一、彩色混凝土做法制備方法
彩色混凝土是一種裝飾混凝土,利用彩色水泥、彩色骨料、以及著色添加劑等方法,混凝土的色彩可以隨意變化,彩色混凝土的制備主要有三種方(fang)法:
1、整體著色法
將顏(yan)料(liao)和混(hun)凝土直接投入混(hun)凝土攪(jiao)拌(ban)(ban)車,在(zai)攪(jiao)拌(ban)(ban)桶最高轉速14r/min下攪(jiao)拌(ban)(ban)至少10分(fen)鐘(zhong),然后即可得到彩色(se)混(hun)凝土。為保(bao)(bao)證(zheng)混(hun)凝土整體著(zhu)色(se)的顏(yan)色(se)均勻性,要保(bao)(bao)證(zheng)批次與批次之間的計(ji)量(liang)準確,盡可能保(bao)(bao)證(zheng)所有原料(liao)性能質量(liang)一致(zhi)。
2、干撒彩色硬化劑法
彩(cai)(cai)色(se)(se)硬化劑(ji)是(shi)近年來發展出的(de)一種對混凝土平板表面進行裝飾性加(jia)工處理的(de)材料,由合成顏料、硅酸鹽水泥(ni)、石英砂、金剛(gang)砂骨料或鋁屑(xie)按一定配合比均衡混合而(er)成。制備時(shi),先保(bao)證大致整(zheng)平的(de)新拌混凝土表面上的(de)多(duo)余水分充分蒸發,然(ran)后再(zai)(zai)次整(zheng)平,將(jiang)彩(cai)(cai)色(se)(se)硬化劑(ji)干(gan)撒兩層,再(zai)(zai)使用木(mu)抹(mo)子將(jiang)其在混凝土表面上抹(mo)平壓(ya)光,最(zui)后,可以使用金屬抹(mo)子人工或屯動機械進一步(bu)修整(zheng)表面。
3、化學染色法
化(hua)(hua)學染色劑的(de)(de)(de)(de)(de)原理是(shi)通過其中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)酸與混凝土表(biao)面水泥(ni)(ni)水化(hua)(hua)產生的(de)(de)(de)(de)(de)氫氧化(hua)(hua)鈣(gai)發(fa)生化(hua)(hua)學反(fan)應,從(cong)而(er)產生色彩(cai)豐富的(de)(de)(de)(de)(de)顏色。化(hua)(hua)學染色劑中(zhong)(zhong)所含的(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)屬鹽,可以(yi)從(cong)表(biao)面滲透到混凝土內的(de)(de)(de)(de)(de)孔隙中(zhong)(zhong),根(gen)據水泥(ni)(ni)漿(jiang)或鈣(gai)基骨料中(zhong)(zhong)游離氧化(hua)(hua)鈣(gai)的(de)(de)(de)(de)(de)溶度而(er)留下大理石狀(zhuang)的(de)(de)(de)(de)(de)花紋。
二、生產彩色混凝土要注意哪些事項
生產彩(cai)色混凝土(tu)的(de)難(nan)點在于(yu)其原材料的(de)選擇(ze)及生產過(guo)程(cheng)中對于(yu)泛堿、色差、質感的(de)控制,在生產過(guo)程(cheng)中,要注(zhu)意(yi):
1、原材料的選擇
(1)顏(yan)料(liao):彩色混凝土(tu)(tu)所需顏(yan)料(liao)必需是具(ju)備較好的(de)分散(san)性(xing)和較強的(de)著(zhu)色能(neng)力,對混凝土(tu)(tu)性(xing)能(neng)影響小,對溫度、日照、大氣中(zhong)的(de)各類氣體具(ju)有良(liang)好的(de)穩(wen)定(ding)(ding)性(xing),能(neng)耐堿、耐光、耐風化,在(zai)大氣中(zhong)長期不(bu)褪色,不(bu)與混凝土(tu)(tu)成分發生(sheng)有害反(fan)應。因此,宜選擇性(xing)能(neng)穩(wen)定(ding)(ding)的(de)氧(yang)化鐵系列顏(yan)料(liao)。在(zai)一定(ding)(ding)摻量范(fan)圍內,隨著(zhu)摻量增(zeng)大,顏(yan)料(liao)呈色提高,但摻量過大,混凝土(tu)(tu)強度下降,且成本(ben)增(zeng)大。一般(ban)應控制(zhi)在(zai)水泥用量的(de)3%~5%。
(2)水(shui)(shui)(shui)泥(ni):當(dang)生(sheng)產黃、綠、藍等彩(cai)色混凝(ning)土時,最(zui)好(hao)使用白(bai)(bai)(bai)水(shui)(shui)(shui)泥(ni),而且在選(xuan)擇白(bai)(bai)(bai)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)時,宜選(xuan)擇同一批(pi)的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)泥(ni),減(jian)少生(sheng)產帶來的(de)(de)顏色的(de)(de)波動。另外,白(bai)(bai)(bai)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)宜使用P.O 42.5,白(bai)(bai)(bai)度(du)控(kong)制在80%以上(shang),同一批(pi)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)使用日(ri)期不宜超過45天(從(cong)生(sheng)產到使用完(wan))。生(sheng)產灰(hui)色系列的(de)(de)彩(cai)色混凝(ning)土時,可以選(xuan)擇普(pu)通硅酸(suan)鹽(yan)水(shui)(shui)(shui)泥(ni),但普(pu)通硅酸(suan)鹽(yan)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)要求(qiu)保水(shui)(shui)(shui)性好(hao)。
(3)骨料:砂(sha)、石(shi)含(han)泥量(liang)要小,以(yi)(yi)避免集料色(se)澤(ze)對顏(yan)料呈色(se)的(de)干擾(rao)。粗(cu)骨料的(de)粒(li)型(xing)是影響彩色(se)混(hun)凝土質感的(de)一個很重要的(de)因(yin)素。為(wei)了(le)能生產(chan)出質感好(hao)(hao)的(de)彩色(se)混(hun)凝土構件,使用(yong)破碎的(de)石(shi)子是最(zui)好(hao)(hao)的(de)選(xuan)擇,且(qie)粒(li)徑宜控制在(zai)20mm以(yi)(yi)下。
(4)高效(xiao)(xiao)減水(shui)(shui)劑(ji):外(wai)加劑(ji)盡量(liang)選擇聚羧(suo)酸系高效(xiao)(xiao)減水(shui)(shui)劑(ji)。由于彩色混凝土的坍(tan)落度(du)不能(neng)太大,因此,減水(shui)(shui)劑(ji)的減水(shui)(shui)率一般控制在20%左(zuo)右即可。另外(wai)高效(xiao)(xiao)減水(shui)(shui)劑(ji)帶(dai)入的堿應盡量(liang)少,以減少構件成品的反堿。
2、生產中對于泛堿、色差、質感的控制
(1)泛堿控制
在(zai)選(xuan)擇(ze)水泥(ni)時(shi)盡量選(xuan)擇(ze)低(di)堿(jian)水泥(ni),礦物(wu)摻合料(liao)盡量選(xuan)擇(ze)堿(jian)含(han)量低(di)的(de)(de)礦物(wu)摻合料(liao),要(yao)求外加劑(ji)廠嚴格控制(zhi)外加劑(ji)的(de)(de)堿(jian)含(han)量;另外,還需要(yao)注(zhu)意(yi)對構件成品進行(xing)堿(jian)封閉,使(shi)得堿(jian)不泛(fan)出(chu)。
(2)色差控制
在購買顏料時盡量選擇同一批次的顏料,以減少顏料的批次不同產生的色差;混凝土在攪拌時有一個最佳攪拌順序及最佳攪拌時間,在實際生產過程中應根據攪拌機的特點確定了合理的攪拌時間。還有,透水混凝土的振(zhen)搗也是影(ying)響(xiang)色差(cha)一個很重要(yao)(yao)的因素。因此(ci),應嚴格要(yao)(yao)求操(cao)作工人嚴格按操(cao)作規程進行振(zhen)搗。而且在整個生產過程中振(zhen)搗工人要(yao)(yao)固定。
(3)質感的控制
這(zhe)里所說的彩色混凝(ning)土的質(zhi)感(gan)是指(zhi)構件(jian)表(biao)面(mian)的紋理,不包括構件(jian)表(biao)面(mian)的各(ge)種處理。通常情況下,如果能(neng)隱約現出(chu)石(shi)子斑駁(bo)的印(yin)痕是最(zui)佳(jia)的。因此,為生產出(chu)這(zhe)種效果的構件(jian),挑選石(shi)子是最(zui)關鍵的。其次就是振搗,振搗的時間長短、密實程度都決定構件(jian)表(biao)面(mian)的質(zhi)感(gan)。