一、壓鑄機壓射掉壓是怎么回事

沖(chong)頭在壓射時壓力驟(zou)降，可能是以下(xia)原(yuan)因引起：

1、壓射油缸、減壓閥(fa)、插(cha)裝閥(fa)是否內(nei)泄(xie)。

2、截止閥(fa)是否擰(ning)緊。

3、是(shi)否有(you)氮(dan)氣(qi)，氮(dan)氣(qi)壓力不足或氮(dan)氣(qi)壓力過高。

4、蓄能器有故(gu)障。

二、壓鑄機的常見故障及排除

1、油泵不能起動

檢查及分析：按油泵起動按鈕，觀察馬(ma)達(da)繼電器是(shi)否吸合。

若繼電器無吸(xi)合則(ze)檢查：

1）馬達熱繼電器是否動作或損壞。

2）電(dian)源電(dian)路是否(fou)正常(chang)（用萬用表檢查）。

3）起動和停止按(an)鈕(niu)觸點是(shi)否(fou)正(zheng)常，控制線路是(shi)否(fou)斷路。

4）繼電器線圈(quan)是否損壞（用萬用表(biao)檢查(cha)）。

若(ruo)油(you)泵起動后(hou)繼電器有吸合則檢查：

1）油泵是否(fou)損壞卡死。

2）繼電器至(zhi)馬(ma)達的線路是否正常(chang)。

3）油泵是否損壞或裝配過緊。用手撥動聯(lian)(lian)軸(zhou)器應(ying)(ying)輕松，軸(zhou)向移動聯(lian)(lian)軸(zhou)器應(ying)(ying)有3～5mm左(zuo)右的間隙(xi)為合適。

2、按油泵起動按鈕，熱繼電器跳閘

檢查及分析：按油泵起動按鈕，熱繼(ji)電器跳閘。這與電流、負載及三(san)相阻值是否對稱等(deng)有關。

1）馬(ma)達(da)熱繼電器損壞或整定(ding)電流過(guo)小。

2）電壓過(guo)低致(zhi)使電流增大或三相電壓不(bu)平衡。

3）馬達三相繞組(zu)阻值不平衡。

4）總壓或(huo)雙泵壓力調(diao)節過高，致使機器超負荷運轉而跳閘(zha)。

5）油泵(beng)損(sun)壞或裝配過緊(jin)，使馬達超負(fu)荷運(yun)轉而跳閘。

3、無總壓

檢查(cha)及分析(xi)：油(you)泵起動后，按起壓(ya)(ya)按鈕，首先觀察壓(ya)(ya)力和流(liu)量指示電(dian)(dian)流(liu)表有無示值，以確定比(bi)例壓(ya)(ya)力閥(fa)（比(bi)例溢流(liu)閥(fa)）電(dian)(dian)磁(ci)線圈有無電(dian)(dian)流(liu)，區分是(shi)電(dian)(dian)氣還是(shi)液壓(ya)(ya)故障。

若有電流輸出(chu)則檢(jian)查：

1）油(you)泵(beng)是否(fou)反轉(zhuan)（人面對油(you)泵(beng)軸方向，順時(shi)針轉(zhuan)動為正轉(zhuan)）。

2）檢查溢流閥，看是(shi)否調節不當或是(shi)卡死。

3）檢(jian)查(cha)截止(zhi)閥是否關(guan)閉。

4）比例(li)溢流閥的節流閥是(shi)否丟失或(huo)松(song)脫。

若無(wu)電流輸出則檢查：

1）整流板是否正常，壓力比(bi)例(li)放(fang)大板是否調(diao)節(jie)不(bu)當或損壞(huai)。

2）觀察電(dian)腦(nao)是否工(gong)作(zuo)正常(chang)，用手按(an)起壓(ya)按(an)鈕(niu)，看電(dian)腦(nao)上相應點有無輸(shu)(shu)入，總(zong)壓(ya)點有無輸(shu)(shu)出(chu)，如果無輸(shu)(shu)入，則檢(jian)查起壓(ya)按(an)鈕(niu)至電(dian)腦(nao)間線路是否正常(chang)，若有輸(shu)(shu)入而總(zong)壓(ya)點無輸(shu)(shu)出(chu)則電(dian)腦(nao)故障或(huo)后門未關等條(tiao)件不滿足。

3）檢查電比例(li)板輸出至油閥之間線路是(shi)否正(zheng)常，電比例(li)線圈是(shi)否正(zheng)常。

4）檢查壓(ya)力(li)撥(bo)碼是否正常。

4、無自動

如(ru)果手動(dong)(dong)動(dong)(dong)作(zuo)都正常，而無自(zi)動(dong)(dong)動(dong)(dong)作(zuo)，則(ze)應(ying)檢查安全門限位開(kai)關(guan)是否正常，有(you)關(guan)動(dong)(dong)作(zuo)是否回(hui)(hui)(hui)到原點（依(yi)據(ju)機(ji)器使用說明書的要(yao)求(qiu)）。例如(ru)臥式冷室壓鑄機(ji)，在進行自(zi)動(dong)(dong)動(dong)(dong)作(zuo)前應(ying)滿(man)足(zu)如(ru)下條件(jian)：安全門輸(shu)入信號(hao)(hao)(hao)點亮；自(zi)動(dong)(dong)輸(shu)入信號(hao)(hao)(hao)點亮；鎖模輸(shu)入信號(hao)(hao)(hao)點亮；頂針回(hui)(hui)(hui)限輸(shu)入信號(hao)(hao)(hao)點亮，回(hui)(hui)(hui)錘到位點亮。

如果(guo)手動動作(zuo)不正常，應先檢查(cha)并排除(chu)。

5、不能調模

檢查與(yu)分析：選擇調模方式進行(xing)操(cao)作，機器無法實(shi)現調模運動，應(ying)檢查如下內容：

1）調模(mo)運動的條(tiao)件是(shi)否達到。

2）調模壓力值是否設定太低。

3）手(shou)動操作方式是(shi)否正確(que)。

4）以上(shang)內容(rong)檢查如果(guo)沒有問題，則檢查如下內容(rong)：

①調模液壓馬達是(shi)否(fou)卡住或調模電動機是(shi)否(fou)損壞。

②調模液(ye)壓閥閥芯是否卡住。

③調模機構各(ge)傳動副之(zhi)間是否磨損或(huo)卡(ka)住。

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6、全機無動作

檢查及分(fen)析：起動油泵后(hou)，全機(ji)手(shou)(shou)動、自動均(jun)無(wu)動作，手(shou)(shou)按(an)(an)起壓(ya)按(an)(an)鈕（壓(ya)力(li)、流(liu)量已設定參數）看(kan)是否有壓(ya)力(li)。

若(ruo)無壓力則檢查：

1）整流(liu)板是否損壞或保險管(guan)燒壞。

2）P01板輸入(ru)輸出是否正常。

3）檢查比(bi)例溢流(liu)閥是否(fou)調節適當或(huo)損壞、卡(ka)死。

4）電腦工作(zuo)是否(fou)正常(chang)。

5）壓力撥碼是否(fou)損壞，線路是否(fou)正常，或壓力流量設定是否(fou)過小。

若有(you)壓力則檢查(cha)：

1）十四路放大板是否正(zheng)常。

2）所有油閥(fa)線0V接線是(shi)否正常。

7、不鎖模

檢查(cha)及分析：關好安全(quan)門，按(an)(an)動(dong)鎖(suo)模(mo)按(an)(an)鈕(niu)（如裝有(you)模(mo)具則(ze)應選擇慢(man)速，以免撞壞模(mo)具），觀察(cha)電(dian)氣箱面板上鎖(suo)模(mo)指示燈是(shi)否亮或主電(dian)腦有(you)無鎖(suo)模(mo)信號輸出。

若無信(xin)號輸出則(ze)檢查：

1）是否有信號輸入(ru)，無信號輸入(ru)則檢查外(wai)線路。

2）頂(ding)針(zhen)是(shi)否回位，頂(ding)針(zhen)不(bu)回位不(bu)能鎖模。

3）鎖模到位確(que)認限(xian)位開關（吉制）是否(fou)損壞。

4）若鎖模條件均滿足而無鎖模信(xin)號輸出則(ze)是(shi)電腦(nao)損(sun)壞。

電腦有信號輸(shu)出(chu)，但是仍(reng)然不(bu)鎖模則檢查：

1）鎖模壓力是否正常(chang)（按鎖模按鈕觀察壓力表上的壓力值）。

2）十四(si)路放大(da)板是否正常（工作(zuo)時其輸入、輸出(chu)燈(deng)同時亮）。

3）常慢(man)速閥是否調節適當(dang)或損(sun)壞，開鎖模閥是否調節不當(dang)或損(sun)壞。

4）檢查電氣箱鎖(suo)模(mo)輸出(chu)至油閥線路聯接(jie)是否正(zheng)常(chang)，鎖(suo)模(mo)電磁閥線圈是否正(zheng)常(chang)。

5）鎖(suo)模油缸是(shi)否損壞。

8、無低壓鎖模

檢查及分析：觀察(cha)電氣箱面板上低(di)壓(ya)鎖(suo)模指示燈是否亮。

1）燈(deng)不(bu)亮，則檢查(cha)低(di)壓鎖模感(gan)應(ying)(ying)開關，看能否(fou)感(gan)應(ying)(ying)到(dao)或已損壞。

2）如燈亮(liang)，則檢查低(di)壓撥碼是否調節好(hao)或損壞。

9、無高壓鎖模

檢(jian)查及分(fen)析：如果(guo)鎖(suo)模運動到高(gao)(gao)壓感應(ying)開關時無(wu)高(gao)(gao)壓，應(ying)檢(jian)查高(gao)(gao)壓感應(ying)開關是否損壞或(huo)感應(ying)到，總壓設定過低(di)也(ye)沒有高(gao)(gao)壓鎖(suo)模。

10、無常速鎖模

檢查及分析：觀察電腦(nao)有無常速輸(shu)(shu)入(ru)、輸(shu)(shu)出(chu)。

1）電(dian)腦無(wu)常速輸入(ru)，則檢查外部(bu)常速選擇旋鈕至(zhi)電(dian)腦的(de)線路(lu)是(shi)否正(zheng)常。

2）電(dian)腦(nao)有(you)輸入(ru)、無輸出，則為電(dian)腦(nao)故障。

3）電(dian)腦有輸(shu)入、輸(shu)出(chu)則檢查：十(shi)四(si)路(lu)放大板(ban)(ban)工作是(shi)(shi)否(fou)正常；十(shi)四(si)路(lu)放大板(ban)(ban)至油(you)(you)閥線路(lu)是(shi)(shi)否(fou)正常；油(you)(you)閥線圈是(shi)(shi)否(fou)損壞。

4）常(chang)速液壓閥(fa)閥(fa)芯被異物卡住或(huo)常(chang)速流量(liang)過小。

11、不開模

檢查(cha)及分(fen)析：首先應觀察(cha)主(zhu)電氣箱面板上開模指示燈是否(fou)亮，主(zhu)電腦是否(fou)有輸入、輸出。

無信號輸出檢查項(xiang)目：

1）開(kai)模到(dao)位感應(ying)開(kai)關是否正常。

2）手動時，電(dian)腦(nao)上(shang)開模信號燈(deng)應亮(liang)，否則(ze)應檢查開模按鈕(niu)至電(dian)腦(nao)間的接(jie)線是否正常，如正常則(ze)電(dian)腦(nao)有(you)故障。

3）自動時(shi)，如果自動選擇旋鈕線(xian)路(lu)接(jie)觸不(bu)良（打料時(shi)振動有可能造(zao)成(cheng)自動信號(hao)斷路(lu)），而不(bu)能完成(cheng)一(yi)個動作循環(huan)。

若電腦(nao)工作正(zheng)常（有輸(shu)入(ru)、輸(shu)出）則檢查：

1）十四(si)路放大板是否工作正常。

2）十(shi)四路(lu)(lu)放大板(ban)至油(you)閥線路(lu)(lu)是(shi)(shi)否正常，油(you)閥線圈是(shi)(shi)否損壞。

3）開(kai)模(mo)閥芯是否(fou)被異物(wu)卡住。

4）開模壓力是(shi)否不正常（觀察(cha)壓力表）。

5）活(huo)塞桿(gan)與十字頭的固定螺母是否(fou)松脫。

6）鎖(suo)緊(jin)模后突然停電，時(shi)間(jian)長(chang)也有可能打不(bu)開模，此時(shi)應將(jiang)總壓(ya)設至最大(da)，選擇快速(su)開模，按(an)住起壓(ya)按(an)鈕(niu)，再點動開模按(an)鈕(niu)作開模運動。

7）檢查鎖開模(mo)油缸是否有泄漏。

12、無壓射動作（簡稱不打料）

檢(jian)查及分析：手(shou)動操(cao)作沖(chong)頭(tou)運(yun)動正常，但自(zi)動時沒有壓射動作，則(ze)檢(jian)查以下(xia)各項（熱室(shi)壓鑄機應拆(chai)下(xia)錘頭(tou)檢(jian)查）：

1）手動、自動選擇旋鈕是否正常。

2）鎖(suo)模(mo)(mo)終止(zhi)感應開關(guan)與鎖(suo)模(mo)(mo)確認限(xian)位開關(guan)沒(mei)有(you)配(pei)合好，鎖(suo)模(mo)(mo)終止(zhi)感應開關(guan)感應到，但鎖(suo)模(mo)(mo)終止(zhi)確認限(xian)位開關(guan)沒(mei)有(you)壓(ya)住，或限(xian)位開關(guan)損壞。

3）射料終止(zhi)感應開(kai)關(guan)損(sun)壞。（熱室壓鑄機(ji)沒有此項）

4）壓(ya)射一(yi)速、回錘油閥是否有電信號，閥芯是否動(dong)作。

5）射料(liao)時間過(guo)短或(huo)一速調節過(guo)慢。

6）射料油缸損(sun)壞(huai)。

7）液壓(ya)系統(tong)無(wu)壓(ya)力。

8）扣前是(shi)否(fou)到位。（冷室壓鑄(zhu)機沒有(you)此項）

13、無二速壓射運動

檢查及分(fen)析：手動操作沖頭動作正常，自(zi)動操作時(shi)無二(er)(er)速(su)壓射(she)運動。首(shou)先應觀(guan)察(cha)電腦有無二(er)(er)速(su)壓射(she)信(xin)號輸入(ru)，自(zi)動時(shi)有無二(er)(er)速(su)信(xin)號輸出（熱室(shi)壓鑄(zhu)機應拆下錘(chui)頭檢查）。

無信(xin)號輸入檢查項目：

1）檢查二速(su)感應開(kai)關是否正常。

2）射料時間是(shi)否設定合(he)適。

3）一(yi)速運動是否(fou)正常。

電腦有信號輸入(ru)、輸出檢查(cha)項目：

1）十四路放(fang)大板是否有輸入及輸出至油閥。

2）油閥線圈是否(fou)正常。

3）二速(su)控制(zhi)閥是否(fou)正(zheng)常，二速(su)插裝閥是否(fou)正(zheng)常。

4）一速行程過長(chang)，二速已(yi)沒(mei)有行程。

14、壓射無力

檢(jian)查(cha)及分(fen)析(xi)：先查(cha)看有無二(er)(er)速(su)信號(hao)及壓射是否有二(er)(er)速(su)，無二(er)(er)速(su)則見二(er)(er)速(su)故障分(fen)析(xi)，有二(er)(er)速(su)則檢(jian)查(cha)如(ru)下項(xiang)目：

1）一、二速(su)調節(jie)是(shi)否合乎要求，二速(su)流量調節(jie)是(shi)否能正(zheng)常打開二速(su)流量閥(fa)。

2）快(kuai)壓射蓄能器氮氣壓力是否在要求范圍內。

3）壓(ya)射壓(ya)力設定(ding)是否過小。

15、熔爐溫度不能控制

檢查及分析(xi)：熔爐加溫一段時間后，其溫度表指針不動。原因如下(xia)：

1）探熱針線路(lu)接反、松動(dong)或探熱針損壞(huai)。

2）溫度表損壞。

16、報警

檢查(cha)及(ji)分析：如果機器在手動或自動操(cao)作時(shi)出(chu)現報警情況，即電氣箱(xiang)報警燈閃(shan)爍(shuo)，同時(shi)在電氣箱(xiang)上(shang)的揚聲器發出(chu)嗡鳴聲，可(ke)能(neng)是如下因素引起（當機器有(you)故障顯(xian)示(shi)功能(neng)時(shi)，可(ke)以直接根據顯(xian)示(shi)屏上(shang)所(suo)顯(xian)示(shi)的故障位置進行處理）：

1）開鎖模(mo)(mo)(mo)限位報警：開模(mo)(mo)(mo)終止、鎖模(mo)(mo)(mo)終止、感應開關或鎖模(mo)(mo)(mo)終止，確認(ren)限位開關是(shi)否同時有(you)異物阻擋(dang)。

2）鎖(suo)(suo)模(mo)(mo)保護(hu)異(yi)常報警：自動生產時，低壓鎖(suo)(suo)模(mo)(mo)保護(hu)時間到，而(er)鎖(suo)(suo)模(mo)(mo)動作(zuo)未完成。

3）電腦電池的電壓太低(di)：PLC的CPU程序電池電壓過低(di)，必須盡(jin)快(kuai)更換(huan)電池，避免程序丟失。

4）曲肘潤滑報警(jing)：曲肘潤滑油(you)壓達不到設定壓力。

5）頂針限位報警：頂針出(chu)限和頂針回限同時被異物(wu)感(gan)應(ying)到。

6）抽芯限(xian)(xian)位(wei)(wei)報警(jing)：抽芯行程前后限(xian)(xian)位(wei)(wei)開(kai)關同時為ON；或(huo)未選(xuan)擇抽芯，抽芯入限(xian)(xian)為ON。

7）電(dian)動(dong)機(ji)(ji)過載報警：電(dian)動(dong)機(ji)(ji)過載，同時電(dian)動(dong)機(ji)(ji)停止(zhi)轉動(dong)。

8）調模限位報警：模薄、模厚限位開關為(wei)OFF。

17、不頂針

檢(jian)查及分析(xi)：頂出(chu)油缸不(bu)能(neng)實現(xian)頂針動作(zuo)，應先觀察電氣箱面板(ban)上(shang)頂針工作(zuo)指(zhi)示燈(deng)是否亮(liang)或電腦有無信(xin)號輸出(chu)。

若指示燈(deng)不(bu)亮(liang)或電(dian)腦無信號輸(shu)出(chu)則檢查：

1）是(shi)否開(kai)模到(dao)位。

2）若裝有抽芯，抽芯是否出(chu)限到位。

3）頂(ding)針限位(wei)開關是(shi)否損壞。

若電腦(nao)有信號輸出則檢查(cha)：

1）頂針壓力是否正常（觀察壓力表(biao)）。

2）十四(si)路放大(da)板是否正常（觀察(cha)十四(si)路放大(da)板上(shang)頂針輸出指示燈是否亮(liang)）。

3）十四路放大板至液壓(ya)閥的(de)線路是(shi)否(fou)開(kai)路，油閥線圈(quan)是(shi)否(fou)正常(chang)。

4）頂針油(you)閥是否(fou)正常(chang)，頂針油(you)缸是否(fou)有內泄(xie)現象。

5）模(mo)具頂(ding)(ding)針被卡住(zhu)，頂(ding)(ding)針頂(ding)(ding)不(bu)出。

18、液壓系統油溫過高

檢查與分析：機器連續工作一段時(shi)間后(hou)，液壓系統(tong)油(you)溫(wen)過高（正常(chang)油(you)溫(wen)15～55℃），應檢查如下項目：

1）冷卻水進(jin)水量不夠，要求進(jin)水量符合要求。

2）冷卻(que)器內積垢太多未能(neng)按要求(qiu)清理。

3）油(you)箱(xiang)液(ye)壓油(you)儲存量低于(yu)最(zui)低油(you)位線。

4）液(ye)壓系統(tong)有內泄現象。

5）冷(leng)卻(que)器進出(chu)水(shui)接反，冷(leng)卻(que)效(xiao)果差。

19、油缸的泄漏

油缸泄(xie)漏是油缸產(chan)生各種故(gu)障原因(yin)之(zhi)一。

油(you)缸(gang)的泄(xie)漏包括外泄(xie)漏與內泄(xie)漏兩種情況。外泄(xie)漏是(shi)指油(you)缸(gang)缸(gang)筒與缸(gang)蓋、缸(gang)底、油(you)口、排(pai)氣閥、緩沖(chong)調節閥、缸(gang)蓋與活(huo)(huo)塞桿(gan)處等外部(bu)的泄(xie)漏，它(ta)可(ke)以從(cong)外部(bu)直(zhi)接觀(guan)察出。內泄(xie)漏是(shi)指油(you)缸(gang)內部(bu)高壓(ya)腔的壓(ya)力油(you)向低壓(ya)腔滲漏，它(ta)發(fa)生在活(huo)(huo)塞與缸(gang)內壁(bi)、活(huo)(huo)塞內孔與活(huo)(huo)塞桿(gan)聯接處。內泄(xie)漏不能直(zhi)接觀(guan)察到，需要從(cong)單方面通入壓(ya)力油(you)，將(jiang)活(huo)(huo)塞停在某一(yi)點或終端以后，觀(guan)察另一(yi)油(you)口是(shi)否(fou)漏油(you)，以確定是(shi)否(fou)有內部(bu)泄(xie)漏。

不(bu)論是外(wai)泄漏(lou)還是內泄漏(lou)，其泄漏(lou)原因主要(yao)是密封(feng)不(bu)良(liang)，連接(jie)處結(jie)合(he)不(bu)良(liang)造成；其次還有缸筒受壓膨脹產(chan)生(sheng)內泄漏(lou)，有焊(han)接(jie)結(jie)構(gou)的油缸焊(han)接(jie)不(bu)良(liang)產(chan)生(sheng)外(wai)泄漏(lou)。

20、鵝頸漏料（熱室機）

1）料壺(hu)錐度損(sun)壞，需維修。

2）射(she)嘴身錐(zhui)度(du)不對，應更換符合要求的射(she)嘴身。

3）安裝(zhuang)(zhuang)射嘴(zui)身(shen)方法(fa)不對，清理干凈料壺錐孔及射嘴(zui)身(shen)且(qie)按正確方法(fa)重(zhong)新安裝(zhuang)(zhuang)。

21、塞嘴（熱室機）

塞嘴(zui)是(shi)指合金料(liao)凝固在射(she)嘴(zui)頭或射(she)嘴(zui)身內不能連續(xu)射(she)料(liao)生產，主要因溫(wen)(wen)度(du)不夠(gou)引起(qi)。如遇此類(lei)問題(ti)一般需讓射(she)嘴(zui)溫(wen)(wen)度(du)升高或直接用煤氣加溫(wen)(wen)。

22、卡錘頭

1）檢查打料活塞(sai)桿與料壺(hu)中心是否(fou)對(dui)正(zheng)，裝(zhuang)上錘(chui)頭看能否(fou)用手轉動(dong)，能轉動(dong)即為對(dui)正(zheng)。

2）熔(rong)爐溫度(du)是否(fou)正常，看熔(rong)爐溫度(du)表上顯示溫度(du)是否(fou)在400～430℃范圍內。（熱(re)室機）

3）因長(chang)時(shi)間不清理料渣(zha)，致(zhi)使(shi)料渣(zha)在熔(rong)爐中(zhong)越積越多或熔(rong)爐合(he)金料太少，一(yi)般正常合(he)金液面(mian)離坩堝3cm左(zuo)右(you)。（熱室機）

4）模(mo)具澆口套與入料筒配合(he)不好。（冷室機）

23、不扣前（熱室機）

先(xian)觀(guan)察電(dian)箱面板(ban)上扣前指示燈是(shi)(shi)否亮或主電(dian)腦(nao)是(shi)(shi)否有信號(hao)輸出(chu)。

無信號(hao)輸(shu)出檢(jian)查項(xiang)目(mu)：應檢(jian)查有無扣前(qian)信號(hao)輸(shu)入。

有信號輸出(chu)檢查項目(mu)：

1）電腦扣(kou)前輸出點至油制(zhi)信號線(xian)接駁是否正常。

2）打料壓力調節是否正常(chang)（觀(guan)察(cha)打料壓力表）。

3）扣嘴油閥(fa)及油缸是否正常。

注意：如有(you)模具(ju)時(shi)(shi)應先(xian)合型再(zai)扣前，以免扣前時(shi)(shi)把模具(ju)撞脫。

24、不扣后（熱室機）

分析：檢查電(dian)箱面板(ban)上扣后(hou)指示燈是否(fou)亮或電(dian)腦有無信號輸出。

若無信號輸(shu)出則檢查扣(kou)后信號有無輸(shu)入，如自動或半自動時檢查二速行(xing)程開關(guan)是否(fou)壓住。

若有(you)信號輸(shu)出(chu)則(ze)檢查(cha)：

1）打(da)料(liao)壓力調節是否正常（觀察打(da)料(liao)壓力表）。

2）十四位放大板是否正常及(ji)電腦扣后輸出點至油閥線接駁是否正常。

3）扣嘴油閥(fa)及油缸是否正常。