一、鏡面拋光機拋光工藝流程
鏡面(mian)拋光機(ji)可(ke)以給金屬材料進行機(ji)械鏡面(mian)拋光處理,從而達到(dao)平整、光亮似鏡面(mian)般的表面(mian),它的拋光工藝流程主要(yao)分為(wei)兩個步驟:
1、磨光工序
磨(mo)光的目(mu)的是(shi)為了獲(huo)得平整光滑的磨(mo)面(mian),此時磨(mo)面(mian)上還留(liu)有極細(xi)而(er)均勻的磨(mo)痕:
(1)粗(cu)磨(mo):將粗(cu)糙的表面和不規則外(wai)形(xing)修正(zheng)成形(xing),一般這時鏡(jing)面拋光機使用復(fu)合百葉盤來進行粗(cu)磨(mo)處(chu)理。
(2)細磨(mo):經過(guo)粗磨(mo)后(hou),金屬表面(mian)尚(shang)有很深的磨(mo)痕,需要在細磨(mo)中消(xiao)除(chu),為拋光(guang)做準(zhun)備,細磨(mo)時,拋光(guang)機應改用合成(cheng)磨(mo)光(guang)盤(pan)。
2、表面拋光工序
拋(pao)(pao)光(guang)(guang)工序是為(wei)了獲得光(guang)(guang)亮似鏡(jing)的(de)(de)(de)表面加工過程(cheng),采用羊毛條拋(pao)(pao)光(guang)(guang)盤,配(pei)合拋(pao)(pao)光(guang)(guang)蠟(la)或膏,反(fan)復磨光(guang)(guang)后的(de)(de)(de)零(ling)件(jian)表面上極微小的(de)(de)(de)不平,消(xiao)除在(zai)磨光(guang)(guang)工序后還(huan)殘留(liu)在(zai)表面上的(de)(de)(de)細微磨痕。
經過兩(liang)道工序后(hou),金(jin)屬材料就實現了鏡面(mian)拋光(guang)的效果(guo),拋光(guang)面(mian)呈現平整、光(guang)亮、無痕、無浮雕、無坑、無金(jin)屬擾亂(luan)層的似鏡面(mian)狀(zhuang)態(tai)。
二、鏡面拋光機拋光過度怎么辦
拋(pao)光(guang)(guang)過(guo)度是拋(pao)光(guang)(guang)過(guo)程中常見的一(yi)個問題,一(yi)般拋(pao)光(guang)(guang)的時間太長了(le),反而可能(neng)導致表面的質(zhi)量更差(cha),達不到(dao)鏡面效果,那么拋(pao)光(guang)(guang)機拋(pao)光(guang)(guang)過(guo)度怎么辦呢?
一(yi)般來說,使用拋(pao)光機發(fa)生拋(pao)光過度,主要會(hui)產生兩種現象——橘皮和點蝕,下面為大(da)家分析一(yi)下產生的原因(yin)及解決方(fang)法:
1、橘皮
不規則(ze)粗(cu)糙(cao)的(de)表(biao)面(mian)被稱為“橘皮(pi)”,產生(sheng)“橘皮(pi)”有許多的(de)原因,比如表(biao)面(mian)過(guo)熱、滲碳過(guo)度、拋光壓力過(guo)大、拋光時(shi)間過(guo)長等,一(yi)般相(xiang)對較軟的(de)鋼材(cai)容(rong)易(yi)發生(sheng)拋光過(guo)度。
當發現表面質量(liang)拋(pao)得(de)不好,出現橘皮時,可(ke)以(yi)采取(qu)方(fang)法補(bu)(bu)救:一(yi)(yi)種方(fang)法是(shi)把有缺(que)陷(xian)的(de)(de)(de)表面去除,研(yan)磨的(de)(de)(de)粒(li)度(du)比先(xian)前使用(yong)砂號略粗一(yi)(yi)級,然后(hou)進(jin)行研(yan)磨,拋(pao)光的(de)(de)(de)力(li)度(du)要(yao)比先(xian)前的(de)(de)(de)低一(yi)(yi)些。另一(yi)(yi)種補(bu)(bu)救方(fang)法是(shi)以(yi)低于(yu)回火溫度(du)25 ℃的(de)(de)(de)溫度(du)進(jin)行應力(li)消除,在(zai)拋(pao)光前使用(yong)最細(xi)的(de)(de)(de)砂號進(jin)行研(yan)磨,直到達到滿(man)意的(de)(de)(de)效(xiao)果,最后(hou)以(yi)較輕的(de)(de)(de)力(li)度(du)進(jin)行拋(pao)光。
2、點蝕
即金屬(shu)材(cai)料中(zhong)有些(xie)非金屬(shu)的(de)雜(za)質(通常是硬而脆的(de)氧(yang)化物),在(zai)拋(pao)光過(guo)程中(zhong)從鋼材(cai)表面被拉出,形成微坑(keng),這(zhe)就被稱為“點(dian)蝕”。點(dian)蝕的(de)原因一(yi)般是:拋(pao)光的(de)壓力過(guo)大、拋(pao)光時間過(guo)長、金屬(shu)材(cai)料硬性雜(za)質的(de)含量高(gao)、模具表面生銹、黑皮料未清除等。
消除工件點蝕的方法是用拋光機小心地將(jiang)表(biao)面重新(xin)研磨,砂粒粒度(du)比先前所(suo)使用的(de)粒度(du)略粗一級,采用軟(ruan)質及(ji)削(xue)銳的(de)油石進行(xing)最(zui)后步(bu)驟的(de)研磨,再進行(xing)拋(pao)光程序(xu)。為了避(bi)(bi)免(mian)點蝕,應注意當砂粒尺寸小于(yu)1mm時,避(bi)(bi)免(mian)采用最(zui)軟(ruan)的(de)拋(pao)光工具。