地降(jiang)低合(he)模力以延(yan)長合(he)模曲肘結構的(de)(de)壽命。

9、拆(chai)卸(xie)任何高壓(ya)部(bu)(bu)件(jian)時（如(ru)液(ye)(ye)壓(ya)閥(fa)，管(guan)等）由于內部(bu)(bu)可能(neng)有殘留壓(ya)力(li)，因此在松動螺(luo)(luo)釘(ding)時不宜過速，應待殘留壓(ya)力(li)卸(xie)完才能(neng)將螺(luo)(luo)釘(ding)全部(bu)(bu)松開，特別拆(chai)卸(xie)與蓄能(neng)器有關的(de)液(ye)(ye)壓(ya)零件(jian)時應先把卸(xie)荷閥(fa)打開，待蓄能(neng)器內高壓(ya)液(ye)(ye)全部(bu)(bu)卸(xie)完才能(neng)拆(chai)卸(xie)，否則將產生(sheng)危(wei)險。

10、若機器(qi)需要(yao)長(chang)時(shi)間停歇時(shi)應關泵停機。

11、在(zai)操作(zuo)(zuo)過程中如發現有問題應打(da)開防護門，使工作(zuo)(zuo)循環立(li)即停止，然(ran)后再檢查原因，修理故(gu)障。

12、電箱應經常防(fang)潮防(fang)熱，確(que)保電器組件運作正常。

13、油泵吸油口(kou)過濾(lv)器應(ying)經常(chang)清洗，以保證濾(lv)芯清潔。

14、機器運動部件上各潤滑(hua)表面應經常(chang)除(chu)塵，防(fang)止不必要的磨損。

15、機器的頭板、中板之間的不平(ping)行度在出廠前已調(diao)整好。如果使(shi)用(yong)一段時(shi)間或大修后，則必(bi)須重測，調(diao)整時(shi)先松(song)開哥(ge)林柱螺母壓(ya)板，稍稍轉動螺母作重新調(diao)整。

16、每次更(geng)換壓力(li)油時，應將油箱內(nei)的過濾器等仔細清理干凈(jing)。

17、調整模(mo)薄模(mo)厚時，千萬不要在模(mo)具處于合模(mo)狀態下開動調模(mo)馬達，否則(ze)會(hui)損壞調模(mo)機構。

18、本機(ji)釆用活塞(sai)式蓄(xu)能器(qi)，蓄(xu)能器(qi)裝(zhuang)有充(chong)氣(qi)氣(qi)閥(fa)，充(chong)氣(qi)時接(jie)(jie)上(shang)充(chong)氣(qi)連接(jie)(jie)管，其另一端與氮(dan)(dan)氣(qi)瓶(ping)連結(jie)先打開(kai)放油(you)閥(fa)，打開(kai)氮(dan)(dan)氣(qi)瓶(ping)和(he)充(chong)氣(qi)閥(fa)開(kai)關(guan)(guan)即可(ke)向蓄(xu)能器(qi)充(chong)氮(dan)(dan)氣(qi)，充(chong)氣(qi)壓(ya)力，有壓(ya)力表觀(guan)察，到(dao)達所(suo)需(xu)壓(ya)力時關(guan)(guan)閉(bi)充(chong)氣(qi)氣(qi)閥(fa)，關(guan)(guan)閉(bi)氮(dan)(dan)氣(qi)瓶(ping)開(kai)關(guan)(guan)，再松開(kai)充(chong)氣(qi)用連接(jie)(jie)管。

19、可手(shou)按潤(run)滑泵按鈕，讓油(you)泵注油(you)到各潤(run)滑點。全自動時油(you)泵會(hui)按一定的合模次數(shu)或一定時間供(gong)油(you)。(由操作者選(xuan)定)