一、塑膠殼體加工的工藝方法

1、擠出成型法

該法生產的塑料托盤均(jun)為組裝(zhuang)式。即采用擠(ji)出機、機頭等設備，分別擠(ji)出作為上、下面(mian)板用的板條和作為連接支撐用的帶有復(fu)翼的工字形連接板，然后再進行組裝(zhuang)。木(mu)塑復(fu)合材料(liao)的出現(xian)，推動了擠(ji)出成型法塑料(liao)托(tuo)盤的發展。

2、真空吸塑成型法

塑(su)膠殼體加(jia)工采用真空(kong)吸塑(su)成型法生產(chan)的塑(su)料(liao)托(tuo)盤也有(you)單(dan)面(mian)型和雙面(mian)型兩種。單(dan)面(mian)型吸塑(su)托(tuo)盤多用于小(xiao)電(dian)(dian)機(ji)以及電(dian)(dian)線盤等包裝、運輸(shu)，最(zui)近發展(zhan)較快，且以專用為主。

3、注塑成型法

注塑(su)成型(xing)法生產的塑(su)料托盤制品平整(zheng)、光潔、挺括、密實，產品設計自由度較大，分為雙面(mian)型(xing)整(zheng)體式(shi)塑(su)料托盤和雙面(mian)型(xing)組裝(zhuang)式(shi)塑(su)料托盤。

4、擠出中空吹塑成型法

塑(su)(su)膠殼體加(jia)工時(shi)的(de)擠出中(zhong)(zhong)空吹(chui)塑(su)(su)成型與一般的(de)中(zhong)(zhong)空制品吹(chui)塑(su)(su)成型方法相類似，因(yin)其產品較大，且為雙面型，需要較大的(de)擠出機、合(he)模(mo)機和模(mo)具等。

二、塑料制品開裂現象

不同的(de)開(kai)(kai)裂(lie)原因會導(dao)致不同的(de)開(kai)(kai)裂(lie)類型，按照實際開(kai)(kai)發(fa)過程(cheng)中遇到的(de)開(kai)(kai)裂(lie)情況，塑料制(zhi)品(pin)開(kai)(kai)裂(lie)現(xian)象通常有四種情況：

1、脫模開(kai)裂，塑料制品(pin)從模具(ju)脫出的時候就(jiu)直接開(kai)裂，這種開(kai)裂原因和后果比較容易預(yu)估。

2、可靠性測(ce)試(shi)開(kai)(kai)裂(lie)，如(ru)跌(die)落(luo)測(ce)試(shi)，環境測(ce)試(shi)，扭曲測(ce)試(shi)完成后(hou)局部開(kai)(kai)裂(lie)或出現裂(lie)紋(wen)。

3、組裝(zhuang)開裂，產(chan)品在(zai)組裝(zhuang)過程中(zhong)開裂。

4、應用(yong)開裂(lie)，產(chan)品(pin)在(zai)放置一段時間后或使用(yong)過程中(zhong)出(chu)現開裂(lie)，這種開裂(lie)往往難(nan)以(yi)預測，且產(chan)生的后果可(ke)能(neng)是(shi)毀滅性的。

三、塑料制品開裂原因

以上幾(ji)種開(kai)裂情(qing)況，有內(nei)因，也(ye)有外因，也(ye)有相同的(de)原因；針對以上問題(ti)，我們分別從以下幾(ji)個方面(mian)全面(mian)分析影(ying)響產品(pin)開(kai)裂的(de)主(zhu)要(yao)因素。

1、產品設計的影響

產品壁厚(hou)懸殊過大，局部縮水嚴重；設計時產品局部骨位太單薄，承受不了(le)大的沖擊(ji)力；整機(ji)設計強度太弱(ruo)，加強筋太少；產品內部尖角(jiao)太多，注(zhu)塑(su)時走膠不順，最好(hao)用圓角(jiao)過渡，減少應力集(ji)中的開(kai)裂(lie)風險(xian)。

2、模具設計的影響

進膠口過(guo)大；澆口設(she)計分布(bu)不(bu)(bu)合理，容(rong)易形成熔接(jie)線，在熔接(jie)線附近產品(pin)強度最(zui)弱；冷卻(que)系統(tong)設(she)計不(bu)(bu)合理，局部過(guo)冷或過(guo)熱產生應(ying)力(li)收(shou)縮；脫模(mo)斜度不(bu)(bu)足；模(mo)腔(qiang)設(she)計不(bu)(bu)良(liang)（發生內部應(ying)力(li)集中）；排氣(qi)不(bu)(bu)足；產品(pin)頂出(chu)不(bu)(bu)平衡，在頂出(chu)時(shi)容(rong)易局部受力(li)導致開裂(lie)；模(mo)具表面(mian)過(guo)于粗糙。

3、注塑工藝的影響

材料(liao)計量過(guo)(guo)(guo)多(duo)；樹脂溫度(du)過(guo)(guo)(guo)低；模具溫度(du)過(guo)(guo)(guo)低；射出(chu)壓(ya)力過(guo)(guo)(guo)高，過(guo)(guo)(guo)小都會影(ying)響產品強度(du)，壓(ya)力太大(da)會造成離澆(jiao)口近的產品結構(gou)因(yin)應力大(da)而(er)變(bian)脆，壓(ya)力太小會造成產品流動末端接合線強度(du)變(bian)弱，產品同樣容易開(kai)裂，建議根據模流分析數據來調整；射出(chu)時間過(guo)(guo)(guo)長；頂出(chu)速度(du)過(guo)(guo)(guo)快或過(guo)(guo)(guo)慢(man)。

4、塑膠原材料的影響

材(cai)料(liao)含有(you)揮發(fa)物；不同材(cai)質的混合(he)搭配；材(cai)料(liao)未(wei)烘干；摻入水口料(liao)太多；表面處理時(shi)的表面工藝對產(chan)品有(you)腐蝕作(zuo)用，時(shi)間久了會產(chan)生裂紋。

注塑產品開裂影響(xiang)因(yin)素(su)比較多(duo)，要綜合分析考慮，很多(duo)因(yin)素(su)相互制約(yue)，產品(pin)設計(ji)要與模具(ju)設計(ji)提前一起(qi)檢討，合理取舍，解決問(wen)題，提升品(pin)質。