一、電容器跳閘的原因分析

電容器組采用常用的星型接線方式，三相共體外殼接于同一鐵框架，框架接地。電容器內(nei)部(bu)結構為多個元件并聯的(de)(de)(de)四串結構，并設置內(nei)熔絲(si)保護，檢修人員與廠家人員對(dui)損(sun)(sun)壞的(de)(de)(de)電(dian)(dian)容(rong)(rong)器進行解剖(pou)，發現受損(sun)(sun)電(dian)(dian)容(rong)(rong)器的(de)(de)(de)A、B相(xiang)(xiang)內(nei)熔絲(si)均熔斷(duan)了兩(liang)根，外包封(feng)(feng)破裂，經過(guo)認真分析，認為一相(xiang)(xiang)熔絲(si)熔斷(duan)兩(liang)根后，造成(cheng)外包封(feng)(feng)損(sun)(sun)傷(shang)，在外包封(feng)(feng)受傷(shang)的(de)(de)(de)情況下，長期運行發展(zhan)成(cheng)對(dui)殼擊穿，并發展(zhan)成(cheng)單相(xiang)(xiang)接地(di)。由于單相(xiang)(xiang)接地(di)呈不穩定電(dian)(dian)弧接地(di)，使健全相(xiang)(xiang)產生過(guo)電(dian)(dian)壓而另一相(xiang)(xiang)也有兩(liang)熔絲(si)熔斷(duan)，外包封(feng)(feng)受傷(shang)致使在過(guo)電(dian)(dian)壓作用(yong)下發展(zhan)成(cheng)對(dui)殼擊穿，由此(ci)形成(cheng)相(xiang)(xiang)間(jian)短(duan)路，盡管保護可靠動(dong)作，但巨大的(de)(de)(de)短(duan)路電(dian)(dian)流(liu)產生的(de)(de)(de)熱效應，仍(reng)對(dui)電(dian)(dian)容(rong)(rong)器造成(cheng)一定程度的(de)(de)(de)損(sun)(sun)傷(shang)，使電(dian)(dian)容(rong)(rong)器外殼嚴(yan)重變形。

另外由(you)于電(dian)(dian)(dian)網(wang)中存(cun)在大(da)(da)(da)量(liang)(liang)的(de)非線(xian)(xian)(xian)性負(fu)荷，使(shi)(shi)得電(dian)(dian)(dian)網(wang)中諧(xie)(xie)(xie)(xie)波(bo)(bo)占有(you)一定含(han)量(liang)(liang)。110kV張河變(bian)電(dian)(dian)(dian)站除擔(dan)任城郊居民用(yong)電(dian)(dian)(dian)外，主(zhu)要擔(dan)任工業(ye)供電(dian)(dian)(dian)，除幾(ji)條(tiao)10kV工業(ye)專線(xian)(xian)(xian)外，其他10kV線(xian)(xian)(xian)路上(shang)(shang)還有(you)一些(xie)(xie)小(xiao)型(xing)化工廠(chang)、鑄造廠(chang)等工業(ye)用(yong)戶，這(zhe)些(xie)(xie)用(yong)戶都可能產生諧(xie)(xie)(xie)(xie)波(bo)(bo)。盡管(guan)每戶產生的(de)諧(xie)(xie)(xie)(xie)波(bo)(bo)很少，但可以(yi)匯集成較大(da)(da)(da)的(de)諧(xie)(xie)(xie)(xie)波(bo)(bo)電(dian)(dian)(dian)流(liu)饋入(ru)(ru)電(dian)(dian)(dian)網(wang)，使(shi)(shi)電(dian)(dian)(dian)網(wang)的(de)諧(xie)(xie)(xie)(xie)波(bo)(bo)水平升高，影(ying)響電(dian)(dian)(dian)網(wang)設(she)備(bei)的(de)安(an)全(quan)運行。由(you)于此變(bian)電(dian)(dian)(dian)站的(de)無功(gong)補(bu)償裝(zhuang)置(zhi)，配置(zhi)電(dian)(dian)(dian)抗(kang)率為6的(de)串聯電(dian)(dian)(dian)抗(kang)器(qi)(qi)，6的(de)電(dian)(dian)(dian)抗(kang)率雖然能對5次及(ji)以(yi)上(shang)(shang)諧(xie)(xie)(xie)(xie)波(bo)(bo)有(you)抑(yi)制作用(yong)，但在3次諧(xie)(xie)(xie)(xie)波(bo)(bo)下使(shi)(shi)串聯電(dian)(dian)(dian)抗(kang)器(qi)(qi)與補(bu)償電(dian)(dian)(dian)容器(qi)(qi)的(de)阻抗(kang)成容性，出現(xian)諧(xie)(xie)(xie)(xie)波(bo)(bo)電(dian)(dian)(dian)流(liu)放大(da)(da)(da)現(xian)象，使(shi)(shi)電(dian)(dian)(dian)容器(qi)(qi)過負(fu)荷。盡管(guan)母線(xian)(xian)(xian)上(shang)(shang)以(yi)5次諧(xie)(xie)(xie)(xie)波(bo)(bo)為主(zhu)，3次諧(xie)(xie)(xie)(xie)波(bo)(bo)含(han)量(liang)(liang)不(bu)(bu)是很高，而裝(zhuang)設(she)電(dian)(dian)(dian)容器(qi)(qi)后(hou)，容性阻抗(kang)將原有(you)的(de)3次諧(xie)(xie)(xie)(xie)波(bo)(bo)含(han)量(liang)(liang)放大(da)(da)(da)，可能造成內(nei)熔(rong)(rong)絲(si)熔(rong)(rong)斷。由(you)于總保護按四組(zu)電(dian)(dian)(dian)容器(qi)(qi)額定電(dian)(dian)(dian)流(liu)的(de)1.3倍整定，而4組(zu)電(dian)(dian)(dian)容器(qi)(qi)全(quan)部(bu)投入(ru)(ru)的(de)情(qing)況極少。當某一段時間內(nei)諧(xie)(xie)(xie)(xie)波(bo)(bo)含(han)量(liang)(liang)偏(pian)高時，總過流(liu)保護不(bu)(bu)能動(dong)作，造成某相(xiang)內(nei)熔(rong)(rong)絲(si)熔(rong)(rong)斷，而內(nei)熔(rong)(rong)絲(si)熔(rong)(rong)斷后(hou)不(bu)(bu)能被及(ji)時發現(xian)，導致事故擴大(da)(da)(da)，造成速斷跳閘。

從保護(hu)配置來(lai)看，電容(rong)器(qi)內部故障的保護(hu)只設置內熔(rong)絲(si)保護(hu)，而(er)并未設置導(dao)致事故擴(kuo)大的后(hou)備保護(hu)——不平衡電壓保護(hu)，使內熔(rong)絲(si)熔(rong)斷(duan)(duan)后(hou)不能及時發現，造成速斷(duan)(duan)跳閘事故，因(yin)此，保護(hu)配置不完善(shan)是造成電容(rong)器(qi)事故擴(kuo)大的主要(yao)原因(yin)。

另(ling)外(wai)，不(bu)定期(qi)測(ce)(ce)量電(dian)容(rong)量也是(shi)造(zao)成(cheng)事故擴(kuo)大的(de)(de)原因(yin)之一(yi)。由于電(dian)容(rong)器內(nei)(nei)部裝置最(zui)直接(jie)(jie)的(de)(de)反應是(shi)電(dian)容(rong)量的(de)(de)變化，而電(dian)容(rong)量測(ce)(ce)量手段落后(hou)，進行(xing)電(dian)容(rong)器電(dian)容(rong)量的(de)(de)測(ce)(ce)量時(shi)，需采(cai)用拆除連接(jie)(jie)線(xian)(xian)的(de)(de)測(ce)(ce)量方(fang)法(fa)，不(bu)僅測(ce)(ce)量麻煩(fan)而且可能因(yin)拆裝連接(jie)(jie)線(xian)(xian)導致套(tao)管受力而發(fa)生套(tao)管漏油的(de)(de)故障。因(yin)此，自投入運行(xing)以(yi)來檢修人員從未(wei)進行(xing)過(guo)電(dian)容(rong)量測(ce)(ce)量，而又(you)未(wei)設置反應電(dian)容(rong)器內(nei)(nei)部故障的(de)(de)保護，當內(nei)(nei)部個(ge)別內(nei)(nei)熔絲熔斷(duan)時(shi)，無法(fa)及時(shi)發(fa)現，造(zao)成(cheng)事故擴(kuo)大。

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二、電容器的常見故障和處理

（一）滲（漏）油

問題：

對于電(dian)容器來說(shuo)，滲漏(lou)油就如同家常便(bian)飯一般(ban)，造成的原因也是相當(dang)多方(fang)多面的，主要有以下幾點：

1、由于(yu)搬運方法(fa)不當，或提拿瓷套管致使其法(fa)蘭(lan)焊接處產生(sheng)裂縫。

2、接線(xian)時，因擰螺絲用力(li)過大造成瓷(ci)套(tao)焊接處損傷。

3、產品制造過(guo)程(cheng)中(zhong)存在的一(yi)些缺陷，均(jun)可能造成電容(rong)器出現(xian)(xian)滲、漏油現(xian)(xian)象(xiang)。

4、電(dian)容(rong)器投入(ru)運行后，由于溫度變化劇烈(lie)，內部壓力增加則會使滲、漏油(you)現象更加嚴(yan)重。

5、由于運(yun)行(xing)維護不當，電(dian)容(rong)器(qi)長期運(yun)行(xing)缺(que)乏維修導(dao)致外殼(ke)漆(qi)層(ceng)剝落，鐵皮銹蝕，也是造成(cheng)運(yun)行(xing)中電(dian)容(rong)器(qi)滲、漏油的一(yi)個原因。

雖然比(bi)較常見，但是可不能忽略哦，有時候一個小小的(de)毛病(bing)就容易(yi)造成大問題(ti)。電容器滲(shen)、漏油的(de)后(hou)果是使(shi)浸漬劑減少，元件上(shang)部容易(yi)受(shou)潮(chao)并擊(ji)穿而使(shi)電容器損壞。所以，必須要進行(xing)及時的(de)處理(li)。

解決：

1、安裝(zhuang)電(dian)容(rong)器時(shi)，每臺電(dian)容(rong)器的(de)接線(xian)最好采用單(dan)獨的(de)軟線(xian)與母(mu)線(xian)相連(lian)，不要采用硬母(mu)線(xian)連(lian)接，以防止裝(zhuang)配應力造成電(dian)容(rong)器套管損壞，破壞密(mi)封而引起(qi)漏油。

2、搬(ban)運電容器(qi)時應直立放置，嚴禁搬(ban)拿套管(guan)；接(jie)線時，擰螺絲不能用力過大并要注意保護(hu)好套管(guan)。

3、電容器箱殼和套管焊縫處(chu)滲油，可(ke)對滲、漏(lou)處(chu)進行(xing)除銹，然后(hou)用(yong)錫(xi)釬焊料修(xiu)補(bu)，修(xiu)補(bu)套管焊縫處(chu)時應注意烙(luo)鐵不能過熱(re)以(yi)免銀(yin)層脫落，修(xiu)補(bu)后(hou)進行(xing)涂(tu)漆。滲、漏(lou)油嚴(yan)重的要(yao)更換電容器。

（二）電容器外殼變形

問題：

由于電容(rong)器內(nei)部介(jie)質在高壓電場作用下發生(sheng)游離(li)，使介(jie)質分解而析出氣(qi)體，或(huo)者由于部分元(yuan)件擊(ji)穿，電容(rong)器電極對外(wai)(wai)殼(ke)(ke)接(jie)地放(fang)電等原(yuan)因(yin)(yin)均(jun)會(hui)使介(jie)質析出氣(qi)體。密封(feng)的外(wai)(wai)殼(ke)(ke)中這些(xie)氣(qi)體將引(yin)起內(nei)部壓力的增加，因(yin)(yin)而將引(yin)起外(wai)(wai)殼(ke)(ke)膨脹變形。所以，電容(rong)器外(wai)(wai)殼(ke)(ke)變形，是(shi)電容(rong)器發生(sheng)故(gu)障(zhang)或(huo)故(gu)障(zhang)前的征兆。

解決：

經常對運行(xing)的電(dian)容器(qi)組進行(xing)外觀檢查(cha)，如(ru)發現電(dian)容器(qi)外殼膨(peng)(peng)脹(zhang)(zhang)變形應及時采取措施，膨(peng)(peng)脹(zhang)(zhang)嚴重者(zhe)（100Kvar以下每面膨(peng)(peng)脹(zhang)(zhang)量應不(bu)(bu)大(da)于10mm；100Kvar及以上每面膨(peng)(peng)脹(zhang)(zhang)量就(jiu)不(bu)(bu)大(da)于20mm）應立即停止(zhi)使用，并(bing)查(cha)明(ming)原因，更(geng)換電(dian)容器(qi)。外殼膨(peng)(peng)脹(zhang)(zhang)不(bu)(bu)嚴重的要采取通風措施，加強運行(xing)檢查(cha)工作。

（三）保護裝置動作

問題：

1、由于(yu)電(dian)容器(qi)組三相電(dian)容量不平(ping)衡，造成三相電(dian)流(liu)不平(ping)衡，使電(dian)容器(qi)組保護裝置動(dong)作跳開電(dian)容器(qi)組斷路器(qi)。

2、對于裝(zhuang)有熔斷器保護裝(zhuang)置的(de)電容(rong)(rong)(rong)器，因電容(rong)(rong)(rong)器內部異常(chang)、電容(rong)(rong)(rong)量變化、極對外(wai)殼接地(di)、涌流(liu)過(guo)大和過(guo)電壓等(deng)情況，使(shi)熔斷器熔絲(si)熔斷。

3、運行操(cao)作不當，致使電容器運行電壓(ya)超過規定值，使保護裝置動作跳開斷路器。

解決：

1、定期測量電容器(qi)電容值，電容值偏差不超過額(e)定值的-5%～+10%范圍，電容值不應小于出廠值的95%。

2、電(dian)(dian)容(rong)(rong)器組安裝之(zhi)前，要(yao)分配一(yi)次電(dian)(dian)容(rong)(rong)量，使其(qi)三相(xiang)容(rong)(rong)量平衡，其(qi)誤差(cha)不(bu)(bu)應超(chao)(chao)過(guo)(guo)一(yi)相(xiang)總容(rong)(rong)量的(de)5％；當(dang)裝有繼電(dian)(dian)保(bao)護裝置時(shi)還應滿足運行時(shi)平衡電(dian)(dian)流誤差(cha)不(bu)(bu)超(chao)(chao)過(guo)(guo)繼電(dian)(dian)保(bao)護動(dong)作(zuo)電(dian)(dian)流的(de)要(yao)求(qiu)；保(bao)護裝置動(dong)作(zuo)后，應測(ce)量電(dian)(dian)容(rong)(rong)器極對(dui)外殼絕緣電(dian)(dian)阻不(bu)(bu)低于2000MΩ。

3、為了(le)限制(zhi)涌流和高次諧波(bo)的流入，電(dian)(dian)容器組(zu)應(ying)加裝(zhuang)串(chuan)聯電(dian)(dian)抗器。

4、電(dian)(dian)(dian)容器應在額定電(dian)(dian)(dian)壓下(xia)使用，如(ru)電(dian)(dian)(dian)網(wang)上電(dian)(dian)(dian)壓過(guo)低(di)，則電(dian)(dian)(dian)容器達不到額定出力，長(chang)期(qi)過(guo)電(dian)(dian)(dian)壓運行使電(dian)(dian)(dian)容器發熱(re)，加(jia)速(su)絕(jue)緣老(lao)化，容易(yi)造成電(dian)(dian)(dian)容器損壞。根據規定，當電(dian)(dian)(dian)網(wang)電(dian)(dian)(dian)壓長(chang)期(qi)超過(guo)電(dian)(dian)(dian)容器額定電(dian)(dian)(dian)壓10%時，應將電(dian)(dian)(dian)容器退出運行。

5、采用(yong)熔(rong)斷器(qi)作(zuo)電(dian)容(rong)器(qi)保護(hu)時，熔(rong)斷器(qi)的選(xuan)擇要(yao)適當，一般熔(rong)體的額定電(dian)流不(bu)應大于電(dian)容(rong)器(qi)額定電(dian)流的1.3倍(bei)。

6、測量電容器極對外殼(ke)絕緣電阻應不低于2000MΩ。

（四）電容器瓷套表面閃絡放電

問題：

電容(rong)器(qi)在運行中，由于缺乏清掃和維護，其瓷(ci)絕緣表面(mian)臟污，臟污物吸(xi)附水分(fen)后，使瓷(ci)套(tao)絕緣降低，表面(mian)泄漏電流增大，造(zao)(zao)成瓷(ci)套(tao)表面(mian)閃(shan)絡(luo)(luo)放(fang)電。另(ling)外，電容(rong)器(qi)瓷(ci)套(tao)表面(mian)臟污，在系(xi)統(tong)某種過電壓的(de)作用下，造(zao)(zao)成瓷(ci)套(tao)表面(mian)閃(shan)絡(luo)(luo)放(fang)電。閃(shan)絡(luo)(luo)放(fang)電的(de)結(jie)果(guo)，導致瓷(ci)套(tao)表面(mian)瓷(ci)質(zhi)損壞，可能(neng)造(zao)(zao)成瓷(ci)套(tao)絕緣擊穿斷路器(qi)跳閘(zha)事故。

解決：

運行中的電(dian)容器組應定期檢查、清(qing)掃；按防污等級采取相應防污措施，在污穢嚴重地區(qu)，電(dian)容器不(bu)宜(yi)安裝在室外。

（五）電容器爆炸

問題：

運行中電(dian)(dian)容器(qi)(qi)爆炸是一種惡性事故，一般在內部(bu)元件發生(sheng)極間或對外殼絕緣擊穿時，與(yu)之并(bing)聯(lian)的其他電(dian)(dian)容器(qi)(qi)將對該電(dian)(dian)容器(qi)(qi)釋放很大的能(neng)(neng)量，可能(neng)(neng)會使(shi)電(dian)(dian)容器(qi)(qi)爆炸以致引起火災(zai)。其原(yuan)因(yin)有：

1、電容器內部(bu)元件擊穿：主要是由于(yu)制造工(gong)藝不良所引起。

2、電(dian)容器外殼(ke)絕(jue)緣的損壞(huai)：電(dian)容器高壓側引出(chu)線由薄銅片制(zhi)成，如果制(zhi)造工藝不良，邊緣不平(ping)有(you)毛刺或嚴重彎(wan)折(zhe)，其尖端容量產生電(dian)暈(yun)，電(dian)暈(yun)會(hui)使(shi)油(you)分解、箱殼(ke)膨脹、油(you)面下(xia)降而(er)造成擊穿。另外，在封蓋時轉角(jiao)處燒焊時間過長，將內部絕(jue)緣燒傷并產生油(you)污和氣(qi)體使(shi)擊穿電(dian)壓大大下(xia)降而(er)損壞(huai)。

3、密封(feng)不良和(he)漏油：由于裝配套管密封(feng)不良，潮(chao)氣進(jin)入內部，使絕緣電(dian)阻降低(di)；或(huo)因漏油使油面(mian)下(xia)降，導致(zhi)極對殼放電(dian)或(huo)元件擊穿(chuan)。

4、鼓肚和內(nei)部游(you)離：主要是由(you)于內(nei)部產生電暈、擊穿放電和嚴重游(you)離時，電容器在(zai)過電壓(ya)(ya)的(de)作(zuo)用下，會使(shi)元(yuan)件起始(shi)游(you)離電壓(ya)(ya)降低到工作(zuo)電場強(qiang)度之下，由(you)此引起一系列物理、化學、電氣效應，使(shi)絕緣加速老化、分解，產生氣體。形(xing)成惡性循環，致使(shi)箱(xiang)殼(ke)壓(ya)(ya)力增大，造(zao)成箱(xiang)壁外(wai)鼓以致爆炸。

5、帶(dai)電(dian)合(he)(he)閘引起電(dian)容(rong)(rong)(rong)器(qi)爆炸：任何額(e)定電(dian)壓的(de)(de)電(dian)容(rong)(rong)(rong)器(qi)組(zu)均禁止(zhi)帶(dai)電(dian)合(he)(he)閘。電(dian)容(rong)(rong)(rong)器(qi)組(zu)每次重新合(he)(he)閘，必(bi)須在(zai)開(kai)關斷(duan)開(kai)的(de)(de)情(qing)況下將電(dian)容(rong)(rong)(rong)器(qi)放電(dian)3min后才能(neng)進(jin)行(xing)。否則合(he)(he)閘瞬間的(de)(de)電(dian)壓極(ji)性(xing)可能(neng)與電(dian)容(rong)(rong)(rong)器(qi)上(shang)殘留電(dian)荷的(de)(de)極(ji)性(xing)相反而引起爆炸。為此一般規定容(rong)(rong)(rong)量在(zai)160Kvar以上(shang)的(de)(de)電(dian)容(rong)(rong)(rong)器(qi)組(zu)，應(ying)裝設無電(dian)壓時自動跳閘裝置(zhi)，并規定電(dian)容(rong)(rong)(rong)器(qi)組(zu)的(de)(de)開(kai)關不允許裝設自動重合(he)(he)閘。

此外，還可能由于(yu)溫度過(guo)(guo)高、通(tong)風不良、運行電壓(ya)過(guo)(guo)高、電壓(ya)諧波分(fen)量過(guo)(guo)大或操(cao)作過(guo)(guo)電壓(ya)等而引起(qi)爆炸。

解決：

電(dian)(dian)容(rong)(rong)器(qi)的(de)投(tou)為了(le)防止(zhi)電(dian)(dian)容(rong)(rong)器(qi)發生爆(bao)(bao)裂事(shi)故，除要求(qiu)加強運(yun)行(xing)中的(de)巡視(shi)檢(jian)查外，最主要的(de)是(shi)安裝(zhuang)電(dian)(dian)容(rong)(rong)器(qi)的(de)保護裝(zhuang)置，將(jiang)電(dian)(dian)容(rong)(rong)器(qi)釀成爆(bao)(bao)裂事(shi)故前及(ji)時(shi)切除。在運(yun)行(xing)時(shi)，如發現電(dian)(dian)容(rong)(rong)器(qi)發出“咕咕”聲(sheng)，是(shi)電(dian)(dian)容(rong)(rong)器(qi)內(nei)部絕緣崩(beng)潰的(de)先兆，因此應停止(zhi)運(yun)行(xing)，查找(zhao)故障電(dian)(dian)容(rong)(rong)器(qi)。電(dian)(dian)容(rong)(rong)器(qi)發生爆(bao)(bao)裂后，應更換電(dian)(dian)容(rong)(rong)器(qi)。

（六）端子安裝不牢

問題：

電(dian)容器接線(xian)端(duan)子(zi)安裝(zhuang)不牢，在電(dian)流通過導線(xian)時，將(jiang)引起(qi)接觸電(dian)阻增加(jia)，有時會發出“吱(zhi)吱(zhi)”的放電(dian)聲，使端(duan)子(zi)發熱變形，并發出放電(dian)聲，嚴重時將(jiang)端(duan)子(zi)燒紅熔化(hua)。

解決：

用紅外熱像(xiang)儀測量端(duan)子及器身溫度。如端(duan)子表面有過(guo)發熱氧化(hua)現象，應打磨端(duan)子接(jie)(jie)觸面，涂(tu)上導電脂后擰(ning)緊螺絲。如端(duan)子發熱嚴重或熔化(hua)，應更換接(jie)(jie)線(xian)端(duan)。

（七）電容器溫度升高

問題：

主要(yao)原因是電(dian)(dian)容(rong)(rong)器(qi)(qi)(qi)(qi)長(chang)時(shi)間過電(dian)(dian)壓(ya)運行、附近的整(zheng)流(liu)(liu)裝置產(chan)生的高次(ci)諧波流(liu)(liu)入使電(dian)(dian)容(rong)(rong)器(qi)(qi)(qi)(qi)過電(dian)(dian)流(liu)(liu)、電(dian)(dian)容(rong)(rong)器(qi)(qi)(qi)(qi)選擇不(bu)當、油量過少和(he)通風條件差等(deng)。另外，由于電(dian)(dian)容(rong)(rong)器(qi)(qi)(qi)(qi)長(chang)期運行后(hou)介質(zhi)老化，介質(zhi)損耗不(bu)斷增加都(dou)可能(neng)導致電(dian)(dian)容(rong)(rong)器(qi)(qi)(qi)(qi)溫升過高。電(dian)(dian)容(rong)(rong)器(qi)(qi)(qi)(qi)溫度升高將影響電(dian)(dian)容(rong)(rong)器(qi)(qi)(qi)(qi)的壽命并導致電(dian)(dian)容(rong)(rong)器(qi)(qi)(qi)(qi)絕(jue)緣擊穿而損壞。

解決：

運行中應嚴格監視和控制電容器室的環境溫度，為了便于監視運行中的環境溫度，應選擇散熱條件最差處（電容器高度的三分之二處）裝設溫度計，要使溫度計的裝設位置便于觀察。為了監視電容器的(de)外殼(ke)溫(wen)度，可在電(dian)容(rong)器外殼(ke)上（銘牌附近）粘(zhan)貼示溫(wen)蠟片。如(ru)室溫(wen)過高，應采取必要的(de)通風、降溫(wen)措(cuo)施(shi)，如(ru)果采取措(cuo)施(shi)后仍然不能滿足(zu)室溫(wen)控制在40℃以下的(de)要求時，應立即(ji)停止運行。如(ru)系(xi)電(dian)容(rong)器問(wen)題應更換電(dian)容(rong)器。