一、離心泵選用原則

1、根(gen)據所輸送的流體性(xing)質選擇不同用途(tu)、不同類型的泵。

2、流量、揚程必須滿足工作中所需(xu)要的最大負(fu)荷。

3、從節(jie)能(neng)觀(guan)點選泵，一(yi)方(fang)面要盡可能(neng)選用效率高的(de)泵，另一(yi)方(fang)面必須使泵的(de)運行工作點長期位于(yu)高效區之內。

4、為防(fang)止發生汽(qi)蝕，要求泵(beng)的必須汽(qi)蝕量(liang)NPSHa小于(yu)裝置汽(qi)蝕余量(liang)NPSHa。

5、按輸送(song)介質的特殊要求選泵。

6、所選(xuan)擇的泵應具有結構簡單、易于操作與維修、體積(ji)小、重量輕、設(she)備投(tou)資少等特點。

7、當符合(he)用(yong)戶(hu)要(yao)求的(de)泵(beng)有兩(liang)種以上的(de)規格時，應(ying)以綜合(he)標高者為最終選定的(de)泵(beng)型(xing)號。

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二、離心泵選型之流量揚程的確定

1、離心泵如果生產工藝中已給出最(zui)小、正常(chang)、最(zui)大流量，應按最(zui)大流量考慮。

2、如果生產工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。對于ns>100的大流量低揚程泵，流量余量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應取10%。

3、如果基本數據只給重量流(liu)量，應換算成體(ti)積流(liu)量。

三、離心泵的選型方法

1、選擇泵的類型

根據被(bei)輸(shu)送介質(zhi)的物(wu)理(li)化學(xue)性(xing)質(zhi)、工(gong)藝(yi)參數操作(zuo)周期和泵(beng)的結構特(te)性(xing)等因素合理(li)選用(yong)泵(beng)的類型。當被(bei)輸(shu)送介質(zhi)腐蝕性(xing)較強時(shi)，則應(ying)(ying)從(cong)耐(nai)腐蝕泵(beng)的系列(lie)產(chan)(chan)品(pin)中(zhong)選取，當被(bei)輸(shu)送介質(zhi)為石油產(chan)(chan)品(pin)時(shi)，則應(ying)(ying)選用(yong)油泵(beng)。

在(zai)選擇(ze)類型時(shi)(shi)應(ying)當與臺(tai)數同時(shi)(shi)考慮。在(zai)正常操(cao)作時(shi)(shi)一(yi)般(ban)只用一(yi)臺(tai)泵，在(zai)某些特殊情(qing)況(kuang)下(xia)，也(ye)可采用兩臺(tai)泵同時(shi)(shi)操(cao)作，但在(zai)任何情(qing)況(kuang)下(xia)裝(zhuang)置內(nei)物料輸送不(bu)(bu)(bu)宜采用三(san)臺(tai)上(shang)的。總之，數量不(bu)(bu)(bu)能過多，否則不(bu)(bu)(bu)僅管(guan)線復雜、使用不(bu)(bu)(bu)便，成本(ben)費(fei)也(ye)高。連續性生產和工作條件變化(hua)較大時(shi)(shi)，為保證正常生產，應(ying)適(shi)當考慮備用泵。

2、選擇泵的型號

當選(xuan)定泵(beng)(beng)(beng)的(de)(de)(de)類型(xing)后(hou)，將流(liu)量Q和揚程H值標繪在(zai)該類型(xing)泵(beng)(beng)(beng)的(de)(de)(de)系列性(xing)能(neng)曲線譜圖(tu)上(shang)(shang)，得到坐標點P，該交(jiao)(jiao)點P落在(zai)離心(xin)泵(beng)(beng)(beng)性(xing)能(neng)曲線型(xing)譜圖(tu)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)四(si)邊(bian)(bian)形中(zhong)(zhong)，即可(ke)讀出該四(si)邊(bian)(bian)形上(shang)(shang)著名的(de)(de)(de)離心(xin)泵(beng)(beng)(beng)型(xing)號(hao)。如果交(jiao)(jiao)點P不是恰好落在(zai)四(si)邊(bian)(bian)形的(de)(de)(de)上(shang)(shang)、下邊(bian)(bian)上(shang)(shang)，則選(xuan)用該泵(beng)(beng)(beng)后(hou)，可(ke)以(yi)應(ying)用改變(bian)葉輪(lun)直徑(jing)或(huo)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)轉速(su)的(de)(de)(de)方法，以(yi)改變(bian)泵(beng)(beng)(beng)的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)曲線，使其通過(guo)交(jiao)(jiao)點P。這(zhe)時(shi)，應(ying)從泵(beng)(beng)(beng)樣本或(huo)系列性(xing)能(neng)規格表中(zhong)(zhong)查(cha)出該泵(beng)(beng)(beng)輸送水時(shi)的(de)(de)(de)特性(xing)，以(yi)便換算。假(jia)如交(jiao)(jiao)點P并不落在(zai)任一(yi)個工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)區(qu)四(si)邊(bian)(bian)形中(zhong)(zhong)，而(er)在(zai)某四(si)邊(bian)(bian)形附近(jin)，說明沒有(you)一(yi)臺泵(beng)(beng)(beng)能(neng)滿足工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)點參數，并使其處(chu)在(zai)效率(lv)較(jiao)高的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)范(fan)圍內工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)。

3、核算泵的性能

在實際(ji)生產(chan)過程(cheng)(cheng)中，為了保證泵的正常運(yun)轉(zhuan)，防止發生汽(qi)(qi)蝕，應根(gen)據流程(cheng)(cheng)圖的布置，計算(suan)出(chu)最差條件(jian)下泵入口(kou)的實際(ji)吸(xi)上真空(kong)高度(du)(du)或裝(zhuang)(zhuang)置的汽(qi)(qi)蝕余量(liang)，與該泵允(yun)(yun)許(xu)值相比較；或根(gen)據泵的允(yun)(yun)許(xu)吸(xi)上真空(kong)高度(du)(du)或泵的允(yun)(yun)許(xu)汽(qi)(qi)蝕余量(liang)計算(suan)出(chu)泵允(yun)(yun)許(xu)幾何安裝(zhuang)(zhuang)高度(du)(du)，與工藝流程(cheng)(cheng)圖中擬確定的安裝(zhuang)(zhuang)高度(du)(du)相比較。若(ruo)不能滿足，就必須另選其他泵或變(bian)更泵的位置，或采取其他措施。

4、計算泵的軸功率和驅動機功率

根據(ju)泵所輸送介質的工作點參數（Q、H、η），求出(chu)泵的軸功率(lv)，選(xuan)用(yong)驅動機(ji)功率(lv)時應考慮10%-15%儲(chu)備(bei)功率(lv)，則驅動機(ji)功率(lv)N=(1.1-1.15)N，目(mu)前很多類型(xing)的泵已做到與電(dian)機(ji)配套，只需進(jin)行校核即(ji)可。

選配驅動(dong)機(ji)時，應先考慮現場可(ke)(ke)供利(li)用的動(dong)力來源，在(zai)條件許可(ke)(ke)的情況下(xia)，盡可(ke)(ke)能采(cai)用電動(dong)機(ji)。